CN1012126B - 竹荪超净制种方法 - Google Patents
竹荪超净制种方法Info
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Abstract
本发明是一种竹荪各级菌种的制作方法：本发明将蒸汽锅和接种箱结合为一整体，蒸汽直接通入灭菌接种箱，灭菌前，将调制好的培养基装入菌种瓶内，并将其与接种工具一起放于灭菌接种箱中；关闭箱盖。通入蒸汽灭菌后，待箱内温度降至30℃以下打开箱盖将箱盖布套放入无菌药液中，然后把经消毒灭菌处理的原种瓶从酒精液中取出立即放入无菌药液中，并在该药液的淹没下从箱口布套中移入灭菌接种箱内；本发明适用于野生竹荪人工分离驯化、竹荪母种、原种、栽培种的生产。
Description
本发明属食用菌竹荪各级菌种的制种方法。
竹荪制种存在的无污染率低是竹荪生产的一大难题，现有制种技术极难解决污染问题，因而生产出的菌种质量差。目前人们采用的蒸汽制种法是将竹荪母种和培养基置于蒸汽中进行接种，得到栽培种，在接种过程中，由于需将母种和培养基从外界移入蒸汽中，产生空气的流动，因而会受到外界污染，故其无污染率低，且操作不便。同样，采用超净工作台进行竹荪接种，仍存在将母种和培养基由外界移入超净工作台内，也会受到外界的污染，其接种的无污染仅只有70%左右。
本发明的目的是为了提高野生竹荪人工分离驯化以及各级菌种生产的无污染率，并达到菌种质量高，生产投资少，成本低，易于接种，生产效率高。
本发明所提供的竹荪制种方法，具有以下特征：将蒸汽锅和灭菌接种箱结合为一整体，蒸汽锅产生的蒸汽直接通入灭菌接种箱，蒸汽灭菌前，先将按要求调制好的培养基装入菌种瓶或试管内，并将其与接种工具一起放置于灭菌接种箱中;将灭菌接种箱的箱口布套、袖套口扎好，并关闭好箱盖;灭菌接种箱通入蒸汽灭菌结束后，待箱内温度降至30℃以下时，打开箱盖将箱盖布套放入无菌药液（如多菌灵、托布津药液）中，然后把经过消毒灭菌处理的原种瓶或菌蛋、试管母种从酒精液中取出立即放入无菌药液中，并在该药液的淹没下从箱口布套中移入灭菌接种箱内。
在本发明中，灭菌接种箱与蒸汽锅相接，经蒸汽灭菌后使之处于无
菌状态，灭菌后的培养基也不需取出再接种，另外，原种瓶通过药液从箱口布套口移入接种箱，这就避免了空气中杂菌的带入，因而本发明生产出的菌种无污染率高。本发明适用于野生竹荪人工分离驯化，竹荪母种、原种、栽培种的生产。
采用本发明方法进行竹荪制种，由于接种是在无菌条件下进行，所以生产出的菌种无污染率可高达95%以上，接种时不用酒精灯，因而成活率高，接种速度也快;在本技术中，灭菌后不需将培养基瓶取出再接种，因此省工省时，同时减少了一个污染环节。
图1是实施本发明技术方案的装置的示意图。图中1为箱盖，2为箱口布套，3为玻璃窗，4、5为袖套，6为蒸汽输入管，7为脚架，8为胶管，9为液面计，10为灭菌接种箱，11为蒸汽锅炉，K1为蒸汽截止阀，K2为排汽阀，K3为进水阀，K4为出水阀。
实施例1：参照图1，该设备为专用设备，灭菌接种箱10与锅炉11通过蒸汽输入管6连接，竹荪制种前，将调制好的培养基装入菌种瓶内与接种工具一并放置于灭菌接种箱10中，扎好箱口布套2，袖套4、5，并关闭好箱盖1，即可由锅炉通入蒸汽进行灭菌，通入蒸汽量的大、小由蒸汽截止阀K1调节，灭菌8-10小时后，取一桶，用无菌水洗净，然后把多菌灵放入，再加无菌水（如灭菌冷却后锅炉内的水）制成药水，浓度为0.2%，将箱盖1打开，把箱口布套2放入药水中并解开布套，然后把经灭菌处理的原种瓶（或菌蛋、试管母种）从酒精液中取出立即放入药水中，并在药水淹没中将其从布套中移入接种箱10内，此时就可进行接种。
Claims (1)
1、一种竹荪制种方法，其特征是：
a、将蒸汽锅和接种箱结合为一整体，蒸汽锅产生的蒸汽直接通入灭菌接种箱；
b、蒸汽灭菌前，先将按要求调制好的培养基装入菌种瓶或试管内，并将其与接种工具一起放置于灭菌接种箱中；然后
c、将灭菌接种箱的箱口布套、袖套口扎好，并关闭好箱盖，灭菌接种箱通入蒸汽，灭菌结束后
d、待灭菌接种箱内温度降至30℃以下时，打开箱盖，将箱口布套放入无菌药液中；然后
e、把经过消毒灭菌处理的原种瓶或菌蛋、试管母种从酒精液中取出立即放入无菌药液中；并
f、在该药液的淹没下从箱口布套中移入灭菌接种箱内。
Priority Applications (1)
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| CN 89103237 CN1012126B (zh) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 竹荪超净制种方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 89103237 CN1012126B (zh) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 竹荪超净制种方法 |
Publications (2)
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Family
ID=4855041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 89103237 Expired CN1012126B (zh) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | 竹荪超净制种方法 |
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-
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- 1989-05-09 CN CN 89103237 patent/CN1012126B/zh not_active Expired
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