CN101187336A - 防爆阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防爆阀，属于机械技术领域。它解决了现有防爆阀不能完全的将火焰熄灭在防爆阀内，对爆炸产生的高压气流减弱的效果不理想的问题。本防爆阀包括环状的座板、与座板固定的面板、固定在面板和座板之间的若干片环状的阻燃片，这些阻燃片层层叠加形成阀腔，且相邻两个阻燃片之间存有间隙，在阀腔内设有活动的阀口封板，在面板和阀口封板之间设置两端分别顶在这两者上的弹簧，所述的阀板封口外套有环状的阻燃器，该阻燃器由若干阻燃器片叠加而成并在相邻的两阻燃器片之间形成弯折的通道，在阻燃器上设置对阀口封板起导向作用的导向结构。本防爆阀具有使用安全、熄灭火焰性能好、启闭灵敏、使用寿命长的特点。

Description

防爆阀

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种防爆阀。

背景技术

目前，内燃机曲轴箱内由于曲轴的运动会引起曲轴箱内的油雾爆震，从而产生高压气流和高温的火焰，而防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，可以释放曲轴箱的压力，在泄放压力的同时，能阻止火焰通过并随后关闭以阻止空气进入。

普通的防爆阀如中国专利申请号为200620040829.5公开的“一种防爆阀”，其公开了阀座、与阀座固定连接的并与阀座形成阀腔的阀盖，通过阀腔内的弹簧紧压在阀座上的阀片、及阻燃器，阻燃器至少由两个套装在通过阀流动的气流途径内的环形阻燃片以及在两个环形阻燃片之间的固定支架组成，环形阻燃片由于横向气流流动方向叠层的板条组成，板条内侧具有波纹。这种结构的防爆阀不能完全的将火焰熄灭在防爆阀内，对爆炸产生的高压气流也减弱的效果不理想。阀片的结构也不合理，容易对阀片处的密封圈造成损坏。

另外，如中国专利申请号为200620040757.4公开的“导流防爆阀”，不同与上述的“一种防爆阀”的结构是阻燃片和阀腔内设置有一个导流罩，在导流罩上开设导流孔，在导流罩基板上设置导向片，导向片位于导流孔侧。这种防爆阀可以使爆炸气流被导流孔分散的较为均匀，但却无法将火焰完全熄灭在防爆阀内。

发明内容

本发明的目的是针对现有的防爆阀存在上述的问题，提供一种使用安全、熄灭火焰性能好、启闭灵敏、使用寿命长的防爆阀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防爆阀，包括环状的座板、与座板固定的面板、固定在面板和座板之间的若干片环状的阻燃片，这些阻燃片层层叠加形成阀腔，且相邻两个阻燃片之间存有间隙，在阀腔内设有活动的阀口封板，在面板和阀口封板之间设置两端分别顶在这两者上的弹簧，其特征在于，所述的阀口封板外套有环状的阻燃器，该阻燃器由若干阻燃器片叠加而成并在相邻的两阻燃器片之间形成弯折的通道，在阻燃器上设置对阀口封板起导向作用的导向结构。

本防爆阀不工作时，由于弹簧的作用阀口封板顶在座板上并与座板形成密封；工作时，阀口封板被顶开，高温火焰和高压的气流沿着阀口封板流进阀腔内，由阻燃器和阻燃片阻止火焰外泄，而气流则因气波反射技术的应用而得以释放。其中，阻燃器是阻燃器片叠加而成，两片之间设置多次弯折的通道，延长火焰和气流的流经路程。阀口封板的导向结构可保证阀口封板的开启平稳。

在上述的防爆阀中，所述的阻燃器片上设置有凸条，所述的凸条按圆周方向均布，并在阻燃器片上形成若干圈，相邻两圈上的相邻的凸条相互错位设置。通过这种结构来形成迷宫式通道，由于是均布设置，每一圈内的两个凸条之间都为等间距的间隙，相邻两圈上的相邻的凸条相互错位设置后，相邻一圈上的凸条刚好挡在第一圈两个凸条间隙的前方，火焰和气流从间隙通过后由于受到凸条的阻挡后会向两边分开，形成膨胀、截流，再膨胀、再截流来减弱火焰和气流，依此原理类推，火焰和气流从间隙环绕流过。按照这种相互错位的结构可以延长火焰和气流的流经路程。

在上述的防爆阀中，所述的阻燃器外套有一个网状的阻燃圈。在火焰流经阻燃圈时将火焰全部打散。

在上述的防爆阀中，所述的导向结构为设置在阻燃器内圈边缘的插接后若干个定位阻燃器的导向销轴，该导向销轴与阀口封板的边缘接触。导向销轴用于定位阻燃器片，使阻燃器片能按设置的位置安装，这些导向销轴又伸出阻燃器的边缘外，通过这若干根导向销轴限制阀口封板的移动方向。

在上述的防爆阀中，所述的阀腔内设有压板，上述的导向销轴穿过压板和阻燃器片与座板固定。通过压板和导向销轴将阻燃器固定在座板上。

在上述的防爆阀中，所述的阀口封板和座板之间设置密封圈，该密封圈固定在座板上。增强阀口封板和座板的密封性。

在上述的防爆阀中，所述的阀口封板呈盘状，其边缘具有朝向面板的翻沿。在火焰和气流顶开阀口封板时，火焰和气流沿着阀口封板的翻沿流进阀腔内，防止火焰和气流积聚在翻沿处损坏密封圈。

在上述的防爆阀中，所述的阻燃片之间设有垫片。通过这些垫片使阻燃片之间形成间隙。

在上述的防爆阀中，所述的阻燃片的侧面设置有规则的凹凸面。两片阻燃片叠合后，可形成通道。而设置凹凸面延长火焰的流经路程，使火焰熄灭在防爆阀内。

与现有技术相比，本防爆阀具有以下的优点：

1、本防爆阀集成了阻燃器、阻燃圈和阻燃片三重不同方式的复合导向阻燃结构，并阻燃器内设置有弯折的通道，高温的火焰和高压的气流通过通道由于多次的弯折而被减弱，当其通过阻燃器后再通过阻燃圈和阻燃片时，再次减弱，将火焰完全熄灭在防爆阀内并减弱气压，熄灭火焰性能好，实用安全。

2、本防爆阀将阀口封板的边缘做成朝向阀腔方向的翻沿，防止了火焰积聚在座板的密封圈上，提高了密封圈的使用寿命，也提高了产品的使用寿命。

3、本防爆阀在阻燃器设有对阀口封板起导向作用的导向结构，提高了阀口封板开启和关闭的稳定性，有效密封，杜绝了连续爆燃，强化了产品的使用性能。

附图说明

图1是本防爆阀关闭时的结构示意图。

图2是本防爆阀开启时的结构示意图。

图3是本防爆阀的俯视结构示意图。

图中，面板1、座板2、阀口封板3、阻燃片4、凹凸面41、阻燃器5、阻燃器片51、凸条52、阻燃圈6、螺栓7、垫片8、翻沿9；弹簧10、密封圈11、压板12、导向销轴13、螺钉14、阀腔15。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3本防爆阀应用在曲轴箱上，用来在曲轴箱内部发生爆炸时释放爆炸产生的高压气流和高温火焰，在释放同时，使压力减弱并将火焰熄灭在防爆阀内，随后关闭以阻止空气进入。本防爆阀包括面板1、座板2、阀口封板3、阻燃片4、阻燃器5和阻燃圈6等构成。

具体来说，座板2为环状，通过座板2能连接到曲轴箱上，面板1为圆盘状，在座板2和面板1之间设置侧面具有有规则的凹凸面41的阻燃片4，阻燃片4为环形的薄片并层层叠加，六根螺栓7穿过面板1、阻燃片4后座板2通过螺纹相连接，随着螺栓7的拧紧，面板1和座板2将这些阻燃片4压紧固定，螺栓7上套有垫片8，这些垫片8设置在每两个相邻的阻燃片4之间使阻燃片4之间留有间隙，气流可以从这些间隙中流出。阻燃片4、面板1和座板2形成一个阀腔15，在阀腔15内装有阀口封板3和弹簧10，阀口封板3可以在阀腔15内活动。弹簧10为一条锥形弹簧10，其大端顶在阀口封板3，小端顶在面板1上，在弹簧10的作用下，阀口封板3与座板2接触并形成密封，为了增加密封性，在阀口封板3和座板2之间设置有密封圈11，该密封圈11固定在座板2上。为了防止高温的火焰和气流积聚在密封圈11处，在阀口封板3的边缘具有朝向阀腔15内的翻沿9。在阀口封板3外套有环状的阻燃器5，阻燃器5通过压板12固定在座板2上，在阻燃器5内设有迷宫式的通道，使阀腔15与阻燃片4相连通，在阻燃器5的内环内设有对阀口封板3起导向作用的导向结构。为了打散火焰，阻燃器5外套有一个网状的阻燃圈6。

该导向结构为设置在阻燃器5内圈边缘设有缺口，六个导向销轴13分别插接在相应的缺口中，并且导向销轴13的一边突出阻燃器5的边缘并与阀口封板3的翻沿9接触，导向销轴13对阻燃器5起到定位作用。阻燃器5由阻燃器片51层层叠加而成，每片阻燃器片51上设置有凸条52，这些凸条52按圆周方向均布，并在阻燃器片51上形成四圈，相邻两圈上的相邻的凸条52相互错位设置，既最内为第一圈，在这第一圈内的每两个相邻的凸条52之间都间隙，而相邻第二圈上的凸条52刚好挡住间隙的前方的通道，火焰和气流从间隙通过后由于受到凸条52的阻挡后会向两边分开从第二圈的间隙流过。按照这种相互错位的结构依次类推，将两片阻燃器片51上的凸条52相叠后就形成迷宫式通道，可以延长火焰和气流的流经路程。而导向销轴13穿过压板12和阻燃器片51与座板21固定。在压板12设置6个螺钉14，螺钉14穿过压板12与导向销轴13连接，拧紧螺钉14后可以压紧阻燃器片51。

本防爆阀不工作时，由于弹簧10的作用阀口封板3顶在座板2上并与座板2形成密封；工作时，阀口封板3被顶开，高温火焰和高压的气流沿着阀口封板3流进阀腔15内，经阻燃器5和阻燃片4流出防爆阀外时火焰已熄灭，气流的压力减弱。其中，阻燃器5是阻燃器片51叠加而成，每片都有凸条52，叠加后可形成片与片之间具有迷宫式的通道，延长火焰和气流的流经路程，将火焰熄灭在防爆阀内，同时减弱气压。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了面板1、座板2、阀口封板3、阻燃片4、阻燃器5、阻燃器片51、凸条52、阻燃圈6、螺栓7、垫片8、翻沿9；弹簧10、密封圈11、压板12、导向销轴13、螺钉14、阀腔15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种防爆阀，包括环状的座板(2)、与座板(2)固定的面板(1)、固定在面板(1)和座板(2)之间的若干片环状的阻燃片(4)，这些阻燃片(4)层层叠加形成阀腔(15)，且相邻两个阻燃片(4)之间存有间隙，在阀腔(15)内设有活动的阀口封板(3)，在面板(1)和阀口封板(3)之间设置两端分别顶在这两者上的弹簧(10)，其特征在于，所述的阀口封板(3)外套有环状的阻燃器(5)，该阻燃器(5)由若干阻燃器片(51)叠加而成并在相邻的两阻燃器片(51)之间形成弯折的通道，在阻燃器(5)上设置对阀口封板(3)起导向作用的导向结构。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述的阻燃器片(51)上设置有凸条(52)，所述的凸条(52)按圆周方向均布，并在阻燃器片(51)上形成若干圈，相邻两圈上的相邻的凸条(52)相互错位设置。

3.根据权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，所述的阻燃器(5)外套有一个网状的阻燃圈(6)。

4.根据权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，所述的导向结构为设置在阻燃器(5)内圈边缘的插接后若干个定位阻燃器(5)的导向销轴(13)，该导向销轴(13)与阀口封板(3)的边缘接触。

5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于，所述的阀腔(15)内设有压板(12)，上述的导向销轴(13)穿过压板(12)和阻燃器片(51)与座板(2)固定。

6.根据权利要求1或2或5所述的防爆阀，其特征在于，所述的阀口封板(3)和座板(2)之间设置密封圈(11)，该密封圈(11)固定在座板(2)上。

7.根据权利要求6所述的防爆阀，其特征在于，所述的阀口封板(3)呈盘状，其边缘具有朝向面板(1)的翻沿(9)。

8.根据权利要求1或2或5或6所述的防爆阀，其特征在于，所述的阻燃片(4)之间设有垫片(8)。

9.根据权利要求1或2或5或6所述的防爆阀，其特征在于，所述的阻燃片(4)的侧面设置有规则的凹凸面(41)。

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