CN105931722A - 一种加强抗拉汽车专用电缆及制作方法 - Google Patents

一种加强抗拉汽车专用电缆及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105931722A
CN105931722A CN201610447322.XA CN201610447322A CN105931722A CN 105931722 A CN105931722 A CN 105931722A CN 201610447322 A CN201610447322 A CN 201610447322A CN 105931722 A CN105931722 A CN 105931722A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outside
aramid fiber
braiding
polyurethane jacket
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610447322.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105931722B (zh
Inventor
王怀安
张书军
张宝龙
王振彪
赵文明
窦丽梅
薛林
石玉梁
张红军
纪艳丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Huatong Special Cable Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Huatong Special Cable Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Huatong Special Cable Manufacturing Co Ltd filed Critical Tangshan Huatong Special Cable Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610447322.XA priority Critical patent/CN105931722B/zh
Publication of CN105931722A publication Critical patent/CN105931722A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105931722B publication Critical patent/CN105931722B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/06—Extensible conductors or cables, e.g. self-coiling cords
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/221—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers filling-up interstices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2606—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by braiding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
    • H01B7/1825—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of a high tensile strength core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
    • H01B7/183—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1865—Sheaths comprising braided non-metallic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H01B7/221—Longitudinally placed metal wires or tapes
    • H01B7/223—Longitudinally placed metal wires or tapes forming part of a high tensile strength core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种加强抗拉汽车专用电缆及制作方法，特别是高空作业车的汽车伸缩臂电缆，属于高空作业车专用电缆技术领域。技术方案是：多根低碳不锈钢丝（2）同心绞合成钢丝，钢丝外同心绞合多根镀锡软铜导体（1），构成导体；导体外挤包交联聚乙烯绝缘层（3），构成芯线；多根芳纶（4）束合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀布置多根芯线，外面绕包棉布绕包带（5），棉布绕包带外面挤包聚氨酯护套一（6），聚氨酯护套一外面设置编织芳纶（7），编织芳纶外面挤包聚氨酯护套二（8）。本发明通过绝缘线芯增加抗拉元件以及加强编织护套串挤工艺，制作加强抗拉电缆，避免了汽车伸缩臂绝缘线芯断裂和护套开裂，保证了电缆的使用安全。

Description

一种加强抗拉汽车专用电缆及制作方法
技术领域
本发明涉及一种加强抗拉汽车专用电缆及制作方法，特别是高空作业车的汽车伸缩臂电缆，属于高空作业车专用电缆技术领域。
背景技术
随着我国城市化进程的进一步加快，基础设施建设进一步加强，市政工程的安装和运行以及电网的建设和运营维护都将需要大量的高空作业车，由于高空作业车的使用环境千差万别，高空作业车配套设备也在不断的更新。这就要求与高空作业车配套使用的电缆也要具有更加优异的性能。汽车伸缩臂电缆不仅要求电缆具有良好的电性能和机械性能，还要求电缆具有很好的柔软、抗拉、耐磨等性能。电缆在使用时，缠绕在伸缩臂内两端的导轮上，电缆随着张力导轮进行反复运动。背景技术的电缆为了保证电缆的抗拉性能，一般是在电缆中心或线芯缝隙填充抗拉元件，这样可以起到良好的抗拉性能，但是由于抗拉元件是在电缆中心或边隙，而电缆是整体受到拉力，绝缘线芯和抗拉元件排列不规则，这样绝缘线芯受到的拉力就会不均匀，如果电缆长时间受到较大的拉力时，电缆的部分绝缘线芯就会承受不了拉力而发生断裂，同时传统的聚氨酯护套在经过反复的拉伸后，机械性能会大大降低，在恶劣的使用环境中，护套会加速老化，护套往往容易开裂，电缆在使用几年以后，往往需要再次更换电缆。
发明内容
本发明目的是提供一种加强抗拉汽车专用电缆及制作方法，通过绝缘线芯增加抗拉元件以及加强编织护套串挤工艺，制作加强抗拉电缆，避免了汽车伸缩臂绝缘线芯断裂和护套开裂，保证了电缆的使用安全，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种加强抗拉汽车专用电缆，包含：镀锡软铜导体、低碳不锈钢丝、交联聚乙烯绝缘层、芳纶、棉布绕包带、聚氨酯护套一、编织芳纶和聚氨酯护套二；多根低碳不锈钢丝同心绞合成钢丝，钢丝外同心绞合多根镀锡软铜导体，构成导体；导体外挤包交联聚乙烯绝缘层，构成芯线；多根芳纶束合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀布置多根芯线，外面绕包棉布绕包带，棉布绕包带外面挤包聚氨酯护套一，聚氨酯护套一外面设置编织芳纶，编织芳纶外面挤包聚氨酯护套二。
所述低碳不锈钢丝为Ø0.10-0.15mm低碳细钢丝。
一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法，包含如下步骤：
多根低碳不锈钢丝以同心方式左向绞合成钢丝，钢丝外面以同心方式左向绞合多根镀锡软铜导体，外面再以同心方式左向绞合多根镀锡软铜导体，构成导体；导体外挤包交联聚乙烯绝缘层，构成芯线；
多根芳纶右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合，构成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包多根芯线，外面绕包棉布绕包带，棉布绕包带外面挤包聚氨酯护套一，聚氨酯护套一外面设置编织芳纶，编织芳纶外面挤包聚氨酯护套二；聚氨酯护套一、编织芳纶和聚氨酯护套二构成加强编织串挤护套。
所述加强编织串挤护套，是通过第一台挤出机先在棉布绕包带外面挤出一层聚氨酯护套一，然后经过水槽冷却后，进入卧式编织机进行编织，在聚氨酯护套一外面编织芳纶，然后整体经过加热管对编织芳纶进行加热，编织芳纶被加热后，整体进入第二台挤出机，在编制芳纶外面挤出一层聚氨酯护套二，聚氨酯护套一、编织芳纶和聚氨酯护套二被紧密挤包在一体。
与现有技术相比，本发明创新点和技术效果如下：
1、镀锡软铜导体内部增加若干优质软态Ø0.10-0.15mm低碳细钢丝，软状态钢丝的抗拉强度在440-785MPa之间，具有一般材料无法相比的抗拉强度，采用复合镀锡铜丝+钢丝电缆结构，大大增加了绝缘线芯的抗拉性能；
2、设计新型电缆填充结构，电缆中心填充芳纶，芯线同心均匀排列在芳纶外层，保证整根电缆结构稳定，受力均匀；
3、创新采用双层聚氨酯护套串挤，两层聚氨酯护套中间编织芳纶，实现双层聚氨酯护套+编织芳纶一次生产。由于芳纶是一种抗拉强度很高的抗拉元件或承重元件，并且编织结构具有更好的稳定性，同时聚氨酯护套也具有很好的机械性能，这样就形成了一层抗拉性能非常好的综合护套，避免了护套开裂，同时保证了线芯的使用安全，保证了电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图中：镀锡软铜导体1、低碳不锈钢丝2、交联聚乙烯绝缘层3、芳纶4、棉布绕包带5、聚氨酯护套一6、编织芳纶7、聚氨酯护套二8。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
一种加强抗拉汽车专用电缆，包含：镀锡软铜导体1、低碳不锈钢丝2、交联聚乙烯绝缘层3、芳纶4、棉布绕包带5、聚氨酯护套一6、编织芳纶7和聚氨酯护套二8；多根低碳不锈钢丝2同心绞合成钢丝，钢丝外同心绞合多根镀锡软铜导体1，构成导体；导体外挤包交联聚乙烯绝缘层3，构成芯线；多根芳纶4束合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀布置多根芯线，外面绕包棉布绕包带5，棉布绕包带5外面挤包聚氨酯护套一6，聚氨酯护套一6外面设置编织芳纶7，编织芳纶7外面挤包聚氨酯护套二8。
所述低碳不锈钢丝2为Ø0.10-0.15mm低碳细钢丝。
一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法，包含如下步骤：
多根低碳不锈钢丝2以同心方式左向绞合成钢丝，钢丝外面以同心方式左向绞合多根镀锡软铜导体，外面再以同心方式左向绞合多根镀锡软铜导体1，构成导体；导体外挤包交联聚乙烯绝缘层3，构成芯线；
多根芳纶4右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合，构成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包多根芯线，外面绕包棉布绕包带5，棉布绕包带5外面挤包聚氨酯护套一6，聚氨酯护套一6外面设置编织芳纶7，编织芳纶7外面挤包聚氨酯护套二8；聚氨酯护套一6、编织芳纶7和聚氨酯护套二8构成加强编织串挤护套。
所述加强编织串挤护套，是通过第一台挤出机先在棉布绕包带5外面挤出一层聚氨酯护套一，然后经过水槽冷却后，进入卧式编织机进行编织，在聚氨酯护套一外面编织芳纶，然后整体经过加热管对编织芳纶进行加热，编织芳纶被加热后，整体进入第二台挤出机，在编制芳纶外面挤出一层聚氨酯护套二，聚氨酯护套一6、编织芳纶7和聚氨酯护套二被紧密挤包在一体。
本发明具体实施例如下：
本实施例成品电缆为8x1.0mm2。
电缆导体为镀锡软铜导体+低碳不锈钢丝；
先将七根直径为Φ0.11mm 的SUS304-WPB低碳不锈钢丝以同心的方式左向绞合在一起，再以同样的绞合方式分别将七根Φ0.254mm 的镀锡软铜丝右向绞合在低碳不锈钢丝的外层，然后再以同样的绞合方式分别将十三根Φ0.254mm 的镀锡软铜丝左向绞合在七根Φ0.254mm 的镀锡软铜丝外层，构成导体，导体外挤包交联聚乙烯绝缘层，构成芯线；
所述中心加强芯的芳纶采用twaron 3220芳纶，先将四根twaron 3220芳纶右向束合成一股，然后将七股束合好的芳纶按1+6的排列方式再进行左向绞合，形成绞合直径为Ø3.2mm的中心加强芯。
所述芯线直径为Ø2.0mm，八根芯线均匀绕包在直径为Ø3.2mm的中心加强芯外面，成缆绕包棉布绕包带，外面设置加强编织串挤护套；
所述加强编织串挤护套，是通过第一台挤出机先在棉布绕包带外面挤出一层聚氨酯护套一，然后经过水槽冷却后，进入卧式编织机进行编织，在聚氨酯护套一外面编织芳纶，然后整体经过加热管对编织芳纶进行加热，编织芳纶被加热后，整体进入第二台挤出机，在编制芳纶外面挤出一层聚氨酯护套二，聚氨酯护套一、编织芳纶和聚氨酯护套二被紧密挤包在一体。
最后成品电缆为8x1.0mm2规格。

Claims (5)

1.一种加强抗拉汽车专用电缆，其特征在于包含：镀锡软铜导体（1）、低碳不锈钢丝（2）、交联聚乙烯绝缘层（3）、芳纶（4）、棉布绕包带（5）、聚氨酯护套一（6）、编织芳纶（7）和聚氨酯护套二（8）；多根低碳不锈钢丝（2）同心绞合成钢丝，钢丝外同心绞合多根镀锡软铜导体（1），构成导体；导体外挤包交联聚乙烯绝缘层（3），构成芯线；多根芳纶（4）束合成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀布置多根芯线，外面绕包棉布绕包带（5），棉布绕包带（5）外面挤包聚氨酯护套一（6），聚氨酯护套一（6）外面设置编织芳纶（7），编织芳纶（7）外面挤包聚氨酯护套二（8）。
2.根据权利要求1所述的一种加强抗拉汽车专用电缆，其特征在于：所述低碳不锈钢丝（2）为Ø0.10-0.15mm低碳细钢丝。
3.一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法，其特征在于包含如下步骤：
多根低碳不锈钢丝（2）以同心方式左向绞合成钢丝，钢丝外面以同心方式左向绞合多根镀锡软铜导体，外面再以同心方式左向绞合多根镀锡软铜导体（1），构成导体；导体外挤包交联聚乙烯绝缘层（3），构成芯线；
多根芳纶（4）右向束合成一股芳纶，多股芳纶左向绞合，构成中心加强芯，中心加强芯的圆周外均匀绕包多根芯线，外面绕包棉布绕包带（5），棉布绕包带（5）外面挤包聚氨酯护套一（6），聚氨酯护套一（6）外面设置编织芳纶（7），编织芳纶（7）外面挤包聚氨酯护套二（8）；聚氨酯护套一（6）、编织芳纶（7）和聚氨酯护套二（8）构成加强编织串挤护套。
4.根据权利要求3所述的一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法，其特征在于：所述加强编织串挤护套，是通过第一台挤出机先在棉布绕包带（5）外面挤出一层聚氨酯护套一，然后经过水槽冷却后，进入卧式编织机进行编织，在聚氨酯护套一外面编织芳纶，然后整体经过加热管对编织芳纶进行加热，编织芳纶被加热后，整体进入第二台挤出机，在编制芳纶外面挤出一层聚氨酯护套二，聚氨酯护套一（6）、编织芳纶（7）和聚氨酯护套二（8）被紧密挤包在一体。
5.根据权利要求3或4所述的一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法，其特征在于：所述低碳不锈钢丝（2）为Ø0.10-0.15mm低碳细钢丝。
CN201610447322.XA 2016-06-21 2016-06-21 一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法 Active CN105931722B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610447322.XA CN105931722B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610447322.XA CN105931722B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105931722A true CN105931722A (zh) 2016-09-07
CN105931722B CN105931722B (zh) 2017-04-12

Family

ID=56830456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610447322.XA Active CN105931722B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105931722B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107103948A (zh) * 2017-05-10 2017-08-29 河北华通线缆集团股份有限公司 一种海洋拖缆
CN108320843A (zh) * 2018-03-27 2018-07-24 唐山华通特种线缆制造有限公司 一种卷盘吊具专用电缆及制作方法
CN108806857A (zh) * 2018-07-31 2018-11-13 天津市奥讯通电缆科技发展有限公司 水下防护网用超柔、抗拉电缆
CN108806860A (zh) * 2017-05-02 2018-11-13 广东吉青电缆实业有限公司 一种新型机器人手臂控制电缆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102103899A (zh) * 2010-12-24 2011-06-22 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 野外测井用高性能电缆及其制造方法
CN102637475A (zh) * 2012-05-10 2012-08-15 河北华通线缆集团有限公司 汽车伸缩臂电缆
CN104751977A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 安徽华电线缆集团有限公司 一种耐磨抗拖拉电力电缆
CN205680468U (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 唐山华通特种线缆制造有限公司 一种加强抗拉汽车专用电缆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102103899A (zh) * 2010-12-24 2011-06-22 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 野外测井用高性能电缆及其制造方法
CN102637475A (zh) * 2012-05-10 2012-08-15 河北华通线缆集团有限公司 汽车伸缩臂电缆
CN104751977A (zh) * 2015-03-27 2015-07-01 安徽华电线缆集团有限公司 一种耐磨抗拖拉电力电缆
CN205680468U (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 唐山华通特种线缆制造有限公司 一种加强抗拉汽车专用电缆

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108806860A (zh) * 2017-05-02 2018-11-13 广东吉青电缆实业有限公司 一种新型机器人手臂控制电缆
CN107103948A (zh) * 2017-05-10 2017-08-29 河北华通线缆集团股份有限公司 一种海洋拖缆
CN108320843A (zh) * 2018-03-27 2018-07-24 唐山华通特种线缆制造有限公司 一种卷盘吊具专用电缆及制作方法
CN108320843B (zh) * 2018-03-27 2023-10-17 河北华通线缆集团股份有限公司 一种卷盘吊具电缆及制作方法
CN108806857A (zh) * 2018-07-31 2018-11-13 天津市奥讯通电缆科技发展有限公司 水下防护网用超柔、抗拉电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN105931722B (zh) 2017-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105931722B (zh) 一种加强抗拉汽车专用电缆的制作方法
CN104361927B (zh) 盾构机用橡套软电缆
CN109148015A (zh) 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆及其生产工艺
CN103745778A (zh) 一种抗扭、抗拉移动类电缆及制备方法
CN108320843B (zh) 一种卷盘吊具电缆及制作方法
CN205680468U (zh) 一种加强抗拉汽车专用电缆
CN104112506A (zh) 一种采煤机软电缆
CN207895892U (zh) 一种卷盘吊具专用电缆
CN210805306U (zh) 一种智能装备用柔性电缆
CN201698798U (zh) 柔软抗拉型电缆
CN210073392U (zh) 一种环保型耐高低温矿用控制电缆
CN208706298U (zh) 一种新能源汽车高速大功率充电抗拉软电缆
CN110752058A (zh) 一种智能装备用柔性电缆及其生产工艺
CN110993164A (zh) 多功能移动软电缆和制备方法
CN107464606B (zh) 矿用耐弯曲拖拽电缆及制作方法
CN203659508U (zh) 一种抗扭、抗拉移动类电缆
CN204029415U (zh) 一种采煤机软电缆
CN207199324U (zh) 一种高度抗拉耐磨铲运机电缆
CN104376922A (zh) 盾构机用橡套软电缆的制造方法
CN108550423A (zh) 一种高强度柔软抗干扰钢包车电缆及其制备方法
CN108766639A (zh) 一种抗拖拽柔软特种电缆及其制备方法
CN211788279U (zh) 一种抗拉强度高的电缆
CN107507673A (zh) 机器人用复合电缆及其制备方法
CN209804304U (zh) 一种液冷大功率充电桩用电缆
CN207517388U (zh) 一种轻型高强度舰船用控制电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant