CN101207312A - 发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法 - Google Patents

发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法，该界面带由电工无碱玻璃布浸渍环氧桐马树脂胶液，经烘干成B阶段上胶布后与隔离防粘纸贴合在一起，收卷分切制成，其中环氧桐马树脂胶液包括下列重量组分：双酚A环氧树脂20％－30％；双马来酰亚胺桐油酸酐35％－45％；促进剂0.2％－2％；碳酸二甲酯20％－30％；本发明采用电气性能优良、粘结力强、耐热性好的界面带，代替手工涂刷的导线环氧胶，绕包导线，将导线和云母绝缘层牢固粘合，减少线圈发空几率，有效地提高了线圈整体性。

Description

发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法，属于中大型高压电机线圈多胶模压工艺绝缘技术领域。
背景技术
F级中大型高压电机线圈多胶模压绝缘工艺是用主绝缘材料环氧桐马多胶粉云母带绕包绕组导线，在高温下用模具压制成型。线圈多胶模压绝缘制造过程中经常出现云母绝缘层与导线粘结不好，局部发空，导致线圈绝缘整体性差，电气性能达不到标准要求。通常采用在导线表面手工涂刷环氧树脂胶，以提高导线和云母绝缘层的粘结力，防止发空。环氧树脂胶需在生产现场用甲苯等有毒溶剂配制，手工涂刷，危害操作者身体健康并且胶量难以控制均匀，环氧树脂胶的成型时间不稳定，线圈绝缘整体性问题无法根本解决。
发明内容
本发明目的是：提供一种发电机线圈模压绝缘用界面带及其生产方法，其采用电气性能优良、粘结力强、耐热性好的界面带，代替手工涂刷的导线环氧胶，绕包导线，将导线和云母绝缘层牢固粘合，减少线圈发空几率，有效地提高了线圈整体性。
本发明的技术方案包括：一种发电机线圈模压绝缘用界面带，由电工无碱玻璃布浸渍环氧桐马树脂胶液，经烘干成B阶段上胶布后与隔离防粘纸贴合在一起，收卷分切制成，其中环氧桐马树脂胶液包括下列重量组分：
双酚A环氧树脂           20％-30％；
双马来酰亚胺桐油酸酐    35％-45％；
促进剂                  0.2％-2％；
碳酸二甲酯              20％-30％；
上述电工无碱玻璃布，规格为0.1+1000mm；
上述促进剂为乙酰丙酮金属盐、咪唑系列；
上述隔离防粘纸为双面防粘纸，规格为0.1×1000mm；
当界面带总厚度为0.14±0.02mm规格时，环氧桐马树脂胶粘剂含量大于45％，挥发物含量小于2.0％。
上述双马来酰亚胺桐油酸酐的制备方法：将100-108份(重量)308桐油酸酐加入反应釜中，升温至150℃加入28-35份(重量)双马来酰亚胺，于145℃-150℃保温反应40-60分钟，取样观察树脂完全透明，冷却，包装即得到双马来酰亚胺桐油酸酐。
本发明的技术方案还包括：一种发电机线圈模压绝缘用界面带的生产方法：将环氧桐马树脂胶液按上述组分比例配制，固体量为60％-80％，电工无碱玻璃布浸渍环氧桐马树脂胶液，经烘干成B阶段上胶布后与隔离防粘纸贴合在一起，收卷分切制成产品。
上述界面带的烘焙温度为90℃-140℃。
本发明的优点是：
1.本发明将碳酸二甲酯作为溶剂代替环氧树脂胶粘剂中的主体溶剂甲苯，碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品，1992年碳酸二甲酯在欧洲通过了非毒性化学品(Non toxic substance)的注册登记，属于无毒或微毒化工产品。碳酸二甲酯对树脂溶解力强；介电常数小、闪点高，蒸汽压低，空气中爆炸下限高等特点因此是集清洁性和安全性于一身的绿色溶剂。碳酸二甲酯的价格适中，与普通溶剂相当。
2.本发明采用环氧桐马树脂胶液作为胶粘剂与F级环氧桐马多胶粉云母带的胶粘剂体系一致，胶含量大于45％，挥发物含量小于2.0％，使用时去掉双面防粘纸即可绕包线圈，减轻了操作者劳动强度，改善了操作环境。
3.本发明生产所用环氧桐马树脂胶液不含甲苯等毒性溶剂，不损害操作者身体健康，固化后具有优异的粘结强度、耐热性能，电气绝缘性能优良，适用于中大型交流高压电机155级多胶模压绝缘工艺，有效地减少线圈发空机率、简化了线圈模压绝缘制作工序。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的生产流程图。
其中：1电工无碱玻璃布；2胶槽；3卧式复合机烘道；4隔离防粘纸(双面防粘纸)；5收卷。
具体实施方式
实施例：一种发电机线圈模压绝缘用界面带，由电工无碱玻璃布浸渍环氧桐马树脂胶液，经烘干成B阶段上胶布后与隔离防粘纸贴合在一起，收卷分切制成，其中环氧桐马树脂胶液包括下列重量组分：
双酚A环氧树脂           20％-30％；
双马来酰亚胺桐油酸酐    35％-45％；
促进剂                  0.2％-2％；
碳酸二甲酯              20％-30％；
上述电工无碱玻璃布，规格为0.1+1000mm；
上述促进剂为乙酰丙酮金属盐、咪唑系列；
上述隔离防粘纸为双面防粘纸，规格为0.1×1000mm；
当界面带总厚度为0.14±0.02mm规格时，环氧桐马树脂胶粘剂含量大于45％，挥发物含量小于2.0％。
其中双马来酰亚胺桐油酸酐的制备方法：将100-108份(重量)308桐油酸酐加入反应釜中，升温至150℃加入28-35份(重量)双马来酰亚胺，于145℃-150℃保温反应40-60分钟，取样观察树脂完全透明，冷却，包装即得到双马来酰亚胺桐油酸酐。
如图1所示，一种发电机线圈模压绝缘用界面带的生产方法：将0.10mm无碱玻璃布1通过胶槽2浸环氧桐马树脂胶，进入卧式复合机烘道3，烘焙温度为90℃-140℃，除去溶剂，与双面防粘纸4通过复合辊粘合在一起，经收卷5、分切而成带状材料。
技术指标：
    序号     指标名称     单位   技术指标
    1     厚度     mm   0.14±0.02
2 外观 -   带盘边缘整齐，胶粘剂分布均匀，无外来杂质。
    3     胶粘剂     ％   ≥45
    4     胶化时间     170℃   供需双方协商
    7     挥发物     ％   ≤2.0
按GB5019-85《电气云母制品检验方法》测试。
本发明采用电气性能优良、粘结力强、耐热性好的界面带，代替手工涂刷的导线环氧胶，绕包导线，将导线和云母绝缘层牢固粘合，减少线圈发空几率，有效地提高了线圈整体性。

Claims (3)

1.一种发电机线圈模压绝缘用界面带，其特征在于：由电工无碱玻璃布浸渍环氧桐马树脂胶液，经烘干成B阶段上胶布后与隔离防粘纸贴合在一起，收卷分切制成，其中环氧桐马树脂胶液包括下列重量组分：
双酚A环氧树脂             20％-30％；
双马来酰亚胺桐油酸酐      35％-45％；
促进剂                    0.2％-2％；
碳酸二甲酯                20％-30％。
2.一种发电机线圈模压绝缘用界面带的生产方法，其特征在于：将环氧桐马树脂胶液按权利要求1所述组分比例配制，固体量为60％-80％，电工无碱玻璃布浸渍环氧桐马树脂胶液，经烘干成B阶段上胶布后与隔离防粘纸贴合在一起，收卷分切制成产品。
3.依权利要求2所述的发电机线圈模压绝缘用界面带的生产方法，其特征在于：所述界面带的烘焙温度为90℃-140℃。
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