CN101200078A - 电动刨床 - Google Patents

Abstract

一种刨床，包括：机座；至少两个设置于机座上的支撑柱；装有刀盘的刀架组件，刀架组件安装于所述支撑柱上；机座和刀架组件中的一个可朝着机座和刀架组件中的另一个垂直移动；可连接到机座的工作台；以及设置于工作台和机座中的一个上的第一支柱，该支柱通过工作台和机座中的另一个上的孔延伸；其中工作台可绕第一支柱枢转。

Description

电动刨床

本申请是发明名称为“电动刨床”、申请日为2004年7月28日、申请号为200410058740.7的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本申请通常涉及电动工具的改进，并且更加特别地，涉及非常适合于木工电动工具例如电动刨床的改进。本申请根据35USC§119(e)的规定要求2003年7月29日提交的序号为60/490647的美国申请的优先权。

背景技术

在木材加工业中使用的各种电工具都在尽力朝着高效而准确地将工件加工成所需的尺寸并使其具有所需的加工表面的方向发展。众所周知，刨床常常被用来刨削木板的表面。传统的刨床典型地包括一个或两个可旋转安装的切割刀片，该切割刀片连接到可垂直移动的刀架组件上。同样已知的是典型地用于刨削木材边缘的修边刨床。在特定的应用中，传统刨床和修边刨床的功能被合并到一个通常被称之为修/刨床的单元中。

在典型的木材刨床例如表面刨床中，在刀架组件和机座的刨削表面之间限定有一个可选择性调节的工件开口。旋转安装的刀片邻接着工件开口装在刀架组件的下面。刀片可用于根据工件的厚度和工件开口的高度从工件上移除掉预定量的材料。刀架组件通常还包括一个或多个进料滚轮，该进料滚轮用来在木材刨床操作过程中迫使工件通过工件开口。

在大多数的应用中，木材刨床的刀架组件可移动地安装于多个支撑柱上以根据刨削表面进行移动。这种刀架组件的移动调节了工件开口的竖直尺寸，从而可以有选择地确定将要从工件移除的材料量。作为另一种选择，可以固定住刀架组件而根据刀架组件来竖直调节刨削表面从而调节工件开口的竖直尺寸。

典型地，盖板盖住支撑柱和/或刀架组件。然而，这种盖板增加了机器的重量。因此，优选的是提供一种装置来将机器重量减至最小。

发明内容

根据本发明，采用了一种改进了的刨床。该刨床包括：机座；至少两个设置于机座上的支撑柱；装有刀盘的刀架组件，刀架组件安装于所述支撑柱上，机座和刀架组件中的一个可朝着机座和刀架组件中的另一个垂直移动；以及安装在机座和刀架组件中的一个上的隔板，该隔板在刀架组件和机座壳体之间延伸用于防止使用者接触到刀盘。

本发明的附加特征和益处将通过下面的附图和详细描述来说明并使其更为明了。

附图说明

附图示出了根据本发明的原理实际应用的优选实施例，并且其中：

图1是按照本发明指导构造的刨床的透视图；

图2-3示出了安装于刨床上的辅助工作台，而图2A-2B分别是辅助工作台安装前和安装后的侧视图，以及图3A-3B分别是辅助工作台安装前和安装后的俯视图；

图4示出了不同的隔板装置，而图4A-4C分别是第一、第二和第三实施例；

图5示出了材料移除测量组件，而图5A是组件一部分的前视图，图5B是沿着图5A中的VB-VB线的横截面图，以及图5C是刨床的前视图；

图6示出了开关组件，而图6A是开关组件的前视图以及图6B是沿着图6A中VI-VI线的横截面图；

图7示出了电线夹持组件，而图7A是电线夹持组件的侧视图以及图7B是沿着图7A中VIIB-VIIB线的横截面图；

图8是刨床的部分侧视图；

图9是移开了盖板的刨床的透视图；

图10是刨床中使用的电路的示意图；

图11是配置于刨床上的手动工具的侧视图；

图12是沿着图1中的A-A线的部分横截面图；

图13示出了用于刨床上的排出组件，而图13A是排出组件的侧视图以及图13B是沿着图13A中X-X线的横截面图；

图14示出了用于刨床的第二排出组件，而图14A是排出组件的侧视图，图14B是排出组件的后视图以及图14C是沿着图14B中C-C线的横截面图；以及

图15示出了用于刨床上的第三排出组件。

具体实施方式

根据图1，按照本发明指导构造的刨床机构大体由附图标记10代表。刨床机构10可包括机座组件20、至少两个(并且优选的四个)支撑柱30以及安装到支撑柱30上的刀架组件40。刀架组件40可装有电机、由电机驱动的刀盘和/或由电机驱动的进料滚轮，这些在现有技术中都是已知的。

本领域的技术人员都会知道刀架组件40可与支撑柱30螺纹啮合。本领域的专业人员根据美国公开的专利申请No.2002-0174912的指导，该申请被引入此处作为参考，可以进一步知晓刀架组件40是如何安装到支撑柱30上以实现刀架组件40与机座组件20之间的距离调节的。尽管如此，本领域的技术人员还会知道机座组件20可以可移动地安装到支撑柱30上以实现刀架组件40和机座组件20之间的距离调节。

机座组件20可包括能让使用者容易地搬运刨床10的把手23。优选地，机座组件20具有至少部分地由把手部分23H所环绕的开口23O。把手部分23H优选地为基本水平。通过这种设置，使用者可以用手抓绕着把手部分23H并且可舒服地将他/她的手指插入开口23O中。

根据图2-3，辅助工作台25可连接到机座组件20的前面和/或后面。机座组件20可具有第一和第二支柱(分别为21和22)。第一支柱21优选地可以在伸展位置和缩回位置之间移动。弹簧21S优选地将第一支柱偏压向伸展位置。

辅助工作台25优选地具有安放第一支柱21的孔25H和安放第二支柱22的狭槽25S。通过这种设置，使用者可以将辅助工作台25配置到机座组件20上从而孔25H与第一支柱21相配合。当使用者配置辅助工作台25时，第一支柱21将朝着缩回位置移动。当孔25H与第一支柱21对准时，弹簧21S就会使第一支柱朝着伸展位置移动。

然后使用者以第一支柱21为轴旋转辅助工作台25。本领域的技术人员都会知道辅助工作台25的最终位置取决于狭槽25S的末端，这是因为一旦第二支柱22与狭槽25S的末端接触则辅助工作台25不能再作任何进一步的枢转。因此，优选地确保狭槽25S具有这样一种形状，这种形状使得在辅助工作台基本与机座组件20水平和/或共面时发生这种接触。

如图1所示，刨床10不具有覆盖支撑柱30和/或刀架组件40的盖板。因此，优选地提供一种可防止或阻碍使用者到达刀架组件下面的装置。图4示出了这种装置的几个实施例。

根据图4A，壁41可连接到刀架组件40。优选地壁41通过螺钉41S进行连接。壁41的高度可基本上等于或小于机座组件20和刀架组件40之间的最大可能距离。机座组件20可具有安放穿过其中的壁41的狭槽20O。因此，当刀架组件40朝着机座组件20移动时，壁41可进入并且移动通过狭槽20O。

辅助壁20G可设置于机座组件20之上。辅助壁20G可通过螺钉20GS连接到机座组件20上，并且具有安放穿过其中的壁41的狭槽。本领域的技术人员都会知道如果辅助壁20G与壁41一同来按照机座组件20与刀架组件40之间的近似最大可能距离使用，则壁41的高度可以被减少。

本领域的技术人员都会知道壁41和开口20O可以按另一种选择分别设置于机座组件20和刀架组件40上。

根据图4B，壁42优选地通过螺钉42S连接到刀架组件40。壁42可以是基本上柔性的并且缠绕于滚轴42R上，该滚轴可以可旋转地连接到机座组件20。滚轴42R可具有将滚轴42偏压向缠绕位置的弹簧42RS。本领域的技术人员都会知道滚轴42R将会按照与窗户遮光板中的弹性偏压滚轴相似的方式动作。

通过这种设置，当刀架组件40上升时，滚轴42R随之旋转，增加了弹簧42RS的张力。当刀架组件40降低时，于是滚轴42R因弹簧42RS的作用旋转并将壁42缠绕于其上。

本领域的技术人员都会知道壁42和滚轴42R可以按另一种选择分别设置到机座组件20和刀架组件40上。

根据图4C，壁43可以可移动地安装到刀架组件40上。壁43可以在伸展位置和缩回位置之间被移动。弹簧43S可将壁43偏压向伸展位置。

优选地，壁43延伸到机座组件20和/或辅助壁20G上的狭槽之中。本领域的技术人员都会知道壁43可以按另一种选择可移动地安装到机座组件20上。

根据图1和5，将描述本发明的材料移除指示器组件50。材料移除指示器组件50可包括可绕枢轴旋转地连接到刀架组件40上的工件接合构件51、与工件接合构件51接触的连杆52、可绕枢轴旋转地连接到刀架组件40并且与连杆52接触的指示器53、以及设置于刀架组件40上的刻度盘54。

优选地工件接合构件51由弯曲的片状金属制成，并且具有用于接触和移动连杆52的凸缘51L。工件接合构件51优选地围绕基本水平的轴线旋转。

连杆52可由刀架组件40夹持从而使得它仅仅沿着基本竖直的方向移动。连杆52可与指示器53的凸缘53L接触。

指示器53可延伸通过刀架组件40和/或刻度盘54中的狭槽54S。指示器53可进一步具有用以配合刻度盘54指示被移除的材料量的弯曲接片53T，这将要在下面讨论。本领域的技术人员都会知道指示器53优选地围绕基本水平的轴线枢转，该轴线基本上与工件接合构件51的枢转轴线平行。

刻度盘54可通过螺钉55安装到刀架组件54上。为了允许使用者调节和校准刻度盘54，刻度盘54可具有让螺钉55穿过的狭槽55S。刻度盘54可以印上标记54I，该标记递增地代表着工件W在穿过工件开口时被移除掉的材料量。在一种应用中，刻度盘54被印上以0.05英寸开始并且以0.05英寸的增量递增的标记。

通过这种设置，当工件W被插入到工件开口WO中时，工件W与工件接合构件51接合，促使工件接合组件51旋转。这种旋转动作推动连杆52向上移动，接着促使指示器53旋转。

因为连杆52和指示器53的枢轴点53P之间的距离小于接片53T和枢轴连接点53P之间的距离，所以连杆52移动的距离短于接片53T移动的距离。换句话说，连杆52的移动量(并且因而工件接合构件51绕枢轴旋转位移量)被刻度盘54前的指示器53的移动量放大。由此，从工件W移除的材料量的微小差别都可以容易地被看清楚。

优选地使得工件接合构件51的长度EL尽可能的长，从而使其对沿着工件开口WO任何地方插入的工件都能起作用。然而，增加长度EL同样会增加工件接合构件51的重量。因此，优选地保证长度EL至少为工件开口WO的宽度CL的一半，工件开口宽度要么限定为刀盘长度CH，要么限定为支柱30之间的距离，随便哪一个更小一些。同样优选的是确保长度EL最多为工件开口WO的宽度CL的三分之二。因此，如果工件开口WO的宽度CL为13英寸，则优选的长度EL在大约6.5英寸和大约8.67英寸之间。

根据图1和6，将描述用于控制流入电机的电流的开关组件70。开关组件70可包括(优选地通过螺钉72)安装到刀架组件40上的主体71、可绕枢轴旋转地安装于主体71上的闸板73、以及设置于主体71上并且由闸板73启动的开关74。

特别地，闸板73可具有枢轴轮毂73B，该轮毂可旋转地设置于主体71的耳部71E中以实现闸板73在“开”和“关”位置之间的旋转移动。闸板73可具有与开关74接触并推动开关在“开”和“关”位置之间移动的突起73。

开关组件70同样可具有用于锁定的装置从而使得刨机10未经授权不能被使用。特别地，主体71和闸板73可分别具有环71L和73L。当闸板73移动到“关”的位置时，环71L、73L将被对准并限定出开口LO，通过该开口可插入挂锁的钩环以锁住开关组件70。优选地开口LO的直径LD在大约0.25英寸和大约0.67英寸之间。

现在将根据图1和7描述本发明的绕线组件80。绕线组件70可包括设置于刀架组件40上的支柱本体81，以及设置于支柱本体81上的耳部82。

特别地，支柱主体81可通过螺钉80S固定于刀架组件40上。支柱主体81可具有支柱81P和限定出通道81C的壁81W。通道81C宽度足以容纳电线EC。

如上所述，耳部82设置于支柱主体81上。耳部82可以设置成任何想要的装饰型式。本领域的技术人员都会知道耳部82和刀架40之间的距离至少为电线EC的宽度，这样电线EC可以被设置于其间。

优选地在刀架组件40的后面设置两个绕线组件70。因此，使用者可以将电线EC缠绕于两个绕线组件上。本领域的技术人员都会知道图7的实施例可以不用修改绕线组件70而在左、右两位置上使用。

在加工过程中，优选地确定从刀架组件出来的电线EC的路线使其通过第一绕线组件70的通道81C，然后将第一绕线组件70安装到刀架组件40上，从而将电线EC夹在于刀架组件40和第一绕线组件70之间。然后可以将电线缠绕于第一和第二绕线组件70上。夹住电线EC是有好处的，因为如果使用者拉拽电线EC的话这样可以将电线上的应力最小化。

根据图1和8-9，刨床10可具有可移开的顶部组件60。顶部组件60优选地具有主体61和通过螺钉62S固定于主体61上的凸块62。凸块62可由塑料或金属制成，并且优选地是光滑的从而使用者可以在其上放置和滑动工件而不会损坏工件。

使用者可以通过从刀架组件40移开顶部组件60而接触到刀盘CH、电机和/或进料滚轮。刀架组件40同样可具有用于盛放附件、工具、刀具等的托盘46，该托盘46优选地在顶部组件60被移开时暴露出来。

优选地在刀架组件40上设置开关47。当顶部组件60设置于刀架组件40上时开关47被启动。如图10所示，该开关47与开关74以及电机M串连。此外，开关47可以与断路器48串连，该断路器优选地邻接着开关组件70设置于刀架组件40上。

通过这种电路，如果顶部组件60从刀架组件40上被移开则电机M将不会运行，因为开关47被断开。然而当顶部组件60放置于刀架组件40上时则电机M将会运行，因为开关47被闭合。

根据图8和11，工具63可设置于顶部组件60和/或刀架组件40上。工具63优选地为T形，因而具有竖直部分63V和基本上被竖直部分63V平分的水平部分63H。头(bit)63T，比如六角形头或螺纹驱动头，被优选地置于竖直部分63V的末梢端。优选地，头63T的类型可以与刨床10中使用的不同螺钉或紧固件相啮合。

同样优选的是将磁铁63M设置于水平部分63H上。这些磁铁63H可以用于处理刀盘CH的刀片，因为这些刀片典型地由含铁金属制成。

根据图1和12，刻度盘33可连接到机座组件20和支撑柱30中的至少一个上。刻度盘33可具有指示工件开口WO高度的标记33I。优选地，指针49连接到刀架组件40用以在刻度盘33上指示工件开口WO的高度。指针49可由具有指示这种高度的不透明线的透明塑料制成。

刀架组件40可在刻度盘33的两侧具有凸块40B以保护刻度盘不会受到被弯曲等伤害。

根据图13，刀架组件40具有尘屑排出口40E。本领域的技术人员根据美国公开的专利申请No.2002-0174912的指导，该申请被引入此处作为参考，可以进一步知晓在刨削操作中由刀盘CH产生的尘屑是如何通过尘屑排出口40E排出去的。

排出引导组件90可连接到尘屑排出口40E上。优选地排出引导组件90具有向下弯曲的主体91，以及两个穿过主体91延伸的可移动棘爪92。棘爪92在伸展位置和缩回位置之间可移动。优选地，棘爪92由连接两个棘爪的弹簧92S偏压向伸展位置。

通过这种设置，使用者可以通过促使棘爪朝着缩回位置移动而恰好将排出引导组件90插入到尘屑排出口40E内。当棘爪92与尘屑排出口40E上的孔40EH对准时，棘爪92将朝着延伸位置移动从而将排出引导组件锁定在正确的位置上。

图14是排出引导组件的另一个实施例。排出引导组件93具有主体94，该主体具有狭槽94S。为了安装排出引导组件93，使用者可将狭槽94S与尘屑排出口40E上的凸台40EB对准，沿着狭槽94S推动排出引导组件93，促使排出引导组件93扭曲进入锁定位置。本领域的技术人员都会知道狭槽94S和凸台40EB可以被分别设置于尘屑排出口40E和主体94上。

主体94优选地基本为半球形。排出口95连接到主体94。排出口95优选地沿着基本与尘屑排出口40E的纵轴线垂直的方向伸长。优选地，排出口95的宽度EW至少为尘屑排出口40E或主体94直径的3倍。

本领域的技术人员都会知道排出口95将具有宽度基本接近宽度EW的开口95E。然而，开口95H的高度EWH与尘屑排出口40E或主体94的直径相比基本上要更小。

优选地，排出口95具有基本水平的部分95H和连接到部分95H上以向下引导尘屑的倾斜部分95I。本领域的技术人员都会知道倾斜部分95I的中心线以角度EA偏离所述部分95H中心线DEC。优选地，角度EA约为30°。

图15是排出引导组件的另一个实施例。排出引导组件96具有主体96B，该主体具有狭槽96S。为了安装排出引导组件96，使用者应将狭槽96S与尘屑排出口40E上的凸台40EB对准，沿着狭槽96S推动排出引导组件96，促使排出引导组件96扭曲进入锁定位置。本领域的技术人员都会知道狭槽96S和凸块40EB可以被分别设置于尘屑排出口40E和主体96B上。

可将主体96B与软管97连接，如现有技术所已知的一样该软管优选地褶皱起来从而可以伸展或收缩。软管97连接到网格袋98，该网格袋覆盖着垃圾罐100的顶部。网格袋98可通过围绕垃圾罐100的细绳99保持在正确的位置上。通过这种设置，穿过软管97的尘屑可以出来进入到垃圾罐100中。携带尘屑的空气可以通过网格袋98逸出。而尘屑将要么沉淀于垃圾罐100的底部要么被网格袋98截留。

根据图1和8，优选地为刀架组件40设置把手45。

虽然在本说明书和附图中已经根据优选的实施例说明和描绘了本发明，但是那些本领域的技术人员应当明了在不脱离由权利要求限定的本发明的范围内，可以对其进行各种变化并且其元件可以由等效物所代替。此外，在不脱离其实质范围的情况下可以根据本发明的指导对特殊情况的材料进行许多修改。因此，本发明的意图不是被说明书和附图所描述和示出的作为实施本发明的目前预期最佳模式的特别实施例所限制，而是包括了落入前面描述和后附权利要求中的任何实施例。

Claims (7)

1.一种刨床，包括：机座；至少两个设置于机座上的支撑柱；装有刀盘的刀架组件，刀架组件安装于所述支撑柱上；机座和刀架组件中的一个可朝着机座和刀架组件中的另一个垂直移动；可连接到机座的工作台；以及设置于工作台和机座中的一个上的第一支柱，该支柱通过工作台和机座中的另一个上的孔延伸；其中工作台可绕第一支柱枢转。

2.根据权利要求1所述的刨床，其中第一支柱在伸展位置和缩回位置之间可移动。

3.根据权利要求2所述的刨床，其中第一支柱被弹性偏压向伸展位置。

4.根据权利要求1所述的刨床，进一步包括设置于工作台和机座中的一个上的第二支柱，该第二支柱延伸穿过工作台和机座中的另一个上的弯曲狭槽。

5.根据权利要求4所述的刨床，其中第二支柱不能移动。

6.根据权利要求4所述的刨床，其中第一和第二支柱具有基本上平行的相应纵轴线。

7.根据权利要求1所述的刨床，其中工作台可绕水平轴线枢转。

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