CN101195185A - 烙铁清扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种防止烙铁前端部温度降低、以简单的结构谋求小型化的烙铁清扫装置，将具有不含水分的多个清扫构件(15a、15b)的2个清扫叶轮(15A、15B)以齿轮啮合的方式旋转，清扫构件(15a、15b)与烙铁(30)的前端部(33)整体接触，将附着在烙铁(30)的前端部(33)的焊料屑向前方扫落，从而将焊料屑排放到焊料屑收取盘中，因此与现有装置相比，整体结构简单且能够小型化，也不会发生烙铁前端部温度的降低。

Description

烙铁清扫装置

技术领域

本发明涉及一种烙铁清扫装置，不用降低烙铁前端部的温度或不会发生划伤、而以简单的结构将附着在烙铁前端部的焊料屑向烙铁前方扫落，排放到沿其扫落方向设置的焊料屑收取盘中。

背景技术

作为去除附着在烙铁前端部(烙铁尖)的焊料屑的装置提出了各种各样的结构，以供实用。例如，有一种装置是让旋转的浸湿的海绵辊等接触烙铁前端部，去除附着在其前端部的焊料屑。该现有装置中，存在着若不用手进行将烙铁往旁边偏移并捻抹的操作则不能完全去除焊料屑的缺点，另外，还存在湿辊降低烙铁前端部温度而使钎焊品质下降的缺点和很难回收被湿辊捕捉的焊料屑的缺点。

另外，作为清扫烙铁前端部的装置，也有一种装置是将清扫构件(叶片)一边在烙铁前端部周围回旋一边旋转，去除附着在烙铁前端部的焊料屑。可是，例如专利文献1的装置中，存在的缺点是清扫构件包含动力传递机构(驱动机构)在内的整体结构复杂且部件数也多，在装置的设置空间上作业台的面积窄。

专利文献1：特开2002-66732号公报

发明内容

本发明即是鉴于如以上现有的缺点而产生的，其目的在于，提供一种烙铁清扫装置，不会降低烙铁前端部的温度使钎焊品质下降、而且简化包含清扫构件的动力传递机构在内的整体结构、减少部件数使之小型化、故障少。

为了实现上述目的，本发明是一种烙铁清扫装置，其特征在于，具备：检测烙铁并使驱动源驱动的检测机构；用于去除附着在烙铁的前端部的焊料屑的2个清扫叶轮；和设置在所述驱动源和所述2个清扫叶轮之间的动力传递机构，动力传递机构在所述驱动源的驱动下使所述2个清扫叶轮以齿轮啮合的方式将烙铁的前端部夹入而旋转，所述动力传递机构配置成，在连结所述2个清扫叶轮的轴心的直线中央(中心距离的正中)，且与该直线正交的线上插入烙铁。优选是2个清扫叶轮其旋转方向分别被反方向驱动，2个清扫叶轮是将具有切口(例如V字状)的平板状清扫构件和不具有切口的长方形平板状的清扫构件组合而构成(例如，交替配置)，以与烙铁前端部整体接触，避免使插入的烙铁的前端部成为清扫构件未打扫而剩余的部分，清扫叶轮的旋转半径大于清扫叶轮的轴心和烙铁的插入位置的距离，且2个清扫叶轮的相互的清扫构件彼此错开相位进行组装，以免旋转时发生干涉。优选是2个清扫叶轮构成为，将附着在烙铁前端部的焊料屑向烙铁前方扫落，并将焊料屑排放到焊料屑收取盘中，以免附着在动力传递机构内。更优选是所述烙铁清扫装置通过装配安装用托架、或设置卡合孔来与设置在焊料屑收取盘上的突起卡合，从而以任意角度安装在所述焊料屑收取盘上。

如上所述，本发明中，2个清扫叶轮将烙铁夹入以齿轮啮合的方式旋转、清扫烙铁的前端部。构成清扫叶轮的清扫构件优选是使用具有耐热性的蜂窝结构的具有弹性的橡胶材料或树脂材料的平板的装置。此时，不存在像清扫构件为刷子状的情况那样柔软的刷子拂不掉附着物、硬毛刷子划伤烙铁前端部等不合理情况，能够不划伤烙铁尖的附着物(焊料屑)地将其拂掉且扫落。

发明效果

本发明中，动力传递机构以夹入烙铁的前端部且以齿轮啮合的方式驱动2个清扫叶轮，结构简单且能够小型化，对作业台空间带来的影响少，故障的发生也变少。清扫构件不含有水分，因此不存在降低烙铁前端部温度的缺点。由清扫叶轮扫落的焊料屑在清扫叶轮下部的焊料屑排放导向部的作用下，不会附着在动力传递机构内排放到焊料屑收取盘中，因此焊料屑的回收也简单。

附图说明

图1是本发明的烙铁清扫装置的立体图。

图2是本发明的烙铁清扫装置的使用状态的侧视图。

图3是表示本发明的烙铁清扫装置中的各构成要素的组装的分解立体图。

图4表示本发明的烙铁清扫装置的检测机构，(A)是俯视图，(B)是使用状态的截面图。

图5是表示本发明的烙铁清扫装置的使用状态中的烙铁前端部和清扫叶轮的局部立体图。

图6是表示本发明的烙铁清扫装置的动力传递机构支承单元和清扫构件的分解立体图。

图7表示本发明的烙铁清扫装置的使用状态中的烙铁前端部和清扫构件的关系，(A)是俯视图，(B)是侧视图，(C)是主视图。

图8是本发明的其他烙铁清扫装置的六面图。

图9是表示本发明的其他烙铁清扫装置中的各构成要素的组装的分解立体图。

图中：1、1A-烙铁清扫装置，2、2A-检测杆，3-导入引导件，10-作为驱动源的马达，12-动力传递机构，13-开关单元，15A、15B-清扫叶轮，16A、16B-齿轮，38-安装用托架，40、40A-焊料屑收取盘。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的方式。还有，图1～图7表示本发明的烙铁清扫装置的一实施方式。这些图所示的烙铁清扫装置1其构成是若将烙铁30插入规定的导入引导件3中，则检测到其插入，由此作为驱动源的马达10自动地动作，与该马达10联动的清扫叶轮15A、15B去除附着在烙铁30的前端部(烙铁尖)33上的焊料屑(熔融焊料)。本实施方式的烙铁清扫装置1将插入烙铁30的导入引导件3安装在检测杆2上。

导入引导件3如图3、图4(B)所示，形成设有贯通孔3a的筒状以使烙铁30从前端部33插入，在上板1a的上部设置导入引导件3嵌入的开口部3b。在贯通孔3a的上部入口附近设有卡扣烙铁30的凸缘部31的锥形部3c，用来在插入烙铁30时将烙铁30的前端部33固定在规定的长度位置。

烙铁清扫装置1如图1～图2所示，与烙铁放置台45成为一体，利用蝶形螺钉39和安装用托架38相对于焊料屑收取盘40以任意角度斜向倾斜的状态进行安装。烙铁清扫装置1是利用小螺钉4将设有所述开口部3b的上板1a和固定有焊料屑排放导向部1b₁的下板1b结合而成，以使在内部设置电源(干电池)21、动力传递机构12、马达10等。还有，电源21可以从烙铁清扫装置1的外部供给电力。

另外，烙铁清扫装置1上安装有：开关单元13和安装有导入引导件3的检测杆2。检测杆2如图4(B)所示，两端部形成几乎垂直弯折的截面，一端部用小螺钉5固定在上板1a的一方凸缘部，另一端部不固定。导入引导件3位于利用小螺钉5固定的端部附近，在另一端部附近，开关单元13安装在上板1a的与固定检测杆2的凸缘部相反侧的凸缘部上。检测杆2利用小螺钉5与上板1a确保适当的空隙。开关单元13的开关部13a从上板1a的面突出适当量，且与检测杆2确保适当的空隙地用小螺钉6安装在上板1a的凸缘部。

并且，进行清扫之际，若烙铁30与导入引导件3的锥形部3c接触、按下导入引导件3，则检测杆2以固定检测杆2的小螺钉5为支点被压下，对设置在离开支点侧的位置的开关单元13的开关部13a进行按压。从而，开关接通，马达10被驱动。另外，与之相反，若烙铁30从规定位置脱开，则检测杆依靠自身的弹力复位到原来的位置，因而开关单元13的开关部13a解除按压，从而开关断开，马达10被停止。

马达10是用来驱动后述的清扫叶轮15A、15B的装置，通过马达托架11安装在后述的支承件18A上(参照图5、图6)。在马达10的输出轴前端装有齿轮14。该齿轮14与动力传递机构12的齿轮16A啮合。另外，该齿轮16A与齿轮16B啮合。并且，在动力传递机构12的齿轮16A和齿轮16B的轴的前端，装有去除附着在烙铁30的前端部33上的焊料屑的清扫叶轮15A、15B。

动力传递机构12如图5、图6所示，由相互啮合的2个齿轮16A、16B、与这些齿轮一体旋转的2个轴17A、17B、支承这些轴的支承件18A、18B和轴承用的带凸缘的衬套19构成。带凸缘的衬套19装在2个轴17A、17B各自的两端。支承件18A、18B由连结构件20连结，在它们之间设置固定在轴17A上的齿轮16A和固定在轴17B上的齿轮16B。轴17A、17B由带凸缘的衬套19支承两端、与齿轮16A、16B成为一体旋转。2个齿轮16A、16B啮合，从而齿轮16A与齿轮16B旋转方向相反。在支承件18B的外侧，清扫叶轮15A、15B固定在轴17A、17B上。从而，2个清扫叶轮15A、15B同样像齿轮16A、16B啮合那样相互反向旋转。支承2个轴17A、17B的支承件18A、18B在2轴的中心距离的正中，用小螺钉(或螺母)将支承件18A安装在上板1a上以固定烙铁30的前端部33。清扫叶轮15A、15B在本实施例中，如图6所示，由具有耐热性的合成树脂(例如硅)或橡胶(例如氟橡胶)形成长方形的平面状，是将前端部具有V字状切口的清扫构件15a和没有切口的清扫构件15b组合而形成。

齿轮16A依靠马达10的驱动而旋转时，向与其啮合的齿轮16B传递动力，与齿轮16A、16B一体的清扫叶轮15A、15B也同样地旋转。清扫叶轮15A、15B将固定在2个清扫叶轮15A、15B正中的烙铁30的前端部33夹入地旋转，以向烙铁30前方(图2的箭头方向)扫落焊料屑。

即，该烙铁清扫装置1的构成是具备检测机构，其具有在烙铁30插入到规定位置时检测烙铁30的存在且驱动驱动源的马达10的检测杆2；清扫叶轮15A、15B，其用于去除附着在烙铁30上的焊料屑；动力传递机构12，其设置在马达10和清扫叶轮15A、15B之间。

本实施方式的烙铁清扫装置1如上所述构成，接下来关于其动作进行说明。当处于由电源21供给电力的状态时，若为了清扫附着有焊料屑的烙铁30，将烙铁30从导向引导件3插入本装置1，则烙铁30的主体32与导向引导件3的锥形部3c接触，与导入引导件3成为一体的检测杆2以小螺钉5为支点向下方弯曲，远离小螺钉5的另一端部附近的部分使开关单元13的开关部13a动作，从而开关接通，马达10被驱动。

若马达10被驱动，则装在输出轴上的齿轮14旋转，将与该齿轮14啮合的动力传递机构12的齿轮16A旋转，与该齿轮16A啮合的齿轮16B旋转。其结果是，与齿轮16A一体旋转的清扫叶轮15A及与它啮合的另一对齿轮16B和清扫叶轮15B也旋转。并且，清扫叶轮15A、15B将在连结2个齿轮16A、16B的轴心的线的正中、且正交的线上插入的烙铁30的前端部33夹入地旋转。清扫叶轮15A、15B的旋转半径形成为大于其轴心和烙铁30的插入位置(烙铁30的中心)的距离，另外，利用前端部具有V字状切口的清扫构件15a和没有切口的清扫构件15b交替构成的清扫叶轮15A、15B，能够将附着在烙铁30的前端部33的焊料屑(熔融焊料)只向烙铁30前方(图2的箭头方向)扫落。

因而，在本实施方式的烙铁清扫装置1中，与2个啮合的齿轮16A、16B一体旋转的2个清扫叶轮15A、15B，相互的叶片彼此错开相位进行组装，以免旋转时发生干涉，其清扫叶轮15A、15B交替安装有具有V字状切口的清扫构件15a和没有切口的长方形的清扫构件15b，这些清扫构件15a、15b与烙铁30的前端部33整体接触、磨擦，且有效地将附着在前端部33的焊料屑向其前方扫落。即，能够用结构简单的动力传递机构12驱动由具有V字状切口的清扫构件15a和没有切口的清扫构件15b构成的2个清扫叶轮15A、15B，将附着在烙铁30的前端部33的焊料屑向烙铁30前方扫落，以免焊料屑附着在动力传递机构12上。

图7表示构成清扫叶轮、具有V字状切口的清扫构件15a清扫烙铁30的前端部33的状态，图7(A)是清扫构件15a接触到烙铁30的前端部33的状态的俯视图，图7(B)是清扫构件15a旋转、清扫烙铁30的前端部33的状态的剖断侧视图，图7(C)是清扫构件15a的V字状切口部清扫烙铁30的前端部33的侧面的状态的主视图。由于清扫构件15a使用具有耐热性的蜂窝结构的具有弹性的橡胶材料或树脂材料的平板，从而在与烙铁30的前端部33的较宽部分接触的同时，蜂窝结构的缘部拂掉焊料屑，能够不会像刷子那样使焊料屑飞散，而可靠地向烙铁30前方(图7(B)(C)的箭头方向)扫落。

再有，烙铁清扫装置1相对于焊料屑收取盘40以任意角度倾斜的状态进行安装，因此能够将导入引导件3设定为容易进行作业的倾斜，能够顺利地进行烙铁30的插入操作和拔出操作，还能够谋求使用便利性的提高。

接下来，关于不是与烙铁放置台45成为一体的类型的烙铁清扫装置1A进行说明。当然，如果上述图1和图2中省略烙铁放置台45，就可获得这种结构，不过在此说明的烙铁清扫装置1A是一种使用便利性更好的装置。图8表示烙铁清扫装置1A，(A)是俯视图，(B)是后视图，(C)是左视图，(D)是右视图，(E)是俯视图，(F)是仰视图。图9是表示烙铁清扫装置1A中的各构成要素的组装的分解立体图。还有，与关于烙铁清扫装置1的上述图同样的构件，标记同一符号，其说明省略。烙铁清扫装置1A是将检测杆2A、上侧框体1Aa和下侧框体1Ab结合，形成切除了一端部的大致球体的外部轮廓，将下侧框体1Ab相对于焊料屑收取盘40A卡合，从而在以任意角度斜向倾斜的状态下进行安装。检测杆2A、上侧框体1Aa、下侧框体1Ab分别与烙铁清扫装置1的检测杆2、上板1a、下板1b对应，形状不同，不过，结构、功能同样。另外，烙铁清扫装置1A的动作与烙铁清扫装置1同样。

烙铁清扫装置1A的检测杆2A为椭圆形，只有一端部几乎垂直地弯折，用小螺钉5固定在上侧框体1Aa的一方凸缘部1Aa₁。关于其他结构和功能及导入引导件3、开关单元13与烙铁清扫装置1同样。上侧框体1Aa为大致圆锥台形状。关于安装在上侧框体1Aa内部的马达10、齿轮14、动力传递机构12、清扫叶轮15A、15B，与烙铁清扫装置1同样。下侧框体1Ab为大致半球状，设有卡合孔1Ab₁以与设置在焊料屑收取盘40A上的突起40A₁卡合，另外，在烙铁30的插入位置附近与卡合孔连续或独立地设有焊料屑排放孔1Ab₂。

以上，关于本发明的烙铁清扫装置的实施方式进行了说明，不过，本发明并不限定于实施方式所述的结构，在权利请示范围所述事项的范围内可进行各种设计变更。例如，在图示的实施方式中，示出了清扫构件15a的切口形状为V字状的例子，不过，例如也可以是U字状，关于形状没有任何限定。另外，关于构成清扫叶轮15A、15B的清扫构件15a、15b的个数和材质等也没有任何限定。

Claims (5)

1.一种烙铁清扫装置，是清扫烙铁的前端部的烙铁清扫装置，其特征在于，具备：

检测烙铁并使驱动源驱动的检测机构；

用于去除附着在烙铁上的焊料屑的2个清扫叶轮；和

设置在所述驱动源和所述2个清扫叶轮之间的动力传递机构，

该动力传递机构构成为，在所述驱动源的驱动下使所述2个清扫叶轮将烙铁的前端部夹入而旋转，所述动力传递机构配置成，在连结所述2个清扫叶轮的轴心的直线的中央，在与该直线正交的线上插入烙铁。

2.根据权利要求1所述的烙铁清扫装置，其特征在于，

所述2个清扫叶轮其旋转方向分别被反方向驱动，

所述2个清扫叶轮将前端部具有切口的平板状清扫构件和不具有切口的长方形平板状的清扫构件组合而构成，以打扫烙铁的前端部整体，

清扫叶轮的各自的旋转半径大于清扫叶轮的轴心和烙铁的插入位置的距离，且2个清扫叶轮的相互的清扫构件彼此错开相位进行组装，以免旋转时发生干涉。

3.根据权利要求1或2所述的烙铁清扫装置，其特征在于，

所述2个清扫叶轮构成为，将附着在烙铁前端部的焊料屑向烙铁前方扫落，并将焊料屑排放到焊料屑收取盘中，以免附着在动力传递机构上。

4.根据权利要求3所述的烙铁清扫装置，其特征在于，

所述烙铁清扫装置通过装配安装用托架、或设置卡合孔来与设置在焊料屑收取盘上的突起卡合，从而以任意角度安装在所述焊料屑收取盘上。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的烙铁清扫装置，其特征在于，

所述清扫构件由蜂窝结构的具有弹性的橡胶材料或树脂材料的平板构成。

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