CN101212150B - 双气隙电磁结构 - Google Patents

Abstract

一种双气隙电磁结构，其包括一导磁盘组、一轴向永磁、一径向永磁及一线圈，所述导磁盘组具有多个磁极面，所述轴向永磁是用以与所述导磁盘组的部分磁极面构成所述电磁结构的轴向气隙，所述径向永磁是用以与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述电磁结构的径向气隙，所述线圈是单相轴向绕线设置于所述导磁盘组内，藉此提升输出转矩、增加运作效率，并达到小型化、低成本等目的。

Description

双气隙电磁结构

技术领域

本发明涉及一种双气隙电磁结构，特别涉及一种结合轴向气隙与径向气隙运作原理，搭配单一轴向线圈设计的结构，可提升输出转矩，增加运作效率，此外，由于输出转矩获得提升，因此可以缩减尺寸，且因采用单相轴向绕线方式，制作成本较低，可达到小型化、低成本、高效率等目的，适于马达、发电机等电磁装置制造及应用等相关领域。

背景技术

一般所称的电磁装置或结构，顾名思义是装置或结构中存在着电流与磁场相互作用的现象，例如马达或发电机均属于电磁结构。

随着科学技术普及和生活水平提高，各式各样的科技产品因应而生，其中最具代表性的产品为数字信息产品，例如：笔记型计算机、投影机、数字DVD录放机等，但随着产品附加价值提高以及消费型态驱使下，数字信息产品朝着高效率、低成本、小型化的产品特性设计与制造已是共识，其中，主轴马达装置是影响产品质量一关键性零组件，其可用于物体的旋转用途(例如：光驱马达)、或散热用途(例如：散热风扇)等。

目前应用的主轴马达装置，依主轴马达的绕线方式与气隙方向可分为以下四种：

径向绕线径向气隙型马达；

多轴向绕线轴向气隙型马达；

单轴向绕线轴向气隙型马达；

单轴向绕线径向气隙型马达。

第一种，径向绕线径向气隙型马达，如图1所示美国专利第5，164,622号「High Pole Density Three Phase Motor」所揭露所述类马达的架构，所述马达10的定子形式为辐射式的突极(Salient Pole)18，线圈(未编号)则缠绕于各突极18的腹部；此种方式绕线不易，容易断线、工时较长、不易绝缘且不良率高，其主要优势在于马达具有较高效率，然由于结构、零件复杂度高，不利于缩小体积与成本，此类马达大多应用于光驱主轴马达，但因其如上所述，不利于缩小体积与成本，因此渐受未来小型化市场的考验。

第二种，多轴向绕线轴向气隙型马达，其结构揭露于美国专利第4891537、5124604号，所述类马达虽无顿转扭矩(Cogging Torque)，然其效率低，且其定子的线圈的制作较困难，线圈不易组装；此类马达大多应用于光驱主轴马达，但因其如上所述，由于效率低且制造不易、制造成本高，因此渐被市场淘汰。

第三种单轴向绕线轴向气隙型马达与第四种单轴向绕线径向气隙型马达，其结构揭露于美国专利第5923110、6509666、6703757、7038352号，如图2所示美国专利第6,703,757号「Motor Structure Having Low Profile」所揭露的一种现有单轴向绕线轴向气隙型马达的架构与图3所示美国专利第7,038,352号「Stator device of a motor and fabrication method thereof」所揭露的一种现有单轴向绕线径向气隙型马达的架构，所述类马达仅具有单一轴向线圈17、13，使绕线制程容易，且具有容易小型化的优势，然其主要缺点在于效率较差。

依上所述可知，传统马达虽具有不同型态，然却都无法兼具小型化、低成本、高效率等优点于一身，同样地，同属于电磁装置的发电机也具有相同缺失。

发明内容

有鉴于现有技术的缺失，本发明的目的在于提出一种双气隙电磁装置，可提升输出转矩，增加运作效率，此外，由于输出转矩获得提升，因此可以缩减尺寸，且因采用单相轴向绕线方式，制作成本较低，可达到小型化、低成本、高效率等目的。

为达到上述目的，本发明提出一种双气隙电磁装置，其包括一导磁盘组、一轴向永磁、一径向永磁及一线圈，所述导磁盘组具有多个磁极面，所述导磁盘组是由一内导磁盘与一外导磁盘所构成，所述内导磁盘是由一导磁盘与一导磁连接件所构成，所述内导磁盘具有多个磁极，所述内导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面，所述外导磁盘具有多个磁极，所述外导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面；该轴向弯折磁极面是磁极面向径向延伸并轴向弯折，该径向弯折磁极面是磁极面向轴向延伸并向径向弯折；所述轴向永磁是用以与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述电磁结构的轴向气隙，所述径向永磁是用以与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述电磁结构的径向气隙，所述线圈是单相轴向绕线设置于所述导磁盘组内。

为了对于本发明的结构目的和功效有更进一步的了解与认同，现配合图示详细说明如后。

附图说明

图1是现有径向绕线径向气隙型马达的结构示意图；

图2是现有单轴向绕线轴向气隙型马达的结构示意图；

图3是现有单轴向绕线径向气隙型马达的结构示意图；

图4A是本发明转子较佳实施例的分解立体图；

图4B是本发明定子较佳实施例的分解立体图；

图5是本发明较佳实施例的组合剖视图；

图6A及图6B是本发明较佳实施例轴向气隙的作动原理；

图7A及图7B是本发明较佳实施例径向气隙的作动原理；

图8是本发明的永磁组另一较佳实施例的结构示意图；

图9是本发明与现有马达结构的输出转矩比较曲线图；

图10A至图18B是本发明的内导磁盘与外导磁不同实施例的结构示意图。

附图标记说明：10-转子；11-轴向永磁；111-轴向磁极；114-透空部；12-径向永磁；121-径向磁极；13-轭铁；131-轴向部；132-径向部；133-容置空间；134-透空部；14-轮毂；141-轴向部；142-径向部；143-容置空间；15-转轴；16-扣环；20-定子；21-内导磁盘；211-轴向磁极面；212-径向磁极面；213-导磁连接件；22-外导磁盘；221-轴向磁极面；222-径向磁极面；223-环状座；23-线圈；24-轴承；25-底板；251-中空管；26-止推片；100-永磁组；110-轴向永磁；1110-轴向磁极；120-径向永磁；1210-径向磁极；321、421、521、621、721、821、921内导磁盘；3211、4211、5211、6211、7211、8211、8215、9211-轴向磁极面；3212、4212、5212、8212、9212-径向磁极面；3213、4213、8213-环状座；3214、4214、5214、6214、7214、8214、9214-导磁连接件；322、422、522、622-外导磁盘；3221、4221、5221、6221-轴向磁极面；3222、4222、4224、5222、6222-径向磁极面；3223、4223、5223-平板状底座；6223-环状座；3224、6224-孔洞；L1、L2、L3、L2+3-曲线。

具体实施方式

以下将参照随附的图式来描述本发明为达成目的所使用的技术手段与功效，而以下图式所列举的实施例仅为辅助说明，本案的技术手段并不限于所列举图式。

请参阅图4A、图4B及图5所示，本发明提供的双气隙电磁结构以马达机构为较佳实施例的分解立体图及组合剖视图，其包括一转子10及一定子20，作为马达机构时，所述转子10是可被驱动转动，所述定子20则是用以支撑与带动所述转子10转动。

其中，所述转子10是由一轴向永磁11、一径向永磁12、一轭铁13、一轮毂14、一转轴15及一扣环16所构成，所述轮毂14是由一扁平圆板状的轴向部141以及设置于所述轴向部141周缘轴向延伸的径向部142所构成，由所述轴向部141与所述径向部142形成一容置空间143；所述轭铁13是由一扁平圆板状的轴向部131以及设置于所述轴向部131周缘轴向延伸的径向部132所构成，由所述轴向部131与所述径向部132形成一容置空间133，于所述轴向部131中心设有一透空部134，所述轭铁13是设置于所述轮毂14的所述容置空间143内，两者的轴向部131、141相互贴靠，径向部132、142相互贴靠，所述轭铁13是为导磁材料；所述径向永磁12是呈一中空圆筒状，其具有多个径向磁极121，所述径向永磁12是贴设于所述轭铁13的径向部132；所述轴向永磁11是呈扁平圆环状，其中心设有一透空部114，于所述轴向永磁11上设有多个以所述透空部114为中心成放射状分割的轴向磁极111，所述轴向永磁11是贴设于所述轭铁13的轴向部131；关于所述转轴15及扣环16的作用将说明于后。

所述定子20是由一导磁盘组、一线圈23、一轴承24、一底板25及一止推片26所构成，该导磁盘组是由一内导磁盘21、一外导磁盘22所构成，所述底板25是呈一扁平板状，其中心轴向延伸一中空管251，所述底板25以及所述中空管251是为导磁材料；所述内导磁盘21包括一轴向延伸的管状导磁连接件213，所述导磁连接件213的一轴向端是设置于所述底板25上，另一端设有一导磁盘，该导磁盘是由径向延伸的多个轴向磁极面211，以及在所述轴向磁极面211的外侧缘所形成的径向磁极面212所构成，所述多个轴向磁极面211及径向磁极面212所构成的导磁盘与所述导磁连接件213可以黏合、紧配或铆接等方式结合；所述外导磁盘22包括一环状座223，所述环状座223的一轴向面是设置于所述底板25上，另一轴向面则设有多个轴向延伸的径向磁极面222，所述径向磁极面222再轴向弯折设有朝向所述环状座223中心的轴向磁极面221；所述线圈23是设置于所述内导磁盘21的所述导磁连接件213外部，以及所述外导磁盘22的所述径向磁极面222间所形成的空间内；所述轴承24是设置于所述底板25的中空管251内，所述轴承24可为含油轴承、滚珠轴承或动压流体轴承其中之一或其组合；前述所述转子10的转轴15是穿设于所述轴承24中心，再与所述轮毂14固接，所述扣环16则是扣合于所述转轴15朝向所述底板25且凸伸于所述轴承24外的一端，所述止推片26则是设置于所述底板25中心相对应于所述转轴15处，通过所述扣环16及所述止推片26提供所述转轴15可被定位于所述轴承24内。

通过上述所述转子10及所述定子20的组合，所述转轴15可使所述轮毂14与所述底板25以所述转轴15为中心相对旋转运动，继而带动设置于所述轮毂14内的所述轭铁13、所述轴向永磁11、所述径性永磁12等组件，可与设置于所述底板15上的所述线圈23与所述内导磁盘21、所述外导磁盘22等组件，产生相对旋转运动。

请参阅图6A及图6B所示，说明本发明较佳实施例轴向气隙的作动原理，所述内导磁盘21与所述外导磁盘22相互组合，其轴向磁极面211、221相互穿插，所述线圈23位于所述内导磁盘21与所述外导磁盘22所形成的容置空间中，所述轴向永磁11具有八个轴向磁极111，分别对应所述内导磁盘21、所述外导磁盘22所具有的四个轴向磁极面211、221。

如图6A所示，将所述线圈23通入一顺时针方向的电流时，依电磁原理(亦即俗称右手定律)，于所述内导磁盘21与所述外导磁盘22的轴向磁极面211、221上分别形成S极与N极，所述S极与N极与所述轴向永磁11的磁极111作用后(相对位置如图6所示)，会产生一磁作用力，使得所述轴向永磁11产生一转动位移。

如图6B所示，当轴向永磁11产生一转动位移后，此时对所述线圈23通入一逆时针方向电流，再依电磁原理，所述内导磁盘21与所述外导磁盘22的轴向磁极面211、221上分别形成与图六B相反的N极与S极，所述N极与S极与所述轴向永磁11的磁极111作用后(相对位置如图6B所示)，会产生一磁作用力，使得所述轴向永磁11再产生一转动位移；搭配单相马达驱动控制电路(为现有技术，在此不再叙述)重复上述动作，亦即所述线圈23通入一顺、逆时针方向交替的电流时，即可驱动所述轴向永磁11连续运转；如图五所示，所述轴向永磁11可带动所述轭铁13、所述轮毂14同步转动，通过所述轭铁13可增加所述轴向永磁11的磁能积利用率，由于所述相对旋转运动的底板25是采用导磁材料，亦可增加所述线圈23通电后所产生的磁通密度大小，有助于马达效率的提升；上述运作原理类似于单轴向绕线轴向气隙型马达。

再者，请参阅图7A及图7B所示，说明本发明较佳实施例径向气隙的作动原理，所述内导磁盘21与所述外导磁盘22相互组合，其径向磁极面212、222相互穿插，所述线圈23位于所述内导磁盘21与所述外导磁盘22所形成的容置空间中，而所述径向永磁12具有八个径向磁极121，分别对应所述内导磁盘21、所述外导磁盘22所具有的四个径向磁极面212、222。

如图7A所示，对所述线圈23通入一顺时针方向电流时，依电磁原理，所述内导磁盘21与外导磁盘22的径向磁极面212、222上分别形成S极与N极，所述S极与N极与所述径向永磁12的径向磁极121作用后，会产生一磁作用力，使得所述径向永磁12产生一转动位移。

如图7B所示，当所述径向永磁12产生一转动位移后，此时对所述线圈23通入一逆时针方向电流，依电磁原理，于所述内导磁盘21与外导磁盘22的径向磁极面212、222上分别形成与图7A相反的N极与S极，所述N极与S极与所述径向永磁12的径向磁极121作用后，会产生一磁作用力，使得径向永磁12再产生一转动位移；重复上述动作，亦即所述线圈23通入一顺、逆时针方向交替的电流时，即可使得所述径向永磁12连续的运转；上述运作原理类似于单轴向绕线径向气隙型马达。

请参阅图8所示，是本发明的永磁组的结构示意图，所述永磁组100是由一轴向永磁110与一径向永磁120一体成型的结构，所述轴向永磁110与所述径向永磁120分别具有相互对应的轴向磁极1110、径向磁极1210，其作用与前述所述轴向永磁11与所述径向永磁12相同，在此不予赘述，如所属所述技术领域人士所熟知，所述永磁组100可采用射出成型或是烧结等方法制作出外型，再以充磁机搭配适当设计的充磁头充出所需的轴向与径向磁极；本发明的特点即在于综合轴向气隙与径向气隙的运作原理，搭配单一轴向线圈设计，除了可改善现有单轴向绕线马达的效率问题外，更可符合小型化与低成本的要求。

请参阅图9所示本发明与现有马达结构于不同角度时的输出转矩比较曲线图，其中，所述曲线L1代表本发明，所述曲线L2代表单轴向绕线轴向气隙型马达，所述曲线L3代表单轴向绕线径向气隙型马达，所述曲线L2+3代表同时采用单轴向绕线轴向气隙型与单轴向绕线径向气隙型两马达，由曲线图可知，由于L2、L3只利用导磁盘与线圈产生的轴向或径向磁场，因此磁能积的利用性较差，其输出转矩也较小；而同时采用单轴向绕线轴向气隙型与单轴向绕线径向气隙型两马达的所述曲线L2+3，其输出转矩虽可提高，但采用两个马达的成本高，且必须占据极大空间，不利于小型化；反观代表本发明的所述曲线L1，由于同时利用导磁盘与线圈所产生的轴向磁场与径向磁场，其磁能积的利用性较佳，输出转矩较传统马达大幅提升达一倍以上，且于相同马达出力下，马达的尺寸可缩减，具有体积小、成本低等优点，换言之，本发明所能达成的效果，并非单纯一加一，或A加B结构所能及。

上述本发明的较佳实施例，是为双气隙马达结构，于相同结构下，亦可将所述转子10与所述定子20的角色互换，亦即将原本转动的所述转子10固定不动，而使原本固定的所述定子20转动，此结构类似于有刷马达，此为现有技术，在此不再赘述；此外，上述所述双气隙马达结构，是由所述定子20部分输入电流，而后带动所述转子10转动，此为正向作用；但亦可利用外来的力量转动所述转子10，而由所述定子20透过转换控制电路(图中未示出)来输出电流，此为逆向反映，可作为发电机使用，此亦为现有技术，不再赘述。

再者，根据图4B所示本发明所提供的所述内导磁盘21与所述外导磁盘22具体实施例的原理及构造，另可变化出不同态样如图10A至图18B所示。

请参阅图10A及图10B所示，所述内导磁盘321是于一环状座3213外缘径向延伸多个轴向磁极面3211，所述轴向磁极面3211的外侧缘形成径向磁极面3212，所述环状座3213是套设于一管状的导磁连接件3214的一轴向端，所述环状座3213与所述导磁连接件3214的组合方式可为黏合、紧配、铆接等形式，以增加设计与制作上的弹性，所述导磁管连接件3214相当于图4B所示所述内导磁盘21的导磁管213，其相异点在于，所述导磁连接件3214是与所述轴向磁极面3211分开成型后再加工组合，而所述导磁管213则是与所述轴向磁极面211一体成型；而所述外导磁盘322则基本维持与图四B所示所述外导磁盘22的外型，其具有一平板状底座3223、多个径向磁极面3222及轴向磁极面3221，于所述平板状底座3223中心设有一孔洞3224可供所述导磁连接件3214设置于其内，使所述内导磁盘321与所述外导磁盘322相互组合为一整体(如图10A所示)，其作用不再赘述。

请参阅图11所示，其采用与图10A相同结构的所述内导磁盘321，其是于一环状座3213外缘径向延伸多个轴向磁极面3211，所述轴向磁极面3211的外侧缘形成径向磁极面3212，所述环状座3213套设于一导磁连接件3214的一轴向端，本实施例的特点在于，所述外导磁盘422具有一平板状底座4223、多个径向磁极面4222及轴向磁极面4221，所述轴向磁极面4221是朝向所述平板状底座4223的外部延伸，其外侧缘形成径向磁极面4224。

请参阅图12所示，其采用与图10A相同结构的所述内导磁盘321，其是于一环状座3213外缘径向延伸多个轴向磁极面3211，所述轴向磁极面3211的外侧缘形成径向磁极面3212，所述环状座3213套设于一导磁连接件3214的一轴向端，本实施例的特点在于，所述外导磁盘522具有一平板状底座5223、多个径向磁极面5222，于所述径向磁极面5222顶缘形成轴向磁极面5221。

请参阅图13所示，其采用与图10A相同结构的所述外导磁盘322，其具有一平板状底座3223、多个径向磁极面3222及轴向磁极面3221，本实施例的特点在于，所述内导磁盘421是于一环状座4213外缘径向延伸多个轴向磁极面4211，所述环状座4213套设于一导磁连接件4214的一轴向端，而所述轴向磁极面4211的外侧缘则向下弯折延伸一定长度而形成另一径向磁极面4212。

请参阅图14A及14B所示，其采用与图10A相同结构的所述外导磁盘322，其具有一扁平板状底座3223、多个径向磁极面3222及轴向磁极面3221，所述扁平板状底座3223中心设有一孔洞3224，本实施例的特点在于，所述内导磁盘521的轴向磁极面5211是由一环状导磁连接件5214轴向延伸一定长度，再朝向所述导磁连接件5214外部径向延伸一定长度而形成，再于所述轴向磁极面5211的外侧缘形成径向磁极面5212，而所述导磁连接件5214是嵌设于所述扁平板状底座3223中心的孔洞3224，使所述内导磁盘521与所述外导磁盘322相互组合为一整体(如图14A所示)。

请参阅图15所示，其是以图14A及14B的实施例为基础，所述外导磁盘322具有一扁平板状底座3223、多个径向磁极面3222及轴向磁极面3221，所述扁平板状底座3223中心设有一孔洞3224，本实施例的特点在于，所述内导磁盘621是通过一环状导磁连接件6214嵌设于所述扁平板状底座3223中心，其轴向磁极面6211是由所述导磁连接件6214轴向延伸一定长度，再朝向所述导磁连接件6214内部径向延伸一定长度而形成的弯折式结构。

请参阅图16所示，其是以图15的实施例为基础，所述外导磁盘322具有一扁平板状底座3223、多个径向磁极面3222及轴向磁极面3221，所述扁平板状底座3223中心设有一孔洞3224，本实施例的特点在于，所述内导磁盘721是由一环状导磁连接件7214嵌设于所述扁平板状底座3223中心，其轴向磁极面7211是由所述环状导磁连接件7214轴向延伸一定长度而形成的扇型结构。

请参阅图17A及17B所示，于本实施例中，所述外导磁盘622与所述内导磁盘821的外型相同，所述外导磁盘622基本维持与图10A所示所述外导磁盘322的外型，具有多个径向磁极面6222及轴向磁极面6221，惟其径向磁极面6222是设置于一环状座6223上，于所述环状座6223中心设有一孔洞6224，所述孔洞6224是可供一管状导磁连接件8214的一轴向端嵌设于其内；而所述内导磁盘821是于一环状座8213外缘径向延伸多个轴向磁极面8211，所述轴向磁极面8211的外侧缘朝向所述外导磁盘622延伸一定长度形成一径向磁极面8212，所述径向磁极面8212再朝向所述环状座8213中心弯折延伸一定长度形成另一轴向磁极面8215，所述环状座8213是套设于所述导磁连接件8214的另一轴向端，同样地，所述管状导磁连接件8214与所述环状座6223、8213的组合方式可为黏合、紧配、铆接等形式。

请参阅图18A及18B所示，其是以图14A及14B的实施例为基础，所述外导磁盘322具有一扁平板状底座3223、多个径向磁极面3222及轴向磁极面3221，所述扁平板状底座3223中心设有一孔洞3224，所述内导磁盘921的轴向磁极面9211是由一环状导磁连接件9214轴向延伸一定长度，再朝向所述导磁连接件9214外部径向延伸一定长度而形成，所述轴向磁极面9211的外侧缘朝向所述外导磁盘322延伸一定长度形成一径向磁极面9212，而所述导磁连接件9214是嵌设于所述扁平板状底座3223中心的孔洞3224，使所述内导磁盘921与所述外导磁盘322相互组合为一整体(如图18A所示)。

由图10A至图18B所示实施例可知，本发明的所述内导磁盘与外导磁具有许多设计变化性，除了上述图中排列组合外，亦可相互搭配不同排列组合，可增加设计与制作上的弹性。

综上所述，本发明所提供的双气隙电磁结构，其结合轴向气隙与径向气隙运作原理，搭配单一轴向线圈设计，可提升输出转矩，增加运作效率，此外，由于输出转矩获得提升，因此可以缩减尺寸，且因采用单相轴向绕线方式，制作成本较低，可达到小型化、低成本、高效率等目的，适于马达、发电机等电磁装置制造及应用等相关领域。

以上所述，仅为本发明的最佳实施例而已，当不能以之限定本发明所实施的范围。即大凡依本发明权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本发明专利涵盖的范围内。

Claims (39)

1.一种双气隙电磁结构，其特征在于，包括：

一导磁盘组，其具有多个磁极面，所述导磁盘组是由一内导磁盘与一外导磁盘所构成，所述内导磁盘是由一导磁盘与一导磁连接件所构成，所述内导磁盘具有多个磁极，所述内导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面，所述外导磁盘具有多个磁极，所述外导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面；该轴向弯折磁极面是磁极面向径向延伸并轴向弯折，该径向弯折磁极面是磁极面向轴向延伸并向径向弯折；

一轴向永磁，是用以与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述电磁结构的轴向气隙；

一径向永磁，是用以与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述电磁结构的径向气隙；

一线圈，是设置于所述导磁盘组内。

2.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述线圈是单相轴向绕线设置于所述导磁盘组内。

3.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述轴向永磁具有多个磁极。

4.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述径向永磁具有多个磁极。

5.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述轴向永磁与所述径向永磁是一体成型。

6.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述轴向永磁是呈一扁平圆环状，所述导磁盘组是位于所述轴向永磁的一轴向侧面。

7.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述径向永磁是呈一中空圆筒状，所述导磁盘组是位于所述径向永磁的内侧。

8.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述导磁盘与所述导磁连接件可以黏合、紧配或铆接的方式结合。

9.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述导磁连接件可为管状或环状。

10.如权利要求1所述的双气隙电磁结构，其更包括：

一底板，是供所述线圈与所述导磁盘组设置于其上；

一轴承，是设置于所述底板上；

一轭铁，是设置于所述导磁盘组外部；

一轮毂，是设置于所述轭铁外部；

一转轴，是穿设于所述轴承中心，并连接所述轮毂；

通过所述转轴可使所述轮毂与所述底板以所述转轴为中心相对旋转运动，继而带动设置于所述轮毂内的所述轭铁、所述轴向永磁、所述径向永磁，可与设置于所述底板上的所述线圈与所述导磁盘组，产生相对旋转运动。

11.如权利要求10所述的双气隙电磁结构，其更包括：

一扣环，是扣合于所述转轴朝向所述底板且凸伸于所述轴承外的一端；

一止推片，是设置于所述底板中心相对应于所述转轴处；

通过所述扣环及所述止推片使所述转轴可被定位于所述轴承内。

12.如权利要求10所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述底板为导磁材料。

13.如权利要求10所述的双气隙电磁结构，其特征在于，所述轴承可为含油轴承、滚珠轴承或动压流体轴承其中之一或其组合。

14.一种双气隙马达装置，其特征在于：其包括：

一转子，其包括一轴向永磁与一径向永磁，所述转子是可转动；

一定子，其包括一线圈与一导磁盘组，所述定子是用以支撑及带动所述转子；

所述导磁盘组具有多个磁极面，所述导磁盘组是由一内导磁盘与一外导磁盘所构成，所述内导磁盘是由一导磁盘与一导磁连接件所构成，所述内导磁盘具有多个磁极，所述内导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面，所述外导磁盘具有多个磁极，所述外导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面，该轴向弯折磁极面是磁极面向径向延伸并轴向弯折，该径向弯折磁极面是磁极面向轴向延伸并向径向弯折；所述轴向永磁与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述马达装置的轴向气隙，所述径向永磁与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述马达装置的径向气隙。

15.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述线圈是单相轴向绕线设置于所述导磁盘组内。

16.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述轴向永磁具有多个磁极。

17.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述径向永磁具有多个磁极。

18.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述轴向永磁与所述径向永磁是一体成型。

19.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述轴向永磁是呈一扁平圆环状，所述导磁盘组是位于所述轴向永磁的一轴向侧面。

20.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述径向永磁是呈一中空圆筒状，所述导磁盘组是位于所述径向永磁的内侧。

21.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述导磁盘与所述导磁连接件可以黏合、紧配或铆接的方式结合。

22.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述导磁连接件可为管状或环状。

23.如权利要求14所述的双气隙马达装置，其特征在于：

所述转子包括：

一轭铁，所述轭铁是设置于所述导磁盘组外部；

一轮毂，是设置于所述轭铁外部；

一转轴，是与所述轮毂连接；

所述定子包括：

一底板，是供所述线圈与所述导磁盘组设置于其上；

一轴承，是设置于所述底板上；

通过所述转轴可使所述轮毂与所述底板以所述转轴为中心相对旋转运动，继而带动设置于所述轮毂内的所述轭铁、所述轴向永磁、所述径向永磁，可与设置于所述底板上的所述线圈与所述导磁盘组，产生相对旋转运动。

24.如权利要求23所述的双气隙马达装置，其特征在于：其更包括：

一扣环，是扣合于所述转轴朝向所述底板且凸伸于所述轴承外的一端；

一止推片，是设置于所述底板中心相对应于所述转轴处；

通过所述扣环及所述止推片使所述转轴可被定位于所述轴承内。

25.如权利要求23所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述底板为导磁材料。

26.如权利要求23所述的双气隙马达装置，其特征在于，所述轴承可为含油轴承、滚珠轴承或动压流体轴承其中之一或其组合。

27.一种双气隙发电机装置，其特征在于：其包括：

一转子，其包括一轴向永磁与一径向永磁，所述转子是可转动；

一定子，其包括一线圈与一导磁盘组，所述定子是用以支撑所述转子，并透过转换控制电路输出电流；

所述导磁盘组具有多个磁极面，所述导磁盘组是由一内导磁盘与一外导磁盘所构成，所述内导磁盘是由一导磁盘与一导磁连接件所构成，所述内导磁盘具有多个磁极，所述内导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面，所述外导磁盘具有多个磁极，所述外导磁盘的每个磁极同时具有一个轴向弯折磁极面与一个径向弯折磁极面，该轴向弯折磁极面是磁极面向径向延伸并轴向弯折，该径向弯折磁极面是磁极面向轴向延伸并向径向弯折；所述轴向永磁与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述发电机装置的轴向气隙，所述径向永磁与所述导磁盘组的部份磁极面构成所述发电机装置的径向气隙。

28.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述线圈是单相轴向绕线设置于所述导磁盘组内。

29.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述轴向永磁具有多个磁极。

30.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述径向永磁具有多个磁极。

31.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述轴向永磁与所述径向永磁是一体成型。

32.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述轴向永磁是呈一扁平圆环状，所述导磁盘组是位于所述轴向永磁的一轴向侧面。

33.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述径向永磁是呈一中空圆筒状，所述导磁盘组是位于所述径向永磁的内侧。

34.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述导磁盘与所述导磁连接件可以黏合、紧配或铆接的方式结合。

35.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述导磁连接件可为管状或环状。

36.如权利要求27所述的双气隙发电机装置，其特征在于：

所述转子包括：

一轭铁，所述轭铁是设置于所述导磁盘组外部；

一轮毂，是设置于所述轭铁外部；

一转轴，是与所述轮毂连接；

所述定子包括：

一底板，是供所述线圈与所述导磁盘组设置于其上；

一轴承，是设置于所述底板上；

通过所述转轴可使所述轮毂与所述底板以所述转轴为中心相对旋转运动，继而带动设置于所述轮毂内的所述轭铁、所述轴向永磁、所述径向永磁，可与设置于所述底板上的所述线圈与所述导磁盘组，产生相对旋转运动。

37.如权利要求36所述的双气隙发电机装置，其特征在于：其更包括：

一扣环，是扣合于所述转轴朝向所述底板且凸伸于所述轴承外的一端；

一止推片，是设置于所述底板中心相对应于所述转轴处；

通过所述扣环及所述止推片使所述转轴可被定位于所述轴承内。

38.如权利要求36所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述底板为导磁材料。

39.如权利要求36所述的双气隙发电机装置，其特征在于，所述轴承可为含油轴承、滚珠轴承或动压流体轴承其中之一或其组合。

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