CN101189069B - 通过流体流相互撞击的流体雾化法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雾化一种或多种流体的领域。本发明已经公开了多个实施例，其中一种或多种流体流流动以便产生提供流体雾化的流体流的撞击。提供雾化的多种装置和方法已被公开，其中那些装置或方法中的至少一部分提供了介于最大值和最小值之间的大范围的被雾化的流体的数量。该流体流在撞击前可以例如具有约为0.1mm的横截面，且撞击之后产生的液滴具有约为0.01mm的横截面。

Description

通过流体流相互撞击的流体雾化法

技术领域

本发明涉及一种流体的雾化法，特别是从喷嘴排出的流体的雾化法。

背景技术

流体的雾化法例如是通过把要雾化的流体与气体混合来实现的。用于雾化法的气体的使用不可避免地将该气体引入到雾化的流体流中，并且在很多实际设备中这种流体的混合是非常不希望有的。关于涉及尿素雾化法的本发明的一方面，雾化法已于之前通过利用压缩空气实施。在此背景下，已发现空气的存在将引起易于堵塞流道的结晶的增长。另一个缺点是大的空气消耗量。

发明内容

本发明的目的是将一种或多种流体雾化，所述流体优选液体，并是一种或多种流体流的形式。这一目的已经通过本发明的各个方案及优选实施例得以达到，通过本发明，一个或多个流体流流动以便产生提供流体的雾化的流体流的撞击。优选地雾化意味着流体流分裂成较小的单元，比如液滴。该流体流在撞击前可以例如具有约为0.1mm的横截面，而流体流之间发生撞击之后产生的液滴具有约为0.01mm的横截面。但是，所述较小和较大值的尺寸都在本发明的范围之内。

流体优选地指液体或气体。然而，根据本发明的实施例也可以用来将固体颗粒分解成较小的颗粒。对于这种实施例，“流体流”可以理解成包括被分解成较小单元的“固体颗粒流”的意思。

本发明第一方面关于对一种或多种流体雾化作用的方法，该方法包括引导增压流体通过每一个都具有定向的一个或多个出口，以便从一个或多个出口排出的流体流在离所述一个或多个出口一段距离处撞击来提供所述流体的雾化。应该注意该措词也覆盖了产生圆锥形并沿顺流方向渐细的流体流以使流体流流经出口撞击的出口。

优选地，一个或多个所述出口连接到包括一个或多个截止阀的流动系统上。

优选地，流体间歇地、以脉动的方式、以连续的方式或其结合的方式通过一个或多个出口。这具有可以容易控制雾化的流体数量的优势。

在一优选实施例中间歇地和/或脉动地引导流体通过所述的一个或多个出口是通过打开和关闭一个或多个截止阀提供的。

流体优选地以同步的方式通过一个或多个出口，因为这样可以确保撞击并产生雾化作用。

优选地，彼此碰撞的流体流具有基本上相等的动能，因为这可以保证不失衡的雾化的流体喷雾。另外，或与之结合，彼此碰撞的流体流优选地具有基本上相等的质量流量和速度。

在本发明的优选实施例中，至少两个流体流在一个平面内从一个或多个出口射出。由于流体流在中心彼此撞击，这可以提供一种有效的雾化作用。

根据本发明的方法可以优选地包括引导增压液体有选择性的通过多个出口的一些或全部，比如四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或更多出口，用这种方式通过引导流体通过部分或全部出口来改变雾化的流体的数量。由此可以控制雾化的流体的数量。

该一个或多个出口优选地布置成至少提供两个雾化喷雾。至少两个喷雾优选地由所述出口的定向提供，以便其以平行或交叉的方向行进。

在本发明的一个特殊优选实施例中，雾化在内燃机的排气系统中进行，优选的是柴油内燃机或燃气轮机，且在这种情况下被雾化的流体优选为尿素。

尿素的雾化比当尿素以例如流体或较大的液滴等其它形成供应时能产生更好的尿素与废气的混合。该雾化意味着尿素和NOx气体之间的化学反应得以改善，并且排到环境中的NOx气体会因此而减到最小。

本发明的第一方面通过根据本发明第二方面的一个或多个喷嘴有利地实现。

本发明第二方面涉及对一个或多个流体流的雾化的喷嘴，所述喷嘴包括一个入口和一个或多个出口，所述一个或多个出口布置成使从一个或多个出口排出的流体流撞击。应该注意该措词也覆盖了产生圆锥形并沿顺流方向渐细的流体流以便流过出口的流体流撞击的出口。流体流可以从一个或多个流体线供应，且一个或多个流体可以是被增压的。流体流在雾化期间或雾化之后混合是流体流之间撞击的另外目的。

根据优选实施例，喷嘴包括至少两个出口，该两个出口布置成使从其中一个所述出口排出的流体流与从另一个所述出口排出的流体流相撞击。可选择的，喷嘴可以包括至少三个，比如至少四个、比如至少五个出口、比如至少六个出口。

所有出口优选地通过中间流动通道连接到入口上，该中间流体通道分隔并引导流体进入喷嘴到达出口。优选地，中间流体通道以基本上相同的方式引导并分隔流体到达出口。

该流体通道的横截面可以具有任何形状，比如圆形或方形。此外该横截面可以沿整个流动路径是相同的，或在形状和/或尺寸上有变化。该流动通道的横截面可以设计成通过在喷嘴的入口比出口端具有较大的总流动通道横截面来建立流体中压力的累积。

出口优选地布置成使从至少两个出口排出的流体流以介于30和100°之间比如70和95°之间的角度彼此撞击，优选为90°。但是，所有确保流体流的撞击的角度都在本发明的范围内。对于喷嘴的所有排出流动通道该角度可以是相同的，但该排出流通通道也可以布置成有些流体流以一个角度撞击且其它流体流以至少另一角度撞击。而且，该角度可以是固定的，或是变化的，例如通过使喷嘴包括能堵塞某些排出流通通道的关闭装置而建立的可变角度。

一个或多个出口优选地由形成与所述入口流体连通的排出流动通道的孔的终端限定。这些排出通道优选地通过中间流动通道与入口或喷嘴的空腔连通，该空腔与进入通道流体连通。

优选地，从出口排出的流体流的横截面积在0.005mm²到0.05mm²的范围内，比如在0.01mm²到0.03mm²的范围内，优选0.02mm²。

在一优选实施例中，该喷嘴包括至少四个出口，其中两个出口布置成使从其中排出的流体以第一角度撞击，而另个两个出口布置成使从其中排出的流体以第二角度撞击，第一和第二角度彼此不同。然而，该喷嘴可以包括任意多个排出流动通道，布置成从其排出的流体流以任意多个角度成对地或三个或更多成组的撞击。

在另一优选实施例中，该一个或多个出口包括布置成使从喷嘴射出的流体将以沿顺流方向上具有渐细的圆锥形排出的槽。该槽可以设置成圆锥孔和布置在孔内的对应的圆锥形构件。该圆锥形构件可以可调整地布置成使得构件的纵向位置能被调整，由此槽的尺寸能被调整。这提供了调整排出喷嘴的流体的数量的可能。该构件还可以包括另外的排出流动通道。

优选地，根据本发明的喷嘴可以包括过滤装置和/或加热装置。这些装置可以用来过滤和/或加热引入喷嘴的一个或多个流体。

根据本发明的喷嘴还可以包括一个或多个阀装置。这样的阀装置可以用于切断通过一个或多个出口的流体流以便控制被雾化的流体的数量，和/或完全切断流过喷嘴的流体。因此可以提供一种脉动的和/或间歇地通过喷嘴的流体流。

根据本发明的第三方面，提供一种用于混合液体尿素与从内燃机或燃气轮机排出的废气的系统。在根据这方面的实施例中，通过利用如上所述的喷嘴，尿素在废气中被添加并雾化。

在本发明的一个实施例中，喷嘴可以布置在内燃机或燃气轮机排气系统的管的中心位置。在另一实施例中，多个喷嘴可以沿内燃机的排气系统的管壁环向分布。一个或多个喷嘴可以布置成沿废气的顺流方向或任何其它方向释放雾化流体的形式，比如垂直于顺流方向。在本发明范围内，该一个或多个喷嘴可以设置相对于排气系统的管的任何位置上。

附图说明

下面，结合附图对本发明的优选实施例作详细说明，其中：

图1示意性地示出了通过使两束流体流撞击来雾化流体的一般原理；

图2示意性地示出了本发明的实施例，其中由两个独立喷嘴提供两束撞击的流体流；

图3示意性地示出了本发明实施例的横截面视图，其中由单个喷嘴提供两束撞击的流体流；

图4a和图4b示意性地示出了在间歇流动状态的期间两束撞击的流体流；

图5示意性地示出了本发明的另一实施例，其中流体流过两个以上通道；

图6示出了喷嘴出口端上的流道出口的不同的可能位置。该视图朝向根据本发明的不同实施例的喷嘴出口端；

图7示意性地示出了本发明的实施例，其中流体流在距离喷嘴的出口端表面的不同距离处撞击；

图8示意性地示出了本发明的实施例，其中出口设置成环形槽；

和

图9示意性地示出了本发明的一种可能的应用，其中它被用于添加到内燃机或燃气轮机的排入气体中尿素的雾化。

具体实施方式

图1示意性地示出了通过使两束流体流撞击来雾化流体的一般原理。依据该一般原理把流体分成若干流体流，在图1所示的例子中分成了两束流体流，每一束流体流被给予动能。给予流体流的动能的量使得当具有流体流的相当大的反向速度分量的条件下撞击时，流体流分裂成具有附图中的点所示的小的液滴大小的喷雾。这就是本文中所指的雾化。如果要提供一种尽可能最好的雾化法，在每一束流体流在中心彼此“撞击”对雾化过程是必要的，例如在图1的例子中两束流体流在一个平面内。此外，应提供流体流的质量流量和速度之间的平衡，以便提供不失衡的喷雾。

该反向速度分量的数值取决于流体流之间的角度等其它因素。如果该角度较小，例如为60°，流体流的雾化较少且产生的喷雾沿流体流速度矢量和的方向具有相当大的速度。如果该角度较大，例如为120°，小液滴向流体流的方向的上游猛烈冲出-如图1中所示。在由喷嘴提供流体流的情况下，液滴的向后猛冲会导致流体以液膜和/或液滴沉积在喷嘴上。

图2示意性地示出了图1中公开的的方案，其中由两个独立但相似的，比如完全相同的，喷嘴1提供两束流体流。两个喷嘴由一个压缩源(未示出)供应流体，这样就很容易确保两个喷嘴1提供的流体流具有比如相等的相似的质量流量、比如相等的相似的速度。

图3示意性地示出了通过两个通道引导流体流动来雾化流体的一般原理，两个通道布置成使得射出的流体流彼此撞击，从而流体被雾化。所示流体从同一个流体管线供给，且流体管线一般经过增压。然而，本发明也可用来雾化且同时混合从不同的流体源导向喷嘴的两种或更多不同的流体。

参照图3，所述喷嘴1包括进入通道2，通过该进入通道待雾化的流体供给到喷嘴1。进入通道2在图3中的位置a分支成引导流体进入两个不同的排出流体通道4a和4b的两个中间流体通道3a和3b。所述通道2，3和4构成了流动通道，形成从喷嘴1的入口5到喷嘴的出口6a和6b的流动路径。如图3所示，排出流体通道4a和4b是中间流体通道3a和3b的延续。根据本发明，一般来说，排出流体通道4a和4b被限定为提供流体流方向以便彼此撞击的流体通道。

如上所述，为了提供不会失衡的喷雾，两个流体流之间应该存在平衡。为了确保图3中公开实施例的这一点，两个流通路径的歧点a与出口6a和6b之间的流阻以及其中相应的尺寸都做成相同大小。因此，两个流体流的速度和质量流量将变得相似，例如相等。

射出出口6a和6b的流体在图3中以细线表示，并表示出了流体在离喷嘴一定距离处撞击，该撞击导致主要在下游方向延伸的如扇形点云状物所示的雾化。

喷嘴内的流体通道的横截面可以具有与用来制造喷嘴的实际制造工艺有关的任何形状。横断面优选为圆形，那么在下文中提到的尺寸指的是该横断面的直径。对于其它形状，所述尺寸指的是特征尺寸，比如方形横断面的边长。

流体通道2，3和4的尺寸根据喷嘴的实际用途以及按此待雾化流体的数量来选择。在典型的实施例中，所述通道的横截面是直径约为0.1mm的圆形。

然而，喷嘴射出流体的数量在很大程度上由出口6a和6b的尺寸以及通过出口6a和6b的压差决定。因此可以预测，通道2，3和4可以具有比出口大的横断面且提供由通过出口6a和6b的压差和其横截面积来确定的等雾化的流体量。

如上所述的流体流碰撞应该具有足够的动能以便被雾化。在本发明的一些应用中，被雾化的质量流量一般会变化至少一个数量级，以使最小质量流量可能低至最大质量流量的1％。低质量流量时动能会很小以致于没有或仅仅存在微乎其微的雾化。特别是，在质量流量以最大值的1％连续供给喷嘴的情况下，存在于流体流中的每质量单位的能量值将小于最大质量流量时存在于流体流中的能量值的0.01％。如此少的能量值将不足以雾化流体。该问题已经由本发明通过仅提供间歇的高流速同步流体流解决。在这样的情况下，两个流动路径的歧点a与出口6a和6b之间的流动阻力以及其相应的尺寸都做成相同大小也不足够。为了避免在流体流脉冲的开始和停止形成大的液滴，应该进一步的设法保证限制在比如歧点a与出口6a和6b之间的两个流体线的质量相近，比如说完全相同。否则，一个流体线会比另一个流体线更快的加速和减速，并且可能会发生如图4所示的流体线的一端不能被另一流体线撞击的情况。

在某些实施例中，根据本发明的一个或多个喷嘴通过阀，一般为电磁阀，连接于流体的压缩源。或者阀包括在喷嘴中。所述源和喷嘴出口之间的流动路径由于管、接头、密封等的弹性而一般不会有理论上那么硬，且在流动路径中存在有小气泡。如果弹性太大，比如是由于软连接和较大的气泡引起的，流动路径中的压力在关闭流体流动时降低得太慢，从而流体将继续流动，但具有太小的动能以致不能提供雾化，这将导致在靠近喷嘴出口的喷嘴表面上生成液滴。如果弹性较大，流动将快速停止并且由减速产生的低压能将积累在喷嘴外部的流体吸回喷嘴内，这样就避免了液滴的形成。

作为图1所示实施例的替代方案，进入通道2不包括歧点，而由通过与图3所示类似的进入通道与入口5流体连通的喷嘴内的空腔组成。该空腔2a的例子在图8中示出。该空腔还与与图3所示的类似的流体通道出口流体连通。

在本发明的一个实施例中所述流体通道设置在一个固体块状材料上。在另一个实施例中流体通道通过连接两个或更多的构件来建立，其中一个或多个构件包含形成通道的凹槽。

所述喷嘴可以根据实际应用由钢、铝、塑料或陶瓷制成，并且任何一种可能的材料都在本发明的范围内。材料的选择取决于若干参数，包括喷嘴的工作温度，用来制造喷嘴的制造工艺，相对流体的耐化学性，和流速及其产生的磨损率。

流体流撞击的位置至少由两个因素决定，即图3中出口6a和6b的距离以及图3中的角度α。当排出流动通道为圆柱形时，该角度一般等于各排出流动通道的对称轴线之间的角度。然而，该排出流动通道也可以沿流动路径具有变动截面，比如为具有沿流体流引导方向横截面积递增或递减的圆锥形。当排出流动通道的横截面为圆形时，其直径等于从其排出的流体流的直径。然而，当流动通道为圆锥形时，排出流动通道端部的直径不同于从其排出的流体流。

在图3中排出流动通道4之间的角度α图示为大约90°，但也可以使用其它角度，比如30°、60°或120°。该角度要么是锐角要么是钝角。此外该角度可是固定的也可以是变化的。可变角度可以例如通过使喷嘴1包括具有不同角度的排出流动通道4并进一步地包括用于堵塞一些通道的关闭设备(未示出)来获得。

喷嘴1可能另外的包括其它装置，比如过滤装置和/或用于加热流体的加热装置。这种加热的目的可以是为改善雾化，但也可以与流体的实际应用有关。例如，如果加热的流体能改善流体和比如气体或流体的另一成分之间的化学过程，那么就会需要对流体进行加热。

此外，喷嘴1可以包括用于切断通过一个或多个出口6的流动的一个或多个阀-或供应给喷嘴的流体通过一个或多个阀供应。图7所示的实施例包括用于在离喷嘴的第一距离处雾化流体的第一组出口和用于在离喷嘴的第二距离处雾化流体的第二组出口，阀可用于独立于通过另一组出口的流动而切断通过其中一组出口的流动。因此可以很容易地控制被雾化流体的数量。

还可以通过操作阀提供流体脉动流和/或通过由喷嘴间歇地供给流体来控制被雾化流体的数量。这可以通过连续地打开和关闭阀以便连续地允许和阻止流体流过喷嘴来完成。很多情况下，脉动需要阀是不完全关闭的。当有少量流体要被雾化时这样的控制尤为有用，因为这样的脉动将产生具有足够能量的流体流以使撞击会产生雾化(参见以上这个问题的前述论述)。当喷嘴在对雾化流体的需求不持续的情况下工作时，利用这种方式是有利的，且在此情况下，通过保持阀打开的状态提供大量的雾化流体并通过连续地打开和关闭阀提供少量的雾化流体。

如上所述，当采用间歇地流动状态时，必须确保从不同排出流动通道4排出的流体仍能撞击。如果将要撞击的流体被导入的流动通道3、4具有相同的截面尺寸，可以比如通过具有相同长度的这些流动通道3、4确保撞击。然而，可能需要具有将要撞击的流体导入其中的不同长度的流动通道3、4。于是可以通过选择适当的截面尺寸以确保撞击的发生。例如，当两种不同流体撞击，而其中一种流体在通过流动通道的同时要加热时，可能要求具有不同长度的流动通道3、4。

图5示意性地说明了包括本发明的四个流动通道3的实施例。然而，任意数目的流动通道都在本发明的范围内。在图5所示的实施例中，流体流彼此成对地撞击，但从三个或更多排出流动通道4排出的流体流也能撞击。也可以使一些流体流成对地撞击，而其它的流体流以三个或更多成组地撞击。在本发明的一个实施例中，除一个之外的所有流体流撞击该一个流体流。包括流动通道3、4的喷嘴1可以这样设计，使得通道的出口6定位成能够使雾化发生在比仅有两个出口通道时更大的面积上。两种可能的设计和排出流动通道的数量示意性地显示在图6中，图6示出了喷嘴的端面。这对其中只有一种流体要被雾化时是有利的，但该实施例还可以用来对两种或更多流体在其混合之前或混合的同时进行雾化。

喷嘴可以这样设计，如图5所示，使得所有的流体流与一个或多个其它流体流在离喷嘴1的端面7相同的距离发生撞击。然而，也可以设计成确保流体流以离喷嘴端面7不同的距离发生撞击，如图7示意性地示出的。这都可以通过图7中示意性地示出的流体流从其撞击的排出流动通道4之间具有不同的角度或不同的距离获得。因此可以改善雾化和/或流体流的混合。

取代利用两个或更多个不同出口6，出口可以由如图8示意性地示出的环形/圆槽8形成。槽8可以设置成布置圆锥孔9，并且相应的圆锥形构件10设置在该孔内。在本实施例中，槽8排出的流体将以渐细的圆锥形排出喷嘴1。该圆锥形构件10可以可调整的布置成使得构件的纵向位置能被调整，由此槽8的尺寸能被调整。这提供了调整排出喷嘴1的流体量的可能。

在另一未示出的实施例中，喷嘴用挠性材料制成。挠性材料的使用将会带来出口的横截面积取决于喷嘴内压力的效果。结果是相对较高的压力将提供允许相对较大量的流体流出出口的大的横截面积。喷嘴中相对小的压力将提供允许相对较小数量的流体流出出口的相对较小的横截面积。这样的喷嘴优选地用如硅树酯的耐热材料制成。

在未示出的优选实施例中，排出流动通道由套管构成。这些套管嵌入在比如塑性材料中，或者焊接或粘结在金属片上，并连接到将待雾化流体供给到套管的供给通路系统。

根据本发明的喷嘴可以应用在许多方面。特别是一个以上的喷嘴被用来实现关于待雾化流体和雾化的流体的分布的特定需求。比如两个喷嘴可以布置成使来自每一个喷嘴雾化的流体流入彼此之中。而且，可以用两个或更多喷嘴通过在最大需求时使用所有喷嘴、在对雾化的流体的需求减小时关闭喷嘴和在对雾化的流体的需求增加时开启喷嘴来控制待雾化流体的数量。在这种情况下，从每一个喷嘴能够提供的雾化的流体的数量可以在包含的喷嘴和喷嘴之间是不同的意义上说，喷嘴可以是不同的-然而，喷嘴也可能完全相同的。

若干喷嘴的使用可以提高流体雾化的可靠性，比如在喷嘴被塞住的情况下。在这样的情况下，剩余喷嘴中的压力增加(假定喷嘴连接到相同的流体源上)导致剩余喷嘴将释放大量的雾化流体。

本发明可以在要求对流体进行雾化的若干应用中得到使用。一个这样的应用是向内燃机的废气中添加尿素，例如图9示意性地示出的柴油机。该图示出了包括优选地根据柴油机原理运转的内燃机11、容纳尿素的液体溶液(例如已知的商标名AdBlue下)的容器12和催化系统1 3的系统。发动机11的排气装置通过排气管14连接于催化系统13，所述排气管一般具有120mm的直径，并连接于容纳尿素液体溶液的容器12。该系统还包括计量装置15，用于将尿素输入排气系统供给，以便其可以与废气反应，来使释放到环境中的NOx气体达到最少。当根据本发明的喷嘴1用来对加入到废气中之前的尿素进行雾化时，该喷嘴可以包含在设置于管16上的计量装置15之后的任何位置的独立装置(未示出)中，该管16一般具有4mm直径并把尿素引导到废气中。或者其可以与计量装置15结合。

该装置优选地放置成使雾化的尿素在离开喷嘴1之后直接与废气混合，且该喷嘴一般地布置成使从喷嘴排出的流体沿顺流方向或沿废气的任何其它方向喷射进废气流中，所述方向不必平行于废气的顺流方向，比如可以垂直于顺流方向。喷嘴可以布置在内燃机或燃气轮机的排气系统的管中央和/或排气系统的管道壁上。多个喷嘴可以沿内燃机的排气系统管壁环向分布。在本发明的范围内，该一个或多个喷嘴可以设置在相对于排气系统的管的任何位置上。

喷嘴1典型地在排气系统中以提供废气中雾化气体的均匀分布的方式布置，以保证雾化的流体会在催化系统1 3中均匀分布。因此，喷嘴以其出口面对废气顺流的方向(并不一定平行)布置在图9所示的管道14的中心。

为了提高雾化的流体均匀分布性，可以在排气系统中布置多个喷嘴。这样的多个喷嘴优选地环向布置且有时均匀分布。然而，该喷嘴也可沿废气的顺流方向分布。这种喷嘴的出口优选地布置成使出口面向废气的顺流方向(并不一定平行)。

应该注意沿顺流方向、环向布置的喷嘴，和/或布置在管道中心的一个或多个喷嘴的组合都在本发明的范围内。

以上公开针对尿素的雾化。但是，本发明也适用于雾化其它流体，在雾化进入排气系统中的尿素时，能以与尿素以类似的方式和NOx反应来提供选择性催化还原的任何流体均能使用。

本发明能安装在或改装在已有的卡车、公共汽车、火车、采矿设备、建筑设备、船泊和飞机上的重型柴油机或汽油机上。

Claims (34)

1.一种雾化一种流体的方法，所述方法包括引导增压流体通过一个喷嘴的一个或多个出口(6)，每个出口都具有定向以便从所述一个或多个出口(6)排出的流体流在离所述一个或多个出口一段距离处撞击，从而提供所述流体的雾化，其中，所述雾化在内燃机(11)或燃气轮机的排气系统中进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一个或多个所述出口(6)连接到包括一个或多个截止阀的流动系统上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述流体间歇地通过所述一个或多个出口(6)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述流体以脉动的方式通过所述一个或多个出口(6)。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述流体以连续的方式通过所述一个或多个出口(6)。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述流体以间歇地、脉动地和/或连续地将所述流体供给到所述出口的相结合的方式被排出到所述的一个或多个出口(6)。

7.当权利要求3引用权利要求2时，根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述间歇地引导流体通过所述的一个或多个出口(6)是通过打开和关闭所述一个或多个截止阀提供的。

8.当权利要求4引用权利要求2时，根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脉动地引导流体通过所述的一个或多个出口(6)是通过打开和关闭所述一个或多个截止阀提供的。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流体以同步的方式通过所述一个或多个出口(6)。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，彼此撞击的流体流具有基本上相等的动能。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，彼此撞击的流体流具有基本上相等的质量流量和速度。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少两个流体流在一个平面上从所述的一个或多个出口(6)排出。

13.根据权利要求1所述的方法，包括引导增压流体选择性地通过多个出口(6)的部分或全部出口(6)，用这种方式通过引导流体通过部分或全部出口(6)来改变雾化的流体的数量。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，两个或多个出口(6)布置成提供至少两个雾化喷雾。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述的至少两个雾化喷雾由所述出口(6)的定向提供，以便其以平行或交叉的方向行进。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流体是尿素。

17.一种雾化一种流体的喷嘴(1)，所述喷嘴(1)包括入口(5)和一个或多个出口(6)，所述一个或多个出口(6)布置在内燃机(11)或燃气轮机的排气系统中，以便从所述一个或多个出口(6)排出的流体流在离所述一个或多个出口(6)一定距离处撞击。

18.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴(1)包括至少两个出口(6)，所述两个出口布置成使从其中一个出口(6)排出的流体流与从另一个所述出口(6)排出的流体流撞击。

19.根据权利要求18所述的喷嘴(1)，所述喷嘴(1)包括至少三个出口(6)。

20.根据权利要求18所述的喷嘴(1)，其特征在于，所有出口(6)通过中间流动通道(3)连接到所述入口(5)，所述中间流动通道分隔并引导所述流体进入所述喷嘴(1)到达所述出口(6)。

21.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，其特征在于，所述出口(6)布置成使从至少两个出口(6)排出的流体流以介于30°和100°之间的角度(α)彼此撞击。

22.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴(1)还包括进入通道(2)，所述进入通道(2)的入口端为入口(5)，其中一个或多个所述出口(6)由形成与所述进入通道(2)流体连通的排出流动通道(4)的孔的终端限定。

23.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，其特征在于，从所述出口(6)排出的流体流的横截面积在0.005mm²到0.05mm²的范围内。

24.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，包括至少四个出口(6)，其特征在于，所述出口(6)中的两个布置成使从其中排出的流体流以第一角度撞击，而另外两个出口(6)布置成使从其中排出的流体流以第二角度撞击，所述第一和第二角度彼此不同。

25.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，其特征在于，所述一个或多个出口(6)包括槽(8)，所述槽布置成使从所述喷嘴(1)排出的流体流以沿顺流方向渐细的圆锥形的流体流排出。

26.根据权利要求25所述的喷嘴(1)，其特征在于，所述槽(8)由圆锥孔(9)和布置在所述圆锥孔(9)内的圆锥形构件(10)提供，其中所述圆锥形构件(10)是沿纵向可移置的，以便改变所述槽(8)的横截面积。

27.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，所述喷嘴(1)还包括过滤装置和/或加热装置。

28.根据权利要求17所述的喷嘴，所述喷嘴还包括布置用于控制通过所述喷嘴的流动的一个或多个阀，用于切断所述喷嘴和/或提供通过所述喷嘴的脉动和/或间歇的流体流动。

29.根据权利要求28所述的喷嘴(1)，其特征在于，所述一个或多个阀布置成用于控制通过一个或多个出口(6)的流动，该流动独立于通过一个或多个其它出口(6)的流动。

30.根据权利要求17所述的喷嘴(1)，其特征在于，包括所述一个或多个出口(6)的所述喷嘴(1)的至少一个区域由挠性材料制成。

31.一种用于将流体尿素和从内燃机(11)或燃气轮机排出的废气混合的系统，其中，所述尿素通过利用一个或多个根据权利要求17-30中任一项所述的喷嘴(1)在所述废气中添加并雾化。

32.根据权利要求31所述的系统，其特征在于，对于所述一个或多个喷嘴，其中一个喷嘴(1)布置在内燃机(11)或燃气轮机的排气系统的管(14)的中心。

33.根据权利要求31所述的系统，其特征在于，在使用所述多个喷嘴时，所述多个喷嘴(1)沿内燃机或燃气轮机的排气系统的管(14)的壁环向分布。

34.根据权利要求31所述的系统，其特征在于，所述一个或多个喷嘴(1)布置成沿废气的顺流方向或沿与所述顺流方向不平行的另一方向，释放雾化的流体。

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