CN101191544A

CN101191544A - 滚珠螺杆的回流结构及其回流元件

Info

Publication number: CN101191544A
Application number: CNA2006101693578A
Authority: CN
Inventors: 潘弘崧; 邹健伟
Original assignee: Hiwin Technologies Corp
Current assignee: Hiwin Technologies Corp
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2008-06-04

Abstract

本发明公开了一种滚珠螺杆的回流结构及其回流元件，其于螺帽的轴向两端间，设一隐藏于螺帽壁厚中的滚道，该滚道两端另各开设一贯穿螺帽的径向切槽，各切槽的邻侧另设一未贯穿螺帽的轴向凹槽，该两凹槽与滚道连通，而各切槽可置入一回流元件，各回流元件具一径向块体及一轴向块体，其内部具一自径向朝轴向转弯的回流道，径向块体嵌入切槽中，轴向块体嵌入凹槽中，各回流元件的回流道轴向出口与滚道相通，借螺帽的切槽及凹槽搭配回流元件轴向块体的设计，可使回流元件保有顺畅的回流道，又不损及螺帽的牙峰，使滚珠可顺畅的滚动及回流。

Description

滚珠螺杆的回流结构及其回流元件

技术领域

本发明涉及一种滚珠螺杆，尤指一种滚珠螺杆的回流结构及其回流元件。

背景技术

请参阅图1及图2A、B所示，习知滚珠螺杆的螺帽10，因其特殊用途的需要，其一侧端面须设一螺纹部11，此种螺帽10，其供滚珠回流的结构乃无法设于螺帽10的两侧端面，而须于螺帽10近两侧端的外环面各开设一切槽12、13，供各置入一回流元件15、16，该各切槽12、13的径向两侧，各形成一平面承置部121、122、131、132，两切槽12、13间并设一隐藏于螺帽10壁厚中的滚道14，且该滚道14与两切槽12、13贯通，该各回流元件15、16内部各设有一自径向朝轴向转弯的回流道151、161，且该两回流元件15、16的回流道轴向端与滚道14相通，当该两回流元件15、16嵌置于切槽12、13时，其方向呈径向对置，而该两回流元件15、16的回流道径向端各对应于螺帽10的螺旋槽17，使滚珠可循着螺旋槽17滚动至回流元件15处时，自回流元件15的回流道151径向端进入，再回转至轴向端，而进入滚道14中，再进入另一回流元件16的回流道161轴向端，再回转至径向端，最后与螺帽10另端的对应螺旋槽17衔接，而构成一完整的回流路径，该回流元件15或16为能使其回流道151或161有较微缓的回转弯道，其宽度D乃须设为较宽，请配合参阅图2A、B所示，图2A系一种导程角较大的螺帽10，图2B系一种导程角较小的螺帽10，图1所示的回流元件15或16，应用于图2A的螺帽时，因其螺旋槽17的间距较大，螺旋槽17两侧牙峰18间的宽度d大于回流元件15或16的宽度D，故供嵌置回流元件15或16的切槽12或13，并不会将整个对应回流元件15或16的螺旋槽两侧牙峰18完全剖除，使滚珠可正常的滚动；而回流元件15或16应用于图2B的螺帽10时，因其螺旋槽17的间距较小，螺旋槽17两侧牙峰18间的宽度d小于回流元件15或16的宽度D，回流元件15或16嵌置于切槽12或13中时，切槽12或13开设时，会将对应回流元件15或16的螺旋槽17两侧的牙峰18完全剖除，回流元件15或16装设上去时，会阻碍滚珠的正常滚动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚珠螺杆的回流结构及其回流元件，其使螺帽上供回流元件嵌置的切槽，不会将对应该回流元件的牙峰完全剖除，因此对于一些无法于螺帽两端设回流元件及其导程角同时较小的螺帽，仍可令滚珠正常、顺畅的回流。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种滚珠螺杆的回流结构，该滚珠螺杆的螺帽轴向两端各设有一自外环面贯通至螺帽内部螺旋槽的切槽；该各切槽的一端设有一未贯穿至螺帽内部螺旋槽的凹槽，两凹槽呈轴向相对，且螺帽的壁厚中设一贯通两凹槽的滚道；该各切槽供一回流元件嵌置其中，该回流元件包括一径向块体及一于径向块体一端形成一轴向凸出的轴向块体，且该回流元件内部设一自径向块体朝轴向块体回转的回流道，该各回流元件的回流道与该滚道相通，该径向块体嵌入于对应的切槽中，使其回流道与螺帽内部的螺旋槽对面衔接，轴向块体则嵌置于凹槽。

所述回流元件由两上、下块体上下对合固定所构成。

所述回流元件径向块体的厚度大于轴向块体，轴向块体下方形成一空间。

所述各回流元件与螺帽的切槽间以螺锁方式固定。

所述螺旋槽两侧相对形成两螺旋牙峰，回流元件的径向块体嵌入于相邻的两牙峰间时，径向块体与两牙峰平行。

所述两上、下块体的对合面呈斜面接触。

所述上、下块体的对合面设有一至数凸柱或凹槽，凸柱紧迫地插置于凹槽中。

一种滚珠螺杆的回流元件，它包括一径向块体及一于径向块体的一端形成一轴向凸出的轴向块体，且该回流元件内部设一自径向块体朝轴向块体回转的回流道。

所述回流元件由两上、下块体上下对合固定所构成。

所述径向块体的厚度大于轴向块体，轴向块体下方构成一空间。

所述两上、下块体的对合面呈斜面接触。

采用上述方案后，由于本发明将设于滚珠螺杆的螺帽上的两回流元件，设为局部可贯通至螺帽内部的螺旋槽，局部不可贯通至螺旋槽，而各回流元件内部具一自可贯通端转弯至不可贯通端的回流道，并借两回流元件的回流道与螺帽壁厚中的一滚道相通，使滚珠可在两回流元件间回流，正是由于该各回流元件为局部贯通至螺帽螺旋槽，局部不贯通至螺帽螺旋槽，使螺帽上供回流元件嵌置的切槽，仅须开设较小的宽度，而不会将对应该回流元件的牙峰完全剖除，而对应于回流元件不贯通至螺帽螺旋槽的位置则开设一未贯穿至螺帽内部的轴向凹槽，从而使回流元件保有顺畅的回流道，这样对于一些无法于螺帽两端设回流元件及其导程角同时较小的螺帽，不会损坏牙峰，也就可以确保滚珠正常、顺畅的回流。

附图说明

图1系习知螺帽与回流元件的立体分解图；

图2A系习知回流元件应用于导程角较大的螺帽剖面示意图；

图2B系习知回流元件应用于导程角较小的螺帽剖面示意图；

图3系本发明螺螺帽与回流元件的立体分解图；

图4系本发明回流元件装设于螺帽的立体分解图；

图5系本发明回流元件的立体分解图；

图6系本发明回流元件的立体组装图；

图7系本发明回流元件应用于导程角较小的螺帽剖面示意图；

图8系本发明回流元件的径向块体设为与牙峰平行的剖面示意图。

主要元件符号说明

10 螺帽 11 螺纹部 12 切槽

121 承置部 122 承置部 123 穿孔

13 切槽 131 承置部 132 承置部

133 穿孔 14 滚道 15 流元件

151 回流道 152 直线部 153 弯部

16 回流元件 161 回流道 162 直线部

163 弯部 17 螺旋槽 18 牙峰

20 螺帽 21 切槽 211 凹槽

212 穿孔 213 承置面 215 螺丝

22 切槽 221 凹槽 222 穿孔

223 承置面 225 螺丝 23 螺纹部

24 滚道 25 回流元件 251 沉孔

252 穿孔 253 通孔 254 轴向块体

255 径向块体 256 回流道 26 流元件

261 沉孔 263 通孔 264 轴向块体

265 径向块体 266 回流道 267 入口

268 上块体 2681 凸柱 2682 凸柱

269 下块体 2691 凹槽 2692 凹槽

27 螺旋槽 28 牙峰

具体实施方式

请参阅图3、4、7所示，本发明所涉及的滚珠螺杆的螺帽20，其一侧端延伸设一螺纹部23，该螺帽20的轴向外环面两端各剖设一切槽21、22，该两切槽21、22可贯通至螺帽内部的螺旋槽27，各切槽21、22的形状与螺旋槽27对应位置的螺旋曲度相同，这样各切槽21、22剖设时，仅将对应切槽21或22的螺旋槽27两侧的牙峰28局部剖除，各切槽21、22则对正螺旋槽27，该切槽21、22的一端呈相对，于其邻侧各设一凹槽211、221，该各凹槽211、221底部具一承置面213、223，该两凹槽211、221间的螺帽20壁厚中设一与两凹槽211、221贯通的滚道24，另，该各切槽21、22位于其邻侧凹槽211、221的另一端侧壁各设有一螺孔224(切槽21的螺孔因角度关未视及)；该两切槽21、22可各置入一回流元件25、26，该各回流元件25、26各具一径向块体255、265，各径向块体255、265的一端形成一轴向凸出的轴向块体254、264，该轴向块体254、264的厚度小于其径向块体255、265，使该轴向块体254、264的下方形成一空间，该各回流元件25、26内部各设有一回流道256、266，该各回流道256、266具一开口267(两回流元件25、26相同，仅以回流元件26例示)，该开口267设于径向块体255、265的底端(请搭配图6所示)，回流道256、266再自开口267微缓向上及转弯，并延伸至轴向块体254、264，该轴向块体254、264的侧面设一通孔253、263与回流道256、266相通。另，该各回流元件25、26的径向块体255、265的上端面各设有一斜沉孔251、261，该斜沉孔251、261连通至设于径向块体255、265径向侧面的穿孔252、262，当将两回流元件25、26嵌置于与其对应的切槽21、22时，可以一螺丝215、225自该沉孔251、261穿入，再自穿孔252、262穿出，而螺锁固定于螺孔224中，该各回流元件25、26的轴向块体254、264则凭靠于承置面213、223上，同时，该各回流元件25、26的回流道256、266的开口267，则对正于螺帽20的螺旋槽27，各回流道256、266的通孔253、263则对正滚道24，请参阅图7所示，螺帽20中的滚珠，乃可自右侧循着螺旋槽27朝左滚动位移，并自回流元件25的回流道256的开口进入回流道256中，再进入滚道24中，之后进入另一回流元件26的回流道266中，最后自回流道266的开口267出来而进入与回流道266衔接的螺旋槽27，从而构成一供滚珠回流的路径。

请再参阅图5、6所示，该回流元件25、26可由两上、下块体268、269对合所构成(仅以回流元件26例示)，即该回流元件26以回流道266一半的位置为分界，将回流元件26剖成上、下两块体268、269，上块体268的底端面设有数凸柱2681、2682，而下块体269的上端面设有与凸柱2681、2682相对的数凹槽2691、2692，借助凸柱及凹槽的尺寸相近，使该各凸柱2681、2682可紧迫插置于对应的凹槽2691、2692中，使上、下块体268、269固定成一体。

请再配合参阅图3、7所示，本发明的两回流元件25、26嵌置于螺帽20上时，由于各回流元件25、26的径向块体255、265的宽度D小于螺旋槽27及其两侧牙峰28的总宽度d，因此供径向块体255、265嵌置的切槽21、22的宽度，亦仅须设为相近于径向块体255、265的宽度D，即，其仅须将螺旋槽27两侧的牙峰28作局部剖除，即可供其对应的两径向块体255、265嵌入，使该两牙峰28仍保有其导引滚珠的功能，各回流元件25、26的回流道256、266的转弯路径，则可设计于轴向块体254、264中，使该各回流道256、266的回转需求得到解决；请再参阅图8所示，对于一些牙峰28厚度较小的螺帽20，各回流元件25、26的径向块体255、265嵌入于螺旋槽27两侧的牙峰28中时，各径向块体255、265与其相邻的两牙峰28平行，使剖除牙峰28时，不易破损。借本发明的结构设计，使无法于螺帽两端设回流元件及其导程角同时较小的螺帽，获得了一个解决的方法，同时，本发明的结构设计，并不限制于小导程角的螺帽，各种不同导程角的螺帽，皆可适用。

惟上所述，仅为利于说明，本发明日后的实施，并不以此为限，凡以本发明的技术特征所为的改良实施，皆受本发明所拘束。

Claims

1.一种滚珠螺杆的回流结构，该滚珠螺杆的螺帽轴向两端各设有一自外环面贯通至螺帽内部螺旋槽的切槽；其特征在于：该各切槽的一端设有一未贯穿至螺帽内部螺旋槽的凹槽，两凹槽呈轴向相对，且螺帽的壁厚中设一贯通两凹槽的滚道；该各切槽供一回流元件嵌置其中，该回流元件包括一径向块体及一于径向块体一端形成一轴向凸出的轴向块体，且该回流元件内部设一自径向块体朝轴向块体回转的回流道，该各回流元件的回流道与该滚道相通，该径向块体嵌入于对应的切槽中，使其回流道与螺帽内部的螺旋槽对面衔接，轴向块体则嵌置于凹槽。

2.如权利要求1所述滚珠螺杆的回流结构，其特征在于：所述回流元件由两上、下块体上下对合固定所构成。

3.如权利要求1所述滚珠螺杆的回流结构，其特征在于：所述回流元件径向块体的厚度大于轴向块体，轴向块体下方形成一空间。

4.如权利要求1所述滚珠螺杆的回流结构，其特征在于：所述各回流元件与螺帽的切槽间以螺锁方式固定。

5.如权利要求1所述滚珠螺杆的回流结构，其特征在于：所述螺旋槽两侧相对形成两螺旋牙峰，回流元件的径向块体嵌入于相邻的两牙峰间时，径向块体与两牙峰平行。

6.如权利要求2所述滚珠螺杆的回流结构，其特征在于：所述两上、下块体的对合面呈斜面接触。

7.如权利要求6所述滚珠螺杆的回流结构，其特征在于：所述上、下块体的对合面设有一至数凸柱或凹槽，凸柱紧迫地插置于凹槽中。

8.一种滚珠螺杆的回流元件，其特征在于：它包括一径向块体及一于径向块体的一端形成一轴向凸出的轴向块体，且该回流元件内部设一自径向块体朝轴向块体回转的回流道。

9.如权利要求8所述滚珠螺杆的回流元件，其特征在于：所述回流元件由两上、下块体上下对合固定所构成。

10.如权利要求8所述滚珠螺杆的回流元件，其特征在于：所述径向块体的厚度大于轴向块体，轴向块体下方构成一空间。

11.如权利要求9所述滚珠螺杆的回流元件，其特征在于：所述两上、下块体的对合面呈斜面接触。

12.如权利要求11所述滚珠螺杆的回流元件，其特征在于：所述上、下块体的对合面设有一至数凸柱或凹槽，凸柱紧迫地插置于凹槽中。