CN101206550A - 位置检测装置 - Google Patents

Abstract

一种位置检测装置，其在表面附着有水滴等的情况下也可以正确地检测指示体的指示位置，具有：设置在显示装置的显示面上的由透光性材料构成的导光板；从导光板的侧面在X方向和Y方向列状地投射多个预定宽度的光束，以使其在导光板的厚度方向上全反射，在面方向上朝向预定方向行进的投射单元；将上述投射单元控制为使上述各光束沿着上述导光板的侧面在X方向和Y方向上依次进行扫描的投射控制单元；具有通过与上述导光板接触而导入在上述导光板的内部行进的光的导光部和检测由上述导光部导入的光而输出检测信号的检测部的指示体；以及根据上述检测信号和上述投射控制单元的扫描位置来运算上述指示体与上述导光板接触的坐标位置的坐标运算单元。

Description

位置检测装置

技术领域

本发明涉及对显示画面上的指示体的指示位置进行光学检测的位置检测装置。

背景技术

作为光学地检测显示画面上的指示体的指示位置的装置，提出有如下的触摸面板，该触摸面板在设置于显示装置的显示面上的透光性材料的导光板的相对侧面中的一个侧面上设置照明单元，在另一个侧面上设置光传感器阵列，使在前端部具有由透光性材料构成的接触部的指示体与导光板表面接触，根据到达光传感器阵列的光量的变化来检测指示体的位置(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2000-172444号公报(第0017～0034段、图1)

在上述那样的触摸面板中，将来自照明单元的光调节为在导光板的厚度方向上全反射的同时朝向相对的侧面，检测出通过指示体的接触使全反射条件破坏而到达与照明单元相对的光传感器阵列的光量降低，从而检测出指示体的位置。因此，在作为显示画面的最外层表面的导光板表面上附着有水滴的情况下，全反射条件破坏而使光漏出到外部，到达光传感器阵列的光量减少，产生错误地检测指示位置的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题点而完成，其目的在于获得一种即使在表面附着有水滴等的情况下也可以正确地检测指示体的指示位置的位置检测装置。

本发明的位置检测装置具有：导光板，其设置在显示装置的显示面上，由透光性材料构成；投射单元，其从上述导光板的侧面在X方向和Y方向列状地投射多个预定宽度的光束，以使该光束在上述导光板的厚度方向上全反射，在面方向上朝向预定方向行进；投射控制单元，其对上述投射单元进行控制，使上述各光束沿着上述导光板的侧面在X方向和Y方向上依次扫描；指示体，其具有通过与上述导光板接触而导入在上述导光板内部行进的光的导光部、和检测上述导光部所导入的光而输出检测信号的检测部；以及坐标运算单元，其根据上述检测信号和上述投射控制单元的扫描位置来运算上述指示体与上述导光板接触的坐标位置。

根据上述结构，可以获得一种即使在表面附着有水滴等的情况下也可以正确地检测指示体的指示位置的位置检测装置。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的位置检测装置的结构的平面图和侧面图。

图2是表示本发明的第1实施方式的指示体的结构的图。

图3是表示本发明的第1实施方式的坐标输出单元的框图。

图4是表示本发明的第1实施方式的投射控制模式和检测信号的图。

图5是表示本发明的第2实施方式的位置检测装置的结构的平面图和截面图。

图6是表示本发明的第2实施方式的动作的图。

图7是表示本发明的第3实施方式的位置检测装置的结构的截面图。

符号说明

1导光板；2投射单元；3投射控制单元；4指示体；5坐标输出单元；41导光部；42检测部；43坐标运算单元；45发送部；100a第1导光板；100b第2导光板

具体实施方式

第1实施方式

图1～4表示本发明的第1实施方式中设置在显示装置的显示画面上的位置检测装置，图1(a)是表示位置检测装置的结构的平面图，图1(b)是侧面图，图2是表示位置检测装置的指示体的结构图，图3是表示位置检测装置的电路的一部分的框图，图4(a)是表示投射控制模式的图，图4(b)是表示指示体的检测部的输出的图。在图1中，位置检测装置具有由透光性材料构成的方形平板上的导光板1；从导光板1的侧面列状地投射多个预定宽度的光束，使其在导光板1的厚度方向上全反射，在面方向上朝向预定方向行进的投射单元2；将投射单元2的投射模式控制为使来自投射单元2的各光束沿着导光板1的侧面依次扫描的投射控制单元3；以及指示体4。

导光板1是折射率约为1.5、厚度在5mm左右的方形的玻璃板，在未图示的显示装置的显示面上隔开间隙设置，可以透过导光板1观察显示装置的画面。

投射单元2具有多个光源21(X方向上有19个、Y方向上有13个)和对应于各光源21，对从光源21输出的光进行整形，从导光板1的侧面列状地投射光束的光学处理部22。光源21使用输出分布具有2维扩展性的半导体红外线激光器。作为半导体红外线激光器的特性，从各光源21输出的光的输出分布虽然具有2维扩展性，但通过构成光学处理部22的准直透镜、圆柱透镜进行整形，成为在导光板1的厚度方向上在预定角度内扩散，在面方向上平行于与相对侧面邻接的侧面的宽度为几mm的光束。经过整形的光按照每个光源21朝向导光板1的侧面被投射，如图1(b)所示在保持于折射率为1的空气中的导光板1的厚度方向上全反射，不从导光板1的表面泄漏出去而朝向相对的侧面行进。在本实施方式中，投射单元2由设置在导光板1的图中上侧的侧面1u上、在水平方向(X方向)直线状排列了19个光束的投射单元2x和设置在导光板1的右侧面1r上、在垂直方向(Y方向)直线状排列了13个光束的投射单元2y构成。并且，从投射单元2x投射出的光束，在保持平行于与被投射的侧面1r邻接的侧面1u的状态下在导光板1的内部行进而到达下侧面1d；从投射单元2y投射出的光束，在保持平行于与被投射的侧面1u邻接的侧面1r的状态下行进而到达左侧面1L。此时，邻接的光束的光路被控制为在导光板1内部叠加，从而可以消除光束行进不到的区域。

投射控制单元3由驱动各光源21的激光驱动器3a和控制各激光驱动器3a的驱动的控制部3b构成，对各光源21的点亮进行控制，使得各光束从投射单元2沿着导光板1的侧面按照约10ms的间隔依次扫描。

指示体4具有通过与导光板1接触，从而将在导光板1的内部行进的光导入的导光部41、和检测导光部41导入的光而输出检测信号的检测部42，指示体4还具有根据检测信号和投射控制单元3的扫描位置来运算指示体4与导光板1相接触的坐标位置的坐标运算单元43。

下面根据图2说明指示体4的结构。而且，在本实施方式中使用2根指示体4，在分别表示的情况下对标号赋予A或B来表示为指示体4A、指示体4B，在统一表示的情况下表示为指示体4。在指示体4的前端部上具有具备柔软性的透明树脂制的导光部41。导光部41具有与导光板1同等程度的折射率，以预定的压力被按压在导光板1上，从而与导光板1紧密接合而与导光板1光学上成为一体，使导光板1内的全反射条件破坏而将在导光板1的内部行进的光导入导光部41的内部。所导入的光被指示体4内部的检测部42所检测，转换为电信号而作为检测信号输出。进而，指示体4具有坐标运算单元43，该坐标运算单元43通过检测部42输出的检测信号和投射控制单元3的扫描定时来确定导光部41检测到的光是来自哪个光源的光束，根据所确定的光束来运算指示体4与导光板1接触的坐标位置，输出坐标信号SC。另外，指示体4A和指示体4B被分配了不同的识别信息，并具有根据上述识别信息来生成识别信号SI进行输出的识别信号输出部44。并且，坐标信号SC和识别信号SI被输出给发送频率为2.4GHz波段的发送部45，从发送部45将坐标信号SC与识别信号SI一并作为发送信号ST发送到外部。

从指示体4的发送部45发送来的发送信号ST被坐标输出单元5接收。如图3所示，坐标输出单元5具有接收来自指示体4的发送信号ST的接收部51和将接收部51接收到的发送信号ST分离为坐标信号SC和识别信号SI，输出每个指示体的坐标位置的CPU 52。而且，坐标输出单元5的CPU 52的输出经由LAN、USB等的外部接口61而输出给计算机62。在计算机62中，内部安装有应用软件，根据针对每个指示体4A、4B输出的坐标位置，控制在未图示的显示面上显示的影像，向显示面输出根据指示体4A和指示体4B的位置信息而控制的影像，可以透过导光板1进行观察。而且，在本实施方式中，由于同时使用2个指示体4A、4B，所以在接收部51中具有对应于各个指示体的2个接收机51A和51B。

接着说明动作。

如图4(a)所示，投射控制单元3反复进行如下的投射控制，该投射控制的1个周期约为10ms，由以下部分构成：在进行了以预定间隔使光源21全部点亮2次的第1同时控制(WL1)之后，进行如下的扫描式控制(SL)：使投射单元2x的19个光源21依次点亮，以使光束从导光板1的左侧向右侧依次扫描(SLX)，接着使投射单元2y的13个光源21依次点亮，以使光束从导光板1的下侧向上侧依次扫描(SLY)，然后，进行再次使光源21全部点亮预定时间的第2同时控制(WL2)。从各光源21输出的光被光学处理部22整形而成为预定宽度的光束被投射，所投射的光束如上所述在导光板1的厚度方向上全反射，同时在平行于与所投射的面邻接的侧面的状态下，朝向相对的侧面行进。

此时，如果将指示体4A的前端部的导光部41按压在导光板1上，则通过导光部41与导光板1紧密接合，从而使导光板1与导光部41之间的空气界面消失，光学上成为一体而使全反射条件破坏，本来在导光板1的表面上全反射的一部分光被导入导光部41。从紧密接合的部分入射而被导入导光部41的光被检测部42检测到而输出检测信号。此处，当指示体4A位于图1的(3，10)的位置上时，检测部42所输出的信号成为图4(b)那样。无论指示体4A位于导光板1上的哪个区域，都检测出通过第1同时控制使光源21全部点亮时的光而输出第1信号S1。接着，通过扫描式控制，检测出来自与指示体4A接触的位置相对应的投射单元2x中左起第3个光源21的光束，输出X扫描信号Sx，然后检测出来自投射单元2y中下起第10个光源21的光束，输出Y扫描信号Sy，最后检测出通过第2同时控制使光源21全部点亮预定时间时的光束，输出第2信号S2。

根据本实施方式，光束中漏出到导光部41的光量较少，即使使用了多个指示体4也不会影响其他指示体4的位置检测精度。而且，即使在作为显示画面的最外层表面的导光板1的表面上附着有水滴等，光漏出到外部的情况下，也只是到达对面的光量减少，不会把水滴的位置错误识别为指示体4的位置。

如上所述，可以通过第1同时控制所实现的预定间隔的2次点亮，把第1信号S1与其他信号区分开，同样地，也可以通过第2同时控制所实现的预定时间的点亮，把第2信号S2与其他信号区分开。并且，可以根据从第1同时控制WL1到第2同时控制WL2为止的时间容易地计算出通过投射控制单元3控制的扫描实现的投射各光束的时间，所以可以通过将第1信号S1、第2信号S2分为X扫描信号Sx、Y扫描信号Sy来确定检测出的光束的光源21。在本实施方式中，由于按照扫描式控制SL与第1同时控制WL1、第2同时控制WL2改变点亮方式，所以如果将第1信号S1定义为起始位，将第2信号S2定义为结束位，则通过计算在第1信号S1到第2信号S2之间的哪个定时检测出了通过扫描式控制SL检测出的X扫描信号Sx和Y扫描信号Sy，可以确定投射控制单元3的扫描位置、即所检测到的光束是从哪个光源21投射的。另外，由于从投射装置2x投射的光束保持着预定的宽度而平行于Y轴行进，从投射装置2y投射的光束也保持着预定的宽度而平行于X轴行进，所以通过确定光源21，可以作为X坐标、Y坐标的位置(3，10)运算指示体4A的位置。因此，指示体4A的坐标运算单元43A可以根据检测部42A输出的检测信号，确定所检测到的光束是来自哪个光源21的光束，还可以根据所确定的光源21来运算指示体4A在导光板1上的2维坐标位置。而且，由于投射控制为1个周期大约10ms这样短的时间，所以能够实时地顺利检测运动中的指示体4A的位置。此时，在邻接的光束的光路叠加的区域中，在扫描控制时连续输出2个检测信号，但即使在此情况下，由于能够确定其位于2个光源21的中间位置，所以可以正确地检测位置。

而且，即使在邻接的光束的光路之间存在间隔的情况下，指示体4的导光部41也以比光路间的间隔大的面积与导光板1紧密接合，在可以导入光的情况下，可以检测坐标位置，而不会在导光板1的面内形成无法检测光的非检测区域。

而且，指示体4A的坐标运算单元43A将运算出的坐标位置(3，10)作为坐标信号SCA输出。另一方面，识别信号输出部44A生成分配给指示体4A的识别信号SIA并输出，所以接收到来自坐标运算单元43A的坐标信号SCA和来自识别信号输出部44A的识别信号SIA的发送部45A，将坐标信号SCA与识别信号SIA一并作为发送信号STA发送到外部。

由与指示体4A的发送频率相应的坐标输出单元5的接收机51A接收来自发送部45A的发送信号STA，接收到的发送信号STA被CPU 52分离为坐标信号SCA和识别信号SIA，从坐标输出单元5作为指示体4A的坐标位置进行输出。

同样地，位于导光板1的(7，2)的位置上的指示体4B也可以如上所述根据检测信号来计算坐标位置(7，2)，从指示体4B的发送部45B将指示体4B的识别信号SIB与坐标信号SCB一并作为发送信号STB进行发送，由与指示体4B的发送频率相应的接收机51B接收所发送的发送信号STB，接收到的发送信号STB被CPU 52分离为坐标信号SCB和识别信号SIB，从坐标输出单元5作为指示体4B的坐标位置(7，2)进行输出。

来自上述坐标输出单元5的输出作为显示画面上的指示体4的2维坐标而按照各个指示体4区分输出，经由LAN、USB等的外部接口61被输入计算机62。计算机62在内部保存有影像信息，其将保存的影像信息作为影像信号输出给未图示的显示装置。此时如果从外部接口61输入了坐标信号SC和识别信号SI，则通过安装于内部的应用软件，根据所输入的位置信息来控制影像信息，将所控制的影像信息作为影像信号输出给显示装置，可以透过导光板1观察显示装置的显示面上显示的影像。

即，指示体4具有导光部41和检测部42，在朝向位于显示装置的显示面上的导光板1的侧面以依次扫描的方式投射预定宽度的光束的状态下，通过使指示体4的导光部41与导光板1接触，由指示体4检测出导光板1内的光，根据检测信号和扫描位置来检测坐标位置，所以即使在作为显示面的表面的导光板1上附着有水滴等的情况下，也能准确且实时地检测出指示体4的位置。并且，即使存在纸等障碍物，也不会影响导光板1内的全反射条件，只要在指示体4和导光板1之间不夹着障碍物，即可准确地检测坐标。而且由于使投射到导光板1上的光为非可视区域的光，所以也不会影响显示画面的画质。

进而，通过对各指示体4分配识别信息，即使同时使用多个指示体，也能区分各指示体而准确地检测每个指示体的位置。而且，在本实施方式中，根据指示体的数量而在接收部51中具有2个接收机51A和51B，以使来自发送频率不同的指示体4A、4B的发送信号不会干扰，但可使用的指示体的数量不限于本实施方式，还可以进一步增加。而且如IEEE802.15.1标准所示，还可以构成为使用可用一个接收机与多个设备连接的接收机，接收来自多个指示体的信号。

第2实施方式

图5表示本发明的第2实施方式的位置检测装置，图5(a)是表示位置检测装置的结构的平面图，图5(b)是截面图。本实施方式中，在玻璃制的第1导光板100a上重叠比第1导光板100a软且易于变形的第2导光板100b而构成导光板100。其他与第1实施方式相同，对相同结构赋予相同符号并省略其说明。

第1导光板100a是折射率约为1.5，厚度在5mm左右的方形的玻璃板，第2导光板100b是折射率约为1.3的软质树脂。如图5(b)所示，重叠第1导光板100a和第2导光板100b构成导光板100。关于投射单元2，通过光学处理部22来调整从光源21输出的光在导光板1的厚度方向上的角度，从而与第1实施方式同样地，所投射的光在导光板100的表面上全反射。此时，在第2导光板100b与第1导光板100a紧密接合的部分，在导光板100的厚度方向上发生全反射，在第2导光板100b不与第1导光板100a紧密接合的部分，在第2导光板100b内和第1导光板100a内各自的厚度方向上发生全反射，无论在哪个部分，都不会从导光板100的表面漏出光，可以使投射的光朝向相对的侧面行进。

下面说明动作。

与第1实施方式同样地，在从投射单元2向导光板100内投射光的状态下，如果将作为指示体4的前端的导光部41按压在导光板100上，则如图6所示，第2导光板100b的用α表示的部分变形，导光板100的表面的角度发生变化。进而，导光部41和第2导光板100b的紧密接合的面积增大，可以将在导光板100内行进的一部分光高效地导入导光部41内。因此，易于准确地检测指示体4的位置。

即，根据第2实施方式，由于重叠第1导光板100a和比第1导光板100a软的第2导光板100b而构成导光板100，所以可以与指示体4的导光部41的硬度、形状无关而容易地检测出在导光板100内行进的光，根据检测信号和投射控制单元3的操作位置来检测指示体4的位置。

第3实施方式

图7是表示本发明的第3实施方式的位置检测装置的导光板的截面图。本实施方式中由3层结构构成导光板。其他与第2实施方式相同，对相同结构赋予相同符号并省略其说明。

第1导光板200a与第2实施方式同样是折射率约为1.5，厚度在5mm左右的方形的玻璃板。第1导光板200a的表面上形成有第3导光板200b，再在第3导光板200b的表面上形成第4导光板200c。第3导光板200b使用柔软性较高的透明材料，但也可以将固体以外的纯水、酒精等具有流动性的材料密封于第1导光板100a和第4导光板200c之间使用。第4导光板200c可以使用较薄的丙烯酸树脂等。对于投射单元2，调整光学处理部22以使光束在导光板200的厚度方向上的角度使得在各导光板200a、200b、200c之间透过投射光，在导光板200与空气的界面上成为全反射条件。

接着说明动作。

与第2实施方式同样地，在从投射单元2向导光板200内投射光的状态下，如果将作为指示体4的前端的导光部41按压在导光板200上，则由于具有柔软性的第3导光板200b变形，所以重叠在第3导光板200b上的较薄的第4导光板200c也变形。因此，导光板200的表面(200c)与第2实施方式同样地被导光部41按压而变形，导光板200的表面的角度发生变化。进而，导光部41和第4导光板200c的紧密接合的面积增大，可以将在导光板200内行进的一部分光高效地导入导光部41内。此时，与导光部41接触的第4导光板200c由于重叠在柔软的第3导光板200b上，所以即使使用强度较高的材料，也能通过减小厚度来使其变形，所以能够抑制其与导光部41的摩擦，或者抑制摩擦导致的磨损。

即，根据第3实施方式，由在第1导光板200a和第4导光板200c之间具有软质的第3导光板200b的3层结构构成导光板200，所以可以与指示体4的导光部41的硬度、形状无关而容易地检测在导光板200内行进的光，而且易于提高导光板200的表面强度并降低磨损。

而且，在上述各实施方式中，在指示体4中设有坐标运算单元43，但还可以构成为指示体4仅具有检测光而单独或与识别信号一起发送检测信号的功能，坐标输出单元5具有运算指示体4的位置的功能。

并且，在上述各实施方式中，对应于各光束设置光源21，通过控制光源21的点亮来控制各光束的投射，但也可以在点亮光源21的状态下，在光学处理部22的出口设置LCD等的光闸，通过控制对应于各光束的光闸的开关来控制各光束的投射。此时，在将激光器的输出在水平方向上宽展之后，使用透镜使其成为平行光，从而一个激光器可以被用作为多个光束的光源，所以能减少激光器的数量。

另外，可以根据位置精度和画面大小来适当改变光束的数量。还可以除了激光器之外使用二极管作为光源21。不过，由于相比于激光器集光性较差，所以为了维持位置检测精度，需要对应于光源来进行光学调整部22等的调节。

另外，还可以适当改变在上述各实施方式中使用的用于识别起始位、结束位的点亮控制。并且，在应用起始位、结束位的非同步式的方法之外，使用时钟嵌入等其他的同步方法也可以确定扫描位置。

还可以使用丙烯酸树脂等树脂来代替玻璃作为导光板。此时，在投射单元2中，为了在厚度方向上使投射光全反射，需要调节厚度方向上的扩散角度。虽然没有介绍与投射了光束的侧面相对的侧面，但为了有效利用投射光，也可以进行镜面涂布，朝向投射了投射光的光源21反射。

Claims (7)

1.一种位置检测装置，其特征在于，该位置检测装置具有：

导光板，其设置在显示装置的显示面上，由透光性材料构成；

投射单元，其从上述导光板的侧面在X方向和Y方向列状地投射多个预定宽度的光束，以使该光束在上述导光板的厚度方向上全反射，在面方向上朝向预定方向行进；

投射控制单元，其对上述投射单元进行控制，使上述各光束沿着上述导光板的侧面在X方向和Y方向上依次扫描；

指示体，其具有通过与上述导光板接触而导入在上述导光板内部行进的光的导光部、和检测上述导光部所导入的光而输出检测信号的检测部；以及

坐标运算单元，其根据上述检测信号和上述投射控制单元的扫描位置来运算上述指示体与上述导光板接触的坐标位置。

2.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，上述投射单元具有沿着上述导光板的侧面输出上述光束的多个光源。

3.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，上述投射单元具有沿着上述导光板的侧面控制上述光束的投射的多个光闸。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的位置检测装置，其特征在于，上述指示体具有上述坐标运算单元和将上述坐标运算单元所运算的坐标位置作为坐标信号发送到外部的发送部。

5.根据权利要求4所述的位置检测装置，其特征在于，上述指示体是具有不同识别信息的多个指示体，其将基于上述识别信息的识别信号与上述坐标信号一并进行发送，

该位置检测装置具有坐标输出单元，该坐标输出单元接收从上述指示体发送来的上述识别信号和上述坐标信号，根据接收到的上述识别信号和上述坐标信号来区分上述多个指示体的坐标位置进行输出。

6.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，上述投射单元在依次扫描上述光束的前后，进行同时投射上述光束的第1同时控制和第2同时控制。

7.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，上述导光板是在第1导光板上重叠比上述第1导光板软的第2导光板而成的。

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