CN101195765B - 一种热馏炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热馏炉，其分上下两个炉，下炉为燃烧室，热馏炉上方设有烟气的出气口；上炉为热馏室，与密封加料仓、出料仓密封连接，形成密封传送腔，热馏室套设在热馏炉上方，周边设有烟道与燃烧室相通，侧上方设有热馏气出气口，与风机连接；燃烧室燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室中的垃圾负压热馏，热馏室的温度在300℃～350℃之间，垃圾经过热馏分解成可燃气体、焦油、碳黑，可以回收利用，有效抑制了二噁英的生成，解决了处理生活垃圾过程中产生二次污染的难题。

Description

一种热馏炉

技术领域本发明涉及环保设备，尤其涉及采用热馏技术的一种热馏炉。

背景技术由于人口不断增长和社会工业化的不断发展，产生的垃圾平均以每年8～9％的速度增长，造成的环境污染已日益严重。过去通常采用填埋技术处理生活，由于许多垃圾不可降解，目前我国许多城市已形成了“垃圾包围城市”的严重局面，垃圾填埋场普遍存在渗漏问题，没有一个能达到国家污染控制标准。监测表明，我国城市地下水已普遍受到不同程度的污染，其中受到较重污染的城市占64％；轻污染的城市占33％。

近年来，焚烧垃圾技术日渐成熟，但焚烧技术存在缺点。其处理规模小，焚烧设备复杂、价格昂贵，并且运行成本高，并且据《中国环境报》2006年5月12日报道“垃圾发电设想虽好推广不易”，垃圾焚烧发电会产生一个副产品二噁英，它被世界卫生组织称作“最毒的致癌物质”，随烟气排放到大气中。目前国外一些发达国家对垃圾焚烧发电项目有一定限制，日本等国甚至立法关闭或禁建垃圾焚烧设施。同时，焚烧中产生的灰渣和飞灰重金属含量很高，其处理也是难题，有的地方实行二次填埋，留下二次污染的隐患。

发明内容本发明目的是提供一种垃圾处理运行成本，并且无公害、不产生二次污染的一种热馏炉。

为实现本发明以上目的，采用如下技术：热馏炉分上下两个炉，下炉为燃烧室，设有炉排，为封闭腔，炉排下连接有鼓风机，燃煤或热馏处理后的垃圾渣(碳黑)投入炉排上燃烧并产生烟气；热馏炉上方设有烟气的出气口；上炉为热馏室，与密封加料仓、出料仓密封连接，形成密封传送腔，热馏室套设在热馏炉上方，周边设有烟道与燃烧室相通，侧上方设有热馏气出气口，连接风机；燃烧室燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室加热，密封加料仓、出料仓将经过沥水、筛分、干燥的垃圾送入热馏室，启动风机，热馏室内产生负压，并与空气隔绝，形成热馏环境，热馏室的温度控制在300℃～350℃之间，垃圾经过热馏分解成热馏气、垃圾渣(碳黑)以及废液。

上述的热馏炉设有保温层。

上述的热馏炉中含有一个或一个以上热馏室，周边的烟道围绕着热馏室，烟道与下炉的燃烧室相通。

上述的热馏室上方设有与密封加料仓连接的进料口，下方设有与密封出料仓连接的出渣口。

本发明采用以上技术，利用混合垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对之进行加热低温负压热馏处理，使有机物热馏形成各种可燃气体、焦油、碳黑，可以回收利用，有效抑制了二噁英的生成，解决了处理生活垃圾过程中产生二次污染的难题，其中烟气形成热馏室的加热腔，使燃烧室产生的热能得到充分的利用。本产品除了处理生活垃圾外还可以用于处理工业废弃物、农业废弃物、橡胶、塑料废弃物、医院废弃物以及人畜排便等，有利于城市建设中保护环境。

附图说明现结合附图对本发明做进一步阐述：

图1是本发明热馏炉的结构示意图；

具体实施方式请参阅1所示，本发明热馏炉1设有保温层11，分上下两个炉，下炉为燃烧室12，设有炉排121，为封闭腔，炉排121下连接有鼓风机122，燃煤或热馏处理后的垃圾渣(碳黑)投入炉排121上燃烧并产生烟气；热馏炉1上方设有烟气的出气口13；上炉为热馏室15，与密封加料仓71、出料仓72密封连接，上方设有与密封加料仓71连接的进料口151，下方设有与密封出料仓72连接的出渣口152，形成密封传送腔，热馏室15与密封加料仓71、出料仓72连接传送采用螺杆传送711、721；热馏室15套设在热馏炉1上方，可以有一个或一个以上，其周边设有烟道16围绕着热馏室，与下炉的燃烧室12相通，侧上方设有热馏气出气口153，连接风机5，风机5采用罗茨风机，热馏室15中还设有搅拌装置155；燃烧室12燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室15加热，密封加料仓71将经过沥水、筛分、干燥的垃圾由螺杆传送711送入热馏室15，启动风机5，热馏室15内产生负压，并与空气隔绝，形成热馏环境，热馏室15的温度控制在300℃～350℃之间，垃圾经过热馏分解成可燃的热馏气、垃圾渣(碳黑)以及废液备用。垃圾渣(碳黑)由螺杆传送721送入出料仓72；热馏气和废液由风机5送出，并储存备用。

本发明的实施方式：生活垃圾进入储存仓，进行沥水、干燥，而后筛分分离出玻璃瓶子、煤渣以及细土等，之后垃圾再次干燥，再送入密封加料仓71，由螺杆传送711传送至热馏炉1的热馏室15，罗茨风机使密封的热馏室15形成负压，热馏炉1的燃烧室12燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室15充分加热，热馏室15的温度采用温度控制器或人工控制，控制在300℃～350℃之间，因为热馏物在负压时，沸点降低，低温即可实现热馏，热馏的结果产生热馏气、碳黑和烟灰备用。

Claims (8)

1.一种热馏炉，其特征在于：热馏炉分上下两个炉，下炉为燃烧室，设有炉排，为封闭腔，炉排下连接有鼓风机，燃煤或热馏处理后的垃圾渣投入炉排上燃烧并产生烟气；热馏炉上方设有烟气的出气口；上炉为热馏室，与密封加料仓、出料仓密封连接，形成密封传送腔，热馏室套设在热馏炉上方，周边设有烟道与燃烧室相通，侧上方设有热馏气出气口，连接风机；燃烧室燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室加热，密封加料仓将经过沥水、筛分、干燥的垃圾送入热馏室，启动风机，热馏室内产生负压，并与空气隔绝，形成热馏环境，热馏室的温度控制在300℃～350℃之间，垃圾经过热馏分解成热馏气、垃圾渣以及废液。

2.如权利要求1所述的一种热馏炉，其特征在于：其热馏炉设有保温层。

3.如权利要求1或2所述的一种热馏炉，其特征在于：其热馏炉中含有一个或一个以上热馏室。

4.如权利要求3所述的一种热馏炉，其特征在于：其热馏室周边的烟道围绕着热馏室，烟道与下炉的燃烧室相通。

5.如权利要求3所述的一种热馏炉，其特征在于：其热馏室中设有搅拌装置。

6.如权利要求3所述的一种热馏炉，其特征在于：其热馏室上方设有与密封加料仓连接的进料口，下方设有与密封出料仓连接的出渣口。

7.如权利要求6所述的一种热馏炉，其特征在于：其热馏室与密封加料仓、出料仓连接传送采用螺杆传送。

8.如权利要求1所述的一种热馏炉，其特征在于：其风机采用罗茨风机。

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