CN101203173A - 控制制造成本的脉波测定装置 - Google Patents

Abstract

一种脉波计测装置，具有一个泵(9)和一个三通阀(10)。泵(9)具有排气口(91)和吸气口(92)，并进行从吸气口(92)导入空气管(32)内的气体，并从排气口(91)向空气管(30)内排出的动作。三通阀(10)进行选择性地连接袖带(13)以及和泵(9)的排气口(91)、以及袖带(13)、泵(9)的吸气口(92)和排气阀(7)的动作。而且通过该动作，切换确保在空气管(30)和空气管(31)之间的气体流道并封闭空气管(31)和空气管(32)之间的气体流道的状态、和确保空气管(31)和空气管(32)之间的气体流道并封闭空气管(30)和空气管(31)之间的气体流道的状态。

Description

控制制造成本的脉波测定装置

技术领域

本发明涉及一种脉波计测装置，尤其是涉及如下脉波计测装置，该计测装置在采用了通过膨胀安装有压脉波传感器的空气袋来增加压脉波传感器对身体动脉的按压压力的方法的脉波计测装置中，通过控制制造成本实现了成本的降低。

背景技术

本申请的申请人在先提出申请并已被公开的JP特开2005-95392号公报(以下称作专利文献1)公开了一种在通过将脉波传感器按压在身体的动脉上计测动脉的压脉波的脉波计测装置中，调整压脉波传感器的按压级别的方法和结构。

即，专利文献1公开了作为从气体供给源将气体送到安装有压脉波传感器的空气袋(袖带)内的结构，通过膨胀空气袋增增加脉波传感器对身体动脉的按压的方法。

另外，本申请的申请人在先提出申请并已被公开的JP特开2004-313409号公报(以下称作专利文献2)，作公开了如下结构：为脉波计测装置的一个结构例，在采用了通过膨胀安装有如上述的压脉波传感器的空气袋增加压脉波对身体动脉的按压力的方法的脉波计测装置中，在电源开启时，使构成按压调整装置的一部分的空气袋内的压力低于大气压以免因压脉波传感器不慎突出而发生故障，并为了使空气袋保持较小容积而采用了负压泵。

在如上述的现有的脉波计测装置的结构中，为了使该装置具有免于因压脉波传感器不慎突出而发生故障的性能，例如，除了用于按压压脉波传感器的加压泵之外，还需要用于抑制压脉波传感器的突出的负压泵。进而，为了切换加压和负压性能，需要流道切换用的三通阀。

图21是表示现有的脉波计测装置结构的一个例的图，该装置采用了通过膨胀安装有压脉波传感器的空气袋增加压脉波对身体动脉的按压力的方法，并具备免于因压脉波传感器不慎突出而发生故障的性能。参照图21，现有的脉波计测装置具有用于对袖带(空气袋)13的内压(以下称作袖带压)进行加压的加压泵18和用于对袖带压进行减压的负压泵17，而各泵17、18分别经由两个三通阀20、21连接于袖带13，这两个三通阀根据来自控制电路22的控制信号，选择性地将加压泵18和负压泵17之间的一个泵切换连接于袖带13。

专利文献1：JP特开2005-95392号公报

专利文献2：JP特开2004-313409号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如上所述，为了实现相关性能，在现有的脉波计测装置中，压力控制系统的部件数量增多，而因为这些部件是高价部件，所以存在成为提高脉波计测装置价格的原因之一的问题。

本发明鉴于这样的问题而作出的，其目的在于，提供一种如下的脉波计测装置：在采用了通过膨胀安装有压脉波传感器的空气袋来增加压脉波传感器对身体动脉的按压的方法的脉波计测装置中，具有免于因压脉波传感器不慎突出而发生故障的性能，并通过控制制造成本能够实现成本降低。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，若依照本发明的某种局面，则脉波计测装置，具有：压力传感器，其按压在身体的动脉上；按压部，其用于按压压力传感器；脉波计测部，其在改变按压部对压力传感器按压的按压级别的过程中，基于压力传感器输出的压力信息，计测由动脉产生的脉波；按压调整部，其包括气体容纳部，而且，利用气体容纳部中的气体压力，调整对于压力传感器的所述按压级别；供给部，其向气体容纳部供给气体；流道控制部，其包括阀，该阀通过开启，使气体在气体容纳部和外部之间进出，而通过关闭，切断气体在气体容纳部和外部之间的进出，从而调整在外部和气体容纳部之间的气体流道。

作为上述气体容纳部的一个例子，可举出安装有压力传感器的空气袋(袖带)以及连接于袖带的空气管。而且作为脉波计测部，包括CPU(CentralProcessing Unit：中央处理器)。

进而，优选地，脉波计测装置，具有排气部，该排气部将气体容纳部中的气体向外部排出，上述阀包括连接于吸气侧的第一阀和连接于排气侧的第二阀，该第一阀用于吸入供给部外部的气体，该第二阀用于向排气部外部进行排气，流道控制部通过控制第一阀和第二阀的开启及关闭、以及供给部和排气部的动作，调整在外部和气体容纳部之间的气体流道。

作为上述供给部的一个例子，可举出具有吸气口和排气口的加压泵，而作为上述排气部的一个例子，可举出具有吸气口和排气口的负压泵。作为上述第一阀和第二阀的一个例子，可举出作为电磁阀的排气阀。在相当于上述气体容纳部一部分的空气管上连接有相当于上述供给部的加压泵的排气口和相当于上述排气部的负压泵的吸气口。

还有，作为上述流道控制部的一个例子，可举出将来自控制整个脉波计测装置的CPU(Central Processing Unit)的控制信号向各部输出的控制电路。

更具体而言，优选地，在按压调整部中使压力传感器离开身体的表面时，流道控制部进行控制以使供给部的动作停止并使排气部动作，并进行控制以使第一阀关闭并使第二阀开启，由此确保从气体容纳部经由排气部和第二阀而通向外部的第一流道，从而将体容纳部中的气体排出。

上述第一流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图23中。

为此，在开始计测等时，从作为袖带等的气体容纳部排出气体进行减压，并减少容积，由此使压力传感器离开身体表面。

还有，更具体而言，优选地，在按压调整部中利用按压部按压压力传感器时，流道控制部进行控制以使供给部动作，并进行控制以使第一阀开启并使第二阀关闭，由此确保从外部经由第一阀和供给部而通向气体容纳部的第二流道，从而将气体向气体容纳部供给。

上述第二流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图24中。

为此，若开始计测，则向作为袖带等的气体容纳部供给气体进行加压，并增加容积，由此使压力传感器按压身体表面。

进而，优选地，在按压调整部中利用按压部按压压力传感器时，流道控制部进行控制以使排气部动作。

为此，若向作为袖带等的气体容纳部供给气体进行加压，则气体容纳部内的气体从作为负压泵等的排气部的吸气口侧向排气口侧排出，从而能够使排气部的排气口侧的压力大于吸气口侧的压力。由此，当推荐使吸气口侧的压力低于排气口侧的压力的排气泵的使用方法时，能够对应于该使用方法。

还有，更具体地说，优选地，脉波计测装置，还具有微速排气部，其在调整排气量的同时向外部排出气体容纳部中的气体，在按压调整部中调整对于压力传感器的压力级别时，流道控制部进行控制以使供给部和排气部的动作停止并使微速排气部动作，并进行控制以使第一阀和第二阀关闭，由此确保从气体容纳部经由微速排气部而通向外部的第三流道，从而将气体容纳部中的气体排出。

上述第三流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图26中。

作为上述微速排气部的一个例子，可举出能够根据控制信号调整排气量的同时从排气口慢慢地向大气中进行排气动作的微速排气阀。通过微速排气阀等微速排气部的动作，气体容纳部的内压慢慢减少，从而压力传感器的按压级别慢慢减少。

进而，优选地，流道控制部反复进行第三流道的确保和气体容纳部的封闭，直到气体容纳部的内压变成规定压力为止。

因此，能够使气体容纳部的内压变成规定压力，并使压力传感器的按压级别变成最佳的按压级别。

还有，更具体而言，上述阀还包括连接于气体容纳部的第三阀，在按压调整部中将压力传感器从身体释放时，流道控制部进行控制以使供给部和排气部的动作停止，并进行控制以使第一阀和第二阀关闭并使第三阀开启，由此确保从气体容纳部经由第三阀而通向外部的第四流道，从而将气体容纳部中的气体排出。

上述第四流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图28中。

为此，若计测结束，则从作为袖带等的气体容纳部迅速排出气体进行减压使容积迅速减少，由此使压力传感器迅速离开身体表面。

或者，优选地，气体容纳部包括一定容量的第一气体容纳部、第二气体容纳部以及第三气体容纳部，按压调整部利用第一气体容纳部中的气体压力，调整对于压力传感器的按压级别，供给部设置在第二气体容纳部和第三气体容纳部之间，而且，吸入第三气体容纳部中的气体而排出到第二气体容纳部中，由此向第二气体容纳部供给气体，上述阀包括第一阀，该第一阀通过开启，使气体在第三气体容纳部和外部之间进出，而通过关闭，切断气体在第三气体容纳部和外部之间的进出，流道控制部还包括用于切换第一连接状态和第二连接状态的切换部，其中，该第一连接状态是指，第一气体容纳部经由第二气体容纳部连接于供给部的排气侧的状态，该第二连接状态是指，第一气体容纳部经由第三气体容纳部连接于供给部的吸气侧的状态，而且，流道控制部用于调整在第一气体容纳部、第二气体容纳部以及第三气体容纳部之间的气体流道。

作为上述切换部的一个例子，可举出三通阀，更具体地说，可举出具有第一气体口、第二气体口以及第三气体口的三通阀，该第一气体口连接于第一气体容纳部并使气体进出，该第二气体口连接于第二气体容纳部并使气体进出，该第三气体口连接于第三气体容纳部并使气体进出。

作为上述供给部的一个例子，可举出具有吸气口和排气口的泵。

作为上述第一阀可举出排气阀。

作为上述第一气体容纳部的一个例子，可举出袖带和连接于袖带的空气管。在相当于上述第一气体容纳部的空气管上，连接有相当于上述切换部的三通阀的第一气体口。

作为上述第二气体容纳部和上述第三气体容纳部的一个例子，都能举出空气管。在相当于上述第二气体容纳部的空气管上，连接有相当于上述供给部的泵的排气口和相当于上述切换部的三通阀的第二气体口。在相当于上述第三气体容纳部的空气管上，连接有相当于上述供给部的泵的吸气口、相当于上述切换部的三通阀的第三气体口和相当于上述第一阀的排气阀。

作为上述流道控制部的一个例子，可举出将来自控制整个脉波计测装置的CPU的控制信号向各部输出控制电路，根据上述控制信号，控制相当于上述切换部的三通阀的各空气口的连接、相当于上述供给部的泵的动作以及相当于上述第一阀的排气发的开闭。

更具体地说，优选地，在按压调整部中使压力传感器离开身体的表面时，流路控制部控制三通阀以使第一气体口连接于第三气体口而处于第二连接状态，并进行控制以使供给部动作，还进行控制以使第一阀关闭，由此确保从第一气体容纳部经由第三气体容纳部而通向第二气体容纳部的第一流道，从而将第一气体容纳部中的气体排出。

上述第一流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图5中。

为此，在开始计测等时，则从作为袖带等的气体容纳部排出气体进行减压使容积减少，由此使压力传感器离开身体表面。

还有，更具体而言，优选地，在按压调整部中利用按压部按压压力传感器时，流路控制部控制三通阀以使第一气体口连接于第二气体口而处于第一连接状态，并进行控制以使供给部动作，还进行控制以使第一阀开启，由此确保从外部经由第三气体容纳部和第二气体容纳部通向第一气体容纳部的第二流道，从而将气体向第一气体容纳部供给。

上述第二流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图15中。

为此，若计测开始，则向作为袖带等的第一气体容纳部供给气体进行加压使容积增加，由此使压力传感器按压身体表面。

另外，更具体而言，优选地，在按压调整部中调整对于压力传感器的按压级别时，流路控制部控制三通阀以使第一气体口连接于第二气体口而处于第一连接状态，并进行控制以使供给部停止动作，还进行控制以使第一阀开启，由此确保从第三气体容纳部通向外部的第三流道，在使第三气体容纳部的内压成为大气压之后，进行控制以使关闭第一阀，从而封闭第三气体容纳部，然后控制三通阀以使第一气体口连接于第三气体口而处于第二连接状态，并进行控制以使供给部停止动作，由此确保从第一气体容纳部通向第三气体容纳部的第四流道，从而对第一气体容纳部的内压进行减压。

上述第三流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图8或者图17中，而上述第四流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图10或者图19中。

通过将第三气体容纳部的内压减压至大气压，使在第一气体容纳部和第三气体容纳部之间产生压力差，之后，通过确保上述第四流道，使第一气体和第三气体容纳部之间的内压变得相同而使第一气体容纳部的内压减少，从而使压力传感器的按压级别减少。

进而，优选地，流道控制部反复进行第三流道的确保、第三气体容纳部的封闭以及第四流道的确保，直到第一气体容纳部的内压变成规定压力为止。

还有，更具体而言，优选地，在按压调整部中将压力传感器从身体释放时，流路控制部控制三通阀以使第一气体口连接于第三气体口而处于第二连接状态，并进行控制以使供给部停止动作，还进行控制以使第一阀开启，由此确保从第一气体容纳部经由第三气体容纳部而通向外部的第五流道，从而将第一气体容纳部中的气体排出。

上述第五流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图11或者图20中。

为此，若计测结束，则从作为袖带等的第一气体容纳部迅速排出气体进行减压使容积迅速减少，由此使压力传感器迅速离开身体表面。

或者，优选地，上述阀还包括第二阀，该第二阀通过开启，使气体在第二气体容纳部和外部之间进出，而通过关闭，切断气体在第二气体容纳部和外部之间的进出，在按压调整部中使压力传感器离开身体的表面时，流路控制部控制三通阀以使第一气体口连接于第三气体口而处于第二连接状态，并进行控制以使供给部动作，还进行控制以使第一阀关闭，进行控制以使第二阀开启，由此确保从第一气体容纳部经由第三气体容纳部和第二气体容纳部而通向外部的第六流道，从而将第一气体容纳部中的气体排出。

作为上述第二阀的一个例子，可举出排气阀，在相当于上述第二气体容纳部的空气管上，共同连接相当于上述供给部的泵的排气口、和相当于上述切换部的三通阀的第二空气口。

上述第六流道的一个例子，举出在用于实施以后发明的最佳实施方式中的图14中。

为此，在开始计测等时，从作为袖带等的第一气体容纳部向外部排出气体进行减压使容积减少，由此使压力传感器离开身体表面。

发明效果

通过将本发明的脉波计测装置构成为如上所述的结构，使构成要素的数量少于现有装置的构成要素，能够实现用于实现免于因压脉波传感器不慎突出而发生故障的性能的结构，以及/或者用于获得压脉波传感器的标准偏移值的结构。或者，通过将简单结构且廉价的构件作为构成要素利用，能够实现用于实现压脉波传感器不慎突出也不发生故障的性能的结构，以及/或者用于获得压脉波传感器的标准偏移值的结构。因此，能够抑制脉波计测装置的制造成本，并实现成本降低。

附图说明

图1是表示第一实施方式的脉波计测装置结构的一个例子的图。

图2是在进行本实施方式中的脉波计测时的按压级别相对压脉波传感器的变化曲线图。

图3是表示本实施方式的脉波计测装置的计测程序的一个例子的流程图。

图4是说明在步骤S3中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作的图。

图5是说明在步骤S5中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图6是说明在步骤S7中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图7是说明在步骤S9的STEP1中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图8是说明在步骤S9的STEP2中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图9是说明在步骤S9的STEP3中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图10是说明在步骤S9的STEP4中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图11是说明在步骤S13中的第一实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图12是表示第二实施方式的脉波计测装置结构的一个例子的图。

图13是说明在步骤S3中的第二实施方式的脉波计测装置的各部动作的图。

图14是说明在步骤S5中的第二实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图15是说明在步骤S7中的第二实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图16是说明在步骤S9的STEP1中的第二实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图17是说明在步骤S9的STEP2中的第二实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图18是说明在步骤S9的STEP3中的第二实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图19是说明在步骤S9的STEP4中的第二实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图20是说明在步骤S13中的第二实施方式中的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图21是表示现有的脉波计测装置结构的一个例子的图。

图22是表示第三实施方式的脉波计测装置结构的一个例子的图。

图23是说明在步骤S5中的第三实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图24是说明在步骤S7中的第三实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图25是说明在步骤S9的STEP1中的第三实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图26是说明在步骤S9的STEP2中的第三实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图27是说明在步骤S9的STEP3中的第三实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

图28是说明在步骤S13中的第三实施方式的脉波计测装置的各部动作和气体流道的图。

附图标记的说明

1CPU；2ROM；3RAM；4操作部；5A/D转换器；6显示部；7、8排气阀；9泵；10三通阀；11压力传感器；12压力读出放大器；13袖带；14压脉波传感器；15复用器(multiplexer)；16压脉波传感器用放大器；17负压泵；18加压泵；19、22、23、26排气泵；20、21三通阀；22控制电路；24微速排气阀；30、31、32空气管；91排气口；92吸气口。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。在以下说明中，对相同部件和构成要素赋予了相同的附图标记。这些部件的名称和性能也相同。

第一实施方式

图1是表示第一实施方式中的脉波计测装置结构的一个例子的图

参照图1，第一实施方式中的脉波计测装置，作为控制系统的结构包括：控制整个脉波计测装置的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)1；存储用于进行控制的数据和程序的ROM(Read Only Memory：只读存储器)2；RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)3；以从外部可操作的方式设置，为了输入各种信息而操作的操作部4；对计测信号进行A/D转换的A/D转换器5；控制电路22；由用于将脉波计测结果等各种信息输出到外部的LED(Light Emitting Diode：发光二极管)和LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示器)等构成的显示部6。

操作部4将基于用户操作的操作信号输入到CPU1，而CPU1根据输入的操作信号进行访问而读出程序并执行，从而将控制信号送到控制电路22。

还有，脉波计测装置，作为计测系统的结构包括：作为安装有压脉波传感器14的空气袋的袖带13；经由空气管31与袖带13相连接的压力传感器11和压力读出放大器12；选择性地输出来自压脉波传感器14的电压信号的复用器15和压脉波传感器用放大器16；经由空气管31与袖带13相连接的三通阀10；经由空气管30与三通阀10相连接的泵9；经由空气管32，与泵9一起连接于三通阀10的排气阀7。

作为压脉波传感器14的一个例子，可举出半导体压力传感器，该半导体压力传感器包括在由单结晶硅等构成的半导体芯片上以规定间隔向一个方向排列的多个传感器元件。压脉波传感器14通过袖带13的压力按压在计测中的被计测人员的手腕等计测部位上。在该状态下，压脉波传感器14通过桡骨动脉检测出被计测人员的脉波。压脉波传感器14输出对应于脉波的压力值而变化的电压信号，并按各传感器元件的每个信道输入到复用器15。输入到复用器15的电压信号，在压脉波传感器用放大器16被放大至规定范围，并按传感器元件输出的每个电压信号，选择性地输入到A/D转换器5。

压力传感器11计测与被所连接的空气管31内的压力相同的袖带压力，并将通过计测输出的电压信号输入到压力读出放大器12。输入到压力读出放大器12的电压信号放大至规定范围之后被输入到A/D转换器5。还有，作为压脉波传感器14的其他例子，也还能举出电容式压力传感器，该电容式压力传感器其由以一维或者二维的方式排列的单个或者多个电极对构成，在此情况下，与脉波的压力值相对应地变化的静电电容变化，经由复用器15在压脉波传感器用放大器16转换成电压变化，并按每个传感器元件选择性地输入到A/D转换器5。

A/D转换器5将从复用器15输入的作为模拟信号的电压信号、以及从压力读出放大器12输入的作为模拟信号的电压信号转换成数字信息，并输入到CPU1。

CPU1通过执行存储在ROM2中的程序，作为脉波计测部发挥作用，其基于转换成上述数字信息的电压信号算出脉波，并将其结果作为计测结果表示在显示部6。

控制电路22与排气阀7、泵9以及三通阀10连接，并向各部输出控制信号。

泵9具备排气口91和吸气口92，其根据从控制电路22输入的控制信号，进行从吸气口92导入空气管32内的气体、且从排气口91向空气管30内排气的动作。排气阀7与泵9的吸气口92侧以及三通阀10一起连接于空气管32，其根据从控制电路22输入的控制信号，进行封闭/确保外部气体和空气管32之间流道的动作。

三通阀10根据从控制电路22输入的控制信号，进行选择性地连接袖带13和泵9的排气口，以及袖带13、泵9的吸气口92和排气阀7的动作。通过该动作，切换确保空气管30和空气管31之间的气体流道、封闭空气管31和空气管32之间的气体流道的状态，和确保空气管31和空气管32之间的气体流道、封闭空气管30和空气管31之间的气体流道的状态。

图2是表示在进行实施方式的脉波计测时的按压级别相对压脉波传感器14的变化曲线的图。在该曲线图的纵轴上采用按压级别，在横轴上采用时间的经过。参照图5，若在时间T1开始计测，则在动脉的垂直上方设置的压脉波传感器14通过袖带压力的上升按压到身体上。随着因按压力的袖带压力慢慢上升，压脉波传感器14处于将动脉按压在桡骨上的状态，从而动脉逐渐被挤压。当压脉波传感器14以最佳压力按压在身体上的时候，动脉处于扁平的状态(张力测量(Tonometry)状态)，从而能够正确地计测产生于动脉内压变动的脉波。进而若升高袖带13的按压级别，则动脉进一步被挤压，最后阻塞。在以上过程中，CPU1基于由压脉波传感器14检测出的脉波信号的波形变化，判断最佳压力。在计测中，从使按压级别上升到最佳压力以上时的时间T2起，将按压级别减压至最佳压力，而在CPU1判断出已到达最佳压力时的时间T3以后，保持最佳压力。在保持最佳压力的期间，由压脉波传感器14检测出的脉波信号通过A/D转换器5转换成脉波数据，并被赋予到CPU1进行指标计算等规定处理，将处理结果显示在显示部6。

在计测结束时，袖带压力暂且迅速减压至大气压。脉波计测装置根据以上的按压顺序计测脉波。

在此，将按压级别减压至最佳压力的期间(时间T2～T3)是短时间，在此短时间内，按压力减少数10mmHg，并为了调整为最佳压力，还进一步进行数mmHg的减压。此时，进行按压力的微调整。

图3是表示本实施方式中的脉波计测装置的计测程序的一个例子的流程图。在图3的流程图中示出的处理是通过CPU1访问ROM2读出并执行程序来实现的。

还有，图4～图11是表示第一实施方式的脉波计测装置的主要部分的概略图，其是说明脉波计测装置的计测程序中的各部动作和气体流道的图。

参照图3，在安装压脉波传感器14以使其位于被计测人员的计测部位的动脉上之后，通过开启操作部4中所包括的电源开关，启动在步骤S1中未图示的电源，从而CPU1开始动作并开始下面的处理。CPU1读取记录在ROM2中的程序并开始执行。

CPU1根据上述程序，在刚开启电源之后，在步骤S2中，例如进行ROM2的数据确认和RAM3的动作确认以及周边电路的动作确认和初始设定。在初始状态下，三通阀10处于泵9的吸气口92侧(空气管32侧)。

其次，在步骤S3中，CPU1输出控制信号以使排气阀7开启，从而使空气管31、32以及袖带压力变成大气压。此时，CPU1读取压力值记录在RAM3中，并作为该压力值之后的袖带压力计测的标准压力值，其中，该压力值是将施加于压力传感器11的压力，也就是大气压，经由压力读出放大器12在A/D转换器5进行数字化处理的值。

图4是说明作为刚开启电源之后的、步骤S3中的各部动作的图。

参照图4，在刚开启电源之后，CPU1使三通阀10继续处于初始状态的泵9的吸气口92侧，并打开排气阀7。还有，使泵9的动作继续处在停止状态。

在步骤3中，此时施加于压力传感器11的压力，也就是大气压，经由压力读出放大器12在A/D转换器5进行数字化处理之后，被读入到CPU1并记录在RAM3中。记录在RAM3的压力值，作为该压力值之后的袖带压力计测的标准压力值而被利用。另外，在电源关闭时，排气阀7也可以全部开启。

在步骤4中，当检测出按压了操作部4中所包括的计测开始开关时，CPU1开始以后的计测程序。

在袖带压力为大气压时，在安装了压脉波传感器14的情况下，存在由于与袖带13连接的压脉波传感器14和其他结构物的重量，使袖带13向垂直方向延伸，和由于被计测人员的计测部位的凹凸，压脉波传感器14与被计测人员的皮肤表面接触的情况。

但是，为了将开始计测时的压脉波传感器14在无负荷状态下的数据，作为以后的由压脉波传感器14得到的数据的标准偏移值，在开始计测时，优选压脉波传感器14和被计测人员的皮肤表面不接触。也可以在出厂时将压脉波传感器14在无负荷状态下的数据记录在ROM2中，并在每次计测时读出而作为标准偏移值，但由于压脉波传感器14在无负荷状态下的数据可能会随时间发生变化或者电路偏移值漂移(offset drift)的现象，因此每次计测时取得压脉波传感器14的标准偏移值的方法能够提高计测精度。于是，若开始计测程序，则在步骤5执行如下的控制。

图5是说明在开始了计测程序的、步骤S5中的在施加负压时的各部动作和气体流道的图。

如图5所示，在步骤S5中，CPU1关闭排气阀7。还有，三通阀10继续处于崩9的吸气口92侧。其后，使泵9进行动作。

由此，确保从袖带13经由空气管31、32以及崩9的吸气口92和排气口91通向空气管30的气体流道，从而将崩9的吸气口92侧的空气管32、31的气体和袖带13内的气体送入空气管30。从而，空气管32、31内压和袖带压力变成大气压以下的负压，因此袖带13的容积逐渐变小。

若袖带压力达到规定的负压值，CPU1使崩9停止。而袖带13的容积变成规定容积，与此相伴，连接于袖带13的压脉波传感器14离开被计测人员的皮肤表面。

接着，在步骤S6中，在无负荷状态下的压脉波传感器14的输出经由复用器15和压脉波传感器用放大器16，在A/D转换器进行数字化处理之后被读入到CPU1，并被记录在RAM3中。记录在RAM3中的数据，如上述作为压脉波传感器14的标准偏移值来利用。

在步骤S6中，若取得压脉波传感器14的标准偏移值，则开始按压。图6是说明在步骤S7中的、开始按压时的各部动作和气体流道的图。

如图6所示，在步骤S7中，CPU1开启排气阀7。而且将三通阀10切换到崩9的排气口91侧。通过切换三通阀10，使崩9的排气口91侧的空气管30和空气管31以及袖带13相连接。此后，使泵9进行动作。

由此，确保从外部经由排气阀7、空气管32、泵9的吸气口92和排气口91通向空气管30、31以及袖带13的流道，从而向空气管30、31以及袖带13供给气体(空气)。因此空气管30、31以及袖带13压力升高。

由于袖带压力升高，从而袖带13的容积变大，压脉波传感器14与被计测人员的皮肤相接触，之后按压计测部位的动脉。在此期间，压脉波传感器14的输出，经由复用器15和压脉波传感器用放大器16在A/D转换器5进行数字化处理之后被读入到CPU1，并被记录在RAM3中。

接着，在步骤S8中，CPU1求出用于计测脉波的、压脉波传感器14对动脉最佳的按压级别。步骤S8中的方法在本发明中并不限定于特定方法，可以采用所有方法。作为一个具体例，例如作为公知技术，可举出本申请的申请人在先提出申请并已被公开的JP特开2004-313409号公报中记载的方法。

在接下来的步骤S9～S10中，CPU1降低袖带压力使其变成在步骤S8中求出的适当按压值。

在步骤S9～S10中降低袖带压力的动作原理，例如与本申请的申请人在先提出申请并已被公开的JP特愿2003-333617号公报中记载的方法的原理相同。

图7～图10是说明在步骤S9、S10中降低袖带压力的各步骤(STEP1～STEP4)中的各部动作和气体流道的图。

在STEP1(图7)中，CPU1关闭排气阀7。而且使三通阀10继续处于泵9的排气口91侧并停止泵9的动作。因此，空气管30、31处于关闭的状态，从而保持内部压力。

在STEP2(图8)中，CPU1开启排气阀7，由此确保从空气管32通向外部的气体流道，从而导入大气压。因此空气管32向外部开放，其内部压力变成大气压。

在STEP3(图9)中，CPU1关闭排气阀7。因此，空气管32处于关闭状态，内部的压力保持为大气压。

在STEP4(图10)中，CPU1将三通阀10切换到泵9的吸气口92侧(空气管32侧)。从而空气管32、31以及袖带13连接在一起而处于关闭状态，因此内部压力变得均匀。即，袖带压力按(空气管31的容积+袖带13的容积)/(空气管32的容积+空气管31的容积+袖带13的容积)的比进行减压。

上述STEP1～STEP4的减压动作反复进行，直到袖带压力达到在步骤S8决定的规定值(步骤S10)为止。另外，通过上述动作，空气管32、31以及袖带13内的压力变均匀，但步骤S9的STEP1以后，通过保持空气管30内的压力，从而在空气管30内的压力和空气管32、31以及袖带13内的压力之间产生压力差。因此，优选地，在降低袖带压力时，反复进行STEP3以及STEP4的动作(也就是三通阀10的切换动作)以使脉波计测装置的管内(空气管30、32、31以及袖带13内的)压力变均匀。

在步骤S11中，CPU1保持STEP4(图10)的状态，从而保持袖带压力，在步骤S12中计测压脉波。CPU1对于计测结果进行如下这样的处理：将脉波波形显示在显示部6，并算出临床上有意义的脉波指标、例如AugmentationIndex(增强指数，下面简称AI)，并将算出的脉波指标显示在显示部6。另外，虽然在此举例了AI作为脉波指标的一个例子，但并不仅限定于此。

将上述步骤S11、12的计测进行规定时间之后，在步骤S13中，CPU1解除压脉波传感器14对动脉的按压。图11是说明在步骤S13中，在迅速排出袖带13内的气体并解除压脉波传感器14的按压时各部动作和气体流道的图。

如图11所示，在步骤S13中，CPU1开启排气阀7。通过使三通阀10继续处于崩9的吸气口92侧的状态下开启排气阀7，从而确保从袖带13经由空气管31、32以及排气阀7通向外部的气体流道，由此空气管31、32以及袖带压力变成大气压。从而，解除压脉波传感器14对动脉的按压。之后，进而也可以与上述步骤S5同样地，使袖带压力处于大气压以下，并使连接于袖带13的压脉波传感器14离开被计测人员的皮肤表面。

最后，在步骤S14中，将计测的最终结果显示在显示部6。而显示的内容例如可以是脉波的平均波形、AI值的平均值、或者表示计测值变化的值(例如标准偏差)、这些值和其他指标(例如血压值)的二维图表、将这些值和过去的数据对比表示的老化图表、表示计测值相对指标标准值的定位的图表。另外，显示内容并不仅限定于这些具体例。

如此，完成本实施方式的脉波计测装置的一系列的计测程序。该计测程序只是一个例，其并不仅限定于此。

通过将本实施方式的脉波计测装置构成为图1中示出的结构，能够将现有脉波计测装置的结构(图21)中所包括的两个泵17、18置换成具有相同性能和价格的一个泵9。而且能够将现有脉波计测装置的结构(图21)中所包括的两个三通阀20、21置换成具有相同性能和价格的一个三通阀10。

通过这样的结构，比起现有的脉波计测装置，可以不需要相当于一个泵的容积和相当于一个三通阀的容积，从而能够实现装置的小型化。

还有，通过这样的结构，比起现有的脉波计测装置，可以无需都作为特别昂贵的部件的一个泵的费用和一个三通阀的费用，从而能够实现脉波计测装置的成本降低。

进而，在现有的脉波计测装置中CPU1所控制的要素是5个要素(泵17、18，排气阀，三通阀20、21)，而通过这样的结构减少为3个要素(泵9、排气阀7，三通阀10)，从而能够将现有的脉波检测装置中的控制电路置换成简单结构的控制电路。因此更能提高成本降低的效果。

第二实施方式

图12是表示第二实施方式的脉波计测装置结构的具体例的图。

参照图12，第二实施方式的脉波计测装置，在图1中所示的第一实施方式的脉波计测装置的结构的基础上，在泵9的排气口91侧包括排气阀8，排气阀8、泵9的排气口91侧以及三通阀10经由空气管30相连接。

图13～图20是表示第二实施方式的脉波计测装置的主要部分的概略图，是说明脉波计测装置的计测程序中的各部动作和气体流道的图。另外，第二实施方式的脉波计测装置中的计测程序，与在图3中表示的第一实施方式的脉波计测装置中的计测程序相同。

图13是说明在作为刚开启电源之后的步骤S3中的各部动作的图。

参照图13、在刚开启电源之后，CPU1使三通阀继续处于作为初始状态的泵9的吸气口92侧，并开启排气阀7，关闭排气阀8。而且使泵9的动作继续处于停止的状态。

图14是说明在开始了计测程序的步骤S5中的在施加负压时各部动作和气体流道的图。

如图14所示，在步骤S5中，CPU1关闭排气阀7，并打开排气阀8。而且将三通阀10切换到崩9的吸气口92侧。之后使泵9进行动作。

由此，确保从袖带13经由空气管31、32、泵9的吸气口92、排气口91、空气管30以及排气阀8通向外部的流道，从而将泵9的吸气口92侧的空气管32、31的气体和袖带13内的气体送入空气管30并向外部排出。因此使空气管32、31的内压和袖带压力变成大气压以下的负压，所以袖带13的容积逐渐变小。

图15是说明在步骤S7中的、开始按压时的各部动作和气体流道的图。

如图15所示，在上述步骤S6中，若取得压脉波传感器14的标准偏移值，则在步骤7中，CPU1开启排气阀7，并关闭排气阀8。而且将三通阀10切换到崩9的排气口91侧。之后使泵9进行动作。

由此，确保从外部经由排气阀7、空气管32、泵9的吸气口92、排气口91通向空气管30、31以及袖带13的流道，从而将气体(空气)供给到空气管30、31以及袖带13。因此使空气管30、31和袖带13的压力升高。

图16～图19是说明在步骤S9、10中降低袖带压力的各个步骤(STEP1～STEP4)时的各部动作和气体流道的图。

在STEP1(图16)中，CPU1关闭排气阀7。而且在使三通阀10处于崩9的排气口91侧的状态下，使泵9停止动作。从而空气管30、31处于封闭的状态，从而保持内部的压力。

在STEP2(图17)中，CPU1开启排气阀7，由此确保从空气管32通向外部的气体流道，以导入大气压。从而空气管32向外部开放，因此内部压力变成大气压。

在STEP3(图18)中，CPU1关闭排气阀7。从而空气管32处于封闭的状态，因此使内部压力保持为大气压。

在STEP4(图19)中，CPU1将三通阀10切换到泵9的吸气口92侧(空气管32侧)。由此，使空气管32、31以及袖带13相连接而变成封闭的状态，从而内部压力变均匀。即，袖带压力按(空气管31的容积+袖带13的容积)/(空气管32的容积+空气管31的容积+袖带13的容积)之比进行减压。

图20是说明在步骤S13中，迅速排出袖带13内的气体并解除压脉波传感器14的按压时的各部动作和气体流道的图。

如图20所示，在步骤13中，CPU1开启排气阀7。通过在使三通阀10继续处于崩9的吸气口92侧的状态下开启排气阀7，从而确保从袖带13经由空气管31、32以及排气阀7通向外部的气体流道，因此空气管31、32以及袖带压力变成大气压。从而，解除压脉波传感器14对动脉的按压。

虽然在第一实施方式的脉波计测装置中的上述步骤S5中，采用了将空气管32、31以及袖带13内的气体送入空气管30的结构，但本实施方式的脉波计测装置中，通过采用如图12所示的结构，在上述步骤S5中，将空气管32、31以及袖带13内的气体经由排气阀8向外部排出。即，通过对第一实施方式的脉波计测装置的结构(图1)增加一个低价格的排气阀(图12)，从而能够使本实施方式中的脉波计测装置，在施加负压时，比起第一实施方式的脉波计测装置，更能够减少泵9所受到的负荷。

第三实施方式

图22是表示第三实施方式的脉波计测装置结构的具体例的图。

参照图22，第三实施方式的脉波计测装置，作为计测系统的结构，在图1所示的第一实施方式的脉波计测装置的结构中，代替了排气阀7、泵9以及三通阀10，具有经由空气管31与袖带13连接的负压泵17、加压泵18、微速排气阀24以及排气阀26而构成。进而，在负压泵17的排气口侧连接排气阀23，而在加压泵18的吸气口侧连接排气阀23。

控制电路22与负压泵17、加压泵18、微速排气阀24以及排气阀22、23、26相连接，并向各部输出控制信号。排气阀22、23、26是根据来自控制电路22的控制信号控制开闭的电磁阀。

负压泵17根据从控制电路22输入的控制信号，进行从吸气口导入空气管31内的气体并从排气口经由排气阀23向大气中排出的动作。而加压泵18根据从控制电路22输入的控制信号，进行从吸气口经由排气阀22导入外部气体并从排气口向空气管31内排出的动作。微速排气阀24根据从控制电路22输入的控制信号，进行从吸气口导入空气管31内的气体、调整排气量并从排气口向大气中缓缓排出的动作。排气阀22直接连接于加压泵18的吸气口；排气阀23直接连接于负压泵17的排气口；以及排气阀26直接连接于空气管31，并分别根据从控制电路22输入的控制信号，进行封闭/确保外部气体和空气管31之间流道的动作。

图23～图28是表示第三实施方式的脉波计测装置的主要部分的概略图，是说明在图3所示的脉波计测装置的计测程序中的各部动作和气体流道的图。

在本实施方式的脉波计测装置中的上述步骤S3中，CPU1输出控制信号以使排气阀26开启，从而使空气管31和袖带压力变成大气压。此时，CPU1将施加于压力传感器11的压力、即大气压，经由压力读出放大器12在A/D转换器5被数字化的压力值读入并记录在RAM3中，而且作为该压力值以后的袖带压力计测的标准压力值。另外，在电源关闭时，排气阀26已处于被开启的状态也可。而且，在步骤S4中，若按压操作部4中所包括的测定开始开关，则开始以后的测定顺序。

图23是说明作为施加负压时的上述步骤S5中的各部动作和气体流道的图。

参照图23，在上述步骤S5中，CPU1关闭排气阀22、26以及微速排气阀24，并开启排气阀23并使负压泵17进行动作。由此，确保从袖带13经由空气管31、负压泵17的吸气口、排气口、以及排气阀23通向外部的气体流道，从而在步骤S3中已变成大气压的、残留在袖带13内的气体经由空气管31、负压泵17的吸气口、排气口、以及排气阀23向大气中排出。因此，空气管31内压和袖带压力变成大气压以下的负压，所以袖带13的容积减少。

若袖带压力达到规定的负压值，则CPU1使排气崩17停止并关闭排气阀23。从而袖带13的容积变成规定容积，与此相伴，连接于袖带13的压脉波传感器14离开被计测人员的皮肤表面。

图24是说明在作为加压时的上述步骤S7中的、各部动作和气体流道的图。

参照图24，在上述步骤S7中，CPU1开启排气阀22并使加压泵18进行动作。由此，确保从外部经由排气阀22、加压泵18的吸气口、排气口以及空气管31通向袖带13的流道，从而向空气管31和袖带13供给气体。为此，空气管31和袖带13的压力被增加。

图25～27是说明在步骤S9、S10中降低袖带压力的各步骤(STEP1～STEP3)中的各部动作和气体流道的图。

在STEP1(图25)中，CPU1关闭全部的排气阀22、23、25和微速排气阀24，并使负压泵17和加压泵18停止。从而空气管31处于封闭的状态而保持内部的压力。

在STEP2(图26)中，CPU1通过开启微速排气阀24，确保从袖带13经由空气管31以及微速排气阀24通向外部的气体流道，从而将袖带13内的气体向外部排出。此时，CPU1通过进行微速排气阀24的开关控制或者负载控制，能够精细地调整所排出的气体流量，并能够精细地调整袖带13的减压。另外，作为微速排气阀24，替代排气用的阀，采用简便结构的排气阀也可，该排气阀以开关控制能够在微小压力步骤进行减压控制。

在STEP3(图27)中，CPU1关闭全部的排气阀22、23、26和微速排气阀24，并使负压泵17和加压泵18停止。从而，与STEP1同样地，空气管31处于封闭的状态而保持内部的压力。

自上述STEP3中保持内压的状态反复进行STEP2的减压动作，直到袖带压力达到步骤S8中决定的规定值为止(步骤S10)。

在步骤S11中，CPU1通过保持STEP3(图27)的状态来保持袖带压力，并在步骤S12中计测压脉波。而且，将上述步骤S11、S12的计测进行规定时间之后，在步骤13中，CPU1解除压脉波传感器14对动脉的按压。

图28是说明在步骤S13中，迅速排出袖带13内的气体并解除压脉波传感器14的按压时的各部动作和气体流道的图。

参照图28，在步骤S13中，CPU1通过开启排气阀26，确保从袖带13经由空气管31以及排气阀26通向外部的气体流道，从而将空气管31以及袖带13内的气体向外部开放而使空气管31内压和袖带压力变成大气压。从而解除压脉波传感器14对动脉的按压。

变形例

另外，根据所使用的排气泵的种类，有时候推荐使吸气口侧的压力低于排气口侧压力的使用方法。这是因为若设置在排气泵内的止回阀的吸气口侧的压力高于排气口侧的压力，则处于逆流状态，而根据排气泵的结构，有时候这种逆流带来不良影响。

在上述步骤S7～S12中，负压泵17的吸气口侧的压力有可能变得大于排气口侧的压力。为了应付这种情况，优选地使排气阀23和负压泵17的排气口之间的容积尽可能变小。通过这种方法，能够减少逆流气体的流量，从而能够防止发生不良情况。

还有，作为其他对策，优选地在上述步骤S7中的加压时，CPU1关闭排气阀23并使负压泵17进行动作。通过这种方法，能够使排气阀23和负压泵17的排气口之间的压力大于负压泵17的吸气口侧的压力，从而能够避免上述情况。

如此，本实施方式的脉波计测装置成为如下结构：作为用于避免因压脉波传感器不慎突出而发生故障的结构，以及/或者作为用于获得压脉波传感器的标准偏移值的结构，代替作为高价部件的三通阀，采用简单结构的、其价格低于三通阀的构成要素，而且连接：在吸气口侧连接了电磁阀的加压泵的排气侧；在排气口侧连接了电磁阀的排气泵的吸气侧；连接了控制排气阀的流道道阻抗；急速排气阀；袖带。通过该结构，比现有的结构更能降低价格。

这次公开的实施方式在全部方面都是例示，应该认为并不仅限定于此。本发明的范围并不能以上述说明表示，而以请求保护的范围表示，其应该包括与要求保护的范围同等的意思和范围内的全部变更。

产业上的可利用性

本发明在采用了通过膨胀安装有压脉波传感器的空气袋来增加压脉波传感器对身体动脉的按压压力的方法的脉波计测装置中，为了通过控制制造成本实现成本降低而被利用。

Claims (16)

1.一种脉波计测装置，其特征在于，具有：

压力传感器(14)，其按压在身体的动脉上；

按压部(13)，其用于按压所述压力传感器；

脉波计测部(1)，其在改变所述按压部对所述压力传感器按压的按压级别的过程中，基于所述压力传感器输出的压力信息，计测由所述动脉产生的脉波；

按压调整部(30，31，32)，其包括气体容纳部，而且，利用所述气体容纳部中的气体压力，调整对于所述压力传感器的所述按压级别；

供给部(9，18)，其向所述气体容纳部供给气体；

流道控制部(22)，其包括阀(7，22，23)，该阀通过开启，使气体在所述气体容纳部和外部之间进出，而通过关闭，切断气体在外部和所述气体容纳部之间的进出，从而调整在外部和所述气体容纳部之间的气体流道。

2.如权利要求1所述的脉波计测装置，其特征在于，

还具有排气部(17)，该排气部将所述气体容纳部(31)中的气体向外部排出，

所述阀包括连接于吸气侧的第一阀(22)和连接于排气侧的第二阀(23)，该第一阀用于吸入所述供给部(18)外部的气体，该第二阀用于向所述排气部外部进行排气，

所述流道控制部通过控制所述第一阀和所述第二阀的开启及关闭、以及所述供给部和所述排气部的动作，调整在外部和所述气体容纳部之间的气体流道。

3.如权利要求2所述的脉波计测装置，其特征在于，在所述按压调整部中使所述压力传感器离开所述身体的表面时，所述流道控制部进行控制以使所述供给部的动作停止并使所述排气部动作，并进行控制以使所述第一阀关闭并使所述第二阀开启，由此确保从所述气体容纳部经由所述排气部和所述第二阀而通向外部的第一流道，从而将所述气体容纳部中的气体排出。

4.如权利要求2所述的脉波计测装置，其特征在于，在所述按压调整部中利用所述按压部按压所述压力传感器时，所述流道控制部进行控制以使所述供给部动作，并进行控制以使所述第一阀开启并使所述第二阀关闭，由此确保从外部经由所述第一阀和所述供给部而通向所述气体容纳部的第二流道，从而将气体向所述气体容纳部供给。

5.如权利要求4所述的脉波计测装置，其特征在于，在所述按压调整部中利用所述按压部按压所述压力传感器时，所述流道控制部还进行控制以使所述排气部动作。

6.如权利要求2所述的脉波计测装置，其特征在于，

还具有微速排气部(24)，其在调整排气量的同时向外部排出所述气体容纳部中的气体，

在所述按压调整部中调整对于所述压力传感器的所述压力级别时，所述流道控制部进行控制以使所述供给部和所述排气部的动作停止并使所述微速排气部动作，并进行控制以使所述第一阀和所述第二阀关闭，由此确保从所述气体容纳部经由所述微速排气部而通向外部的第三流道，从而将所述气体容纳部中的气体排出。

7.如权利要求6所述的脉波计测装置，其特征在于，所述流道控制部反复进行所述第三流道的确保和所述气体容纳部的封闭，直到所述气体容纳部的内压变成规定压力为止。

8.如权利要求2所述的脉波计测装置，其特征在于，

所述阀还包括连接于所述气体容纳部的第三阀(19)，

在所述按压调整部中将所述压力传感器从所述身体释放时，所述流道控制部进行控制以使所述供给部和所述排气部的动作停止，并进行控制以使所述第一阀和所述第二阀关闭并使所述第三阀开启，由此确保从所述气体容纳部经由所述第三阀而通向外部的第四流道，从而将所述气体容纳部中的气体排出。

9.如权利要求1所述的脉波计测装置，其特征在于，

所述气体容纳部包括一定容量的第一气体容纳部(31)、第二气体容纳部(32)以及第三气体容纳部(33)，

所述按压调整部利用所述第一气体容纳部中的气体压力，调整对于所述压力传感器的所述按压级别，

所述供给部(9)设置在所述第二气体容纳部和所述第三气体容纳部之间，而且，吸入所述第三气体容纳部中的气体而排出到所述第二气体容纳部中，由此向所述第二气体容纳部供给气体，

所述阀包括第一阀(7)，该第一阀通过开启，使气体在所述第三气体容纳部和外部之间(7)进出，而通过关闭，切断气体在所述第三气体容纳部和外部之间的进出，

所述流道控制部还包括用于切换第一连接状态和第二连接状态的切换部(10)，其中，该第一连接状态是指，所述第一气体容纳部经由所述第二气体容纳部连接于所述供给部的排气侧的状态，该第二连接状态是指，所述第一气体容纳部经由所述第三气体容纳部连接于所述供给部的吸气侧的状态，而且，所述流道控制部用于调整在所述第一气体容纳部、所述第二气体容纳部以及所述第三气体容纳部之间的气体流道。

10.如权利要求9所述的脉波计测装置，其特征在于，所述切换部是三通阀，该三通阀具有第一气体口、第二气体口以及第三气体口，该第一气体口连接于所述第一气体容纳部并使气体进出，该第二气体口连接于所述第二气体容纳部并使气体进出，该第三气体口连接于所述第三气体容纳部并使气体进出。

11.如权利要求10所述的脉波计测装置，其特征在于，在所述按压调整部中使所述压力传感器离开所述身体的表面时，所述流路控制部控制所述三通阀以使所述第一气体口连接于所述第三气体口而处于所述第二连接状态，并进行控制以使所述供给部动作，还进行控制以使所述第一阀关闭，由此确保从所述第一气体容纳部经由所述第三气体容纳部而通向所述第二气体容纳部的第一流道，从而将所述第一气体容纳部中的气体排出。

12.如权利要求10所述的脉波计测装置，其特征在于，在所述按压调整部中利用所述按压部按压所述压力传感器时，所述流路控制部控制三通阀以使所述第一气体口连接于所述第二气体口而处于所述第一连接状态，并进行控制以使所述供给部动作，还进行控制以使所述第一阀开启，由此确保从外部经由所述第三气体容纳部和所述第二气体容纳部通向所述第一气体容纳部的第二流道，从而将气体向所述第一气体容纳部供给。

13.如权利要求10所述的脉波计测装置，其特征在于，在所述按压调整部中调整对于所述压力传感器的所述按压级别时，所述流路控制部控制所述三通阀以使所述第一气体口连接于所述第二气体口而处于所述第一连接状态，并进行控制以使所述供给部停止所述动作，还进行控制以使所述第一阀开启，由此确保从所述第三气体容纳部通向外部的第三流道，在使所述第三气体容纳部的内压成为大气压之后，关闭所述第一阀，封闭所述第三气体容纳部，然后控制三通阀以使所述第一气体口连接于所述第三气体口而处于所述第二连接状态，并进行控制以使所述供给部停止所述动作，由此确保从所述第一气体容纳部通向所述第三气体容纳部的第四流道，从而对所述第一气体容纳部的内压进行减压。

14.如权利要求13所述的脉波计测装置，其特征在于，所述流道控制部反复进行所述第三流道的确保、所述第三气体容纳部的封闭以及所述第四流道的确保，直到所述第一气体容纳部的内压变成规定压力为止。

15.如权利要求10所述的脉波计测装置，其特征在于，在所述按压调整部中将所述压力传感器从所述身体释放时，所述流路控制部控制所述三通阀以使所述第一气体口连接于所述第三气体口而处于上述第二连接状态，并进行控制以使所述供给部停止所述动作，还进行控制以使所述第一阀开启，由此确保从所述第一气体容纳部经由所述第三气体容纳部而通向外部的第五流道，从而将所述第一气体容纳部中的气体排出。

16.如权利要求10所述的脉波计测装置，其特征在于，

所述阀还包括第二阀(8)，该第二阀通过开启，使气体在所述第二气体容纳部和外部之间进出，而通过关闭，切断气体在所述第二气体容纳部和外部之间的进出，

在所述按压调整部中使所述压力传感器离开所述身体的表面时，所述流路控制部控制所述三通阀以使所述第一气体口连接于所述第三气体口而处于所述第二连接状态，并进行控制以使所述供给部动作，还进行控制以使所述第一阀关闭，进行控制以使所述第二阀开启，由此确保从所述第一气体容纳部经由所述第三气体容纳部和第二气体容纳部而通向外部的第六流道，从而将所述第一气体容纳部中的气体排出。

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