CN101210986A

CN101210986A - 组装治具

Info

Publication number: CN101210986A
Application number: CNA2006101577740A
Authority: CN
Inventors: 吴承勋
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2026-12-27
Also published as: CN101210986B

Abstract

本发明涉及一种组装治具，其包括一个测量部，一个抵靠部及一个组装部，所述抵靠部与组装部设置于测量部的同一侧。所述组装部包括一基底、一旋转件及一连接件。所述基底可移动地连接在测量部上，所述旋转件通过连接件与基底相连，旋转件用于组装待组装元件，所述连接件用于在旋转件旋转时带动基底在测量部上移动。所述测量部设有刻度，用于测量抵靠部与组装部之间的距离。所述组装治具进行光学模组的组装时，可以随时对组装程度进行测量，从而可以即时的了解光学模组的组装程度，以及即时评估待组装光学元件组装的品质。

Description

组装治具

技术领域

本发明涉及一种光学模组的组装技术，特别涉及一种光学模组的组装治具。

背景技术

随着电子通信产业的蓬勃发展，手机、笔记本电脑、数码相机、个人数字助理等消费性电子产品逐渐成为人们日常生活的必备品。由于电子市场竞争日渐剧烈，为了能在市场上赢得一席之位，各大厂商对自己的产品不断的推陈出新，目前，各类电子产品大多朝着小型化、集成化、多功能化方向发展，而整合有摄像功能的电子产品则更是倍受青睐。

应用在相机或光学仪器上的镜头模组通常包括镜头座、镜筒、透镜组、间隔环和滤光片。其中，透镜组、间隔环和滤光片沿光轴方向依次固定于镜筒内。镜筒外壁和镜头座内壁通常设有相配合的螺纹，镜筒通过螺纹旋入到镜头座内固定。

通常，组装完成的光学模组需要进行检测，以评估组装的质量。由于目前大多的组装流程线中，组装治具与检测设备为各自独立的装置，并且分工站设置，因此，组装流程中，光学模组的组装和检测分两个工站进行，这样不仅会延长整个组装工艺时间；而且光学模组在组装过程中不能实现即时检测、即时评估，这样，具有组装缺陷的光学模组不能采取即时的补救措施而常常被丢弃，从而造成原材料及制程的极大浪费。

有鉴于此，有必要提供一种可以在组装光学模组的过程中对光学模组的组装情况进行即时测量，从而达到即时评估组装品质的组装治具。

发明内容

以下，将以实施例说明一种可以实现在组装过程中对待组装模组的组装情况进行即时测量，从而达到即时评估组装品质的组装治具。

一种组装治具，其包括一个测量部，一个抵靠部及一个组装部，所述抵靠部与组装部设置于测量部的同一侧。所述组装部包括一基底、一旋转件及一连接件。所述基底可移动地连接在测量部上，所述旋转件通过连接件与基底相连，旋转件用于组装待组装元件，所述连接件用于在旋转件旋转时带动基底在测量部上移动。所述测量部设有刻度，用于测量抵靠部与组装部之间的距离。

所述组装治具进行光学模组的组装时，在组装过程中，可以随时对组装程度如组装的高度/深度进行测量，或者，可以对夹设在组装部与抵靠部之间的光学模组的整体高度进行即时的测量，这样，可以即时的了解光学模组的组装程度，以及即时评估待组装光学元件组装的品质。

附图说明

图1为本技术方案第一实施例的组装治具的拆分立体示意图。

图2为本技术方案第一实施例的组装治具的组装立体示意图。

图3为本技术方案第二实施例中组装治具组装光学模组的初始状态示意图。

图4为本技术方案第二实施例中组装治具对组装完成的光学模组进行测量的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例对本技术方案的组装治具进行具体说明。

如图1所示，一种组装治具100，其可用于组装各种光学模组、机械模组等。所述组装治具100包括一个测量部110，一个抵靠部120及一个组装部130。所述抵靠部120与组装部130分别设置在测量部110的同一侧，抵靠部120与组装部130之间可以相对移动。本实施例中，抵靠部120固接在测量部110一端，组装部130可移动地连接在测量部110上。测量部110上设置有刻度(图未标示)，组装部130与抵靠部120之间的距离可以通过测量部110而测量出。

参阅图1及图2，本实施例中，测量部110与抵靠部120均为板体结构，组装部130具有一板状基底131。所述测量部110包括一第一侧面111及一与该第一侧面111垂直相交的底面112，所述第一侧面111上设置有刻度，底面112上形成有凹槽113。抵靠部120与基底131互相平行地设置于测量部110的底面112，且抵靠部120与基底131同时与测量部110的底面112垂直。所述抵靠部120垂直固定在底面112的一端，基底131可移动地配合在底面112的凹槽113内。因此，组装部130与抵靠部120之间的距离可以通过基底131在凹槽113中的移动得以调整。

所述基底131上一体成型有凸块134，其结构与测量部110的凹槽113的结构相配合，即，凸块134的截面形状、尺寸与凹槽113的截面形状、尺寸相当，凸块134恰好与凹槽113嵌合并可在凹槽113内移动。本实施例中，测量部110具有两个相互平行的凹槽113，相应地，基底131具有与所述两个凹槽113对应的相互平行的两个凸块134。

另外，测量部110的底面112上除形成凹槽113外，还可以形成凸块，那么相应地，基底131上设置有与底面112上的凸块对应的凹槽，以实现基底131可移动地连接在测量部110的底面112上。此外，抵靠部120与组装部130的基底131可以同时可移动地连接在测量部110的底面112，通过抵靠部120与组装部130的同时移动调整抵靠部120与组装部130之间的距离。此时，测量部110的底面112上形成凹槽或凸块，相应地，抵靠部120与组装部130的基底131上设置有与底面112上的凹槽/凸块对应的凸块/凹槽，以实现抵靠部120与基底131同时可移动地连接在测量部110的底面112上。

所述抵靠部120具有一凹槽121，用于放置待组装元件。所述组装部130包括基底131，一旋转件132及一连接件133。所述旋转件132通过连接件133与基底131相连，且旋转件132在旋转时可以通过连接件133带动基底131在测量部110的凹槽113内滑动。所述旋转件132与抵靠部120的凹槽121相对应设置，即，当凹槽121为规则的形状时，旋转件132的轴线与凹槽121的轴线共线。这样，在组装过程中，一方面，由于待组装元件放置于凹槽121，旋转件132可以沿待组装元件的几何中心对待组装元件进行组装，从而实现组装过程的精确度和稳定性。另一方面，旋转件132可以在稳定地旋转组装待组装元件的同时，通过连接件133带动组装部130在测量部110的凹槽113中平稳的移动，这样，组装部130移动的位移便为待组装元件的配合高度，可以即时的显示在测量部110的侧面111的刻度上。

所述旋转件132包括一转轴132a及一组装件132b。所述转轴132a一端与连接件133连接，另一端固接有组装件132b，当然，组装件132b可以与转轴132a为一体成型结构。本实施例中，连接件133为轴承结构，转轴132a在转动的同时可以通过轴承带动基底131在测量部110的凹槽113内滑动。

为了能够准确的测量待组装元件的高度，组装部130的基底131与测量部110的侧面111相接的一第二侧面131a上设置一标记135，该标记135可以为一醒目的、方便与侧面111上的刻度对应读数的凹痕、突出的条纹或者印刷上带颜色的线条等。本实施例中，标记135为一凸设在第二侧面131a上的箭头，且该箭头状标记135与测量部110侧面111的刻度垂直。

在光学元件的组装过程中，通常可以根据组装过程中元件之间配合的高度/深度、组装完成后的光学模组的整体高度来评估组装的质量。本实施例的组装治具100，将待组装光学元件夹设在组装部130和抵靠部120之间，通过组装部130的旋转件132实现对待组装光学元件的组装，在组装过程中，可以随时对组装的高度/深度进行测量，或者，可以对夹设在组装部130和抵靠部120之间的光学模组的整体高度进行即时的测量，这样，可以即时的了解光学模组的组装程度，以及即时评估待组装光学元件组装的品质。

本技术方案第二实施例提供一种利用上述组装治具100组装光学模组的方法，参阅图3，本实施例以将镜筒10组装到镜筒座20中为例进行说明。所述待组装的光学模组包括一个镜筒10及一个镜筒座20。首先，移动组装部130至组装件132b(参见图1)与抵靠部120的凹槽121(参见图2)的底面(图未标示)相接触，记下此时组装部130基底131的标记135对应在测量部110刻度上的初始读数，优选地，为了好计算后续组装完成后的光学模组的高度将此时的初始读数记为零。

其次，将镜筒座20与镜筒10夹设于抵靠部120与组装部130之间。具体地，将镜筒座20设置于抵靠部120的凹槽121中，同时，将镜筒10预配合于镜筒座20中，即，将可以手动的将镜筒10旋入镜筒座20中一预定深度，使得镜筒10预固定在镜筒座20中，这样，有利于后续旋转件132b与镜筒10的对准及配合。

最后，如图4所示，将镜筒10旋入镜筒座20。具体地，将旋转件132b与镜筒10配合，旋转转轴132a使旋转件132b旋转镜筒10更深程度的进入镜筒座20直至镜筒10和镜筒座20基本完全配合。此时，组装部130基底131的标记135对应在测量部110刻度上的读数，配合初始读数，便可计算出组装完成后的此光学模组的高度。

此外，将镜筒10旋入镜筒座20的同时，对镜筒10与镜筒座20配合后的高度可以进行即时测量。例如，首先，将镜筒座20与镜筒10夹设于抵靠部120与组装部130之间，将镜筒10预配合于镜筒座20中，并将旋转件132b与镜筒10配合，标记135所对应的刻度作为第一读数。其次，旋转转轴132a使旋转件132b旋转镜筒10更深程度的进入镜筒座20，此过程中，可以即时读出标记135的读数，并将此读数记为第二读数，第二读数与第一刻度的差值便可得出镜筒10与镜筒座20的配合高度，从而可即时了解镜筒10与镜筒座20的配合程度，以便更好的控制转轴132a的旋转速度，避免造成配合过度，影响组装品质。

因此，利用本技术方案的组装治具100进行光学模组的组装时，在组装过程中，可以随时对组装程度如组装的高度/深度进行测量，或者，可以对夹设在组装部130和抵靠部120之间的光学模组的整体高度进行即时的测量，这样，可以即时的了解光学模组的组装程度，以及即时评估待组装光学元件组装的品质。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种组装治具，其包括一个测量部，一个抵靠部及一个组装部，所述抵靠部与组装部设置于测量部的同一侧，所述组装部包括一基底、一旋转件及一连接件，所述基底可移动地连接在测量部上，所述旋转件通过连接件与基底相连，旋转件用于组装待组装元件，所述连接件用于在旋转件旋转时带动基底在测量部上移动，所述测量部设有刻度，用于测量抵靠部与组装部之间的距离。

2.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述测量部包括一个底面及一个与底面垂直的第一侧面，所述刻度设置在该第一侧面上，所述抵靠部与组装部的基底分别垂直设置于该底面上。

3.如权利要求2所述的组装治具，其特征在于，所述抵靠部固定连接在测量部的底面的一端，组装部的基底可移动地连接在测量部的底面。

4.如权利要求2所述的组装治具，其特征在于，所述抵靠部与组装部的基底同时可移动地连接在测量部的底面。

5.如权利要求3所述的组装治具，其特征在于，所述测量部的底面设置有凹槽，组装部的基底设置有与该凹槽相配合的凸块。

6.如权利要求4所述的组装治具，其特征在于，所述测量部的底面设置有凹槽，抵靠部与组装部的基底分别设置有与该凹槽相配合的凸块。

7.如权利要求2所述的组装治具，其特征在于，所述组装部具有一与测量部的第一侧面相接的第二侧面，所述第二测面上设置一标记，用于对应第一侧面上的刻度。

8.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述组装部的旋转件包括一组装件及一转轴，所述转轴与连接件相连，所述组装件用于与待组装元件配合。

9.如权利要求8所述的组装治具，其特征在于，所述连接件为轴承。

10.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述抵靠部具有一凹槽，用于放置待组装元件。