CN101214698B - 对流布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对流布料装置，包括正向输送装置、向所述正向输送装置上布设第一粉料的第一布料装置组合、反向输送装置、向所述反向输送装置上布设第二粉料的第二布料装置组合以及垂直导料装置，所述正向输送装置和反向输送装置运行方向相反，邻近的端部之间形成使所述第一粉料和第二粉料在垂直方向互相挤渗的交汇口，所述垂直导料装置设置在所述交汇口的下方。本发明通过设置同步运行的正向输送装置、反向输送装置以及垂直导料装置，使粉料在垂直方向互相挤渗补充，使陶瓷砖形成一种更加自然的装饰效果，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便等优点，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种对流布料装置。
背景技术
陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。现有传统布料装置均为水平并列多组料斗结构，首先将粉料填设在承料载体(如格栅或软胶坯垫)上，然后由推料车或其他循环输送机构将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。
该结构形式的布料装置只能进行简单图案的布料操作，当需要实现特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材或沙岩石等图案)时，通常是采用二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料结构，一方面存在组合设备占地大、多传动机构协同控制造成电气系统复杂、操作维护工作量大等缺陷，另一方面，多工位分区域叠加布料结构均为水平设置，即所有粉料均为水平布设，粉料之间不能相互渗透，因此形成的图案不够柔和生动，同时布料时间长、生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种对流布料装置，通过使粉料在垂直方向互相挤渗补充，形成更加自然的装饰效果，同时结构简单、生产成本低、操作维护方便。
为了实现上述目的，本发明提供了一种对流布料装置，包括正向输送装置、向所述正向输送装置上布设第一粉料的第一布料装置组合、反向输送装置、向所述反向输送装置上布设第二粉料的第二布料装置组合以及垂直导料装置，所述正向输送装置和反向输送装置运行方向相反，邻近的端部之间形成使所述第一粉料和第二粉料在垂直方向互相挤渗的交汇口，所述垂直导料装置设置在所述交汇口的下方。
所述正向输送装置和反向输送装置为皮带传动结构。
所述垂直导料装置为垂直导料板。
在上述技术方案基础上，所述第一布料装置组合为至少一个雕花布料装置，或至少一个面料布料装置，或至少一个团料布料装置，或至少一个所述雕花布料装置、面料布料装置和团料布料装置的任意组合。进一步地，所述正向输送装置上方还设置有布设第一线条粉料的第一线条布料装置组合，所述第一线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。所述反向输送装置上方还设置有布设第二线条粉料的第二线条布料装置组合，所述第二线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。
在上述技术方案基础上，所述第二布料装置组合为至少一个雕花布料装置，或至少一个面料布料装置，或至少一个团料布料装置，或至少一个所述雕花布料装置、面料布料装置和团料布料装置的任意组合。进一步地，所述正向输送装置上方还设置有布设第一线条粉料的第一线条布料装置组合，所述第一线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。所述反向输送装置上方还设置有布设第二线条粉料的第二线条布料装置组合，所述第二线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。
所述线条布料装置下方还设置有振动筛。
本发明提出了一种对流布料装置，通过设置同步运行的正向输送装置、反向输送装置以及垂直导料装置，使粉料在垂直方向互相挤渗补充，再通过投设线条粉料，使陶瓷砖形成一种更加自然的装饰效果，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便等优点，具有广泛的应用前景。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明对流布料装置第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示第一实施例的对流布料效果示意图；
图3为本发明对流布料装置第二实施例的结构示意图；
图4为图3所示第二实施例的对流布料效果示意图；
图5为本发明对流布料装置第三实施例的结构示意图；
图6为图5所示第三实施例的对流布料效果示意图。
附图标记说明：
10-正向输送装置；20-反向输送装置；30-垂直导料装置；
40-承粉载体；50-振动筛；11-第一雕花布料装置；
12-第一面料布料装置；13-第一线条布料装置；21-第二雕花布料装置；
22-第二团料布料装置；23-第二线条布料装置；111-第一雕花料斗；
112-第一雕花滚筒；113-正花雕花坑；211-第二雕花料斗；
212-第二雕花滚筒；213-反花雕花坑；110-第一雕花粉料；
120-第一面粉料；130-第一线条粉料；210-第二雕花粉料；
220-第二团粉料；230-第二线条粉料；300-面粉料。
具体实施方式
图1为本发明对流布料装置第一实施例的结构示意图，图2为图1所示第一实施例的对流布料效果示意图。如图1、图2所示，本实施例对流布料装置包括平行设置且运行方向相反的正向输送装置10和反向输送装置20，正向输送装置10传动方向的端部与反向输送装置20传动方向的端部之间形成交汇口，交汇口下方设置垂直导料装置30，正向输送装置10上方设置有第一雕花布料装置11，第一雕花布料装置11用于向正向输送装置10上布设具有正花图案的第一雕花粉料110，反向输送装置20上方设置有第二雕花布料装置21，第二雕花布料装置21用于向反向输送装置20上布设具有反花图案的第二雕花粉料210，经过正向输送装置10传送的具有正花图案的第一雕花粉料110和经过反向输送装置20传送的具有反花图案的第二雕花粉料210在交汇口处垂直方向互相挤渗，形成一种具有渗透夹层的面粉料300，具有渗透夹层的面粉料300经过垂直导料装置30被布设在垂直导料装置30下方的承粉载体40上。
本实施例中，第一雕花布料装置11为雕花滚筒机构，包括第一雕花料斗111和第一雕花滚筒112，装载第一雕花粉料110的第一雕花料斗111设置在第一雕花滚筒112上方，第一雕花滚筒112的表面上设置有正花雕花坑113，使正花雕花坑113内填充第一雕花粉料110，在第一雕花滚筒112转动中，第一雕花粉料110被布设在正向输送装置10表面，形成具有正花图案的第一雕花粉料110。第二雕花布料装置21也为雕花滚筒机构，包括第二雕花料斗211和第二雕花滚筒212，装载第二雕花粉料210的第二雕花料斗211设置在第二雕花滚筒212上方，第二雕花滚筒212的表面上设置有反花雕花坑213，使反花雕花坑213内填充第二雕花粉料210，在第二雕花滚筒212转动中，第二雕花粉料210被布设在反向输送装置20表面，形成具有反花图案的第二雕花粉料210。
本实施例中，正向输送装置10和反向输送装置20均为皮带传动结构，垂直导料装置30为垂直导料板结构，第一雕花布料装置11可以是一个，也可以是多个，形成第一布料装置组合；第二雕花布料装置21可以是一个，也可以是多个，形成第二布料装置组合，以丰富陶瓷砖图案。本实施例通过正向、反向同步运行的输送装置和垂直导料装置，使粉料在垂直方向互相挤渗补充，使陶瓷砖形成一种特殊的装饰效果，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便等优点。
图3为本发明对流布料装置第二实施例的结构示意图，图4为图3所示第二实施例的对流布料效果示意图。如图3、图4所示，本实施例对流布料装置包括正向输送装置10、反向输送装置20和垂直导料装置30，其结构形式与前述第一实施例相同。与第一实施例技术方案不同的是，本实施例正向输送装置10上方设置有第一面料布料装置12，第一面料布料装置12用于向正向输送装置10上布设均匀的第一面粉料120，反向输送装置20上方设置有第二团料布料装置22，第二团料布料装置22用于向反向输送装置20上布设第二团粉料220，经过正向输送装置10传送的第一面粉料120和经过反向输送装置20传送的第二团粉料220在交汇口处垂直方向互相挤渗，形成一种具有渗透夹层的面粉料300，具有渗透夹层的面粉料300经过垂直导料装置30被布设在垂直导料装置30下方的承粉载体40上。
本实施例中，第一面料布料装置12采用传统的滚筒机构，包括第一面料料斗和第一面料滚筒，装载第一面粉料的第一面料料斗设置在第一面料滚筒上方，第一面料料斗的一侧设置第一面料刮板，使第一面料刮板与第一面料滚筒的表面之间形成出料口，在第一面料滚筒转动中，第一面料料斗内的第一面粉料被带出并布设在正向输送装置10上。第二团料布料装置22既可以采用传统的团料布料机构，也可以采用传统的滚筒机构，不再赘述。
本实施例中，第一面料布料装置12可以是一个，也可以是多个，形成第一布料装置组合；第二团料布料装置22可以是一个，也可以是多个，形成第二布料装置组合；第一布料装置组合和第二布料装置组合也可以均采用面料布料装置，或均采用为团料布料装置，以丰富陶瓷砖图案。本实施例使粉料在垂直方向互相挤渗补充，使陶瓷砖形成一种特殊的装饰效果，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便等优点。
图5为本发明对流布料装置第三实施例的结构示意图，图6为图5所示第三实施例的对流布料效果示意图。如图5、图6所示，本实施例对流布料装置包括正向输送装置10、反向输送装置20、第一雕花布料装置11、第二雕花布料装置21和垂直导料装置30，其结构形式与前述第一实施例相同。与第一实施例技术方案不同的是，本实施例正向输送装置10上方还设置有第一线条布料装置13，第一线条布料装置13用于向正向输送装置10上布设第一线条粉料130，反向输送装置20上方还设置有第二线条布料装置23，第二线条布料装置23用于向反向输送装置20上布设第二线条粉料230，第一线条布料装置13和第二线条布料装置23均设置于交汇口的上方，经过正向输送装置10传送的第一雕花粉料110和经过反向输送装置20传送的第二雕花粉料210在交汇口处垂直方向互相挤渗，同时第一线条布料装置13投设第一线条粉料130，第二线条布料装置23投设第二线条粉料230，形成一种具有渗透夹层的面粉料300，具有渗透夹层的面粉料300经过垂直导料装置30被布设在垂直导料装置30下方的承粉载体40上。
本实施例中，第一线条布料装置13和第二线条布料装置23可以采用传统的滚筒机构，线条布料装置的下方还可以设置振动筛50，从第一线条布料装置13和第二线条布料装置23下落的线条粉料通过振动筛50的振动、筛制，可以使线条粉料更加自然和流畅。第一雕花布料装置11可以是一个，也可以是多个，形成第一布料装置组合；第一线条布料装置13可以是一个，也可以是多个，形成第一线条布料装置组合；第二雕花布料装置21可以是一个，也可以是多个，形成第二布料装置组合；第二线条布料装置23可以是一个，也可以是多个，形成第二线条布料装置组合。进一步地，第一布料装置组合还可以是一个或多个雕花布料装置、一个或多个面料布料装置和一个或多个团料布料装置的任意配置组合，第二布料装置组合还可以是一个或多个雕花布料装置、一个或多个面料布料装置和一个或多个团料布料装置的任意配置组合，最大限度地丰富陶瓷砖图案。
本实施例对流布料装置的工作过程为：填料开始，正向输送装置10和反向输送装置20同步相向运行，同时第一雕花布料装置11和第二雕花布料装置21投设相应的第一雕花粉料110和第二雕花粉料210；在正向输送装置10和反向输送装置20的交汇处，第一雕花粉料110和第二雕花粉料210互相挤渗，同时第一线条布料装置13投设第一线条粉料130，第二线条布料装置23投设第二线条粉料230，形成一种具有渗透夹层的面粉料300，具有渗透夹层的面粉料300经过垂直导料装置30被布设在垂直导料装置30下方的承粉载体40上，最后由推粉架完成后续工作过程。
本实施例通过正向、反向同步运行的输送装置和垂直导料装置，使粉料在垂直方向互相挤渗补充，再通过投设线条粉料，使陶瓷砖形成一种更加自然的装饰效果，提高了产品品质，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且具有结构简单、运行可靠、生产成本低、操作维护方便等优点，具有广泛的应用前景。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种对流布料装置，其特征在于，包括正向输送装置、向所述正向输送装置上布设第一粉料的第一布料装置组合、反向输送装置、向所述反向输送装置上布设第二粉料的第二布料装置组合以及垂直导料装置，所述正向输送装置和反向输送装置运行方向相反，邻近的端部之间形成使所述第一粉料和第二粉料在垂直方向互相挤渗的交汇口，所述垂直导料装置设置在所述交汇口的下方。
2.根据权利要求1所述的对流布料装置，其特征在于，所述正向输送装置和反向输送装置为皮带传动结构。
3.根据权利要求1所述的对流布料装置，其特征在于，所述垂直导料装置为垂直导料板。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的对流布料装置，其特征在于，所述第一布料装置组合为至少一个雕花布料装置，或至少一个面料布料装置，或至少一个团料布料装置，或至少一个所述雕花布料装置、面料布料装置和团料布料装置的任意组合。
5.根据权利要求4所述的对流布料装置，其特征在于，所述正向输送装置上方还设置有布设第一线条粉料的第一线条布料装置组合，所述第一线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。
6.根据权利要求4所述的对流布料装置，其特征在于，所述反向输送装置上方还设置有布设第二线条粉料的第二线条布料装置组合，所述第二线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。
7.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的对流布料装置，其特征在于，所述第二布料装置组合为至少一个雕花布料装置，或至少一个面料布料装置，或至少一个团料布料装置，或至少一个所述雕花布料装置、面料布料装置和团料布料装置的任意组合。
8.根据权利要求7所述的对流布料装置，其特征在于，所述正向输送装置上方还设置有布设第一线条粉料的第一线条布料装置组合，所述第一线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。
9.根据权利要求7所述的对流布料装置，其特征在于，所述反向输送装置上方还设置有布设第二线条粉料的第二线条布料装置组合，所述第二线条布料装置组合为至少一个线条布料装置。
10.根据权利要求5、6、8或9所述的对流布料装置，其特征在于，所述线条布料装置下方还设置有振动筛。
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| WO2005068146A2 (en) * | 2004-01-08 | 2005-07-28 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Method and plant for prearranging powders for forming ceramic tiles or slabs |
| CN201147965Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-11-12 | 广东科达机电股份有限公司 | 对流布料装置 |
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