CN101214560A - 可由凸轮扳手控制启闭的刀夹 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、上卡紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持段以及延伸至颈部的延伸段，所述延伸段靠近刀片夹持段的一端设有可通过凸轮扳手支撑上卡紧部相对颈部弹性转动的凸轮扳手容置部。该可由凸轮扳手控制启闭的刀夹具有构件强度高、便于快速拆装刀片、可提高加工效率、降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削技术领域，尤其涉及可由凸轮扳手控制启闭的刀夹。
背景技术
在金属车削加工行业中，经常遇到需要在工件上车削窄槽或者把工件切断的情况，用于此类工作的金属切削刀具通常采用较为昂贵的硬质材料制作。为了节省成本，该刀具制成刀片和刀夹两个部分，刀片用硬质材料制作，具有切削刃和一定的安装定位结构，能够依靠的刀夹自身弹性所提供的夹持力安装、固定。当切削刃磨损后，可将刀片从刀夹上取出，并更换另一个刀片继续进行切削。在切削加工中，减少加工辅助时间是提高加工效率、降低成本的有效途径之一，因此，是否能够迅速的拆下刀片，并将新的刀片可靠的安装在刀夹上就显得尤为重要。
专利号为ZL94120093.0的发明专利公开了一种金属切削工具组件，它包括有一个刚性刀夹，在刀夹上设有刀片夹持段，并配备了相应的槽打开扳手。在刀夹的卡紧爪和基爪上各有一个通孔，扳手具有两个彼此隔开的突叉用于与两通孔面接合，至少一个突叉可以相对刀夹移动，达到张开刀片夹持段，拆装刀片的目的。这种结构的缺陷是：卡紧爪和基爪上的通孔使卡紧部分厚度减少、强度下降、易产生应力集中，因此在保证刀片夹持段能提供足够大卡紧力的情况下，容易导致刀夹卡紧部分变形甚至断裂，这给实际生产留下了隐患。
专利号为ZL00810378.X的发明专利公开了一种包括一刀夹的夹持装置和一用于切削刀片的扳手组件，在刀夹上设有刀片夹持段，在刀片夹持段的上方开设键槽，下方开设键凹进部分，利用键槽和键凹进部分装配一曲柄结构的扳手，使用时转动扳手的一端，利用扳手撑开刀片夹持段，达到拆装刀片的目的。该结构虽然对改善应力集中有一定作用，但由于力臂较短，因此在使用时很费力，可能导致扳手变形；同时，由于键槽的存在，使得刀夹卡紧部分的强度减弱，从而可能导致刀夹卡紧部分变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种构件强度高、便于快速拆装刀片、可提高加工效率、降低生产成本的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、上卡紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持段以及延伸至颈部的延伸段，所述延伸段靠近刀片夹持段的一端设有可通过凸轮扳手支撑上卡紧部相对颈部弹性转动的凸轮扳手容置部。
所述凸轮扳手容置部具有一平面段和一与平面段相对设置的凹形圆柱面，所述平面段设于上卡紧部，所述凹形圆柱面设于下支承部。
所述凸轮扳手容置部具有一平面段和一与平面段相对设置的凹形圆柱面，所述平面段设于下支承部，所述凹形圆柱面设于上卡紧部。
所述凹形圆柱面的曲率半径R与圆柱面中心轴到平面段的距离T之间的大小关系为0＜T＜R。
与现有技术相比，本发明的优点就在于：
1、便于与结构简单、便于制作、力臂较长、省力效果好的凸轮扳手配合使用，可轻松、快捷的用凸轮扳手将刀片夹持段撑开，达到快速拆装刀片的目的，从而减少加工辅助时间，提高加工效率，降低生产成本。
2、不需要在刀夹本体的任何位置开设通孔或键槽，使上卡紧部和下支承部的应力分布均匀，从而避免卡紧部分变形或断裂，提高了刀夹的使用安全性能，延长了刀夹的使用寿命。
3、凸轮扳手置于刀夹上的凸轮扳手容置部后，将凸轮扳手旋转90°，使平面段与凹形圆柱面之间的最大距离从R+T增大至2R，刀片夹持段撑开至预定位置，此时凸轮扳手在弹力作用下可达自锁状态，使刀片的安装或拆除更加方便。
附图说明
图1是本发明实施例1的立体结构示意图；
图2是本发明实施例1的主视结构示意图；
图3是本发明实施例2的主视结构示意图；
图4是本发明实施例1中凸轮扳手置于凸轮扳手容置部内的结构示意图；
图5是本发明实施例1中凸轮扳手容置部内的凸轮扳手旋转90°后的结构示意图。
图中各标号表示：
1、刀夹本体 2、槽体
3、凸轮扳手容置部 4、凸轮扳手
5、刀片 11、颈部
12、上卡紧部 13、下支承部
21、刀片夹持段 22、延伸段
23、刀片定位面 31、平面段
32、凹形圆柱面 121、上压紧面
131、下支承面
具体实施方式
实施例1：如图1和图2所示，本发明的一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括刀夹本体1，刀夹本体1分为颈部11、上卡紧部12和下支承部13，颈部11、上卡紧部12和下支承部13围成一槽体2，槽体2分为刀片夹持段21以及延伸至颈部11的延伸段22，延伸段22靠近刀片夹持段21的一端设有凸轮扳手容置部3。凸轮扳手容置部3具有一平面段31和一凹形圆柱面32，平面段31设于上卡紧部12，凹形圆柱面32设于下支承部13上与平面段31相对应的位置；凹形圆柱面32的曲率半径为R，圆柱面中心轴到平面段31的距离为T，其大小关系为0＜T＜R。上卡紧部12于刀片夹持段21的部分设有上压紧面121，下支承部13于刀片夹持段21的部分设有下支承面131，刀片夹持段21与延伸段22相接处设有刀片定位面23。本发明的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，便于与结构简单、便于制作、力臂较长、省力效果好的凸轮扳手4配合使用，可轻松、快捷的用凸轮扳手4将刀片夹持段21撑开，达到快速拆装刀片5的目的，从而减少加工辅助时间，提高加工效率，降低生产成本；并且不需要在刀夹本体1的任何位置开设通孔或键槽，使上卡紧部12和下支承部13的应力分布均匀，从而避免卡紧部分变形或断裂，提高了刀夹的使用安全性能，延长了刀夹的使用寿命。
本发明的工作原理如图1、图4和图5所示，凸轮扳手4为“L”型，其一端设为凸轮状，其大小、形态均与刀夹上的凸轮扳手容置部3相配，将凸轮扳手4呈凸轮状的一端置于刀夹上的凸轮扳手容置部3内，使凸轮的优弧段与凹形圆柱面32配合，劣弧段与平面段31配合，再将凸轮扳手4旋转90°，使凸轮扳手容置部3的平面段31与凹形圆柱面32之间的最大距离从R+T增大至2R，上卡紧部12相对颈部11弹性转动，刀片夹持段21撑开至预定位置，此时凸轮扳手4在刀夹的弹力作用下可达自锁状态，使刀片5的安装或拆除更加方便。安装刀片5时，将刀片5的下端面贴紧刀夹的下支承面131滑入刀片夹持段21，直至刀片5抵至刀夹的刀片定位面23，再将凸轮扳手4转回原位，使刀夹的上压紧面121在弹力作用下紧紧的压住刀片5，再取出凸轮扳手4完成刀片5的安装过程。拆除刀片5时，只需利用凸轮扳手4将刀片夹持段21撑开至预定位置，即可方便的将刀片5取下。
实施例2：如图3所示，本发明的一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括本体1，本体1分为颈部11、上卡紧部12和下支承部13，颈部11、上卡紧部12和下支承部13围成一槽体2，槽体2分为刀片夹持段21以及延伸至颈部11的延伸段22，延伸段22靠近刀片夹持段21的一端设有可通过凸轮扳手4使上卡紧部12相对颈部11弹性转动的凸轮扳手容置部3。凸轮扳手容置部3由平面段31和凹形圆柱面32构成，平面段31设于下支承部13，凹形圆柱面32设于上卡紧部12上与平面段31相对应的位置。凹形圆柱面32的曲率半径为R，圆柱面中心轴到平面段31的距离为T，其大小关系为0＜T＜R。上卡紧部12于刀片夹持段21的部分设有上压紧面121，下支承部13于刀片夹持段21的部分设有下支承面131，刀片夹持段21与延伸段22相接处设有刀片定位面23。本实施例与实施例1相比仅平面段31和凹形圆柱面32所处位置相反，其工作原理以及拆装刀片5的步骤与实施例1相同。本发明的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，便于与结构简单、便于制作、力臂较长、省力效果好的凸轮扳手4配合使用，可轻松、快捷的用凸轮扳手4将刀片夹持段21撑开，达到快速拆装刀片5的目的，从而减少加工辅助时间，提高加工效率，降低生产成本；并且不需要在刀夹本体1的任何位置开设通孔或键槽，使上卡紧部12和下支承部13的应力分布均匀，从而避免卡紧部分变形或断裂，提高了刀夹的使用安全性能，延长了刀夹的使用寿命。
Claims (4)
1.一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括刀夹本体(1)，所述刀夹本体(1)分为颈部(11)、上卡紧部(12)和下支承部(13)，所述颈部(11)、上卡紧部(12)和下支承部(13)围成一槽体(2)，所述槽体(2)分为刀片夹持段(21)以及延伸至颈部(11)的延伸段(22)，其特征在于：所述延伸段(22)靠近刀片夹持段(21)的一端设有可通过凸轮扳手支撑上卡紧部(12)相对颈部(11)弹性转动的凸轮扳手容置部(3)。
2.根据权利要求1所述的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，其特征在于：所述凸轮扳手容置部(3)具有一平面段(31)和一与平面段(31)相对设置的凹形圆柱面(32)，所述平面段(31)设于上卡紧部(12)，所述凹形圆柱面(32)设于下支承部(13)。
3.根据权利要求1所述的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，其特征在于：所述凸轮扳手容置部(3)具有一平面段(31)和一与平面段(31)相对设置的凹形圆柱面(32)，所述平面段(31)设于下支承部(13)，所述凹形圆柱面(32)设于上卡紧部(12)。
4.根据权利要求2或3所述的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，其特征在于：所述凹形圆柱面(32)的曲率半径R与圆柱面中心轴到平面段(31)的距离T之间的大小关系为0＜T＜R。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007103034067A CN101214560A (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 可由凸轮扳手控制启闭的刀夹 |
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| CNA2007103034067A CN101214560A (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 可由凸轮扳手控制启闭的刀夹 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101214560A true CN101214560A (zh) | 2008-07-09 |
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ID=39621100
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| CNA2007103034067A Pending CN101214560A (zh) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | 可由凸轮扳手控制启闭的刀夹 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101214560A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879621A (zh) * | 2010-07-05 | 2010-11-10 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻削加工刀具及用于装卸该刀具的凸轮扳手 |
| CN103658713A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于切削刀具刀片的保持器组件和切削刀具 |
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2007
- 2007-12-27 CN CNA2007103034067A patent/CN101214560A/zh active Pending
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