CN101202132A - 井下采掘机用拖曳电缆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是对井下采掘机用拖曳电缆的改进,其特征是绞合软缆芯外直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层,不硫化直接包覆由耐硫化温度、编织密度为20-40%纤维编织层,编织层外挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层,一次硫化定型。此电缆缆芯与内护层、内外护层结合好,不仅使得内外护层整体受力,而且缆芯也同时受力,电缆频繁卷绕抗拉受力,为整体电缆,而不主要是外护层,电缆整体抗拉能力大大增强,使用寿命可提高10-15倍。缆芯“3+3”结构,不仅可使弯曲半径降至电缆直径的6倍,而且还增强了电缆结构的稳定性,也有利于耐弯曲疲劳。本发明电缆,弯曲性能好,耐频繁移动和频繁收线放线,并护层具有很高抗拉强度。
Description
技术领域
本发明是对井下采掘机用拖曳电缆的改进,尤其涉及一种抗拉强度高,耐频繁弯曲及移动,使用寿命长的井下采掘机用拖曳电缆。
背景技术
井下例如铁矿、磷矿、煤矿等采掘机用拖曳电缆,用于连接矿井巷道中频繁移动采掘机,与固定电源控制柜之间,电缆一端固定在电源控制柜,另一端与采掘机上的收线滚筒连接,当采掘机在矿井巷道内频繁往返移动时,收线滚筒对电缆收放线。拖曳电缆收放卷绕频度较高,每天收放卷绕要达100多次,要求电缆具有很好抗拉和弯曲性能。现有技术拖曳电缆,为普通橡套软电缆,在绞合缆芯填充成圆绕包扎紧后,挤包橡胶护层,护套与缆芯分离,电缆频繁卷绕收放拉力主要集中在护层,容易造成橡胶护层鼓包、开裂,损坏,失去外护套保护作用,从而使得电缆绝缘性能下降,通常电缆只能使用1个月左右。现有拖曳电缆橡胶护套易损坏,是拖曳电缆有效使用寿命短的主要原因。为提高井下采掘机用橡胶护套拖曳电缆的抗拉强度及耐卷绕性能,也有采用挤制内外双橡胶护层结构。制备内外双护层,是在绞合缆芯外先挤制一层氯化聚乙烯橡胶,边挤包边连续硫化,然后再挤包同样材料的外护层并硫化。虽然内护层与缆芯有较好的结合力,内护套可以与缆芯同时受力,但内外护层呈分离的二层结构,这样内护层只是作为填充使用,对外护层抗拉强度提高基本没有作用。
为此,现有技术还采用在护套内侧增加编织加强层方式,以提高拖曳电缆护套抗拉和卷绕能力:
中国专利CN2768160公开的隧道施工用高耐磨复合护套防水拖曳电缆,在缆芯外包覆聚乙烯隔离套,外加镀锌细钢丝编织铠装层,再在铠装层外挤包聚氯乙烯外护套,钢丝编织层嵌入外护套中成为加强型复合护套。钢丝嵌入聚氯乙烯外护套中,虽然提高了外护套的抗拉能力,但由于聚氯乙烯护套与钢丝均相对较硬,使得电缆弯曲性能较差,最小也要30倍于电缆外径,因此只适合于不频繁卷绕的拖动场合,不适用于井下频繁卷绕收放线场合;其次,此结构电缆,复合护套与缆芯分离,电缆拉力仍然主要集中于外护套,容易导致在较短使用时间即出现外护套与钢丝编织层脱离,而失去加强作用,使得外护套仍然容易受力损坏。
中国专利CN2563709公开的海洋声阵拖曳电缆,在缆芯外挤包聚氨酯内护套,内护外缠绕有Kevlar加强层,再在Kevlar加强层外挤包聚氨酯外护套。其解决的是平移拖动问题,同样此电缆因缠绕Kevlar层,使内外护分离,导致受力仍然集中在外护层,缠绕Kevlar层对提高外护抗拉能力作用不大;此外,聚氨酯外护,提高的是耐磨性,因材料相对较硬,也会导致弯曲性能下降,不能满足频繁弯曲收放要求,同样只能适用于平移拖动。
中国专利CN200972798公开的拖曳电缆,在绞合缆芯填充填充绳,外包隔离带,包覆芳纶抗拉加强层,包覆隔离带,再挤包聚氨酯外护套。同样,因内外护间包覆芳纶抗拉加强层,内外护层仍然呈分离状态,外护受拉力仍然较大,外护易损坏。
中国专利CN1664619公开的分布式海洋地震勘探拖缆,拖缆内部沿外保护套长度方向设置有抗张力纤维绳,外挤包聚氨酯外护套。
上述专利公开的技术方案,一个共同特点,均是提高平移拖动抗拉,并且内外护层仍然分离,外护受力仍然较大,对频繁卷绕收放基本没有作用和启发。
再就是,现有配电用拖曳电缆,其缆芯基本都是采用“3+1”4根绝缘线芯绞合结构,此种组合方式,电缆外径相对较大,也会影响电缆的弯曲卷绕性能,及频繁弯曲的结构稳定性。
发明内容
本发明目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种护层抗拉能力强,内、外护层及缆芯整体受力,使用寿命长的井下采掘机用拖曳电缆。
本发明另一目的在于提供一种电缆外径更小,弯曲性能好的井下采掘机用拖曳电缆。
本发明再一目的在于提供一种上述井下采掘机用拖曳电缆制备方法。
本发明第一目的实现,主要构思是在绞合缆芯外直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层,内护层外包覆编织密度较稀的编织加强层,再在编织加强层外挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层,而后一次硫化,使内外橡胶护层穿过编织层粘连成,类似钢丝或帘线子午轮胎结构整体,从而克服现有技术的不足,实现本发明目的。具体说,本发明井下采掘机用拖曳电缆,包括绞合软缆芯,及内外护层,其特征在于绞合软缆芯外直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层,不硫化直接包覆由耐硫化温度、编织密度为20-40%纤维编织层,编织层外挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层,一次硫化定型。
本发明所说
绞合软缆芯,为通常软电缆结构,即由细铜丝绞合软导体,外挤包橡胶绝缘组成线芯,再绞合成缆,此属于现有技术;此外缆芯可以是纯电力线芯,还可以是放有信号线芯及屏蔽结构的缆芯。
内外护层均采用氯磺化聚乙烯橡胶,是本发明护层一大特点,此材料为经试验选择结果,它不仅具有橡胶护套的柔软性及机械性能,而且二次挤包通过一次共同硫化,可以使分离的内外护层在硫化时,能透过稀疏的编织层融合成一整体结构(类似钢丝或帘线子午轮胎结构),从而不仅大大提高了橡胶外护层的抗拉强度及耐卷绕性能,而且因是在缆芯外直接挤包内护层,内护层与缆芯也结合成一体,从而可以使缆芯与内外护层同时受力,克服了现有技术缆芯与护层分离,及内外护层分离的缺陷。如果采用其他橡胶护层材料,则内外两护层在硫化时不易结合成整体,只能成为分层的内外二层。
纤维编织层,在本发明中作为一种抗拉增强层,编织目的,交错纤维既有利于提高其抗拉强度,同时其较大空隙又能使内外层橡胶在硫化时穿过融为一体。纤维本身的抗拉强度将影响电缆抗拉强度,因此较好采用抗拉强度高的纤维,从而提高电缆的抗拉强度。此外,因硫化是在一定温度(例如200℃左右)下进行,因此编织纤维材料应选择能耐硫化温度材料。本发明纤维,较好采用例如聚芳酰胺(芳纶)纤维、碳纤维、聚苯硫醚纤维、Kevlar纤维、高强聚乙烯纤维、尼龙系列纤维(如尼龙-3纤维、尼龙-4纤维,尼龙-46纤维、尼龙-6纤维、尼龙-5纤维、尼龙-610纤维、尼龙-12纤维、尼龙-66纤维、尼龙-7纤维、尼龙-9纤维等),涤纶纤维,玻璃纤维等等,它们可以是各类单一纤维编织物,也可以是混合纤维编织物。纤维编织密度20-40%,主要是平衡抗拉强度和橡胶硫化互融,既能使内外护层在硫化时能相互嵌入结合成整体(类似于钢丝或帘线橡胶轮胎),又有较好的纤维交错,较高的抗拉能力。如果编织密度过密,则硫化时里外二层橡胶不易穿过编织层结合成一体;编织密度过稀,则又会降低编织层的抗拉作用。但是编织密度20-40%,仅是一种试验优选值,并非极值,适当偏离也同样具有基本作用。
本发明第二目的实现,改进是将地线芯分成三根,分别排列于三根主线芯间,使缆芯成为“3+3”结构,此结构绞合缆芯,既可以缩小电缆外径,同样规格电缆,采用此结构,其外径可以减少约16%,有利于提高电缆的弯曲性能,减小弯曲半径;同时又增加了电缆结构的稳定性,有利于耐弯曲疲劳。
本发明第三目的实现,井下采掘机用拖曳电缆制备方法,其特征是缆芯绞合后直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层,包覆耐硫化温度、编织密度为20-40%纤维编织层,挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层,硫化定型。
为进一步提高硫化护层的紧密度和内外护层的结合紧密,一种较好是挤包外护层后,用能耐硫化温度不膨胀材料绕包扎紧,放入硫化缸中硫化,硫化后除去绕包带。
本发明在挤包外护层后绕包扎紧再硫化,绕包扎紧作用是限制硫化时橡胶受高温影响膨胀,使护层硫化更紧密,提高橡胶护层强度。所说耐硫化温度不膨胀材料,是指在硫化温度下不丧失扎紧作用,其中一种较好为优选采用棉布带,既能耐硫化温度,又基本无膨胀性,可以确保硫化紧密。
本发明硫化,可以是通常橡套电缆硫化方式,但其中一种更好为采用硫化缸硫化,硫化缸硫化,更适合硫化护层厚度厚,并且硫化更彻底,能够使内护层也能充分硫化。
本发明井下采掘机用拖曳电缆,采用在绞合软缆芯外直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层,不硫化直接包覆耐硫化温度、编织密度为20-40%纤维编织层,再挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层,一次硫化定型。此电缆缆芯与内护层结合好,内外护层在硫化时又能融合为不分离整体结构,且其中夹有编织加强层,不仅使得内外护层整体受力,而且缆芯也同时受力,这样电缆频繁卷绕抗拉受力,为整体电缆,而不主要是外护层,从而显著提高了电缆抗拉及卷绕能力,使得电缆整体抗拉能力大大增强,克服了拖曳电缆外护层易损坏的不足,延长了有效使用寿命,使用寿命可提高10-15倍。内外护层硫化结合成一整体,内夹有增强纤维编织,此为本发明拖曳电缆与现有技术拖曳电缆的一个重要区别。此外,将地线芯三等分后分别放置于主线芯成缆间隙,形成“3+3”缆芯结构,减小了电缆外径和电缆重量(成圆填充少),加之纤维编织增强层不影响电缆弯曲,使得电缆弯曲性能得到提高,弯曲半径可以降至电缆直径的6倍(通常橡套电缆为8倍);并且“3+3”缆芯结构,还增强了电缆结构的稳定性,也有利于耐弯曲疲劳。此外本发明方法中,硫化前在外护层外面采用棉布包扎后硫化,及硫化缸硫化方式,可以使橡胶护层硫化更致密,内外护层融合程度高,更有利于抗拉强度的提高。
以下结合一个具体实施方式,示例性说明本发明。
附图说明
附图为本发明一种井下采掘机用拖曳电缆结构示意图。
具体实施方式
实施例:参见附图,本发明井下采掘机用拖曳电缆,采用5类、6类镀锡铜丝,按束丝和复绞全部采用同向绞合方式,节径倍比控制在12以下,绞合成主线芯软导体1,地线芯按截面等分成三份,分别束丝和复绞成地线导体3,主线芯和地线芯外,分别挤包有乙丙橡皮绝缘2和4,将三根地线芯分别放置于三根主线芯间隙中,按“3+3”结构绞合成缆,成缆节径比控制在8倍以下。绞合缆芯外不填充,采用外挤出方式直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层5,在内护层外编织编织密度为20%-30%的芳沦纤维编织层6,在纤维编织层外采用外挤出方式挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层7。重叠绕包高强度棉布,放置于硫化缸中,按现有技术加温加压硫化。最后除去电缆外绕包棉布带,即获得具有很好弯曲性能和,高抗拉强度的井下采掘机用拖曳电缆。
此外本发明电缆,还可以做成带屏蔽结构的高压拖曳电缆;缆芯间还可以放置信号线,等等。
Claims (5)
1.井下采掘机用拖曳电缆,包括绞合软缆芯,及内外护层,其特征在于绞合软缆芯外直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层,不硫化直接包覆由耐硫化温度、编织密度为20-40%纤维编织层,编织层外挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层,一次硫化定型。
2.根据权利要求1所述井下采掘机用拖曳电缆,其特征在于地线芯三等分成三根,分别放置于主线芯间隙中,使缆芯呈“3+3”结构。
3.井下采掘机用拖曳电缆制备方法,其特征是缆芯绞合后直接挤包氯磺化聚乙烯橡胶内护层,包覆耐硫化温度、编织密度为20-40%纤维编织层,挤包氯磺化聚乙烯橡胶外护层,硫化定型。
4.根据权利要求3所述井下采掘机用拖曳电缆,其特征在于挤包外护层后,用能耐硫化温度且不膨胀材料绕包扎紧,放入硫化缸中硫化,硫化后除去绕包带。
5.根据权利要求3或4所述井下采掘机用拖曳电缆,其特征在于能耐硫化温度且不膨胀材料为棉布。
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