PT1502719E - Plaina eléctrica - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO EPÍGRAFE: “PLAINA ELÉCTRICA" A presente invenção refere-se na generalidade a melhorias em ferramentas eléctricas e mais especificamente a melhorias que são particularmente bem adequadas para uso com ferramentas eléctricas de carpintaria, como plainas eléctricas.

Diversas ferramentas eléctricas são usadas em carpintaria num esforço de formar peças de forma eficiente e exacta com as dimensões desejadas e com um acabamento de superfície desejado. Como é largamente sabido, as máquinas aplanadoras são frequentemente usadas para aplanar a superfície de tábuas de madeira. Uma máquina aplanadora convencional geralmente inclui uma ou duas lâminas de corte montadas de forma rotativa ligadas a um conjunto de carrinho móvel verticalmente. Também são conhecidas máquinas raspadeiras que geralmente são usadas para o aplanar das margens da madeira. Em certas aplicações, as funções das máquinas de aplanar e raspadeiras convencionais são combinadas numa só unidade geralmente referida como a máquina raspadeira/plaina.

Numa máquina aplanadora de madeira típica, como uma plaina de superfície, uma abertura de peça, ajustável selectivamente, é definida entre um conjunto de carrinho e a superfície aplanadora da base da máquina. As lâminas montadas rotativamente são levadas na parte inferior do conjunto de carrinho adjacente à abertura da peça. As 1 lâminas são adaptadas para remover uma quantidade pré-determinada de material da peça, dependendo da espessura da peça e a altura da abertura da peça. 0 conjunto de carrinho, geralmente também inclui um ou mais rolos de alimentação que puxam a peça através da abertura da peça durante o funcionamento da máquina de aplanar madeira.

Na maioria das aplicações, o conjunto de carrinho duma máquina de aplanar madeira é montado de forma móvel em várias colunas de suporte para movimento relativamente à superfície a aplanar. Tal movimento do conjunto de carrinho ajusta a dimensão vertical da abertura da peça de forma a determinar selectivamente a quantidade de material a ser removida da peça. Alternativamente, o conjunto de carrinho pode ser fixo e a superfície a aplanar pode ser ajustada verticalmente relativamente ao conjunto de carrinho para ajustar a dimensão vertical da abertura da peça.

Tipicamente, um bocal cobre as colunas de suporte e/ou o conjunto de carrinho. Contudo, esse bocal aumenta o peso da máquina. Assim, é preferível proporcionar um meio de minimizar o peso da máquina. A patente US2908301 descreve uma plaina composta de uma armação com uma base, uma mesa e uma placa que se pode mover aproximando-se e afastando-se da mesa. Um rolo de alimentação e uma cortadora rotativa localizam-se numa abertura formada na mesa. Uma placa de protecção é aparafusada à placa. A placa de protecção tem uma ranhura através da qual o parafuso se estende de tal forma que o parafuso e a ranhura proporcionam uma conexão de pivot deslizante entre a placa e a placa de protecção. Isto significa que a placa de protecção pode mover-se com pivot e verticalmente na placa. 2

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecida uma ferramenta eléctrica de aplanar que compreende: uma base; pelo menos duas colunas de suporte dispostas na base; um conjunto de carrinho com um mecanismo de corte, sendo que o conjunto de carrinho é montado nas colunas de suporte; uma das bases e o conjunto de carrinho sendo móveis na vertical na direcção da outra base e 0 conjunto de carrinho; e um painel montado numa das bases e no conjunto de carrinho e estendendo-se entre o conjunto de carrinho e a base para evitar o contacto do utilizador com o mecanismo de corte; caracterizado por um rolo ao qual o painel é adaptado para ser enrolado, pelo rolo ser montado na outra das bases e no conjunto de carrinho, e uma mola ser montada no rolo para deslocar o rolo para uma posição de descanso.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecida uma máquina de aplanar que compreende: uma base; pelo menos duas colunas de suporte dispostas na base; um conjunto de carrinho com um mecanismo de corte, sendo que o conjunto de carrinho é montado nas colunas de suporte; uma das bases e o conjunto de carrinho serem móveis na vertical na direcção da outra das bases e o conjunto de carrinho; e um painel montado numa das bases e no conjunto de carrinho e estendendo-se entre o conjunto de carrinho e a 3 base para evitar o contacto do utilizador com o mecanismo de corte; caracterizada por uma mola colocada entre o painel e uma das bases e o conjunto de carrinho para deslocar o painel na direcção da outra das bases e o conjunto de carrinho;

De acordo com a presente invenção, é empregue uma máquina de aplanar melhorada. A máquina de aplanar pode incluir uma base, pelo menos duas colunas de suporte dispostas na base, um conjunto de carrinho transportando um mecanismo de corte, sendo que o conjunto de carrinho é montado nas colunas de suporte, sendo que uma das bases e o conjunto de carrinho podem mover-se na vertical na direcção da outra das bases e o conjunto de carrinho e um painel montado numa das bases e o conjunto de carrinho e estendendo-se entre o conjunto de carrinho e a estrutura da base para evitar o contacto do utilizador com o mecanismo de corte.

Caracteristicas e vantagens adicionais da presente invenção são descritas e serão aparentes com base nos desenhos incluídos e a descrição detalhada abaixo.

Os desenhos incluídos ilustram as configurações preferidas da invenção de acordo com a aplicação prática dos princípios e em que: FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma máquina de aplanar construída de acordo com os ensinamentos da presente invenção; FIGS. 2-3 ilustram a mesa auxiliar a ser instalada na máquina de aplanar, ao passo que as FIGS. 2A-2B são vistas laterais da mesa auxiliar antes de ser instalada e sendo instalada, respectivamente, e FIGS. 3A-3B são vistas de cima da mesa auxiliar antes de ser instalada e sendo instalada, respectivamente; 4 FIG. 4 ilustra diferentes meios de painel, ao passo que FIGS. 4B-4C são a primeira e segunda configurações, respectivamente; a configuração da FIG. 4A não está incluída na invenção. FIG. 5 ilustra um conjunto de bitola de remoção de material, sendo que FIG. 5A é uma vista frontal de parte do conjunto, FIG. 5B é uma vista em corte ao longo da linha VB-VB da FIG. 5A, e FIG. 5C é uma vista frontal da máquina de aplanar; FIG. 6 ilustra um conjunto de interruptor, sendo que a FIG. 6A é uma vista frontal do conjunto de interruptor e a FIG. 6B é uma vista em corte ao longo da linha VI-VI da FIG. 6A; FIG. 7 ilustra um conjunto de retenção de cabo, sendo que a FIG. 7A é uma vista lateral do conjunto de retenção de cabo e a FIG. 7B é uma vista em corte ao longo da linha VIIB-VIIB da FIG. 7A; FIG. 8 é uma vista lateral parcial da máquina de aplanar; FIG. 9 é uma vista em perspectiva da máquina de aplanar com uma cobertura removida; FIG. 10 é um diagrama esquemático do circuito eléctrico da máquina de aplanar; FIG. 11 é uma vista lateral de uma ferramenta manual colocada na máquina de aplanar; FIG. 12 é uma vista em corte parcial ao longo da linha A -A da FIG. 1; FIG. 13 ilustra um conjunto de escape a ser usado com a máquina de aplanar, sendo que a FIG. 13A é uma vista lateral do conjunto de escape e a FIG. 13B é uma vista em corte ao longo da linha X-X da FIG. 13A; FIG. 14 ilustra um segundo conjunto de escape a ser usado com a máquina de aplanar, sendo que a FIG. 14A é uma vista lateral do conjunto de escape, a FIG. 14B é uma vista 5 posterior do conjunto de escape e a FIG. 14C é uma vista em corte ao longo da linha C-C da FIG. 14B; e a FIG. 15 ilustra um terceiro conjunto de escape a ser usado com a máquina de aplanar.

Fazendo referência à FIG. 1, um mecanismo de aplanar, construído de acordo com os ensinamentos da presente invenção é geralmente indicado pelo número de referência 10. O mecanismo de aplanar 10 pode incluir um conjunto de base 20, pelo menos duas (e preferencialmente quatro) colunas de suporte 30 e um conjunto de carrinho 40 montado nas colunas de suporte 30. O conjunto de carrinho 40 pode ou não ter um motor, um mecanismo de corte accionado pelo e/ou rolos de alimentação accionados pelo motor, como é bem conhecido na arte.

Pessoas qualificadas na arte reconhecerão que o conjunto de carrinho 40 pode engrenar por rosca nas colunas de suporte 30. Pessoas qualificadas na arte são encaminhadas para o Pedido de Patente Publicada EUA N.° 2002-0174912, para mais informações de como o conjunto de carrinho 40 é montado nas colunas de suporte 30 para permitir o ajuste da distância entre o conjunto de carrinho 40 e o conjunto de base 20. Não obstante, as pessoas qualificadas na arte reconhecerão que o conjunto de base 20 pode ser montado de forma móvel em colunas de suporte 30 para permitir o ajuste da distância entre o conjunto de carrinho 40 e o conjunto de base 20.

Conjunto de base 20 pode incluir pegas 23 para permitir ao utilizador facilmente transportar a máquina de aplanar 10. Preferencialmente, o conjunto de base 20 tem uma abertura 230, que está pelo menos parcialmente rodeada por uma parte da pega 23H. Parte da pega 23H, de preferência, é substancialmente horizontal. Com esta 6 disposição, o utilizador pode enrolar a mão em torno da parte de pega 23H e confortavelmente inserir os dedos na abertura 230.

Relativamente às FIGS. 2-3, mesas auxiliares 25 podem ser ligadas à frente e/ou traseira do conjunto de base 20. O conjunto de base 20 pode ter primeiro e segundo poste (21 e 22, respectivamente). O primeiro poste 21 é preferencialmente móvel entre posições estendidas e retraídas. Uma mola 21S, de preferência, desloca o primeiro poste para a posição estendida. A mesa auxiliar 25, de preferência, tem um orifício 25H para receber o primeiro poste 21 e uma ranhura 25S para receber o segundo poste 22. Com esta disposição, o utilizador dispõe a mesa auxiliar 25 no conjunto de base 20 para que os orifícios 25H correspondam aos primeiros postes 21. Conforme o utilizador dispõe a mesa auxiliar 25, o primeiro poste 21 devem mover-se para a posição retraída. Quando os orifícios 25H alinham com os primeiros postes 21, as molas 21S movem o primeiro poste para a posição estendida. O utilizador então roda a mesa auxiliar 25 em torno do primeiro poste 21. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a posição final da mesa auxiliar 25 é dependente do fim da ranhura 25S, pois a mesa auxiliar 25 não pode rodar mais depois do segundo poste 22 contactar o final da ranhura 25S. Em conformidade, é preferível garantir que a ranhura 25S tem uma forma para que esse contacto ocorra quando a mesa auxiliar está substancialmente horizontal e/ou coplanar com o conjunto de base 20.

Conforme mostrado na FIG. 1, a máquina de aplanar 10 não tem um bocal a cobrir as colunas de suporte 30 e/ou o 7 conjunto de carrinho 40. Assim, é preferível proporcionar um meio para evitar ou desencorajar o utilizador de alcançar a parte inferior do conjunto de carrinho. A FIG. 4 ilustra várias configurações de tais meios.

Relativamente à FIG. 4A, uma parede 41 pode ser ligada ao conjunto de carrinho 40. De preferência a parede 41 é ligada através de parafusos 41S. A altura da parede 41 pode ser substancialmente igual ou inferior à maior distância possível entre o conjunto de base 20 e o conjunto de carrinho 40. O conjunto de base 20 pode ter uma ranhura 200 através da qual recebe a parede 41. Assim, conforme o conjunto de carrinho 40 é movido para o conjunto de base 20, a parede 41 pode entrar e mover-se através da ranhura 200.

Uma parede auxiliar 20G pode ser fornecida no conjunto de base 20. A parede auxiliar 20G pode ser ligada ao conjunto de base 20 através de parafusos 20GS e tem uma ranhura através da qual recebe a parede 41. Pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a altura da parede 41 pode ser reduzida se a parede auxiliar 20G for usada conjuntamente para aproximar a maior distância possível entre o conjunto de base 20 e o conjunto de carrinho 40.

Pessoas qualificadas na arte irão reconhecer que a parede 41 e a abertura 200 podem, como alternativa, ser dispostas num conjunto de base 20 e conjunto de carrinho 40, respectivamente.

Relativamente à FIG. 4B, uma parede 42 é ligada preferencialmente ao conjunto de carrinho 40 através de parafusos 42S. A parede 42 pode ser substancialmente flexível e enrolada em torno de um rolo 42R, que pode ser ligado de forma rotativa ao conjunto de base 20. O rolo 42R pode ter uma mola 42RS para deslocar o rolo 42 para uma 8 posição de enrolamento. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que o rolo 42R deve agir de forma semelhante aos rolos deslocados por mola encontrados nas palas de janelas.

Com tal disposição, quando o conjunto de carrinho 40 é elevado, o rolo 42R roda conjuntamente, aumentando a tensão na mola 42RS. Quando o conjunto de carrinho 40 é baixado, o rolo 42R roda para enrolar a parede 42 em torno devido à mola 42RS.

Pessoas qualificadas na arte irão reconhecer que a parede 42 e o rolo 42R podem, como alternativa, ser dispostas num conjunto de base 20 e conjunto de carrinho 40, respectivamente.

Relativamente à FIG. 4C, a parede 43 pode ser montada de forma móvel no conjunto de carrinho 40. A parede 43 pode ser movida entre uma posição estendida e uma posição retraída. Uma mola 43S desloca a parede 43 para a posição estendida.

Preferencialmente, a parede 43 estende-se para a ranhura no conjunto de base 20 e/ou parede auxiliar 20G. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a parede 43, como alternativa, pode ser montada de forma móvel no conjunto de base 20.

Relativamente às FIGS. 1 e 5, um conjunto indicador de remoção de material 50 será agora descrito. O conjunto indicador de remoção de material 50 pode incluir um membro de encaixe da peça 51 ligado em pivot ao conjunto de carrinho 40, uma ligação 52 contactada pelo membro de encaixe da peça 51, um indicador 53 ligado em pivot ao conjunto de carrinho 40 e contactado pela ligação 52, e uma escala 54 disposta no conjunto de carrinho 40. 9

Preferencialmente, o membro de encaixe da peça 51 é feito de chapa de metal dobrada, e tem uma saliência 51L para contactar e mover a ligação 52. 0 membro de encaixe da peça 51, de preferência, roda em torno de um eixo substancialmente horizontal. A ligação 52 pode ser capturada pelo conjunto de carrinho 40 para que só possa mover-se ao longo de uma direcção substancialmente vertical. A ligação 52 pode contactar uma saliência 53L do indicador 53.

Indicador 53 pode estender-se através de uma ranhura 54S no conjunto de carrinho 40 e/ou escala 54. Indicador 53 pode ainda ter um compensador dobrado 53T para colaborar com a escala 54 na indicação da quantidade de material a ser removida, conforme discutido abaixo. Pessoas qualificadas na arte reconhecerão que o indicador 53 roda preferencialmente em torno de um eixo substancialmente horizontal, que é substancialmente paralelo ao eixo de rotação do membro de encaixe da peça 51.

Escala 54 pode ser montada no conjunto de carrinho 54 através de parafusos 55. A escala 54 pode ter ranhuras 55S através das quais os parafusos 55 se estendem para permitir ao utilizador ajustar e calibrar a escala 54. A escala 54 pode ser carimbada com impressões 541 incrementalmente representando a quantidade de material que está a ser removida da peça W durante uma passagem pela abertura da peça. Numa aplicação, a escala 54 é carimbada com impressões que começam a 0,05 polegadas (1,27 mm) e aumentam em incrementos de 0,05 polegadas.

Com esta disposição, quando a peça W é inserida na abertura da peça WO, a peça W encaixa no membro de encaixe da peça 51, levando o membro de encaixe da peça 51 a rodar. 10

Essa acção rotativa move a ligação 52 para cima, o que leva a que o indicador 53 rode.

Como a distância entre a ligação 52 e o ponto de pivot 53P do indicador 53 é menor que a distância entre o compensador 53T e o ponto de pivot 53P, a ligação 52 move-se uma distância menor que o compensador 53T. Por outras palavras, o movimento da ligação 52 (e assim o do deslocamento de rotação do membro de encaixe da peça 51) é amplificado pelo movimento do indicador 53 na frente da escala 54. Como resultado, pequenas diferenças na quantidade de material a ser removido da peça W podem ser rapidamente discernidas. É preferível tornar o comprimento EL do membro de encaixe da peça 51 tão longo quanto possível para reagir a uma peça W ser inserida em qualquer parte da abertura da peça WO. Contudo, aumentar o comprimento EL também aumenta o peso do membro de encaixe da peça 51. Assim, é preferível garantir que o comprimento EL tem pelo menos metade da largura CL da abertura de peça WO, que é definida como o comprimento do mecanismo de corte CH ou a distância entre postes 30, o que for mais pequeno. Também é preferível garantir que o comprimento EL está no máximo a dois terços da largura CL da abertura de peça WO. Assim, se a largura CL da abertura de peça WO for de 13 polegadas, o comprimento preferido EL é entre cerca de 6,5 polegadas (165 mm) e cerca de 8,67 polegadas (220 mm).

Relativamente às FIGS. 1 e 6, um conjunto de interruptor 70 para controlar o fluxo de electricidade para o motor será agora descrito. O conjunto de interruptor 70 pode incluir um corpo 71 montado no conjunto de carrinho 40 (preferencialmente com parafusos 72), uma pá 73 montada em 11 pivot no corpo 71 e um interruptor 74 disposto no corpo 71 e activado pela pá 73.

Em particular, a pá 73 pode ter moentes de pivot 73B que são dispostos rotativamente dentro de orelhas 71E do corpo 71 para permitir o movimento rotativo da pá 73 entre as posições "ligado" e "desligado". A pá 73 pode ter protrusões 73 que contactam o interruptor 74 para mover o interruptor entre as posições "ligado" e "desligado". 0 conjunto de interruptor 70 também pode ter um meio de bloqueio para que a máquina de aplanar 10 não possa ser usada sem autorização. Em particular, o corpo 71 e a pá 73 podem ter argolas 71L, 73L, respectivamente. Quando a pá 73 é movida para a posição "desligado", as argolas 71L, 73L ficam alinhadas para definir uma abertura LO através da qual a manilha de um cadeado pode ser inserida para bloquear o conjunto do interruptor 70. Preferencialmente, o diâmetro LD da abertura LO é entre cerca de 0,25 polegadas e cerca de 0,67 polegadas.

Relativamente às FIGS. 1 e 7, um conjunto enrolador de cabo 80 será agora descrito. O conjunto enrolador de cabo 70 pode incluir um corpo de poste 81 que é disposto no conjunto de carrinho 40 e uma orelha 82 disposta no corpo do poste 81.

Em particular, o corpo do poste 81 pode ser afixado ao conjunto de carrinho 40 através de parafusos 80S. O corpo do poste 81 pode ter um poste 81P e uma parede 81W que definem um canal 81C. O canal 81C é largo o suficiente para receber um cabo eléctrico EC.

Conforme mencionado acima, a orelha 82 é disposta no corpo do poste 81. A orelha 82 pode ter a forma de qualquer esquema decorativo desejado. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a distância entre a orelha 82 e o 12 conjunto de carrinho 40 é pelo menos a largura do cabo eléctrico EC, para que o cabo eléctrico EC possa ser colocado no meio.

Preferencialmente, dois conjuntos enroladores de cabo 70 são dispostos na parte de trás do conjunto de carrinho 40. Em conformidade, o utilizador pode enrolar o cabo eléctrico EC em torno dos dois conjuntos enroladores de cabo. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a configuração da FIG. 7 pode ser usada nas posições à direita e à esquerda sem quaisquer modificações ao conjunto de enrolador de cabo 70.

Durante o fabrico, é preferível encaminhar o cabo eléctrico EC para o exterior do conjunto de carrinho 40 através do canal 81C do primeiro conjunto enrolador de cabo 70, em seguida, montar o primeiro conjunto enrolador de cabo 70 no conjunto de carrinho 40, assim capturando o cabo eléctrico EC entre o conjunto de carrinho 40 e o primeiro conjunto enrolador de cabo 70. Em seguida, o cabo eléctrico pode ser enrolado em torno do primeiro e do segundo conjuntos enroladores de cabo 70. Capturar o cabo eléctrico EC é vantajoso porque minimiza as tensões na cabo eléctrico EC se um utilizador puxar o cabo eléctrico EC.

Relativamente às FIGS. 1 e 8-9, a máquina de aplanar 10 pode ter um conjunto superior amovível 60. O conjunto superior 60, de preferência, tem um corpo 61 e amortecedores 62 que podem ser fixos ao corpo 61 através de parafusos 62S. Os amortecedores 62 podem ser feitos de plástico ou metal, e de preferência são suaves para que o utilizador possa colocar ou fazer deslizar uma peça sobre eles, sem entravar a peça. O utilizador pode aceder ao mecanismo de corte CH, motor e/ou rolos de alimentação, removendo o conjunto 13 superior 60 do conjunto de carrinho 40. O conjunto de carrinho 40 também pode ter um tabuleiro 46 para reter acessórios, ferramentas, facas, etc., que, de preferência, é exposto quando o conjunto superior 60 é removido. É preferível fornecer um interruptor 47 no conjunto de carrinho 40. O interruptor 47 é activado quando o conjunto superior 60 é colocado no conjunto de carrinho 40. Tal interruptor 47 é ligado em série com o interruptor 74 e o motor M, tal como indicado na FIG. 10. Além disso, o interruptor 47 pode ser ligado em série a um disjuntor 48, que de preferência está colocado junto do conjunto de interruptor 70 no conjunto de carrinho 40.

Com tal circuito, o motor M não será accionado se o conjunto superior 60 for removido do conjunto de carrinho 40 pois o interruptor 47 estará aberto. O motor M, contudo, será accionado se o conjunto superior 60 estiver colocado no conjunto de carrinho 40 pois o interruptor 47 estará fechado.

Relativamente às FIGS. 8 e 11, uma ferramenta 63 pode ser colocada no conjunto superior 60 e/ou conjunto de carrinho 40. A ferramenta 63 é preferencialmente em forma de T, tendo assim uma parte vertical 63V e uma parte horizontal 63H substancialmente bissectada pela parte vertical 63V. Uma broca 63T, tal como uma broca hexagonal ou de chave de parafusos, é preferencialmente colocada na extremidade distai da parte vertical 63V. De preferência, o tipo da broca 63T pode ser encaixado nos diferentes parafusos ou fixadores usados na máquina de aplanar 10.

Também é preferível colocar imanes 63M na parte horizontal 63H. Estes imanes 63H podem ser usados no manuseio das lâminas do mecanismo de corte CH, pois estas são tipicamente feitas de metais ferrosos. 14

Relativamente às FIGS. 1 e 12, uma escala 33 pode ser afixada a pelo menos um conjunto de base 20 e coluna de suporte 30. A escala 33 pode ter impressões 331 indicativas da altura da abertura da peça WO. De preferência, um apontador 49 é ligado ao conjunto de carrinho 40 para indicar na escala 33 a altura da abertura da peça WO. O apontador 49 pode ser feito de plástico transparente com uma linha opaca para indicar tal altura. O conjunto de carrinho 40 pode ter amortecedores 40B nos dois lados da escala 33 para o proteger de ser dobrado, etc.

Relativamente à FIG. 13, o conjunto de carrinho 40 tem um escape de pó 40E. As pessoas gualifiçadas na arte são encaminhadas para o Pedido de Patente Publicada EUA N.° 2002-0174912, para informações sobre como o pó gerado pelo mecanismo de corte CH durante a operação de aplanar sai através do escape de pó 40E.

Um conjunto de direcção de escape 90 pode ser ligado ao escape de pó 40E. De preferência, o conjunto de direcção de escape 90 tem um corpo 91, que pode dobrar para baixo e dois batentes móveis 92 estendidos através do corpo 91. Os batentes 92 são móveis entre as posições estendida e retraída. De preferência, os batentes 92 são deslocados para a posição estendida através de uma mola 92S, que pode ligar ambos os batentes 92.

Com esta disposição, basta ao utilizador ligar o conjunto de direcção de escape 90 ao escape de pó 40E, causando os batentes 92 a moverem-se para a posição retraída. Quando os batentes 92 alinham com orifícios 40EH no escape de pó 40E, os batentes 92 movem-se para a posição estendida, bloqueando o conjunto de direcção de escape 90 no lugar. 15

Outra configuração do conjunto de direcção de escape é mostrada na FIG. 14. 0 conjunto de direcção de escape 93 tem um corpo 94, que pode ter uma ranhura 94S. Para instalar o conjunto de direcção de escape 93, o utilizador deve alinhar a ranhura 94S com moentes 40EB no escape de pó 40E, empurrar o conjunto de direcção de escape 93 ao longo da ranhura 94S, levando o conjunto de direcção de escape 93 a rodar para um posição de bloqueio. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a ranhura 94S e o moente 40EB podiam ter sido colocados no escape de pó 40E e no corpo 94, respectivamente.

Corpo 94 é, de preferência, substancialmente semi-esférico. Um escape 95 é ligado ao corpo 94. 0 escape 95 é preferencialmente alongado numa direcção substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal do escape de pó 40E. De preferência, a largura EW do escape 95 é pelo menos 3 vezes o diâmetro do escape de pó 40E ou do corpo 94.

Pessoas qualificadas na arte reconhecerão que o escape 95 terá uma abertura 95E com uma largura substancialmente próxima da largura EW. Contudo, a altura EWH da abertura 95H será substancialmente menor comparada com o diâmetro do escape de pó 40E ou do corpo 94.

De preferência, o escape 95 terá uma parte substancialmente horizontal 95H e uma parte inclinada 951 ligada à parte 95H para direccionar o pó para baixo. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a linha central da parte inclinada 951 está em ângulo EA relativamente à linha central DEC da parte 95H. De preferência, o ângulo EA tem cerca de 30°.

Outra configuração do conjunto de direcção de escape é mostrada na FIG. 15. O conjunto de direcção de escape 96 tem um corpo 96B, que pode ter uma ranhura 96S. Para 16 instalar o conjunto de direcção de escape 96, o utilizador deve alinhar a ranhura 96S com moentes 40EB no escape de pó 40E, empurrar o conjunto de direcção de escape 96 ao longo da ranhura 96S, levando o conjunto de direcção de escape 96 a rodar para um posição de bloqueio. As pessoas qualificadas na arte reconhecerão que a ranhura 96S e o moente 40EB podiam ter sido colocados no escape de pó 40E e no corpo 96B, respectivamente. 0 corpo 96B pode ser ligado a uma mangueira 97, que é preferencialmente pregueada para que possa estender e retrair, como é bem conhecido na arte. A mangueira 97 pode ser ligada a um saco de rede 98, que cobre o topo de uma lata de lixo 100. O saco de rede 98 pode ser mantido no lugar através de um cordel de apertar 99 em torno da lata de lixo 100. Com esta disposição, o pó que passe pela mangueira 97 pode sair para a lata de lixo 100. O ar que transporta o pó pode sair através do saco de rede 98. Contudo, o pó irá repousar no fundo da lata de lixo 100 ou ficará preso no saco de rede 98.

Relativamente às FIGS. 1 e 8, é preferível fornecer um conjunto de carrinho 40 com pegas 45.

Enquanto a invenção foi descrita nesta especificação e ilustrada nos desenhos com referência a configurações preferidas, é compreendido pelos qualificados na arte que diversas alterações podem ser feitas e equivalência pode ser substituída por elementos sem abandonar o âmbito da invenção conforme definido nas reivindicações.

Lisboa, 14 de Junho de 2007 17

Claims (3)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Uma máquina de aplanar (10) que compreende: uma base (20), pelo menos duas colunas de suporte (30) dispostas na base; um conjunto de carrinho (40) transportando um mecanismo de corte; sendo que o conjunto de carrinho é montado nas colunas de suporte; sendo que uma das bases e o conjunto de carrinho podem mover-se na vertical na direcção da outra das bases e o conjunto de carrinho; e um painel (42) montado numa das bases e o conjunto de carrinho e estendendo-se entre o conjunto de carrinho e a base para evitar o contacto do utilizador com o mecanismo de corte; caracterizada por possuir um rolo (42R) ao qual o painel é adaptado para ser enrolado, sendo o rolo montado na outra das bases e no conjunto de carrinho, e uma mola (42RS) montada no rolo para deslocar o rolo para uma posição de descanso.
2. 2. Uma máquina de aplanar (10) que compreende: uma base (20), pelo menos duas colunas de suporte (30) dispostas na base; um conjunto de carrinho (40) transportando um mecanismo de corte; sendo que o conjunto de carrinho é montado nas colunas de suporte; sendo que uma das bases e o conjunto de carrinho podem mover-se na vertical na direcção da outra das bases e 0 conjunto de carrinho; e um painel (43) montado numa das bases e o conjunto de carrinho e estendendo-se entre 0 conjunto de carrinho e a base para evitar o contacto do utilizador com o mecanismo de corte; caracterizada por possuir uma mola (43S) disposta entre o painel e uma das bases e o conjunto de carrinho, para deslocar o painel para a outra base e o conjunto de carrinho. 1
3. 3. Uma máquina, de acordo com a reivindicação N°.2, caracterizada por a outra das bases e o conjunto de carrinho ter uma ranhura para receber o painel. Lisboa, 14 de Junho de 2007 2