CN101190836A - 蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法 - Google Patents

蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101190836A
CN101190836A CNA2006101634480A CN200610163448A CN101190836A CN 101190836 A CN101190836 A CN 101190836A CN A2006101634480 A CNA2006101634480 A CN A2006101634480A CN 200610163448 A CN200610163448 A CN 200610163448A CN 101190836 A CN101190836 A CN 101190836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium chloride
honeycomb structure
chloride solution
wall
composite wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101634480A
Other languages
English (en)
Inventor
邓昌沪
郭国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUO GUOHUA DENG CHANGHU
Original Assignee
GUO GUOHUA DENG CHANGHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUO GUOHUA DENG CHANGHU filed Critical GUO GUOHUA DENG CHANGHU
Priority to CNA2006101634480A priority Critical patent/CN101190836A/zh
Publication of CN101190836A publication Critical patent/CN101190836A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种蜂窝结构复合墙体材料由重质氧化镁、氯化镁溶液、活性炭和水配方，通过配料、搅拌、成型工艺制成，由于采用了蜂窝结构具有较好的比刚度、比强度同时还具有较好的隔热隔音性能，与现有的标准砖墙相比降低造价50％以上。

Description

蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法
技术领域
本发明属建筑材料，特别是中空结构复合墙体材料及其制造方法。
技术背景
轻质墙板是一种新型的建筑内围护墙材，具有增加使用面积，减轻墙体自重，改善使用功能，降低建筑造价，提高施工效率等特点。在国外，此类墙材在建筑中占很大使用比例(日本：64％，美国：42，波兰：49％，德国：47％)，我国由于国家墙改政策的推动，99年底轻质墙板的使用率虽然上升为26％，但比例远远低于国外[邢海嵘，轻质墙板应用技术分析与发展趋势，散装水泥，2006，2]，轻质墙体材料未能在我国广泛的推广应用不仅因为轻质墙体材料的技术品种单一、价格偏高之外，还存在对墙体的力学认识差距，传统墙体理论的误区在于：认为墙体的抗压强度来源于砖的抗压强度，并与之成正比例函数关系，要达到墙体的高强度，按此理论必须采用高强度的材料，为此，承重墙粘土砖抗压强度一般在30MPa，有些国家已达到50～80MPa。美国有一种高度烧结的“E”型砖，尺寸200mm×95mm×57mm，空心率22％，强度甚至高达177MPa。根据墙体受力破坏的一般规律，墙体在形成压应力的同时，产生弯曲应力，在墙体受力破坏时，压应力远没有达到砖的抗压强度，而弯曲应力首先达到。因此，在砖砌传统墙结构中，墙体的抗压强度主要取块砖的抗折强度和砂浆的抗折强度及砂浆对砖的粘结力。国外一份资料显示：抗压强度20.9MPa、抗折强度1.9MPa的砖用12.4MPa砂浆砌成一组墙体，强度平均达2.5Mpa，而抗压强度17.4MPa、抗折强度3.2MPa的砖用强度11.3MPa的砂浆砌成墙体，强度平均却达到3.6Mpa，这就说明了墙体材料不仅需要满足抗压强度还需要满足抗折强度。实验表明，通过提高材料抗压强度来达到提高材料抗折强度的效果并不明显，材料的高抗压强度并不能真正发挥作用。因此，传统墙体理论对墙体改革来说，预示着廉价材料品种稀少及材料价格的昂贵是制约轻质墙体的广泛应用的主要原因[吕  波等：蜂窝结构在建筑工程中的应用，建筑技术开发，2004，31(1)]。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有较好的抗压、抗折、隔音、隔热的蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法。
本发明所要解决的技术问题所采用的技术方案是：蜂窝结构复合墙体材料由原辅料按配比混合而成，各成分的重量组成比例为：
一、原料：
1、重质氧化镁，其作用是与氯化镁溶液混合胶凝固化，
2、氯化镁，其作用是与水混合溶解配制氯化镁溶液，
3、活性炭，其作用是轻质增强填充剂，
二、辅料
水，其作用是与氯化镁混合配制氯化镁溶液。
三、原辅料配方比例
1、重质氧化镁40％，
2、氯化镁溶液40％，
3、活性炭20％，
四、氯化镁溶液配方比例
1、氯化镁45％，
2、水55％，
五、工艺操作步骤：
1、氯化镁溶液配制，将氯化镁与水混合浸泡24小时以上，使之充分溶解。
2、原辅料混合配制，将重质氧化镁40％，氯化镁溶液40％，活性炭20％混合均匀。
3、成型，将原辅料混合搅拌均匀之后注入蜂窝模具内，振动模具排出混合溶液中的气体，使之达到较好的密实度，由于重质氧化镁与氯化镁溶液混合后易凝固，经过2～4小时的凝固期出模。
本发明的有益效果：
蜂窝结构复合墙体材料具有如下优点：
1、抗压强度好
由于多角边形壁构成的角钢特性，特别是各角的对称性，更能有效地减少应力集中，提高抗压强度；
2、抗扭曲力强
各六边型的边与边壁的结合，扭曲强度将大幅提高；
3、比刚度好
各曲面夹层中的层间互为拱型形成了拱型结构集合效应，在一个方向上施加压力时形成多向压应力，并产生应力扩散，结构的强度高，稳定性好。
4、隔热性能好
蜂窝结构复合墙体材料除高的比强度、比刚度外低热导率也是其优点之一。玻璃钢的热导率为(0.123～0.147)W/m·K。本技术方案制成的蜂窝结构复合墙体材料，热导率更低，为(0.10～0.12)W/m·K。通常热导率低于0.23W/m·K的材料，称为绝热材料。隔热性能的优越性也是蜂窝夹层结构的特点之一。
5、轻质量降低建筑载荷
蜂窝结构，空心率高，质量轻，一定壁厚的墙体采用蜂窝结构复合墙体材料可以大大减轻建筑承重载荷，在大跨度的建筑物中其优势优为显著。
6、建筑成本降低
蜂窝结构复合墙体材料与砖墙的的成本比较
以满足隔音隔热性能的内墙为例，600mm×600mm×60mm蜂窝结构复合墙体材料，砌筑120墙和60mm墙，240mm×115mm×53mm普通标准砖砌筑370墙和240墙的对比分析(砌筑面积均为100m2)如表1。
表1成本分析
  项目  标准砖370mm墙  蜂窝120mm墙  标准砖240mm墙   蜂窝60mm墙
  用砖数(块)  19000  555.4  12700   277.7
  砖总质量(t)  47.25  3.6  31.8   1.8
  砂浆用量(m2)  8.26  0  4.75   0
  用工量(工日)  20  3  13   2
  造价  16000元  8000元  8000元   4000元
附图说明
图1是蜂窝结构复合墙体材料剖视图；
图2是蜂窝结构复合墙体材料成型模阴模；
图3是蜂窝结构复合墙体材料成型模阳模；
具体实施例：
蜂窝结构复合墙体材料主要原料和辅料的重量比例如下：
配料一、
1、重质氧化镁40％，
2、氯化镁溶液40％，
3、活性炭20％，
配料二、氯化镁溶液配方比例
1、氯化镁45％，
2、水55％，
工艺操作步骤：
1、氯化镁溶液配制，将氯化镁与水混合浸泡24小时以上，使之充分溶解。
2、原辅料混合配制，将重质氧化镁40％、氯化镁溶液40％活性炭20％混合均匀。
3、成型，将原辅料混合搅拌均匀之后注入蜂窝模具内，振动模具排出混合溶液中的气体，使之达到较好的密实度，由于重质氧化镁与氯化镁溶液混合后易凝固，经过2～4小时的凝固期出模。

Claims (4)

1.一种蜂窝结构复合墙体材料其特征是：由重质氧化镁、氯化镁溶液、活性炭和水组成。
2.根据权利要求1所述的蜂窝结构复合墙体材料的原辅料配方其特征是比例：重质氧化镁40％，氯化镁溶液40％，活性炭20％。
3.根据权利要求2所述的氯化镁溶液配方特征是：氯化镁45％，水55％。
4.蜂窝结构复合墙体材料制造方法其特征在于工艺步骤是：
第一步，配制氯化镁溶液，将氯化镁与水按氯化镁45％，水55％比例混合浸泡24小时以上，充分溶解。
第二步，原辅料混合，将重质氧化镁40％、氯化镁溶液40％、活性炭20％混合均匀。
第三步，搅拌，将原辅料混合后充分搅拌均匀。
第四步，成型，将原辅料混合搅拌均匀之后注入蜂窝模具内，振动模具排出混合溶液中的气体，经过2～4小时的凝固期出模。
CNA2006101634480A 2006-11-25 2006-11-25 蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法 Pending CN101190836A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101634480A CN101190836A (zh) 2006-11-25 2006-11-25 蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101634480A CN101190836A (zh) 2006-11-25 2006-11-25 蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101190836A true CN101190836A (zh) 2008-06-04

Family

ID=39486058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101634480A Pending CN101190836A (zh) 2006-11-25 2006-11-25 蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101190836A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITCO20100052A1 (it) * 2010-09-13 2012-03-14 Botta S N C Di Alberto Anna E Michele Botta Pannello sandwich strutturale con supporto reticolare in ossido di magnesio

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITCO20100052A1 (it) * 2010-09-13 2012-03-14 Botta S N C Di Alberto Anna E Michele Botta Pannello sandwich strutturale con supporto reticolare in ossido di magnesio

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101456708B (zh) 一种轻集料及其制备方法
CN101863072B (zh) 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺
CN112960952B (zh) 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法
CN111153707B (zh) 一种筒状窑炉用复合型耐火预制件及其制备方法
CN103951358B (zh) 一种用建筑废弃物制造整体住宅发泡轻质墙体及制造方法
CN102746003A (zh) 一种高强耐碱耐火浇注料
CN113956000A (zh) 水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法
CN102887716A (zh) 自密实耐火混凝土
CN108328993A (zh) 一种节能混凝土保温砖及其制备方法
CN113443846A (zh) 一种高强度硫氧镁水泥及其制备方法和应用
CN108455921B (zh) 一种粉煤灰砖的制备方法
CN101774772A (zh) 建筑用复合石膏材料
CN201011040Y (zh) 多层复合保温轻质石膏板
CN1594796A (zh) 一种纤维增强薄板复合多孔轻质隔墙条板及其生产工艺
CN102505800B (zh) 组合式夹芯保温无筋外墙板及其内外面层板的制造方法
CN1587175A (zh) 混凝土、砂浆防水剂及其生产工艺和施工方法
CN101190836A (zh) 蜂窝结构复合墙体材料及其制造方法
CN111734046A (zh) 发泡陶瓷复合板及其制备方法和建筑用墙板
CN216766492U (zh) 一种污泥烧结自保温空心砌块
CN101962274A (zh) 绿色生态混凝土用的复合型增稠剂及其制备方法
CN1727598A (zh) 一种高强度墙板及其生产方法
CN2923694Y (zh) 用于轻质混凝土的破碎型憎水页岩陶粒
CN113582627A (zh) 一种纳米氧化铝改性超轻质水泥基复合材料及其制备方法和应用
CN112745095A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块制备方法及蒸压加气混凝土砌块
CN1046010A (zh) 粉煤灰水泥纤维面层复合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080604