CN101214558A

CN101214558A - 套类或管类零件的专用加工刀具

Info

Publication number: CN101214558A
Application number: CNA2008100593124A
Authority: CN
Inventors: 丁阳明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2008-07-09

Abstract

一种套类或管类零件的专用加工刀具，它由刀片和刀杆组成，它是在一把刀片上成型有至少两个加工刃口，至少用于车端面的刃口，或用于车外倒角的刃口，或用于车内倒角的刃口，将刀片安装固定在刀把上，用于完成一把刀将套类或管类零件的端面加工、外倒角加工、内倒角加工等，通过一把刀实现一次加工完成；它具有刀片结构简单，使用方便可靠，加工时间缩短，加工效率极高，加工成本降低等特点。

Description

套类或管类零件的专用加工刀具

技术领域

本发明涉及一种套类或管类产品的加工刀具，特别是用于套类或管类零件的端面和内、外倒角一次加工成型的刀具，属于机械加工工具。

背景技术

“工欲善其事，必先利其器”采用合理的刀具结构和选用合适的高效精密刀具能大大提高机械制造的生产率、提高产品质量、降低生产成本，对机械制造工业影响极大，套类零件的应用范围极其广泛，是机械制造行业中消耗量很大的一类零件。

目前做套类零件、空心管类、圈类零件，高度方向的端面加工、产品的外倒角加工、产品的内倒角加工，要用多把刀具：端面车削刀具、外圆车削刀具、内孔车削刀具等来完成，并且车床托板要做横向和纵向移动走刀，或者用专门磨制的一些辅助刀具来完成。经查现在世界上各大做刀具的知名厂商：SANDVIK、三菱、住友、东芝、黛杰、日立、京瓷、KENNAMETAL、ISCAR均无一把刀片实现同时加工产品端面和内、外倒角功能的刀片。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能将套类或管类产品的端面、外倒角、内倒角一次加工完成的套类或管类零件的专用加工刀具。

本发明的目的是这样实现的：本发明由刀片和刀杆组成，它是通过以切削刀具材料为基体，通过成型、加工和刃磨，在一把刀片上成型有至少两个加工刃口，至少用于车端面的刃口，或用于车外倒角的刃口，或用于车内倒角的刃口，将刀片安装固定在刀把上，用于完成一把刀将套类或管类零件的端面加工、外倒角加工、内倒角加工等，通过一把刀实现一次加工完成。

本发明所述的刀片上设置有：端面刃口、外倒角或圆角刃口、内倒角或圆角刃口中的至少二种刃口。本发明也可以是在所述刀片上同时设置有端面刃口、外倒角或圆角刃口、内倒角或圆角刃口。

所述每种功能刃口的组数可为多组。用于加工产品端面的端面刃口，可为三组，发明三个刃的目的是，根据加工情况来选择；端面余量小时，可直接用中间端刃一次车削端面成型，并且内、外倒角也在横向进刀过程中也加工实现；针对端面余量大时，本发明同时设计有前端面刃口和后端面刃口，且本发明专门针对此毛坯情况，以及结合试验及实际情况，在做端面加工时，后端面刃口可比前端面刃口高，刃口高出一定的加工量；比如端面要车掉1mm，那么前端面刀只需车掉0.5mm，后端面刀制作刃磨时比前端面刀高0.5mm，那么端面1mm的加工量，该发明刀具也可一次走刀，大余量加工完成，走刀路线简单，并且时间短。该刀片设计端面刃口可以为1个，也可为3个。

本发明所述的刀片固定在刀杆或刀把上，所述的刀杆为普通方形、圆形或多边形金属材料，它采用机加工，加工出刀片刀槽，刀槽尺寸根据所选用的刀片尺寸、样式制造，中心高和刀片倾角可根据实际加工产品及加工工艺选定；

本发明所述的刀片与刀杆固定方式，可为焊接固定方式、押板固定方式、螺丝固定方式、杠杆固定方式、双重固定方式等。

本发明突破了现有传统思维和结构，在一把刀片上同时制做多个刃口，有用于车端面的端面刃口部位，有用于车削产品的外倒角或圆角的刃口部位，有用于车削产品的内倒角或圆角的刃口部位，而不是传统的一把刀具一种功能刃口，从而实现套类或管类零件一把刀一次车加工成型产品的端面和内、外倒角；刀片式结构装刀时间又短，且薄壁产品不用做多次走刀，只做一次横向走刀，就完成了产品加工，加工时间缩短，加工效率极高，加工效率提高了300％，加工成本降低，国外客户对加工能力、交货期非常满意，竞争优势提升；同时相对国外同行的人力成本、制造成本，产品的竞争和公司的竞争优势更加明显。

附图说明

图1是本发明所述加工件的结构示意图。

图2是本发明所述的结构示意图。

图3是本发明的刀片结构示意图。

图4是本发明所述的刀片中端面刃口为三组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：附图1所示，本发明所述的管类或套类结构包括一管体1或套体，其一端至少要加工成一个高度端面2、一个内倒角或圆角R、一个外倒角3或圆角R等。

附图2所示，本发明所述的刀具主要由刀片4和刀杆5组成，所述的刀片4是通过以切削刀具材料为基体，通过成型、加工和刃磨，在一把刀片4上成型有至少两个加工刃口，至少用于车端面的刃口6，或用于车外倒角的刃口7，或用于车内倒角的刃口8，将刀片4通过刀杆5安装固定在刀把9上，用于完成一把刀将套类或管类零件的端面加工、外倒角加工、内倒角加工等，通过一把刀实现一次加工完成。

本发明所述的刀片4上设置有：端面刃口6、外倒角或圆角刃口7、内倒角或圆角刃口8中的至少二种刃口。附图2、3中则是在所述刀片4上同时设置有端面刃口6、外倒角或圆角刃口7、内倒角或圆角刃口8。

所述每种功能刃口的组数可为多组。如附图4所示为三组刀片形式的刀片结构，用于加工产品端面的端面刃口，发明三个刃的目的是，根据加工情况来选择；端面余量小时，可直接用中间端刃一次车削端面成型，并且内、外倒角也在横向进刀过程中也加工实现；针对端面余量大时，本发明同时设计有前端面刃口和后端面刃口，且本发明专门针对此毛坯情况，以及结合试验及实际情况，在做端面加工时，后端面刃口可比前端面刃口高，刃口高出一定的加工量；比如端面要车掉1mm，那么前端面刀只需车掉0.5mm，后端面刀制作刃磨时比前端面刀高0.5mm，那么端面1mm的加工量，该发明刀具也可一次走刀，大余量加工完成，走刀路线简单，并且时间短。该刀片设计端面刃口可以为1个，也可为3个。实际选用时，使用厂商可根据自身产品的特点要求，来要求制作和选用；另外刀具的卡口宽度，可以等于套类零件的壁厚尺寸，用于一次直线走刀加工，也可大于产品的壁厚尺寸，端面和内、外倒角分步加工，这可根据实际产品的材质、硬度、要求、加工工艺选定；也就是说，该刀具的加工综合性、灵活性非常明显，具体可根据使用者的加工产品定制本发明刀具。

本发明刀片用于产品外倒角或圆角的刃口，针对被加工产品的要求，可为倒斜角的刃口形式也可做成倒圆角R的形式，具体尺寸和角度根据被加工产品的要求；

本发明刀片用于产品内倒角或圆角的刃口，针对被加工产品的要求，可为倒斜角的刃口形式也可做成倒圆角R的形式，具体尺寸和角度根据被加工产品的要求。

本发明刀片刀片刃口的数量可为单边1组也可为2组、3组、4组，根据被加工材料、材料冲击性等可做灵活调整。在使用过程中，为了产品手感度、美观及防止2次毛刺产生，也可在端面和外倒角之间添加小的刀尖圆弧。

刀片材质可根据被加工的产品的材料、加工工艺：粗加工、半精加工、精加工，刀片材质可为硬质合金、涂层硬质合金、金属陶瓷、涂层金属陶瓷、高速钢、高矾高钴、CBN、金钢石等材质，可参照材质选定表选用；刀片断屑槽：断屑槽形状和宽度根据精加工、半精加工、粗加工以及进给量和切深而定，铸铁和小余量切削也可为无断屑槽形式。

该发明刀具固定刀片的刀把、刀杆：是在普通方形、圆形或多边形金属材料刀杆上，采用机加工，加工出刀片刀槽，刀槽尺寸根据所选用的刀片尺寸、样式制造，中心高和刀片倾角可根据实际加工产品及加工工艺选定；

刀片与刀杆的固定方式，可为焊接固定方式、押板固定方式、螺丝固定方式、杠杆固定方式、双重固定方式等。

该发明刀具的使用方法：对于被加工材料材料软、壁厚薄的产品，可以采用本刀具中中间刃口直接等于产品壁厚尺寸的结构形式，走刀只做横向走刀；硬度高的产品材料或者壁厚厚的产品，或批量少的产品，可采用本发明刀具中间的端面刃口比壁厚长的刀片，这时在使用时，做端面或者做外倒角、内倒角，需横向和纵向均走刀，可以降低切削阻力。该刀具对机床无要求，比如仪表车床、桌上车床、普通车床、数控车床、CNC机床均可使用，并且不用换刀，一把刀一次成型，无需专用高档机床，在高档机床上使用时无需做换刀动作和换刀时间，仍然提高了加工效率。在加工套类零件时要加工产品的端面、产品的外倒角、产品的内倒角，用该刀具可一把刀一次完成。不用几把刀，也不用换来换去刀，薄壁零件、材料较软的零件还可实现无需纵向走刀，即完成产品加工。传统磨车刀，要磨多把刀，并且刃磨后的一致性无法保证，本刀具非常稳定，被加工产品尺寸、样式的一致性、质量稳定性非常高，加工产品辅助时间短，实际加工时间也短，提高了生产效率，加工品质却非常有提高、有保证，既满足生产企业的，满足交货期、降低制造成本的需求，降低了制造成本，交货期快，企业竞争优势提升，相对国外用高设备投入来做同样的事，刀具使用企业的竞争优势非常明显，我司现供应美国、德国、日本、意大利等著名企业对我司产品非常满意。

Claims

1.一种套类或管类零件的专用加工刀具，它由刀片和刀杆组成，其特征在于所述的刀片上成型有至少两个加工刃口，至少用于车端面的刃口，或用于车外倒角的刃口，或用于车内倒角的刃口。

2.根据权利要求1所述的套类或管类零件的专用加工刀具，其特征在于所述的刀片上设置有：端面刃口、外倒角或圆角刃口、内倒角或圆角刃口中的至少二种刃口。

3.根据权利要求1或2所述的套类或管类零件的专用加工刀具，其特征在于所述刀片上同时设置有端面刃口、外倒角或圆角刃口、内倒角或圆角刃口。

4.根据权利要求1或2所述的套类或管类零件的专用加工刀具，其特征在于所述刀片上的刃口的组数为一至多组。

5.根据权利要求3所述的套类或管类零件的专用加工刀具，其特征在于所述刀片上的刃口的组数为一至多组。

6.根据权利要求4或5所述的套类或管类零件的专用加工刀具，其特征在于所述的刀片固定在刀杆和/或刀把上，所述的刀杆为普通方形、圆形或多边形金属材料制成，其上有采用机加工加工出的配合本发明刀片用的刀槽。

7.根据权利要求6所述的套类或管类零件的专用加工刀具，其特征在于所述的刀片与刀杆采用焊接或押板或螺丝或杠杆或双重中的至少一种固定方式固连。