CN101204752A - 非回转体上铣削螺纹方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在非回转体上铣削螺纹的方法。本发明方法包括以下步骤：选用镗铣加工中心机床；在镗铣加工中心机床上装夹工件，找正，记录工件中心数值，输入到控制面板上的工件坐标系中，装上镗刀，进行粗、精镗螺纹底孔成活；卸下镗刀杆，安装合适的螺纹铣刀；通过在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B_n，依次进行螺纹孔的粗铣削、半精铣削、精铣削加工至加工完成。B_n＝R+(R₂－R₁－A₁－A₂－……－A_n)，其中，A₁、A₂……、A_n为各次铣削螺纹吃刀深度；R为螺纹铣刀回转半径；R₂为成活螺纹半径；R₁为螺纹底孔半径。本发明实现了镗铣加工中心机床对非回转体如箱体类、壳体类复杂零件进行螺纹孔加工，并且效率高、螺纹孔精度高。

Description

非回转体上铣削螺纹方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术，具体是一种在非回转体上铣削螺纹的方法。

背景技术

已知技术中，在非回转体上加工螺纹孔一直是个难题，没有好的解决办法。一是更改设计的零部件结构，避免出现非回转体需要加工螺纹的问题；二是在镗床上使用挂轮进行加工，一种螺纹对应一种挂轮，存在需要制作多种挂轮，造成成本比较高，摆放和调整机床都不方便，尺寸不易控制，容易产生废品，螺纹表面粗糙度不高，对工人的操作水平要求非常高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种非回转体上铣削螺纹方法，可方便在非回转体上加工螺纹孔，并且加工精度高、效率高。

本发明非回转体上铣削螺纹方法包括以下步骤：

(1)选用镗铣加工中心机床；

(2)在镗铣加工中心机床上装夹工件，找正，记录工件中心数值，输入到控制面板上的工件坐标系中，装上镗刀，进行粗、精镗螺纹底孔成活；

(3)卸下镗刀杆，安装合适的螺纹铣刀；

(4)粗铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₁，B₁＝R+(R₂-R₁-A₁)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁：设定的粗铣螺纹吃刀深度

R：螺纹铣刀回转半径

R₂：成活螺纹半径

R₁：螺纹底孔半径；

(5)半精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₂，B₂＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁、R、R₂、R₁同上，

A₂：设定的本次半精铣螺纹吃刀深度；

(6)根据需要进行n次半精铣螺纹工序，每次在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B_n，B_n＝R+(R₂-R₁-A₁-……-A_n)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁、A₂、R、R₂、R₁同上，

A_n：每次半精铣螺纹吃刀深度；

(7)精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₀，B₀＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-……-A_n-A₀)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁、A₂、R、R₂、R₁、A_n同上，

A₀：精铣螺纹吃刀深度。

本发明利用镗铣加工中心机床主轴具有X、Y、Z三轴联动的特点，配合螺纹铣削刀具和铣削螺纹程序，满足了螺纹铣削运动为一螺旋线特点，螺纹螺旋升程依靠刀具运动实现，通过改变刀具半径补偿值的方法进行铣削螺纹，实现了镗铣加工中心机床对非回转体如箱体类、壳体类复杂零件进行螺纹孔加工，并且效率高、螺纹孔精度高。

具体实施方式

下面以在箱体零件上加工M110×3螺纹孔为例，对本发明铣削螺纹方法作进一步描述。

1、选用机床为PAMA镗铣加工中心。

2、在镗铣加工中心机床上装夹工件，找正，把工件中心数值输入到控制面板上的工件坐标系中，装好镗刀，进行粗、精镗螺纹底孔直系φ107mm成活。

3、卸下镗刀杆，选用螺纹铣刀，刀柄型号为：TMC32-5，刀片型号：5I3.0ISOTM2，刀具回转直径为φ37mm，安装螺纹铣刀，编好加工程序输入系统。

4、粗铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₁，B₁＝R+(R₂-R₁-A₁)，进行螺纹铣削加工。

其中：A₁：设定的粗铣螺纹吃刀深度，0.5mm

R：螺纹铣刀回转半径，37÷2＝18.5mm

R₂：成活螺纹半径，110÷2＝55mm

R₁：螺纹底孔半径，107÷2＝53.5mm

则B₁＝R+(R₂-R₁-A₁)＝18.5+(55-53.5-0.5)＝19.5mm

5、第一次半精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₂，B₂＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂)，进行螺纹铣削加工。

其中：A₁、R、R₂、R₁同上，

A₂：设定的本次半精铣螺纹吃刀深度，0.5mm

则B₂＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂)＝18.5+(55-53.5-0.5-0.5)＝19mm

6、第二次半精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₃，B₃＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-A₃)，进行螺纹铣削加工。

其中：A₁、A₂、R、R₂、R₁同上，

A₃：设定的本次半精铣螺纹吃刀深度，0.4mm

则B₃＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-A₃)＝18.5+(55-53.5-0.5-0.5-0.4)＝18.6mm

7、第三次半精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₄，B₄＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-A₃-A₄)，进行螺纹铣削加工。

其中：A₁、A₂、A₃、R、R₂、R₁同上，

A₄：设定的本次半精铣螺纹吃刀深度，0.1mm

则B₄＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-A₃-A₄)＝18.5+(55-53.5-0.5-0.5-0.4-0.1)＝18.5mm

8、精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₀，B₀＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-A₃-A₄-A₀)，进行螺纹铣削加工。

其中：A₁、A₂、A₃、A₄、R、R₂、R₁同上，

A₀：设定的本次半精铣螺纹吃刀深度，0.08mm

则B₀＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-A₃-A₄-A₀)＝18.5+(55-53.5-0.5-0.5-0.4-0.1-0.08)＝18.42mm

本工序说明：一般螺纹铣到理论尺寸后，应是螺纹尺寸的下差，但由于受机床、刀具等多种因素的影响，实际尺寸还未达到，此时可对螺纹再精修光刀，可往螺纹尺寸的中差上修。

精铣螺纹中，通过微调刀具半径补偿值，对螺纹光刀精修，当尺寸达到螺纹公差的中差时，螺纹通规能顺利旋进去，螺纹止规也能止住。至此，加工出了合格的螺纹孔，螺纹精度高及表面的粗糙度也很高。

Claims (1)

1.一种非回转体上铣削螺纹方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选用镗铣加工中心机床；

(2)在镗铣加工中心机床上装夹工件，找正，记录工件中心数值，输入到控制面板上的工件坐标系中，装上镗刀，进行粗、精镗螺纹底孔成活；

(3)卸下镗刀杆，安装合适的螺纹铣刀；

(4)粗铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₁，B₁＝R+(R₂-R₁-A₁)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁：设定的粗铣螺纹吃刀深度

R：螺纹铣刀回转半径

R₂：成活螺纹半径

R₁：螺纹底孔半径；

(5)半精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₂，B₂＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁、R、R₂、R₁同上，

A₂：设定的本次半精铣螺纹吃刀深度；

(6)根据需要进行n次半精铣螺纹工序，每次在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B_n，B_n＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-……-A_n)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁、A₂、R、R₂、R₁同上，

A_n：每次半精铣螺纹吃刀深度；

(7)精铣螺纹：在镗铣加工中心机床控制面板上数控系统参数表中输入刀具半径补偿值B₀，B₀＝R+(R₂-R₁-A₁-A₂-……-A_n-A₀)，进行螺纹铣削加工，

其中：A₁、A₂、R、R₂、R₁、A_n同上，

A₀：精铣螺纹吃刀深度。