CN101195232A

CN101195232A - 稻麦秆合板以及加工工艺

Info

Publication number: CN101195232A
Application number: CNA2007101255760A
Authority: CN
Inventors: 杨雄
Original assignee: SHENZHEN SHENZHU TECHNOLOGY CORP
Current assignee: SHENZHEN SHENZHU TECHNOLOGY CORP
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2008-06-11

Abstract

一种稻麦秆合板以及加工工艺，它属于建筑或装饰用板材加工技术领域，其特征在于它是由如下重量百分比的原料加工而成的：稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉40～60％；轻质氧化镁10～30％；环氧胶粘剂：30～40％。其生产工艺包括如下的步骤：将稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉按照上述的重量百分比准备好，装入容器中，然后在所述的重量的稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉中加入所述重量百分比的轻质氧化镁，并在常温下混合均匀，然后再加入所述百分比重量的环氧胶粘剂继续在常温下搅拌均匀，将上述搅拌好的混合物倒入预制模具中，进行推压成型，即可成为需要的板材成品。本发明材料易得，也解决了稻秆和麦秆的深加工的问题，且强度高，结实耐用。

Description

稻麦秆合板以及加工工艺

技术领域：

本发明涉及一种稻麦秆合板以及加工工艺，它属于建筑或装饰用板材加工技术领域。特别是一种可以代替木胶合板或者压缩板的，采用稻秆和麦杆制作胶合板的技术。

背景技术：

现有的胶合板通常是采用木屑压制的，或者是采用木材粘结而成的。比如中国专利第01142809.0号中记述了《一种用优质实木三层胶合板加工木地板及施工方法》，是采用的优质实木三层胶合板用设有锯解模具的电动盘锯或电动刀片裁解锯，在电动盘锯或电动刀片裁解锯的锯解面上设有带锯解模具的面板，与面板宽的方向上设有两组平行槽，布置在锯口的前面中心线的两边，在两组平行槽上设有可滑动的限位框，在限位框内设有一个单头螺栓，螺栓穿过面板各自由螺帽固定。如果使用木屑制作胶合板，则是在木屑中加入黏合剂，然后压制成型。这类木质的胶合板材料相对比较昂贵，特别是在现有木材资源日益减少的情况下，采用木材做为原料既不经济也不利于木材资源的保护。

为了解决木材资源的问题，现有记述中，也提出了利用竹材代替木材制作胶合板的技术方案。这种竹制胶合都是以竹材为原料，经过截断、辗压处理、干燥、浸胶、干燥、组坯、热压而成。其主要特征是辗压处理采用将竹材先去青，再剖分，然后辗压成横向不断裂、纵向松散而交错相连、不打乱竹材纤维排列方向的竹束的处理方法。用该方法制造的竹材胶合板，具有高强、高利用率、低成本的优势，可用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材、地板等，是一种良好的工程结构材料。但是竹类资源也是属于生长周期慢，因此，利用竹类做为加工胶合板的材料，相对加工成本比较贵，而且其加工方法也相对复杂。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可以利用更廉价、环保的原材料，加工方法简单，且强度高，结实耐用的稻麦秆合板以及加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种稻麦秆合板，其特征在于它是由如下重量百分比的原料加工而成的：

稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉40～60％；

轻质氧化镁10～30％；环氧胶粘剂：30～40％。

所述的稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉为50～100目的粉末。

其原料成分的优选重量百分比是：

稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉45～55％；

轻质氧化镁10～20％；环氧胶粘剂：35～40％。

其原料成分的进一步的优选重量百分比是：

稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉50％；

轻质氧化镁15％；环氧胶粘剂：35％。

所述的稻麦秆混合粉的稻秆粉和麦秆粉的重量比例为1∶1。

所述的稻麦秆合板的生产工艺包括如下的步骤：将稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉按照上述的重量百分比准备好，装入容器中，然后在所述的重量的稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉中加入所述重量百分比的轻质氧化镁，并在常温下混合均匀，然后再加入所述百分比重量的环氧胶粘剂继续在常温下搅拌均匀，将上述搅拌好的混合物倒入预制模具中，进行推压成型，即可成为需要的板材成品。

本发明采用了廉价的稻秆粉或麦秆粉做为加工胶合板的原料，材料易得，也解决了稻秆和麦杆的深加工的问题，更好了里也能够了廉价的资源，且本发明的胶合板强度高，结实耐用，完全符合建筑或者装饰之用途。

具体实施方式：

下面结合实施例，对本发明进行进一步的说明：

实施例1：

在本实施例中，选择稻秆做为胶合板的原料，稻秆要求是干燥的稻秆，然后将稻秆用粉碎机粉碎成为50目的粉末，然后取出50公斤50目的稻秆粉放入容器中，在所述的稻秆粉中加入15公斤的轻质氧化镁，所述的轻质氧化镁为白色无定形粉末，熔点约2852℃，无臭、无味、无毒。难溶于水及有机溶剂，能溶于酸或铵盐溶液中，分子式为：MgO₂。将稻秆粉和轻质氧化镁粉末充分的搅拌混合均匀，再在所述的混合物中加入环氧胶粘剂35公斤继续搅拌，搅拌均匀以后，将经过上述工序的稻秆粉、轻质氧化镁和环氧胶粘剂的混合物放入预制模具中进行推压加工，成为胶合板材成品。所述的预制模具和推压技术与现有技术相同。在本发明中环氧胶粘剂做为胶合剂，而且环氧胶粘剂为成熟的现有技术，主要是利用它以下的优点：

(1)它含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)它固化时基本上无低分子挥发物产生，因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)它可以快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等，并具有所要求的使用性能，如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等。

(4)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013-1016Ω·cm，介电强度16-35kV/mm。

实施例2：

在本实施例中，选择麦秆做为胶合板的原料，麦秆要求是干燥的稻秆，然后将麦秆用粉碎机粉碎成为70目的粉末，然后取出40公斤50目的麦秆粉放入容器中，在所述的麦秆粉中加入20公斤的轻质氧化镁。将麦秆粉和轻质氧化镁粉末充分的搅拌混合均匀，再在所述的混合物中加入环氧胶粘剂40公斤继续搅拌，搅拌均匀以后，将经过上述工序的麦秆粉、轻质氧化镁和环氧胶粘剂的混合物放入预制模具中进行推压加工，成为胶合板材成品。

实施例3：

在本实施例中，选择麦秆和稻秆的混合粉料做为本发明的原料，麦秆和稻秆要求是干燥的，然后将麦秆和稻秆分别用粉碎机粉碎成为100目的粉末，取100目的麦秆粉和稻秆粉各22.5公斤，放入容器搅拌均匀，在所述的麦秆粉和稻秆粉的混合粉中加入10公斤的轻质氧化镁。将麦秆粉与稻秆粉的混合粉和轻质氧化镁粉末充分的搅拌混合均匀，再在所述的混合物中加入环氧胶粘剂35公斤继续搅拌，搅拌均匀以后，将经过上述工序的麦秆粉与稻秆粉的混合粉、轻质氧化镁和环氧胶粘剂的混合物放入预制模具中进行推压加工，成为胶合板材成品。

Claims

1.一种稻麦秆合板，其特征在于它是由如下重量百分比的原料加工而成的：

稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉40～60％；

轻质氧化镁10～30％；环氧胶粘剂：30～40％。

所述的稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉为50～100目的粉末。

2.如权利要求1中所述的稻麦秆合板，其特征在于其原料成分的优选重量百分比是：

稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉45～55％；

轻质氧化镁10～20％；环氧胶粘剂：35～40％。

3.如权利要求1中所述的稻麦秆合板，其特征在于其原料成分的进一步的优选重量百分比是：

稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉50％；

轻质氧化镁15％；环氧胶粘剂：35％。

4.如权利要求1或2或3中所述的稻麦秆合板，其特征在于所述的稻麦秆混合粉的稻秆粉和麦秆粉的重量比例为1∶1。

5.一种用于生产权利要求1或2或3中所述的稻麦秆合板的生产工艺包括如下的步骤：将稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉按照上述的重量百分比准备好，装入容器中，然后在所述的重量的稻秆粉或麦秆粉或稻麦秆混合粉中加入所述重量百分比的轻质氧化镁，并在常温下混合均匀，然后再加入所述百分比重量的环氧胶粘剂继续在常温下搅拌均匀，将上述搅拌好的混合物倒入预制模具中，进行推压成型，即可成为需要的板材成品。