CN101195180A - 扁管切断机差动双铣切断机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种扁管切断机差动双铣切断机构，包括两个相对设置的、各自接设驱动电机的铣刀片，铣刀片分别枢设于两个行走箱体上，行走箱体设置在直线导轨上，行走箱体各枢设在两个曲柄连杆的末端，两个曲柄连杆接设于电机由电机驱动。两个曲柄连杆的曲柄盘均设于同一个链轮机构，该链轮机构由一个电机驱动。曲柄连杆的连杆中段为螺杆，螺入端部所设的内螺孔中。本发明结构简单，造价低，采用双铣刀差动进给切断可以通过调整曲柄连杆初始角度来调整双铣刀差动进给时间，通过调整曲柄连杆长度来调整进刀时间，因此可以根据不同情况调整而实现准确切断，并且铣刀速度慢，切断时冲击震动小，因此切口无变形无毛刺，特别适合异型扁管的切断。
Description
所属技术领域
本发明涉及切断钢管的切断机，尤其涉及一种使用双铣刀切断有焊缝扁钢管的切断机的切断机构。
背景技术
目前国内有焊缝钢管的切断方式，都是采用单锯片切割，也即以气缸推动单锯片对焊管进行锯切或者砍切，这种方式适用于普通的焊管，对大型焊管或特种截面形状的焊管，这种切断方式会造成变形、毛刺、切断不精确等后果。对于大型的焊管，Φ165以上或特种截面形状的焊管，近几年有仿型铣进入市场，仿型铣可完成各种截面形状焊管的切割，但成本高，设备复杂，不适用于某些异形管(尺寸220×20×1.6mm)的切割。
发明内容
本发明提供一种扁管切断机差动双铣切断机构，其目的解决现有技术存在的缺点，提供结构简单，造价低，对大型焊管或异型焊管，尤其是专用扁管进行准确切断而切口无变形无毛刺的切断机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
扁管切断机差动双铣切断机构，其特征在于：包括两个相对设置的、各自接设驱动电机的铣刀片，铣刀片分别枢设于两个行走箱体上，行走箱体设置在直线导轨上，行走箱体各枢设在两个曲柄连杆的末端，两个曲柄连杆接设于电机由电机驱动。
两个曲柄连杆的曲柄盘均设于同一个链轮机构，该链轮机构由一个电机驱动。
曲柄连杆的连杆中段为螺杆，螺入端部所设的内螺孔中。
上述技术方案的有益之处在于：结构简单，造价低，采用双铣刀差动进给切断，该结构可以通过调整曲柄连杆初始角度来调整双铣刀差动进给时间，通过调整曲柄连杆长度来调整进刀时间，因此可以根据不同情况调整而实现准确切断，并且铣刀速度慢，切断时冲击震动小，因此切口无变形无毛刺，特别适合异型扁管的切断。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构原理示意图
图2是本发明结构俯视图
图3是图2A向时的本发明链轮传动示意图
图4是本发明曲柄连杆机构示意图
图5是图3的B向视图
具体实施方式
如图1所示，本发明的基本结构原理，在需要切断的扁管1(尤其是电厂专用扁管(220×20×1.6mm))的两侧对角相对设置铣刀片2、3，铣刀片2、3分别枢设于行走箱体4、5上，行走箱体4、5设置在直线导轨41、51上，行走箱体4、5各枢设在两个曲柄连杆6、7的末端，两个曲柄连杆6、7被一链轮机构8同步驱动。
运转时，链轮机构8同步驱动两个曲柄连杆6、7，导致行走箱体4、5在直线导轨41、51上来回运动，带动其上的铣刀片2、3来回运动而切断扁管1。调整两个曲柄连杆6、7的初始角度α、β，可以调整铣刀片2、3的进刀时间而实现差动进刀。调整曲柄连杆6、7的长度，可以调整铣刀片2、3的进刀速度和进刀量。
如图2所示，实际结构中，本发明切断机构是安装在扁管生产线上所设的小车底盘9上，本机构的两侧设有夹紧机构91用以在切断扁管时夹紧扁管1，通过小车底盘9来回移动或扁管输送装置输送扁管1来实现切断长度的调整。本发明的两个铣刀片2、3分别枢设在行走箱体4、5上，行走箱体4、5设置在直线导轨41、51上，两个铣刀片2、3各自具有驱动电机20、30，驱动电机20、30的输出驱动设于行走箱体4、5中的齿轮减速机构(图中未示)而减速后驱动铣刀片2、3。行走箱体4、5枢设在曲柄连杆机构6、7的末端，该曲柄连杆机构6、7结构可见图4，图5所示(图中以曲柄连杆6为例，曲柄连杆7结构与曲柄连杆6相同)，其曲柄连杆6一端枢设在行走箱体4上，另一端偏心枢设在一曲柄盘60上而形成曲柄连杆机构，曲柄连杆6的中段为双头螺杆61，两端螺入两端部62、63的内螺孔，从而曲柄连杆6的长度是可调的。
如图3所示，曲柄盘60、70各具有同轴链轮65、75，同轴链轮65、75均设置于一个链轮机构8，链轮机构8置于链轮箱81(图2中亦有链轮箱81)中。链轮机构8由一个主电机80(见图2中的主电机80，该主电机80可根据需要驱动链轮机构8中的任何一个链轮)驱动。在该电机80驱动链轮机构8后，两个曲柄连杆机构6、7是同步动作的，从而实现两个铣刀片2、3(在图1，2，4，5中)的同步动作完成切断工作。
Claims (3)
1.扁管切断机差动双铣切断机构，其特征在于：包括两个相对设置的、各自接设驱动电机的铣刀片，铣刀片分别枢设于两个行走箱体上，行走箱体设置在直线导轨上，行走箱体各枢设在两个曲柄连杆的末端，两个曲柄连杆接设于电机由电机驱动。
2.如权利要求1所述的扁管切断机差动双铣切断机构，其特征在于：两个曲柄连杆的曲柄盘均设于同一个链轮机构，该链轮机构由一个电机驱动。
3.如权利要求1所述的扁管切断机差动双铣切断机构，其特征在于：曲柄连杆的连杆中段为螺杆，螺入端部所设的内螺孔中。
Priority Applications (1)
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| CNA2006101609775A CN101195180A (zh) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | 扁管切断机差动双铣切断机构 |
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| CNA2006101609775A CN101195180A (zh) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | 扁管切断机差动双铣切断机构 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665830A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-15 | 上海和科设备制造有限公司 | 一种扁管切断装置 |
| CN111230204A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-05 | 陈国华 | 一种凸轮式汽车冷凝管下料机 |
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2006
- 2006-12-06 CN CNA2006101609775A patent/CN101195180A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN111230204B (zh) * | 2020-03-18 | 2021-11-09 | 吕衍荣 | 一种凸轮式汽车冷凝管下料机 |
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