CN101191705B - 一种散热器片头加工方法及其片头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热器片头及其加工方法。片头由基体、基体下端分别连接两立管的接口和基体两侧的圆形突起焊盘所组成，其基体下端两立管接口内侧和两立管接口内侧之间的连接部设有衔接的一道焊缝。加工方法的步骤是：落片；拉伸成为一端封闭、另一端敞口且厚度均匀的片头基体；基体切边，其中两长边予留封口板材；基体长边对应的两面冲制对称的水口孔圆圆形突起焊盘；使用模具夹持所述基体，在基体立管接口位置置入成型芯铁，在基体的内侧置入形状与圆形突起焊盘相同的垫铁；使用具有对称内凹弧面的两压模同时作用于基体两长边予留收口料，两压模在向下施压的同时靠拢。本发明可以克服现有焊接弧面封口板的整体式片头存在的明显缺陷，具有以挤压方式实现立管接口之间收口的突出优点。

Description

一种散热器片头加工方法及其片头

技术领域

本发明属于散热器部件，尤其是涉及一种散热器片头加工方法及其片头。

背景技术

片头是钢管片式取暖散热器的重要部件，呈拱形基体的下端是连接立管的两接口，基体的两侧是片与片连接或安装管接头的圆形突起焊盘。公知技术中，一种称为整体式片头是由钢板经多次拉伸获得一端封闭、另一端敞口外缘成型的基体，在基体两侧面冲制过水孔、过水孔边沿冲制焊盘突起，在基体的敞口端切口造型，切口处设置焊接连接的曲面封板，使基体敞口端形成两立管接口并同时封堵两立管接口之间的连接部。设置焊接连接的曲面封板的根本原因在于所述部位难于以其它方式实现造型并收口。

上述称为整体式的片头与以往由对称的两片对焊构成的片头相比具有片头可见表面没有对接沿口、焊道长度较短等优点，但带来了曲面封板焊接位置和焊接质量较难掌握和控制、废品量增加、产能下降的突出问题。

发明内容

本发明是为了解决公知技术中设置曲面封板的整体式片头存在的上述技术问题而提供一种散热器片头加工方法及其片头。

本发明的一种散热器片头加工方法由以下步骤组成：

1、落片；

2、使用拉伸模具将片料经初始冲压拉伸、予成型冲压拉伸和定型冲压拉伸成为一端封闭、另一端敞口、外缘成型且厚度均匀的片头基体，基体高至少是片头设计高度的1.2倍；

3、在基体敞口端切边，以片头高度为基线，两短边切口设在基线处，两长边是高于基线的对称双峰状，两峰点所对应的范围分别是各立管接口内侧的根部，峰点距基线15-20mm，双峰之间的基体边沿设置内凹过渡圆弧，弧底低于基线5-10mm；

4、基体长边对应的两面冲制对称的水口孔；

5、基体两面水口孔边沿冲制对称圆形突起焊盘；

6、使用型腔形状与步骤5基体相同的、上部敞口模具夹持所述基体，基体敞口端与模具敞口端方向一致，在基体立管接口的位置置入接口成型芯铁，在基体两圆形突起焊盘的内侧置入形状与圆形突起焊盘相同的垫铁；

7、使用具有对称内凹弧面的两压模同时作用于基体两长边，两压模在向下施压的同时靠拢，待双峰状两长边对弯至相接时停止施压，同时完成基体两立管接口内侧的成型与接口内侧之间的连接部收口成型，两立管接口内侧及其连接部形成一衔接的对接缝；

8、修整成型后两立管接口边沿使其沿口平整。

所述的在基体两圆形突起焊盘的内侧置入形状与圆形突起焊盘相同的垫铁是胀芯。

依据上述散热器片头加工方法制得的片头，由基体、两立管接口、基体两侧面的水口孔、水口孔边沿的焊盘突起所组成，其特征在于两立管接口内侧和两立管接口内侧之间的连接部设有衔接的一道对接缝，所述对接缝处于同一平面。

所述两立管接口内侧对接缝与两立管接口内侧之间连接部的对接缝的衔接是圆弧过渡衔接。

所述两立管接口的截面形状是圆形或椭圆形，所述椭圆形立管接口的长轴方向与圆形突起焊盘的轴线相平行。

本发明的有益效果和优点在于：本方法是在拉伸、冲孔、冲制焊盘突起、予留封口料基体的基础上，采用挤压的方法使两立管接口内侧和接口内侧之间的连接部收口成型，收口成型后形成一道衔接的对接缝。本方法挤压收口过程是在待收口基体已经成型的各部分被稳定支撑和夹持下进行，从而在已经成型的各部分不变形的前提下实现了收口成型加工。经本方法加工的整体式片头仅存在一道对接缝，较现有焊接弧面封口板的整体式片头的焊缝大大缩短，明显减少了焊料用量和人工工时，为降低散热器的生产成本提供了有利条件，并且还相对降低了焊口腐蚀隐患的几率。本发明可以克服现有焊接弧面封口板的整体式片头存在的明显缺陷，具有以挤压方式实现立管接口之间收口成型的突出优点。

附图说明

附图1是本散热器片头基体结构示意图。

附图2是图1a-a视图。

附图3是收口成型后片头结构剖面示意图。

附图4是收口成型后片头结构示意图。

附图5是加工方法实施例结构局部剖面示意图。

附图6是图5实施例上下模板合模后结构局部剖面示意图。

图中标号：1基体，1-1立管接口，1-2焊盘突起，1-3双峰状长边，1-4对接缝，2挡铁，3顶杆，3-1顶杆滚轮，4撑座，4-1顶杆复位弹簧，5空心管，5-1螺母，6模座，7固定半模，7-1卧槽，8涨芯，9移动半模，9-1卧槽，10滑座，10-1滚轮，11滑道，12移动半模复位弹簧，13推杆斜铁，14推模斜铁，15芯铁，16滑块，16-1推杆，16-2胶垫，17夹板，17-1撑轴，18定位导杆，19上模板，20下模板。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。

如图1、2所示的是待收口加工的片头基体，其加工过程是：经落片、通过拉伸模具的初始冲压拉伸---予成型冲压拉伸---定型冲压拉伸制成上端封闭、下端敞口、外缘成型且厚度均匀的基体1，基体1长×宽×厚尺寸是110×100×50(mm)，片头顶至立管接口设计高度是90mm。基体1敞口端由型模冲切边沿，以片头设计高度90mm为基线bb，两短边即基体厚度方向的切口设在基线bb处，两长边是高于基线bb的对称双峰状，两峰点所对应的范围分别是各立管接口内侧的根部，峰点距基线20mm，双峰之间的基体边沿设置内凹过渡圆弧，弧底低于基线8mm。以上对称双峰状两长边所涉及的尺寸与片头厚度、宽度、立管接口截面形状及高度、立管接口内侧连接部距离及形状等有直接关系，本实施例仅例举一常见例予以说明，其它规格的片头按本方法先确定初步尺寸，通过实验再行修正。

基体1敞口端经型模冲切边沿后，在基体长边对应的两面冲制对称的水口孔，在水口孔边沿冲制对称圆形突起焊盘1-2。上述加工过程中除冲切双峰状长边1-3以外的步骤均与现有技术相同。

在图1、2基础上的以后加工方法采用图5所示的收口模具予以体现。

如图5所示，收口模具包括由上模板19、定位导杆18、下模板20及导套。下模板20设有与图1、2所示立管接口1-1向上的待收口片头基体1形状相吻合的固定半模7和移动半模9，两半模的接合缝对应于待收口片头基体立管接口1-1的外侧。固定半模7设置固定该半模的模座6，移动半模9设有与其相固定的滑动模座10，滑动模座设有固定于下模板的滑道11。固定半模7的型腔设置的垫铁采用涨芯8，涨开的涨芯与图2所示待收口片头基体1的两焊盘突起1-2的内侧相接合，该涨芯8具体结构与现有技术相同。涨芯8的芯瓣支架两端分别设有连通芯瓣交汇处并支撑涨芯的空心管5，图示左侧空心管由螺母5-1固定于模座6。涨芯8两端分别设有由固定于下模板的滑座4所支撑、并带有锥形端部的往复顶杆3，各锥形端部与所对应的涨芯芯瓣支架两端的芯瓣交汇处相衔接。各往复顶杆3的前端部分别置于相应的空心管5中。下模板20两端部分别设有与各顶杆3尾端相对应的挡铁2。

图5中，上模板19设有分别对应并插入图1、2所示待收口片头基体两立管接口1-1的芯铁15，还设有对应移动半模后侧即滑动模座10所设滚轮10-1的推模斜铁14，还设有分别对应各顶杆尾端所设顶杆滚轮3-1的推杆斜铁13，各推杆斜铁一侧与对应的挡铁2相衔接。以上各滚轮均由轴及轴座支撑，各滚轮所对应的斜铁其推动部的厚度小于所对应轴座之间的宽度，以便各斜铁与所对应的滚轮相接触。

图5中，上模板19还固定有夹板17，夹板支撑有上下移动的、对应两半模上端的两压模16，所述两压模由分别对应两半模的对称滑块构成，各滑块的底部是对称的、分别作用于图1虚线所示予留封口板材1-3的内凹弧面，各滑块体对称设有使之支撑于夹板的撑轴17-1的斜向导向长孔，两导向长孔下端之间的距离大于上端。下模板的两半模即固定半模7和移动半模9分别设有卧置两压模16及其夹板17的卧槽7-1、9-1，卧槽深度与图1所示整体式片头基体的立管接口1-1的根部相对应。

图5中，构成两压模16的两对称滑块上端分别设有滑动支撑于上模板19的推杆16-1，各推杆顶端设有使之连接的连板，连板表面设有胶垫16-2，连板及其胶垫与冲床槌头相接合。各推杆的作用是使挤压动作后的两压模16回复到起始位置(图5的两压模16为挤压动作后的的位置)。

如图6所示，上、下模板合模前将图1、2的待收口片头基体1置入下模板20的固定半模7中。上、下模板合模时，推模斜铁14首先与滑动模座10所设滚轮10-1相接触，推滑动模座10及移动半模9，使移动半模9与固定半模7合模夹持片头基体1。与此同时两芯铁15插入待收口片头基体两立管接口位置。随后，两推杆斜铁13同时与两顶杆3尾端的推杆滚轮3-1相接触，使涨芯8涨开，保护待收口片头基体的两焊盘突起1-2在收口成型过程中形状不变。最后两压模16在夹板的撑轴17-1作用下开始挤压和同时靠拢成型过程，挤压成型过程使待收口片头基体两立管接口内侧和两立管接口的连接部同时完成而形成一道如图3、4所示的焊缝1-4。

最后修整成型后两立管接口边沿使其沿口平整。

Claims (4)

1.一种散热器片头的加工方法，其特征在于由以下步骤组成：

(1)落片；

(2)使用拉伸模具将片料经初始冲压拉伸、预成型冲压拉伸和定型冲压拉伸成为一端封闭、另一端敞口、外缘成型且厚度均匀的片头基体，基体高至少是片头设计高度的1.2倍；

(3)在基体敞口端切边，以片头设计高度为基线，两短边切口设在基线处，两长边是高于基线的对称双峰状，两峰点所对应的范围分别是各立管接口内侧的根部，峰点距基线15-20mm，双峰之间的基体边沿设置内凹过渡圆弧，弧底低于基线5-10mm；

(4)基体长边对应的两面冲制对称的水口孔；

(5)基体两面水口孔边沿冲制对称圆形焊盘突起；

(6)使用型腔形状与步骤5基体相同的、上部敞口模具夹持所述基体，基体敞口端与模具敞口端方向一致，在基体立管接口的位置置入接口成型芯铁，在基体两圆形焊盘突起的内侧置入形状与圆形焊盘突起相同的垫铁；

(7)使用具有对称内凹弧面的两压模同时作用于基体两长边，两压模在向下施压的同时靠拢，待双峰状两长边对弯至相接时停止施压，同时完成基体两立管接口内侧的成型与接口内侧之间的连接部收口成型，两立管接口内侧及其连接部形成一衔接的对接缝；

(8)修整成型后的两立管接口边沿使其沿口平整。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的在基体两圆形焊盘突起的内侧置入形状与圆形焊盘突起相同的垫铁是胀芯。

3.根据权利要求1所述的一种散热器片头的加工方法制得的散热器片头，由基体、两立管接口、基体两侧面的水口孔、水口孔边沿的焊盘突起所组成，其特征在于：两立管接口内侧和两立管接口内侧之间的连接部设有衔接的一道对接缝，所述对接缝处于同一平面。

4.根据权利要求3所述的散热器片头，其特征在于：所述两立管接口内侧对接缝与两立管接口内侧之间连接部的对接缝的衔接是圆弧过渡衔接。

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