CN101199381B - 无滚珠滑轨 - Google Patents

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Abstract

一种无滚珠滑轨，包括一第一轨及一第二轨，所述第一轨和第二轨分别包括至少一为曲面的对应滑道，所述第一轨和第二轨可沿所述对应滑道相对滑动，所述第一轨的滑道上各点的曲率半径与所述第二轨的滑道上对应各点的曲率半径相同。所述无滚珠滑轨的第一轨以曲面支撑的形式支撑于第二轨，可有效减小第一轨受力处的压强，从而避免第一轨变形而损坏。

Description

无滚珠滑轨
技术领域
本发明涉及一种无滚珠滑轨，特别涉及一种无滚珠滑轨轨体间的支撑方式。
技术背景
根据实际情况的需要，抽屉滑轨分为滚珠滑轨和无滚珠滑轨两种。滚珠滑轨推拉方便，但成本较高，且滚珠架等元件易于损坏而导致滚珠滑轨不能继续使用。所以相对来说，无滚珠滑轨的成本较低。一般情况下，为减小轨体间滑动的摩擦力，无滚珠滑轨不同轨体之间的轨道接触及滑动通常为线面接触。较小的接触面积虽然有效减小了滑动摩擦力，但是，当滑轨的负荷较大时，由于受力支撑面小而使轨体的受力处压强大增，容易造成轨体受力处变形甚至损坏，以致滑轨无法继续使用。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种负荷较大且不易变形损坏的无滚珠滑轨。
一种无滚珠滑轨，包括一第一轨及一第二轨，所述第一轨和第二轨分别包括至少一为曲面的对应滑道，所述第一轨和第二轨可沿所述对应滑道相对滑动，所述第一轨的滑道上各点的曲率半径与所述第二轨的滑道上对应各点的曲率半径相同。
相较现有技术，所述无滚珠滑轨的第一轨以曲面支撑的形式支撑于第二轨，可有效减小第一轨受力处的压强，从而避免第一轨变形而损坏。
附图说明
图1是本发明无滚珠滑轨较佳实施方式的立体分解图。
图2是本发明无滚珠滑轨较佳实施方式的立体组合图。
图3是本发明无滚珠滑轨较佳实施方式的横截面图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，为本发明无滚珠滑轨较佳实施方式，其包括一第一轨20、一第二轨40、一第三轨60和至少一轨体间的定位装置，第一轨20可固定于一固定物体，如橱柜或机柜，第三轨60则固定于一抽屉或伺服器的侧壁，第二轨40收容于第一轨20和第三轨60之间，通过相邻轨体间的轨道，第二轨40和第三轨60可相对于第一轨20做拉伸或缩入方向的滑动，以便将抽屉/伺服器拉出或推入橱柜/机柜。所述定位装置设于相邻的轨体之间，用于防止对应轨体的意外滑动，只有当定位装置处于解锁状态时，相应轨体才能做拉伸或缩入滑动。
请一并参阅图3，第一轨20包括一固定板22、一上臂24及一下臂26，固定板22为一竖直板体，上臂24及下臂26分别自固定板22的上下两侧向同一方向对称弯折。上臂24呈弧形，其臂端242最终向下折回与固定板22平行的方向。上臂24的内侧形成一主体为弧形的上滑道244。下臂26呈弧形，其臂端262最终向上折回与固定板22平行的方向。下臂26的内侧形成一主体为弧形的下滑道264。
第二轨40包括一腹板42、一上臂44及一下臂46。腹板42包括竖直的两端部422及一偏置的凸出部424，凸出部424平行于两端部422并通过两倾斜面426连接于两端部422之间。上臂44及下臂46分别自腹板42的两侧弯折，因上臂44和下臂46为对称结构，此处仅以下臂46为例描述其具体形状。下臂46包括一第一弯折部462、一第二弯折部464及一连接于两弯折部462、464之间的竖直部466。竖直部466平行于腹板42的端部422，且与端部422之间的间隔远小于凸出部424相对于端部422之间的偏置距离。第一弯折部462弯折连接于端部422与竖直部466之间，第一弯折部462外壁形成一第一滑道468，第一滑道468上各点的曲率半径与第一轨20的下滑道264上对应各点的曲率半径相同，当第二轨40收容于第一轨20时，第二轨40的第一滑道468可收容并贴合于第一轨20的下滑道264，以使下滑道264以曲面接触的形式支撑第一滑道468，有利于增强第一轨20对第二轨40的载荷能力。在第二轨40相对于第一轨20滑动时，第一滑道468沿下滑道264滑动。第二弯折部464自竖直部466的另一端向远离凸出部424的方向弯折，第二弯折部464距离凸出部424较远的一侧壁形成一第二滑道470。上臂44与下臂46为对称结构，其包括与下臂46形状对称的一第一弯折部442、一第二弯折部444、一竖直部446、一第一滑道448及一第二滑道450。其中，第一滑道448上各点的曲率半径与第一轨20的上滑道244上对应各点的曲率半径相同，当第二轨40收容于第一轨20时，上臂44的第一滑道448收容并贴合于第一轨20的上滑道244，二者为曲面接触。
第三轨60包括一装设板62、一上臂64及一下臂66，装设板62为一竖直板体，上臂64及下臂66分别自装设板62的两侧对称弯折。上臂64包括一弯折部642、一平直部644及一自由端646，弯折部642呈弧形的连接于装设板62的上端部和平直部644之间，平直部644自弯折部642向斜向下的方向延伸，自由端646自平直部644向接近弯折部642内侧的方向折回并平行于平直部644延伸，自由端646与平直部644连接处的外壁弯折形成一滑道648。滑道648上各点的曲率半径与第二轨40的第二滑道450上对应各点的曲率半径相同，当第三轨60部分收容第二轨40时，第三轨60的滑道648收容并贴合于第二轨20的第二滑道450，以使第二滑道450以曲面接触的形式支撑滑道648，有利于增强第二轨40对第三轨60的支撑能力。在第三轨60相对于第二轨40滑动时，滑道648沿第二滑道450滑动。下臂66与上臂64为对称结构，其包括与上臂64形状对称的一弯折部662、一平直部664、一自由端666及一滑道668。其中，滑道668上各点的曲率半径与第二轨40的第二滑道470上对应各点的曲率半径相同，当第三轨60部分收容第二轨40时，第三轨60的滑道668收容并贴合于第二轨20的第二滑道470，二者为曲面接触。
组装时，只需将第二轨40插入第一轨20内，其第一弯折部442、462分别收容于第一轨20的上臂24和下臂26内，两第一滑道448、468分别与第一轨20的上滑道244和下滑道264以曲面接触，并相对滑动。第二轨40相对于第一轨20部分或完全缩回时，第一轨20的下滑道264对第二轨40的第一滑道468以曲面支撑，这样的支撑方式可减小第二轨40对第一轨20的压强，从而保证在荷重相同的情况下，第一轨20的下臂26不易变形。将第三轨60套设于第二轨40的第二弯折部444、464，第三轨60的滑道648、668分别对第二轨40的第二滑道450、470以曲面接触，并相对滑动。第三轨60相对于第二轨40部分或完全缩回时，第二轨40的第二滑道450对第三轨60的滑道648以曲面支撑，这样的支撑方式可减小第三轨60对第二轨40的压强，从而保证在荷重相同的情况下，第二轨40的上臂44不易变形。
当然，本发明同样可应用于两段式滑轨，只要两轨体的支撑面上相对应各点的曲率半径相同，从而使其中一轨体对另一轨体的支撑为面支撑，即可有效减小支撑轨体的受力压强，保护其不易变形损坏。
另外，为减小不同轨体之间相对滑动的摩擦力，可在轨体的滑道内加入适量润滑油或增大滑道的光滑度，以方便轨体之间的相对滑动。

Claims (7)

1.一种无滚珠滑轨，包括一第一轨及一第二轨，所述第一轨和第二轨分别包括至少一为曲面的对应滑道，所述第一轨和第二轨可沿所述对应滑道相对滑动，其特征在于：所述第一轨的滑道上各点的曲率半径与所述第二轨的滑道上对应各点的曲率半径相同，所述第一轨的滑道与所述第二轨的滑道为曲面接触，所述无滚珠滑轨还包括一第三轨，所述第三轨包括至少一为曲面的滑道，所述第二轨还包括至少一可与所述第三轨滑道以曲面接触并相对滑动的对应曲面滑道。
2.如权利要求1所述的无滚珠滑轨，其特征在于：所述第一轨和第三轨的至少一滑道分别为两个滑道，所述第二轨与第一轨对应的至少一滑道为两第一滑道，所述第二轨与第三轨对应的至少一滑道为两第二滑道。
3.如权利要求2所述的无滚珠滑轨，其特征在于：所述第一轨包括两对称的侧臂，所述第一轨的两滑道分别由所述两侧臂弯折形成。
4.如权利要求2所述的无滚珠滑轨，其特征在于：所述第二轨包括两对称的侧臂，每一侧臂弯折形成其中一第一滑道及其中一第二滑道，所述第二轨的每一侧臂上的第一滑道及第二滑道形成于该侧臂的同一侧。
5.如权利要求1所述的无滚珠滑轨，其特征在于：所述第三轨的滑道上各点的曲率半径与所述第二轨的对应滑道上对应各点的曲率半径相同。
6.如权利要求4所述的无滚珠滑轨，其特征在于：该第二轨还包括一连接于该第二轨的两侧臂之间的腹板，每一侧臂包括一第一弯折部、一第二弯折部及一连接于两弯折部的竖直部，该第一弯折部的外壁形成其中一第一滑道，该第二弯折部自竖直部的远离该第一弯折部的一端向第一弯折部弯折，并于距离该第一弯折部较近的一侧形成其中一第二滑道。
7.如权利要求2所述的无滚珠滑轨，其特征在于：所述第三轨包括两对称的侧臂，所述第三轨的两滑道分别由所述两侧臂弯折形成。
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