CN101206163B - 一种新型的曳引机测试装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型曳引机测试装置，该装置的底座上设置有工作台，在工作台和底座间有使工作台可以转动的液压机和旋转主轴，旋转主轴位于工作台和底座间的一端，液压机位于工作台和底座间的另一端，液压机和底座间有压力传感器，导向绳轮通过联轴器连接转矩传感器一端，转矩传感器的另一端通过另一联轴器与陪试机相连，导向绳轮上有环形钢丝绳，压力传感器和转矩传感器连接控制柜。陪试机为已知的曳引机或发电机。本测试装置最大的特点就是能够模拟实际的运行状态，对测试曳引机施加与实际运行中相符的外部负载，而不需要将测试曳引机安装到复杂的运行现场，在本装置上配以其它常规的测试设备如震动仪等，可完成全部曳引机的测试。

Description

一种新型的曳引机测试装置
技术领域
本发明涉及一种曳引机测试装置，该装置可对曳引机进行各项测试。
背景技术
曳引机工作的最大特点就是工作时除了要输出转矩负载以外，还要承受很大的径向载荷。由于径向载荷的存在，使得曳引机在工作过程中内部气隙将产生变化，进而对曳引机的工作性能产生很大影响，如果能够测试出相关数据，将会对曳引机的实用性能产生很大影响。为了得到这些数据，传统的曳引机试验只能将曳引机安装到运行的电梯上面进行测试，测试过程非常复杂，所以传统的测试仅限于做产品的型式试验，无法推广到批量生产的曳引机。目前还有一些测试装置，在对曳引机测试时仅仅只能施加额定的转矩栽荷，无法施加径向载荷，与曳引机实际工况相差太远，不能满足测试曳引机在实际工作时所需要的各种数据，因而设计一种能够模拟曳引机在实际工作中的受力情况的装置，使曳引机在该装置上能够测出人们所需要的各种数据，以确保出厂曳引机的质量是人们迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于：设计一种能够模拟曳引机实际的运行状况的装置，使其同时对曳引机施加转矩负载和径向载荷，以满足对曳引机的测试要求。
本发明采用如下结构实现上述目的，一种新型曳引机测试装置，该装置的底座上设置有工作台，在工作台和底座间有使工作台可以转动的液压机和旋转主轴，旋转主轴位于工作台和底座间的一端，液压机位于工作台和底座间的另一端，液压机和底座间有压力传感器，导向绳轮通过联轴器连接转矩传感器一端，转矩传感器的另一端通过另一联轴器与陪试机相连，导向绳轮上有环形钢丝绳，压力传感器和转矩传感器连接控制柜。陪试机为已知的曳引机或发电机。在放置液压机的底座一端上设置有楔形块，楔形块上放置有铰接座，铰接座通过其上的旋转轴与工作台相连。
采用如上结构很好的解决了曳引机加载试验时需同时施加转矩负载和主轴径向载荷的难题。本装置设计时充分考虑了测试时的可操作性能，所以测试过程简单实用，可以用于大批量生产曳引机的厂家进行厂内测试。本装置可对曳引机性能参数进行测试，这些参数例如：转矩，转速，电流，电压，功率等一些常规测试参数。另外，增加了一些相关的测试内容：变形，震动，噪音等。在相这些相关参数都能通过本装置中相应的测试仪器进行测试。转矩负载是通过陪试机提供的；径向载荷是通过液压机构来提供的。转矩负载和径向载荷都可以实现无级差调控，能够满足不同规格曳引机的测试需求，测试结果通过控制柜显示所需要的数据。本装置能够同时方便的施加径向载荷和转矩负载，并在此条件下对被测曳引机进行测试。
另外，本测试装置最大的特点就是能够模拟实际的运行状态，对测试曳引机施加与实际运行中相符的外部负载，而不需要将测试曳引机安装到复杂的运行现场，在本装置上配以其它常规的测试设备如震动仪等，可完成全部曳引机的测试。
附图说明
图1为本装置零件相互关系图；
图2本新型结构图；
图3为图2的A向视图；
图4转矩负载加载系统示意图；
图5为本发明的另一结构图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明：
图1为本装置零件相互关系图，该装置的底座8上设置有工作台2，在工作台2和底座8间有使工作台2可以转动的液压机10和旋转主轴4，旋转主轴4位于工作台2和底座8间的一端，液压机10位于工作台2和底座8间的另一端，液压机10和底座8间有压力传感器11，导向绳轮5通过联轴器6连接转矩传感器7一端，转矩传感器7的另一端通过另一联轴器9与陪试机12相连，导向绳轮5上有环形钢丝绳3，压力传感器11和转矩传感器7通过导线连接到控制柜(图中未示)，测试结果通过控制柜读取所需要的数据。
图2和图3本发明结构图，将待测试曳引机1通过固定装置16固定在工作台2上，通过环形钢丝绳3将导向绳轮5与待测试曳引机1连接，以接受导向绳轮5上传递过来的转矩负载。同时液压机构10通过压力传感器11后放置在底座8上，通过液压机构11的升降使得工作台2和其上测试曳引机1绕着旋转主轴4转动，从而引起环形钢丝绳3的变形，依此传递所需的径向负载，通过控制柜读取由压力传感器11传出的数据。陪试机12通过联轴器9与转矩传感器6相连，再通过一个联轴器6与导向绳轮5相连。这样，陪侍机12通过发电效应产生的转矩载荷就可以一直传递到导向绳轮5，并通过导向绳轮5传递给需要测试的曳引机1了，通过控制柜读取由转矩传感器传出的转矩载荷。
图4转矩负载加载系统示意图，陪试机12为发电机或已知的曳引机，陪试机12产生发电效应，以提供导向绳轮5转矩载荷，转矩传感器7通过导线连接到控制柜(图中未示)。
图5为本发明的另一结构图，液压机10的底座8一端上还设置有楔形块13，楔形块13上放置有铰接座14，铰接座14通过其上的旋转轴15与工作台2相连。
工作时，将测试曳引机1放置到工作台2上，通过工作台2上的固定装置16固定；将环形无缝钢丝绳3挂到测试曳引机1的绳轮上面；操纵液压机构10，使工作台2绕旋转主轴4旋转，引起环形钢丝绳3变形；由于钢丝绳3变形产生相应的径向拉力，此径向拉力等效于被测曳引机1上的径向负载，径向拉力的大小可以通过液压机构10下的压力传感器11反映出来，并可以通过与之连接的放置在控制系统中的仪表读取数值；当径向拉力达到预定的数值以后，液压机构停止工作，移动工作台2下方的楔形块13，使工作台2完全压在楔形块13上，固定；此时可以通电对曳引机1进行测试，通过调整发电机的输入电气参数，可以得到需要的转矩载荷，此转矩载荷通过与发电机12同轴相连的联轴器6和9、转矩传感器7、导向绳轮5，并通过钢丝绳3传递给测试曳引机1。同样的，此转矩载荷的大小可以无级差调整，并通过转矩传感器7反映出来，再通过与之相连的放置在控制系统中的仪表读取相应数值，控制系统为通常的控制装置。
测试装置中径向载荷和转矩负载可以同时施加，也可以分别施加。可根据测试需要确定。其大小可以实现无级差控制，数值化读取。
发电机12不仅可以控制负载转矩的大小，还可以控制转动速度的大小。

Claims (5)

1.一种新型曳引机测试装置，其特征在于：该装置的底座上设置有工作台，在工作台和底座间有使工作台可以转动的液压机和旋转主轴，旋转主轴位于工作台和底座间的一端，液压机位于工作台和底座间的另一端，液压机和底座间有压力传感器，导向绳轮通过联轴器连接转矩传感器一端，转矩传感器的另一端通过另一联轴器与陪试机相连，导向绳轮上有环形钢丝绳，压力传感器和转矩传感器通过导线连接控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种新型曳引机测试装置，其特征在于：陪试机为发电机或已知的曳引机。
3.根据权利要求1所述的一种新型曳引机测试装置，其特征在于：在放置液压机的底座一端上设置有楔形块，楔形块上放置有铰接座，铰接座通过其上的旋转轴与工作台相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型曳引机测试装置，其特征在于：工作台上有固定曳引机的固定装置。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型曳引机测试装置，其特征在于：钢丝绳为环行无缝结构。
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