CN101205006B - 格式纸包装盒 - Google Patents

Abstract

为了提供一种可防止从格式纸包装盒中取出过的格式纸再次插入该格式纸包装盒内、且格式纸不会从格式纸包装盒中掉落的格式纸包装盒，本发明的格式纸包装盒由折弯成长方体形状的薄型箱状的包装材料构成，作为格式纸进入阻止部件的耳部位于底部与第一包装部之间的空间中，耳部的侧端与格式纸的插入方向上的端部抵接，从而格式纸的端部无法与侧壁部抵接。因此，无法使格式纸完全回到格式纸包装盒中的原来的收纳位置上，格式纸的一部分成为从格式纸包装盒伸出的状态。因此，无法使掉落的格式纸从开口部回到格式纸包装盒中，可防止附着有垃圾和灰尘的格式纸被再次使用。

Description

格式纸包装盒

技术领域

本发明涉及一种格式纸包装盒。具体而言，涉及一种用包装材料来保护处于重叠状态的格式纸的外侧并可将该格式纸与该包装材料一起安装在打印机上的格式纸包装盒。

背景技术

以往，有一种格式纸包装盒，将处于层叠状态的格式纸收纳在箱子状的包装材料中，在打印中使用该格式纸时，打开包装材料的盖部而将其朝着相反侧折回，从而可将所述格式纸与所述包装材料一起放置在打印机上(例如参照日本专利特开2003-285939号公报)。在该格式纸包装盒中，由于能以包装盒为单位统一处理多张格式纸，因此使用方便。此外，由于内部的格式纸被包装材料覆盖而得以保护，因此，尤其是将怕光和热的热敏纸用作格式纸的场合是有用的。

然而，在以往的格式纸包装盒中，当使用时，在打开盖部而使格式纸的一部分成为露出状态的场合，收容在格式纸包装盒内部的格式纸有时会从格式纸包装盒中掉落。此时，容易将掉落的格式纸从开口部再次插回到格式纸包装盒中，若将被插入掉落的格式纸的格式纸包装盒放置在打印机上进行打印，则附着在格式纸上的垃圾、灰尘等可能会给打印机的打印头造成损伤。

另外，在以往的格式纸包装盒中，由于没有为了支撑收纳在内部的格式纸而进行推压的装置，因此在格式纸包装盒的操作中，若将格式纸包装盒的开口部朝下，则格式纸可能会掉落。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的第一目的在于防止从格式纸包装盒中取出过的格式纸再次插入该格式纸包装盒内原来的收纳位置。本发明的第二目的在于实现格式纸不会从格式纸包装盒中掉落的格式纸包装盒。

为了解决上述技术问题，在本发明的第一方面中，本发明的格式纸包装盒包括：作为打印机的被打印媒介的格式纸、以及将处于被层叠状态的所述格式纸的外侧覆盖的包装材料，该包装材料具有：将所述被层叠的所述格式纸的层叠方向一侧的面覆盖的矩形的第一部分；与所述第一部分相对、将被层叠的所述格式纸的层叠方向另一侧的面覆盖的第二部分；与所述第一部分及所述第二部分相连、与格式纸输送方向平行地将所述被层叠的所述格式纸的侧面覆盖的第三部分；夹着被层叠的所述格式纸与所述第三部分相对、与所述格式纸输送方向平行地将被层叠的所述格式纸的侧面覆盖的第四部分；以及与所述第一部分或所述第二部分相连、在所述格式纸输送方向上游侧将所述被层叠的所述格式纸的侧面覆盖的第五部分，所述格式纸包装盒具有：使所述格式纸的一部分成为从所述包装材料露出的状态的开口部；以及格式纸进入阻止部件，该格式纸进入阻止部件在装配后防止通过所述开口部排出的所述格式纸再次被从所述开口部插入内部而推入到原来的收纳位置，所述格式纸包装盒可在使所述格式纸的一部分露出的状态下将该格式纸与所述包装材料一起放置在所述打印机上。

附图说明

使用下面的附图对本发明的实施形态进行说明。

图1是打印机的立体图。

图2是沿图1所示的I-I线的箭头方向剖视图。

图3是表示将格式纸包装盒放置在了格式纸收容部上的状态的图。

图4是表示格式纸分离部及打印机构部的细节的放大剖视图。

图5是格式纸包装盒的立体图。

图6是将盖部折回至背面侧的状态的格式纸包装盒的立体图。

图7是格式纸包装盒的仰视图。

图8是从第一实施形态的包装材料的外侧看到的展开图。

图9是从包装材料的内侧看到的展开状态的立体图。

图10是表示制造格式纸包装盒的工序的立体图。

图11是表示制造格式纸包装盒的工序的立体图。

图12是表示制造格式纸包装盒的工序的立体图。

图13是表示制造格式纸包装盒的工序的立体图。

图14是表示制造格式纸包装盒的工序的立体图。

图15是表示格式纸包装盒在使用时的打开动作的立体图。

图16是表示格式纸包装盒在使用时的打开动作的立体图。

图17是表示将格式纸包装盒安装到打印机上的动作的侧视图。

图18是格式纸包装盒的沿图16的III-III线的箭头方向剖视图。

图19是格式纸被使用、张数变少了的状态的沿图16的格式纸包装盒的III-III线的箭头方向剖视图。

图20是在内部没有格式纸的状态的沿图16的格式纸包装盒的III-III线的箭头方向剖视图。

图21是将格式纸插入格式纸包装盒中的状态的立体图。

图22是从格式纸包装盒的开口部插入了格式纸的状态的格式纸包装盒的纵剖视图。

图23是从第二实施形态的格式纸包装盒的包装材料的外侧看到的展开图。

图24是表示装配第二实施形态的格式纸包装盒的途中的状态的立体图。

图25是从第三实施形态的格式纸包装盒的包装材料的外侧看到的展开图。

图26是从第四实施形态的格式纸包装盒的包装材料的外侧看到的展开图。

图27是从第五实施形态的格式纸包装盒的包装材料的内侧看到的展开图。

图28是从第六实施形态的格式纸包装盒的包装材料的外侧看到的局部放大图。

图29是从第七实施形态的格式纸包装盒的包装材料的外侧看到的局部放大图。

图30是以往的格式纸包装盒9的底部40与侧壁部41间的边界401附近的折弯加工部的纵截面的示意图。

图31是第五实施形态的格式纸包装盒9的底部40与侧壁部41间的边界401附近的折弯加工部的纵截面的示意图。

具体实施方式

下面参照图1至图4对安装本发明第一实施形态的格式纸包装盒9的打印机1的构造进行说明。

如图1所示，打印机1俯视为长方形(比A6尺寸稍大的大小)，形成为厚度大致是2cm左右的平板状的长方体形状。构成打印机1的壳体的本体壳2包括框体3、下盖4、上盖5以及盖体10等。框体3构成打印机1的框架，俯视呈长方形。下盖4覆盖所述框体3的下表面，俯视呈长方形。上盖5覆盖所述框体3的上表面的一部分。盖体10可以开闭。

如图2及图3所示，在打印机1一端部侧(图2及图3中的上侧)的内部内置有打印机构部14，以覆盖其上表面的形态设置有俯视呈长方形的上盖5。在除去被上盖5覆盖的部位外的框体3上表面的其余部分形成有格式纸收容部6。该格式纸收容部6的上方被俯视呈长方形的盖体10覆盖。如图2所示，盖体10可自由开闭。

如图3所示，格式纸收容部6可收容格式纸包装盒9，该格式纸包装盒9在包装材料8的内部收纳有多张由作为一例的A6或A7尺寸的切片状的热敏纸构成的格式纸7。在本体壳2侧设置有未图示的保持机构，在格式纸收容部6中放置了格式纸包装盒9的状态下，如图3所示，可通过关闭盖体10来保持。

作为格式纸分离部11的捡拾辊12及分离块13等配置在格式纸收容部6的打印机构部14侧的端部。作为打印机构部14的热敏头15、压纸卷轴16、导纸机构17配置在上盖5的下方。

下面参照图4对格式纸分离部11进行说明。如图4所示，在格式纸收容部6的靠近打印机构部14侧的端部设置有捡拾辊12和分离块13。在盖体10的朝向格式纸收容部6侧的内表面上可自由转动地支撑有推压板18。在推压板18与盖体10之间设有螺旋状的施力弹簧19，对推压板18始终施加使该推压板18向下方转动的方向的施力。

格式纸7在打印面朝着下侧地被层叠的状态下收纳在格式纸包装盒9的内部，在使其中位于最下侧的格式纸7的下表面从包装材料8露出一部分的状态下，将格式纸包装盒9安装在格式纸收容部6中。接着，在关闭所述盖体10而予以了保持时，受到施力弹簧19向下方施力的推压板18通过包装材料8将格式纸7的露出部分朝着捡拾辊12侧推压，使所述格式纸7的下表面与该捡拾辊12接触。

如图4所示，构成格式纸分离部11的分离块13以与捡拾辊12靠近并相对的形态进行设置。分离块13具有分离引导面13a，该分离引导面13a相对于捡拾辊12的格式纸送出方向倾斜。在具有这种结构的格式纸分离部11中，捡拾辊12被驱动而旋转，对与该捡拾辊12接触的最底层的格式纸7施加摩擦输送力。然后，在分离块13的分离引导面13a的分离作用下，仅将位于最底层的一张格式纸7分离而送出。

下面对打印机构部14进行说明。如图4所示，在夹着分离块13与捡拾辊12相对的相反侧设置有压纸卷轴16，该压纸卷轴16可利用未图示的马达进行旋转，与其外周面靠近地配置有导纸机构17。在该导纸机构17上形成有凹曲状的滑动接触面17a，该滑动接触面17a沿着圆柱状的压纸卷轴16的外周面使截面横向呈大致“U”字状。在导纸机构17与本体壳2之间设置有推压螺旋弹簧20，朝着压纸卷轴16的外周面对滑动接触面17a施力。

另外，在上述结构的打印机1中，在所述格式纸分离部11分离的格式纸7由捡拾辊12输送，从而穿过分离块13的下端与用于使格式纸的方向朝着压纸卷轴16侧的导向板21之间。格式纸7被导向板21引导，被从压纸卷轴16的下面侧向该压纸卷轴16与导纸机构17之间输送。格式纸7在被保持在压纸卷轴16的外周面与导纸机构17的滑动接触面17a之间的情况下通过压纸卷轴16的旋转驱动而翻转成横向的U字状，进行输送，并在打印面朝着上侧的状态下到达压纸卷轴16的上面侧。

如图4所示，位于压纸卷轴16上面侧的热敏头15具有作为打印部的发热体部15a。该热敏头15可绕转动轴15b转动地进行设置，发热体部15a可与压纸卷轴16的上表面接触、分离。之所以像这样将热敏头15构成为可自由转动，是为了使热敏头15在格式纸7在压纸卷轴16与导纸机构17之间堵塞时不妨碍去除卡纸的作业。

如图4所示，在热敏头15上卡合有扭转螺旋弹簧型弹簧22的一端，从而始终施加使该热敏头15的发热体部15a靠近压纸卷轴16上表面的方向的施力。利用该结构，热敏头15的发热体部15a与如上所述打印面朝着上侧地利用压纸卷轴16送来的格式纸7的上表面接触，在该接触的部位在格式纸7上进行打印。

热敏头15为线性头(line head)式，可按每条沿与格式纸7的输送方向正交的方向延伸的线在被输送来的热敏型格式纸7上打印任意的文字和图像。在一条线上打印时的打印宽度被设定成与打印对象、即格式纸7的宽度大致相等。之所以像这样将热敏头15作为打印头使用是因为通过作为被记录媒介使用热敏纸，除了可省去油墨和墨带等消耗品外，还可省去用于供给油墨的机构等，可紧凑地构成打印机1。作为热敏纸，可使用具有通过热敏头15的加热来显色的显色层的热敏显色型热敏纸、或在基材层上层叠有通过加热而被穿孔的穿孔层的热敏穿孔型热敏纸等各种热敏纸。

在所述分离块13上形成有排纸导向面13b，该排纸导向面13b相对于压纸卷轴16的格式纸送出方向倾斜。在该结构中，利用热敏头15的发热体部15a进行了打印后的格式纸7被排纸导向面13b引导，如图1所示，从本体壳2的上盖5与所述盖体10间形成的间隙向盖体10的上侧排纸。

下面参照图5至图14对放置在打印机1上的本发明第一实施形态的格式纸包装盒9进行详细说明。

如图5所示，格式纸包装盒9由折弯成长方体形状的薄型箱状的包装材料8构成。在格式纸包装盒9内，作为一例，多张由A6或A7尺寸的小尺寸的切片状的热敏纸构成的格式纸(被记录媒介)7层叠而被收纳。使用者购入以图5所示的箱状的状态出售的格式纸包装盒9。接着，如图6及图7所示，将盖部44打开而向背面侧折回，将盖部44的插入部44d插入后述的底部40的第三狭缝45中而使内部的格式纸7露出，然后将该格式纸7与包装材料8一起安装在打印机1的格式纸收容部6中进行使用。

下面参照图8及图9对包装材料8的构造进行说明。如图8及图9所示，包装材料8通过冲压平板状的厚纸材料而形成。在包装材料8的中央部设置有将被层叠的格式纸7的层叠方向的一个面覆盖的矩形的作为第一部分的底部40。从底部40的一对侧端部的一方延伸设置有矩形的作为第三部分的侧壁部41，从另一方的侧端部延伸设置有矩形的作为第四部分的侧壁部42，从底部40的后端部延伸设置有矩形的作为第五部分的侧壁部43。在装配格式纸包装盒9时，侧壁部43接纳格式纸7的下端部。侧壁部41至43的高度(短边方向的宽度)全部相同，高于被收纳在格式纸包装盒9内的格式纸7的层叠高度。

如图8及图9所示，在底部40的前端侧延伸设置有盖部44。在盖部44上设置有盖基部44a、盖侧壁部44b、盖前端部44c以及插入部44d。盖基部44a呈矩形。盖侧壁部44b从所述盖基部44a延伸设置，呈高度(短边方向的宽度)与所述侧壁部41至43的高度相同的矩形。盖前端部44c从盖侧壁部44b延伸设置，宽度小于该盖侧壁部44b。插入部44d从所述盖前端部44c延伸设置，宽度小于盖前端部44c，在其前端具有一对斜边。将底部40与盖基部44a合在一起的形状构成为与格式纸7大致相同的形状。

如图8及图9所示，在底部40的侧壁部41延伸设置有在装配后与底部40相对而覆盖格式纸7的作为第二部分的矩形的第一包装部50。在第一包装部50形成有供所述盖部44的插入部44d插入的切口即第一狭缝51、以及供后述的第二包装部60的插入部61插入的切口即第二狭缝52。在第一包装部50的盖基部44a侧的侧端部设置有检测有无格式纸7的四边形缺口、即缺口部53。打印机1利用缺口部53来检测有无格式纸7。即，格式纸包装盒9以图6所示的状态被安装到打印机1的格式纸收容部6中，在打印机1上，在与缺口部53相对的位置上设置有反射型光学传感器80(参照图3及图4)。因此，在格式纸包装盒9中有格式纸7时，反射型光学传感器会检测到来自格式纸7的光的反射，在没有格式纸7时，反射型光学传感器会检测到来自构成盖体10背面的合成树脂的反射光。因此，只要预先将构成格式纸收容部6的合成树脂的色调设为光反射率低的色调，就可容易地检测出有无格式纸。

如图8所示，在包装材料8表面侧(外侧)的底部40的第一包装部50侧的端部也打印有三个传感器标志46，该传感器标志46表示被收容在格式纸包装盒9中的格式纸7的种类和尺寸。传感器标志46利用设在打印机1上的反射型光学传感器(与反射型光学传感器80不同的未图示的传感器)来读取。例如，若将打印有传感器标志46的场合设为“1”，将未打印的场合设为“0”，则通过三个传感器标志46的有无的组合，可对没有格式纸包装盒以及七种格式纸7进行识别。在底部40设置有供被折回的盖部44的插入部44d插入的第三狭缝45。此外，在侧壁部41与第一包装部50之间设置有从缺口部53侧切去了规定长度的切口部54。在将格式纸包装盒9安装在格式纸收容部6中并利用推压板18来推压第一包装部50的场合，切口部54使第一包装部50容易挠曲。

如图8及图9所示，在底部40的侧壁部42延伸设置有第二包装部60，该第二包装部60用于将在装配后与底部40相对而覆盖格式纸7的第一包装部50固定。与第一包装部50相比，第二包装部60的宽度较窄，在其侧端部形成有插入部61。在装配格式纸包装盒9时，插入部61被插入第一包装部50的第二狭缝52中，使第一包装部50固定在与底部40相对的位置上。

如图8及图9所示，在底部40的侧壁部43延伸设置有作为第六部分的矩形的舌部70。在舌部70的长边方向的两端部分别延伸设置有矩形的耳部71及耳部72。耳部71及耳部72被折弯，在格式纸包装盒9内作为格式纸进入阻止部件而起作用。在图8及图9中，双点划线表示的是实施了折痕加工的部分，该折痕使厚纸材料容易弯折，以求装配时的方便。

下面参照图10至图14对制造格式纸包装盒9的工序进行说明。首先，如图10所示，将舌部70的长边方向两端部的耳部71及耳部72折回，并将层叠后的格式纸7载放在底部40上。接着，如图11所示，将包装材料8的舌部70朝着上方弯折。然后，如图12所示，弯折第一包装部50，使其重叠在所述舌部70的上方，接着，如图13所示，将第二包装部60折弯到第一包装部50上。接着，将第二包装部60的插入部61插入第一包装部50的第二狭缝52中。

最后，如图14所示，将盖部44折弯到第一包装部50上，将盖部44的插入部44d插入第一包装部50的第一狭缝51中，从而完成格式纸包装盒9。格式纸包装盒9以此状态出售。在此状态下，在格式纸包装盒9内，耳部71及耳部72想要弹性复原，从而对层叠后的格式纸7的表面进行推压。

下面参照图3、图5、图6、图7、图15、图16及图17对格式纸包装盒9的使用方法进行说明。首先，在使用格式纸包装盒9时，将成为图5所示状态的格式纸包装盒9的盖部44如图15所示地翻起，接着，沿图16所示的II-II线将盖部44向背面侧折回。然后，如图7所示，在将盖部44的盖前端部44c的插入部44d插入底部40的第三狭缝45中，将盖部44固定在底部40后，如图6所示，格式纸包装盒9便成为使格式纸7的前端部分露出的状态。如图3所示地将此状态的格式纸包装盒9收纳在打印机1的格式纸收容部6中。然后，在关闭盖体10后，格式纸包装盒9的第一包装部50被推压板18推压，被层叠的格式纸7的最底层部的格式纸被推压到捡拾辊12上。

此时，设在打印机1上的反射型光学传感器80与设在格式纸包装盒9的第一包装部50上的缺口部53相对(参照图3及图4)。因此，在格式纸包装盒9内存在格式纸7的场合，反射型光学传感器80会检测到来自格式纸7的反射光，若不存在格式纸7，则会检测到来自构成盖体10背面的合成树脂的反射光。

下面参照图6、图16～图22对本发明的格式纸进入阻止部件(耳部71及耳部72)的作用进行说明。

如图6及图16所示，在使格式纸包装盒9的盖部44成为折回状态时，在格式纸包装盒9内，如图18所示，从舌部70的两端部折回的耳部71及耳部72对被收纳在格式纸包装盒9内的格式纸7的表面进行推压。耳部71及耳部72的推压力由耳部71及耳部72因包装材料8的弹性而想要弹性复原而产生。即使是被收纳在格式纸包装盒9内的格式纸的张数较少的场合，该耳部71及耳部72也会弹性复原而如图19所示地推压格式纸7的表面。因此，在格式纸包装盒9的盖部44为折回状态时，可防止格式纸7从格式纸包装盒9中掉落。

在使用者将格式纸7从格式纸包装盒9中全部抽出的场合，或在盖部44被折回的状态下将格式纸包装盒9的开口部49朝着下方振动的场合等，格式纸7有时会从格式纸包装盒9中全部掉落出来。此时，如图20所示，耳部71及耳部72因包装材料8的弹性而沿折痕弹性复原，从而成为耳部71及耳部72的前端与底部40抵接的状态。在此状态下，如图21所示，若将格式纸7从开口部49插入格式纸包装盒9中，则如图22所示，耳部71及耳部72位于底部40(第一部分)与第一包装部50(第二部分)之间的空间中，耳部71及耳部72的侧端与格式纸7的插入方向的端部抵接，从而格式纸7的端部无法与侧壁部43抵接。因此，如图22所示，无法使格式纸7完全回到格式纸包装盒9中的原来的收纳位置上，格式纸7的一部分成为从格式纸包装盒9伸出的状态。因此，无法使掉落的格式纸7从开口部49回到格式纸包装盒9中的正确收纳位置上，可防止附着有垃圾和灰尘的格式纸7被再次使用。

下面参照图23及图24对格式纸包装盒9的第二实施形态进行说明。

如图23所示，由于第二实施形态的格式纸包装盒9的包装材料8的形状与第一实施形态的包装材料8基本相同，因此仅对不同的部分进行说明。如图23所示，在第二实施形态的格式纸包装盒9的包装材料8上也设置有矩形的舌部70。此外，在该舌部70的长边方向的中间部分附带切痕(直线)和折痕(双点划线)地设置有矩形的耳部73及耳部74，该耳部73及耳部74在被折回时起到与第一实施形态的耳部71及耳部72相同的功能。在第二实施形态中，如图24所示，通过将舌部70翻起、弯折，并将耳部73、74分别折弯，利用该耳部73及耳部74来推压格式纸7，从而可起到与第一实施形态相同的作用效果。

下面参照图25对格式纸包装盒9的第三实施形态进行说明。

如图25所示，由于第三实施形态的格式纸包装盒9的包装材料8的形状与第一实施形态的包装材料8基本相同，因此仅对不同的部分进行说明。如图25所示，在第三实施形态的格式纸包装盒9的包装材料8上也设置有矩形的舌部70，但在舌部70上未设置耳部。在第三实施形态中，矩形的耳部47及耳部48附带切痕(直线)和折痕(双点划线)地设置在底部40。因此，通过在将格式纸7载放到作为第一部分的底部40上之前预先将底部40的耳部47及耳部48翻起、弯折，并在其上载放格式纸7，所述耳部47及耳部48会对格式纸7进行推压，从而可起到与第一实施形态相同的作用效果。

下面参照图26对格式纸包装盒9的第四实施形态进行说明。

如图26所示，由于第四实施形态的格式纸包装盒9的包装材料8的形状与第三实施形态的包装材料8基本相同，因此仅对不同的部分进行说明。如图26所示，在第四实施形态的格式纸包装盒9的包装材料8上也设置有矩形的舌部70，但在设部70上未设置耳部。在第四实施形态中，矩形的耳部57及耳部58附带切痕(直线)和折痕(双点划线)地设置在作为第一部分的第一包装部50上。因此，将格式纸7载放在底部40上，之后，在折叠第一包装部50之前预先将耳部57及耳部58翻起、弯折，通过折叠第一包装部50，所述耳部57及耳部58会对格式纸7进行推压，从而可起到与第一实施形态相同的作用效果。

下面参照图27对第五实施形态的格式纸包装盒9进行说明。第五实施形态的包装材料8的形状与图8所示的第一实施形态的包装材料8的形状相同。但是，不同之处在于下面几点：在底部40与侧壁部41之间的边界401上形成有线状孔眼；在底部40与侧壁部42之间的边界402上也形成有线状孔眼；在底部40与侧壁部43之间的边界403上也形成有线状孔眼。

通常，对于包装材料8，在弯折边界上实施折痕加工，在折痕加工中，从弯折时构成外侧的一侧的面向构成内侧的一侧的面进行半圆筒状的模压。通过该折痕加工，容易以边界为折痕进行弯折。在沿利用模压实施了折痕加工的边界进行弯折后，在折痕的内侧会形成沿折痕隆起的部分410(参照图30)。在底部40与侧壁部41之间的边界401、底部40与侧壁部42之间的边界402、底部40与侧壁部43之间的边界403通常也利用这种半圆筒状的模压实施折痕加工，在沿各边界进行了弯折的场合，在各折痕的内侧会形成沿折痕隆起的部分410(参照图30)。这是因为折痕的内侧部分在弯折时被压缩，因此想要寻求逃脱空间而隆起。在隆起部分的内部，包装材料的纤维会稍微松开，与其它部分相比，纤维的密度变得稍低。底部40与在边界401上形成的隆起部分410(参照图30)相邻，在它们之间形成狭窄的间隙411。有时格式纸7会被夹在间隙411中。对于底部40与在边界402上形成的隆起部分、底部40与在边界403上形成的隆起部分也一样。一旦格式纸被夹在该间隙中，则有时即使想要用打印机1送出被夹的格式纸也无法送出。可能会被夹的格式纸只有面朝底部40的最底层的格式纸7。要夹持格式纸7，如上所述，就需要用于夹持格式纸7的包装材料8的某个面以及与该面相邻的隆起部分，若格式纸7在与该面平行的状态下接触，则容易被夹持。另外，若格式纸7的端缘与直线状连续的隆起部分平行地接触，则容易被夹持。在这点上，从上方看到的本实施形态的格式纸收容部6的大小与收纳在内部的格式纸7大致相同。由于格式纸7的各端缘被格式纸收容部6的内侧壁或包装材料8的侧壁限制，因此格式纸7的端缘容易与直线状连续的隆起部分平行接触。由于最底层的格式纸7因重力的影响、格式纸输送方向上游侧的耳部71及耳部72对格式纸7朝下施力的影响、格式纸输送方向下游侧的施力弹簧19对格式纸7朝下施力的影响而被推压在底部40上，因此容易被夹持。即使是最底层的同一张格式纸7，在受到朝下施力的部分和未受到朝下施力的部分中，受到朝下施力的部分也存在容易被夹持的倾向。

但是，在格式纸包装盒9上具有在安装到格式纸收容部6中时向背面侧折回的盖基部44a。盖基部44a的输送方向长度为格式纸包装盒9的输送方向长度的大致三分之一。由于底部40形成为缩短了与盖基部44a相应的量，且侧壁也只存在于底部40的一部分上，因此在从格式纸包装盒9的输送方向下游侧的端部到格式纸包装盒9的输送方向长度的大致三分之一的上游侧为止的部分，在下表面既没有与输送方向平行的折痕，也没有隆起部分。施力弹簧19构成为，朝下的施力在格式纸包装盒9的输送方向下游侧端部最强，越朝着上游侧越弱。因此，在格式纸输送方向下游侧因施力弹簧19对格式纸7朝下施力而导致格式纸被夹持的可能性要比在格式纸输送方向上游侧因耳部71及耳部72对格式纸7朝下施力而导致格式纸被夹持的可能性小。

与使用了实施过这种通常的折痕加工的包装材料8的格式纸包装盒9不同，在本实施形态的格式纸包装盒中，如上所述，在底部40与侧壁部41之间的边界401、底部40与侧壁部42之间的边界402、以及底部40与侧壁部43之间的边界403上形成有线状孔眼。作为一例，如图31所示，由于线状孔眼412，侧壁部41相对于底部40容易弯折，而且在沿形成有线状孔眼的边界进行了弯折的折痕处，其内侧不会形成隆起部分。同样地，由于线状孔眼，侧壁部42、43相对于底部40容易弯折，而且在沿形成有线状孔眼的边界进行了弯折的折痕处，其内侧不会形成隆起部分。因此，与实施过通常的折痕加工的格式纸包装盒9不同，可防止与底部40相对的最底层的格式纸7在底部40与侧壁部41之间的边界、底部40与侧壁部42之间的边界、以及底部40与侧壁部43之间的边界上被夹持。另外，对于第五实施形态的包装材料8，在侧壁部41与第一包装部50之间的边界404、侧壁部42与第二包装部60之间的边界405、侧壁部43与舌部70之间的边界406进行了模压成半圆形筒状的通常的弯折加工。

在本实施形态的格式纸包装盒9中，在格式纸包装盒9下表面的底部40与侧壁部41之间的边界401、底部40与侧壁部42之间的边界402、以及底部40与侧壁部43之间的边界403形成有线状孔眼。但是，也可以只在作为夹着格式纸7与耳部71、72相对的底部40的边界的、耳部71及耳部72对格式纸7的朝下施力影响较大的边界403上形成线状孔眼。此时，也可以只在作为夹着格式纸7与耳部71、72相对的底部40的边界的、边界403的耳部71附近及耳部72附近的部分上形成线状孔眼。也可以在夹着格式纸7与耳部71相对的底部40的边界402上的、耳部71附近的边界402的输送方向上游侧端部，夹着格式纸7与耳部72相对的底部40的边界401上的、耳部72附近的边界401的输送方向上游侧端部，以及边界403上形成线状孔眼。

下面参照图28对第六实施形态的格式纸包装盒9进行说明。与第五实施形态的格式纸包装盒9一样，本实施形态的格式纸包装盒9也以防止与底部40相对的最底层的格式纸7在底部40与侧壁部41之间的边界、底部40与侧壁部42之间的边界、以及底部40与侧壁部43之间的边界上被夹持为目的。第六实施形态的包装材料8的形状与图8所示的第一实施形态的包装材料8的形状相同，不同之处在于下面几点：如图28所示，将底部40与侧壁部41之间的边界401切去了从内侧到包装材料8厚度的一半左右的深度而进行了容易弯折处理(下面称作“半切槽处理”)；同样地，对底部40与侧壁部42之间的边界也进行了半切槽处理；同样地，对底部40与侧壁部43之间的边界也进行了半切槽处理。通过半切槽处理，侧壁部41、42、43相对于底部40变得容易弯折，而且侧壁部41、42、43的边界可相对于底部40紧贴地弯折，因此可防止与底部40相对的最底层的格式纸7在底部40与侧壁部41之间的边界、底部40与侧壁部42之间的边界、以及底部40与侧壁部43之间的边界上被夹持。对于第六实施形态的包装材料8，在侧壁部41与第一包装部50之间的边界、侧壁部42与第二包装部60之间的边界、侧壁部43与舌部70之间的边界进行了模压成半圆形筒状的通常的弯折加工。

下面参照图29对第七实施形态的格式纸包装盒9进行说明。与第五实施形态的格式纸包装盒9一样，本实施形态的格式纸包装盒9也以防止与底部40相对的最底层的格式纸7在底部40与侧壁部41之间的边界、底部40与侧壁部42之间的边界、以及底部40与侧壁部43之间的边界上被夹持为目的。第七实施形态的包装材料8的形状与图8所示的第一实施形态的包装材料8的形状相同，不同之处在于下面几点：如图29所示，在底部40与侧壁部41的边界401上设有一列不贯穿的规定深度的坑状凹陷；同样地，在底部40与侧壁部42的边界上也设有一列坑状凹陷；同样地，在底部40与侧壁部43的边界上也设有一列坑状凹陷。通过利用这种坑状凹陷进行弯折加工处理，侧壁部41、42、43相对于底部40变得容易弯折，而且可防止与底部40相对的最底层的格式纸7在底部40与侧壁部41之间的边界、底部40与侧壁部42之间的边界、以及底部40与侧壁部43之间的边界上被夹持。对于第七实施形态的包装材料8，在侧壁部41与第一包装部50之间的边界、侧壁部42与第二包装部60之间的边界、侧壁部43与舌部70之间的边界进行了模压成半圆形筒状的通常的弯折加工。所述“线状孔眼”、“半切槽”以及“坑状凹陷”相当于“凹陷部”。

本发明并不限定于上述实施形态，可进行各种变形。例如，耳部可以是一个，而不是左右一对。另外，耳部的形状并不限定于矩形，也可以是梯形等任意形状。在上述实施形态中，从底部40起延伸设置侧壁部42，但也可以从第一包装部50起延伸设置侧壁部42并在侧壁部42上延伸设置第二包装部60。在上述实施形态中，从底部40起延伸设置侧壁部43，但也可以从第一包装部50起延伸设置侧壁部43并在侧壁部43上延伸设置舌部70。另外，无需在底部40与侧壁部41之间的边界、底部40与侧壁部42之间的边界、以及底部40与侧壁部43之间的边界上全都设置“线状孔眼”、“半切槽”以及“坑状凹陷”。例如，也可以仅在容易夹持格式纸7的部分上设置，而其它部分则进行模压成半圆形筒状的通常的弯折加工。作为容易夹持格式纸7的部分有：与被打印机1的推压板18推压的第一包装部50的前侧相对的底部40与侧壁部41之间的边界、底部40与侧壁部42之间的边界部分、以及格式纸受到耳部施力的部分附近的底部40与某一个侧壁部之间的边界。

另外，上述实施形态的打印机1从本体壳2的上盖5和所述盖体10之间形成的间隙排出格式纸7。只要不堵塞该间隙，则即使使打印机1的侧面位于下方地将打印机1竖起，或使上盖5位于下方地将打印机1翻转，也可以使用。此时，安装在打印机1内部的格式纸包装盒当然也处于竖起状态或翻转状态。

Claims (9)

1.一种格式纸包装盒，其特征在于，包括：作为打印机的被打印媒介的格式纸、以及将处于层叠状态的所述格式纸的外侧覆盖的包装材料，

该包装材料具有：

将所述被层叠的所述格式纸的层叠方向一侧的面覆盖的矩形的第一部分；

与所述第一部分相对、将被层叠的所述格式纸的层叠方向另一侧的面覆盖的第二部分；

与所述第一部分及所述第二部分相连、与格式纸输送方向平行地将所述被层叠的所述格式纸的侧面覆盖的第三部分；

夹着被层叠的所述格式纸与所述第三部分相对、与所述格式纸输送方向平行地将被层叠的所述格式纸的侧面覆盖的第四部分；以及

与所述第一部分或所述第二部分相连、在所述格式纸输送方向上游侧将所述被层叠的所述格式纸的侧面覆盖的第五部分，

所述格式纸包装盒具有：

使所述格式纸的一部分成为从所述包装材料露出的状态的开口部；以及

格式纸进入阻止部件，该格式纸进入阻止部件在装配后防止通过所述开口部排出的所述格式纸再次被从所述开口部插入内部而推入到原来的收纳位置，

所述格式纸包装盒可在使所述格式纸的一部分露出的状态下将该格式纸与所述包装材料一起放置在所述打印机上；

由此，所述格式纸进入阻止部件的侧端部与通过所述开口部再次被插入的格式纸的插入方向端部抵接，而格式纸无法完全回到原来的收纳位置；

在所述第一部分与所述第三部分之间的折痕的内侧、在所述第一部分与所述第四部分之间的折痕的内侧、以及在第一部分与第五部分之间的折痕的内侧中的至少一个处分别形成有凹陷部，其中，在折叠所述包装材料而形成所述包装盒之后，所述凹陷部仍存在；

所述格式纸包装盒由纸制成。

2.如权利要求1所述的格式纸包装盒，其特征在于，所述包装材料还具有第六部分，该第六部分与所述第五部分相连，在所述第五部分与所述第一部分相连时该第六部分与所述第二部分重叠，在所述第五部分与所述第二部分相连时该第六部分与所述第一部分重叠，

所述格式纸进入阻止部件设置在所述第六部分上，阻止通过所述开口部排出的所述格式纸再次通过该开口部与所述第五部分抵接。

3.如权利要求2所述的格式纸包装盒，其特征在于，

所述格式纸进入阻止部件是在所述第六部分通过折痕沿与格式纸输送方向正交的方向延伸设置的耳部，

所述耳部因包装材料的弹性而沿所述折痕弹性复原，从而在所述第一部分与第二部分之间的空间、或在所述第五部分与所述第一部分相连时所述第二部分与所述被层叠的格式纸之间的间隙、或在所述第五部分与所述第二部分相连时所述第一部分与所述被层叠的格式纸之间的间隙中，所述耳部的前端从所述第六部分离开，

所述耳部的侧端与通过所述开口部插入而要与所述第五部分抵接的所述格式纸抵接，从而阻止所述格式纸与第五部分抵接。

4.如权利要求3所述的格式纸包装盒，其特征在于，所述各凹陷部形成为线状孔眼、半切槽以及坑状凹陷中的任一种。

5.如权利要求1所述的格式纸包装盒，其特征在于，所述格式纸进入阻止部件设置在所述第二部分上，可阻止通过所述开口部排出的所述格式纸再次通过该开口部与所述第五部分抵接。

6.如权利要求5所述的格式纸包装盒，其特征在于，

所述格式纸进入阻止部件是设置在所述第二部分上、在所述第二部分通过折痕沿与格式纸输送方向正交的方向延伸设置的耳部，

所述耳部因包装材料的弹性而沿所述折痕弹性复原，从而在所述第一部分与第二部分之间的空间、或在所述第一部分与所述被层叠的格式纸之间的间隙中，所述耳部的前端从所述第二部分离开，

所述耳部的侧端与通过所述开口部插入而要与所述第五部分抵接的所述格式纸抵接，从而阻止所述格式纸与第五部分抵接。

7.如权利要求6所述的格式纸包装盒，其特征在于，所述各凹陷部形成为线状孔眼、半切槽以及坑状凹陷中的任一种。

8.如权利要求1所述的格式纸包装盒，其特征在于，

所述格式纸进入阻止部件是设置在所述第一部分上、在所述第一部分通过折痕沿与格式纸输送方向正交的方向延伸设置的耳部，

所述耳部因包装材料的弹性而沿所述折痕弹性复原，从而在所述第一部分与第二部分之间的空间、或在所述第一部分与所述被层叠的格式纸之间的间隙中，所述耳部的前端从所述第一部分离开，

所述耳部的侧端与通过所述开口部插入而要与所述第五部分抵接的所述格式纸抵接，从而阻止所述格式纸与第五部分抵接。

9.如权利要求8所述的格式纸包装盒，其特征在于，所述各凹陷部形成为线状孔眼、半切槽以及坑状凹陷中的任一种。

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