CN217796755U - 一种模块化空心锥型喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化空心锥型喷嘴，包括喷嘴主体和流量控制模块，喷嘴主体为空心锥型，喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体、喷嘴进口、进液口流道和出液口，喷嘴进口与管路相连，液体由喷嘴进口流入进液口流道，进液口流道内部设置有流量控制模块，流量控制模块用于减小进液口流道的流道截面积，进液口流道与喷嘴旋转腔体的旋腔相连通，喷嘴旋转腔体的旋腔内壁呈螺旋式布置，喷嘴旋转腔体的出液端与出液口连通，液体途经流量控制模块后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体的旋腔内壁进行旋转运动后由出液口喷射而出；本实用新型同现有技术相比，能够实现喷嘴流水化生产，极大的降低研发成本，节省大量模具成本，同时也提高了喷嘴的生产效率。

Description

一种模块化空心锥型喷嘴

[技术领域]

本实用新型涉及液体喷射装置技术领域，具体地说是一种模块化空心锥型喷嘴。

[背景技术]

传统的一体式空心锥型喷嘴是由模具生产制造，模具由喷嘴主体模具、出水口模具组成。喷嘴主体模具是来区分喷嘴类型，不同类型的喷嘴主体模具不同。出液口模具是用来控制喷嘴的流量、角度这两个参数。由于客户端使用的喷嘴流量、角度都不相同，因此需要开发设计多种出液口模具来满足客户需求，能够覆盖客户使用的流量参数需要上百种出水口模具，过多的模具极大的增加了研发和制造成本，同时也会出现很多模具匹配出错问题，会造成后续制造的产品出错报废等情况。

此外，客户现场使用的喷嘴由于水泵更换以及其他原因会使喷嘴的流量发生改变，喷嘴型号会随之改变，由于不同流量的喷嘴外形尺寸不同会直接影响喷嘴的安装以及喷淋管路的布置，按照之前喷嘴的布置可能会出现脱硫率、降温、除尘工作效率下降或者不达标的情况，因此，喷嘴的外形尺寸发生改变需要设计院重新设计布置喷嘴的间距来满足脱硫覆盖的需求。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种模块化空心锥型喷嘴，无需开发设计很多的出液口模具，能够实现喷嘴流水化生产，极大的降低研发成本，节省大量模具成本，同时也提高了喷嘴的生产效率。

为实现上述目的设计一种模块化空心锥型喷嘴，包括喷嘴主体和流量控制模块2，所述喷嘴主体为空心锥型，所述喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体1、喷嘴进口5、进液口流道3和出液口4，所述喷嘴进口5与管路相连，液体由喷嘴进口5流入进液口流道3，进液口流道3内部设置有流量控制模块2，所述流量控制模块2用于减小进液口流道3的流道截面积，所述进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6相连通，所述喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁呈螺旋式布置，所述喷嘴旋转腔体1的出液端与出液口4连通，所述液体途经流量控制模块2后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁进行旋转运动后由出液口4喷射而出。

进一步地，所述进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6之间彼此相切，液体通过进液口流道3后经过相切位置沿喷嘴旋腔6运动形成稳定的涡流。

进一步地，所述出液口4内部呈喇叭型，喇叭型的末尾设有一段直线柱7，所述直线柱7末端与出液口4中心线设有夹角8，所述夹角8用于满足所需喷雾角度。

进一步地，所述流量控制模块2截面积占进液口流道3截面积比例为10％-60％，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越大喷嘴的流量就越小，反之，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越小喷嘴的流量就越大。

进一步地，所述喷嘴主体与流量控制模块2为分离式以实现分离生产，并通过焊接等工艺连接为一体。

进一步地，所述流量控制模块2为块状，所述流量控制模块2截面呈环形或半圆柱型。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型能够得到一个喷雾覆盖均匀，颗粒度相对较小的雾化喷嘴，组件式碳化硅喷嘴由进液口控制喷嘴流量，通过内部流量控制模块的尺寸来调节喷嘴流量大小，进液流道有一个变径能够使液体加速流动，在旋转腔体充分旋转后能够形成更大的喷雾角度，同时喷雾颗粒相比传统的喷雾更小，在脱硫环境中能更好的与烟气中的NOx SOx进行物质交换，喷嘴雾化液滴相对较小非常有利于除尘、降温等使用场景；

(2)本实用新型由传统出液口控制流量、角度改变为进液口流量控制模块控制流量，出液口控制角度，将传统的控制部分拆分开来，出液口控制变为流量控制模块控制流量，从而能够节省大量的研发成本；

(3)本实用新型在满足客户流量、角度等参数的同时喷嘴外形没有变动，在客户现场可以直接替换安装，无需重新计算布置喷淋管道等工作；

(4)本实用新型液体进口流道和旋转腔体有合适的相切角度，能够更好的使液体沿着旋腔内壁进行螺旋式运动，当液体充分旋转后会沿着旋腔朝着喷嘴出口而去，形成稳定且均匀的喷雾分布；

(5)本实用新型模块化空心锥喷嘴主体都相同，结合不同尺寸的流量控制块来实现喷嘴流量的控制，能够实现喷嘴流水化生产，提高了喷嘴的生产效率；

(6)本实用新型喷嘴的外形尺寸都是相同的，无需改变喷嘴的尺寸来实现流量、角度参数的变动，方便现场安装以及喷嘴替换；

(7)本实用新型主要应用于烟气脱硫、除尘、降温、化学反应中气体吸收等，能够稳定有效的工作；

综上，本实用新型能够节省大量模具成本，同时也能够提高生产效率，其无需开发设计很多的出液口模具，能够极大的降低研发成本，同一类型喷嘴主体都相同，只需要生产相应的流量控制模块，这样容易实现流水化生产。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型流量控制模块控制喷嘴流量大小的示意图一；

图4是本实用新型流量控制模块控制喷嘴流量大小的示意图二；

图5是本实用新型流量控制模块控制喷嘴流量大小的示意图三；

图6是本实用新型出液口的结构示意图；

图7是本实用新型出液口的剖视图；

图中：1、喷嘴旋转腔体 2、流量控制模块 3、进液口流道 4、出液口 5、喷嘴进口6、旋腔 7、直线柱 8、夹角。

[具体实施方式]

本实用新型提供了一种模块化空心锥型喷嘴，包括喷嘴主体和流量控制模块2，喷嘴主体为空心锥型，喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体1、喷嘴进口5、进液口流道3和出液口4，喷嘴进口5与管路相连，液体由喷嘴进口5流入进液口流道3，进液口流道3内部设置有流量控制模块2，流量控制模块2用于减小进液口流道3的流道截面积，进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6相连通，喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁呈螺旋式布置，喷嘴旋转腔体1的出液端与出液口4连通，液体途经流量控制模块2后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体1的旋腔6内壁进行旋转运动后由出液口4喷射而出。

其中，进液口流道3与喷嘴旋转腔体1的旋腔6之间彼此相切，液体通过进液口流道3后经过相切位置沿喷嘴旋腔6运动形成稳定的涡流。出液口4内部呈喇叭型，喇叭型的末尾设有一段直线柱7，直线柱7末端与出液口4中心线设有夹角8，夹角8用于满足所需喷雾角度。喷嘴主体与流量控制模块2为分离式以实现分离生产，并通过焊接等工艺连接为一体，流量控制模块2优选为块状，其截面呈环形或半圆柱型；流量控制模块2截面积占进液口流道3截面积比例为10％-60％，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越大喷嘴的流量就越小，反之，流量控制模块2截面积所占喷嘴进液流道截面积越小喷嘴的流量就越大。

本实用新型模块化空心锥喷嘴将控制布置分解，喷嘴主要构成部分包括：喷嘴主体、流量控制模块、出液口。其中，喷嘴主体代表了一个喷嘴的喷雾类型，主要是由喷嘴旋腔以及进液口流道组成，进液流道和客户管路相连，喷嘴旋腔与进液流道相切，能保证液体通过进液流道后沿着喷嘴旋腔运动起来，能够形成稳定的涡流。流量控制模块主要是用来控制喷嘴的流量大小，在喷嘴进液口流道内部，当流量控制块的截面积越大，喷嘴的流量越小，喷嘴进液口流道截面积和流量控制块的截面积有一定比例，按照相应的比例就能够准确的控制喷嘴的流量；液体在进入进液流道经过流量控制块位置后，进液通道会变窄，液体流速会增加，使液体加速进入喷嘴旋腔，使液体的旋转速度增加，最终能够形成稳定的喷雾覆盖以及更大的喷雾角度。出液口连接喷嘴旋转腔体，液体最终由出液口喷射而出，出液口内部设计呈喇叭型，喇叭型的末尾有一段直线与出液口中心线有一定的夹角，这个夹角是满足客户所需喷雾角度的关键，液体经过旋转腔体继续向下运动，通过喇叭型的出液口后形成均匀的喷雾覆盖。

本实用新型能够节省大量模具成本，无需开发设计很多的出液口模具，能够极大的降低研发成本，同一类型的喷嘴外形尺寸一致，客户后续替换喷嘴无需重新计算喷嘴的排布，节省了大量的排布工作。该模块化空心锥喷嘴由传统出液口控制流量、角度改变为进液口流量控制模块控制流量，出液口控制角度；将之前的控制部分拆分开来，出液口控制变为流量控制模块控制流量，能够节省大量的研发成本；在满足客户流量、角度等参数的同时喷嘴外形没有变动，在客户现场可以直接替换安装，无需重新计算布置喷淋管道等工作。

该模块化空心锥型喷嘴由传统一体式空心锥主体和流量控制模块组成，由进液口控制喷嘴流量，出液口控制角度。该模块化空心锥型喷嘴同一系列喷嘴外形尺寸一致，流量控制模块处于喷嘴进液口位置，液体经过后有加速作用。模块化空心锥型喷嘴流量大小由控制模块体积大小来决定，流量控制模块截面积所占进液口流道截面积比例为10％-60％，具体地，模块化空心锥型喷嘴流量控制块所占进液流道截面积越大喷嘴的流量越小，反之流量控制块所占进液流道截面积越小喷嘴的流量越大。模块化空心锥型喷嘴主体和流量控制块可以分离生产，最终由工艺结合在一块。

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如图1和附图2所示，为本实用新型喷嘴的总体构造。喷嘴进口与客户端管路相连，液体由喷嘴进口流入进液流道，途径流量控制模块后流道变窄，液体会加速向前，进液口流道与喷嘴旋转腔体相切，液体会继续沿着喷嘴旋转内腔进行旋转运动，最终经过喷嘴出口喷射而出，形成稳定的喷雾分布。

如附图3至附图5所示，为本实用新型流量控制模块如何控制喷嘴流量大小。流量控制模块截面积所占喷嘴进液流道截面积越大喷嘴的流量就越小，反之，流量控制模块截面积所占喷嘴进液流道截面积越小喷嘴的流量就越大，两者存在相应的关系，客户给出喷嘴的流量，即可通过计算就能得出流量控制块的截面积大小，然后制造相应的流量控制块，再通过工艺将控制块结合在进液流道内就能制造出符合客户所需流量的喷嘴。

如附图6和附图7所示，为本实用新型出液口部分设计。出液口连接喷嘴旋转腔体，液体最终由出液口喷而出，出液口内部设计呈喇叭型，喇叭型的末尾有一段直线与出液口中心线有一定的夹角，这个夹角是满足客户所需喷雾角度的关键，液体经过旋转腔体继续向下运动，通过喇叭型的出液口后形成均匀的喷雾覆盖。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：包括喷嘴主体和流量控制模块(2)，所述喷嘴主体为空心锥型，所述喷嘴主体包括喷嘴旋转腔体(1)、喷嘴进口(5)、进液口流道(3)和出液口(4)，所述喷嘴进口(5)与管路相连，液体由喷嘴进口(5)流入进液口流道(3)，进液口流道(3)内部设置有流量控制模块(2)，所述流量控制模块(2)用于减小进液口流道(3)的流道截面积，所述进液口流道(3)与喷嘴旋转腔体(1)的旋腔(6)相连通，所述喷嘴旋转腔体(1)的旋腔(6)内壁呈螺旋式布置，所述喷嘴旋转腔体(1)的出液端与出液口(4)连通，所述液体途经流量控制模块(2)后因流道变窄而加速通过，并沿喷嘴旋转腔体(1)的旋腔(6)内壁进行旋转运动后由出液口(4)喷射而出。

2.如权利要求1所述的模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：所述进液口流道(3)与喷嘴旋转腔体(1)的旋腔(6)之间彼此相切，液体通过进液口流道(3)后经过相切位置沿喷嘴旋腔(6)运动形成稳定的涡流。

3.如权利要求1所述的模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：所述出液口(4)内部呈喇叭型，喇叭型的末尾设有一段直线柱(7)，所述直线柱(7)末端与出液口(4)中心线设有夹角(8)，所述夹角(8)用于满足所需喷雾角度。

4.如权利要求1所述的模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：所述流量控制模块(2)截面积占进液口流道(3)截面积比例为10％-60％。

5.如权利要求1所述的模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体与流量控制模块(2)为分离式，并连接为一体。

6.如权利要求1所述的模块化空心锥型喷嘴，其特征在于：所述流量控制模块(2)为块状，所述流量控制模块(2)截面呈环形或半圆柱型。

Images