CN101185875A - 凹凸棒恒湿调理剂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸棒恒湿调理剂的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒恒湿调理剂的生产方法是：将酸化后的稻谷壳与凹凸棒石粘土和蒙脱石按配料进行搅拌混合，挤压改性成片状混合物，经晾晒后磨粉，再与速溶硅酸钠和沸石原粉按配料进行搅拌混合，造粒、焙烧、筛分、包装为成品。凹凸棒恒湿调理剂不但吸湿率好，而且当环境湿度下降后，已经吸附在其孔道内的水分，将会缓慢的向外释放，始终保持一个较稳定的吸湿率，是一种性能优越的恒湿调理剂。凹凸棒恒湿调理剂适用于放置在木地板的下面，也可以在生产木地板时放置在木地板的内部。

Description

凹凸棒恒湿调理剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及调理剂，具体涉及一种凹凸棒恒湿调理剂的生产方法。
背景技术：
随着家庭装修的不断升温，装修中的“大件”之一的木地板质量已成为消费者的热门话题，木地板质量问题大部分表现为拱凸、翘曲裂缝、隙缝、起拱、凹板和挤裂变形等现象。
造成上述质量问题的原因与木地板的含水率、环境中的空气温度和湿度有着直接的关系，起拱的原因是由于受潮导致地板膨胀拱起，严重的会出现两块地板纵向企口处拱起，横向开裂的现象。隙缝是由于木地板含水率较高，铺设前保养的时间不够，铺设后地板内水分蒸发导致干缩，使地板间出现较大的缝隙。
实木复合地板经涂胶热压而成，胶粘剂一般都采用脲醛树脂，含有一定量的甲醛、氨和苯等有害物质，直接影响到人们的身体健康。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种能随着木地板的含水率、空气温度和湿度的变化，主动调整木地板干湿度的凹凸棒恒湿调理剂的生产方法。
凹凸棒恒湿调理剂由凹凸棒石粘土、蒙脱石、酸化后的稻谷壳、速溶硅酸钠和沸石原粉组成。
凹凸棒恒湿调理剂的生产方法是：将酸化后的稻谷壳与凹凸棒石粘土和蒙脱石按配料进行搅拌混合，挤压改性成片状混合物，经晾晒后磨粉，再与速溶硅酸钠和沸石原粉按配料进行搅拌混合，造粒、焙烧、筛分、包装为成品。
凹凸棒石粘土具有独特的晶体结构，且凹凸棒石为棒状、纤维状的聚集体，晶体结构内大量孔道的存在，比表面积非常大，可达350m2/g以上，大部分的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中，其吸水性可达150％以上。凹凸棒石粘土在热处理过程中，将脱去凹凸棒石粘土的吸附水和沸石水，腾出水分子占据的孔道空间和吸附活性点，有利于凹凸棒石粘土内孔道对极小分子的吸附，凹凸棒石粘土的吸湿率得到了较大的提高。
凹凸棒石粘土的粘度比较高，性能比较好的凹凸棒石粘土的粘度可超过3000mPa.s，有利于提高凹凸棒恒湿调理剂半成品的粘结能力。
凹凸棒石粘土经过热处理后不但能提高其吸湿率，当环境湿度下降后，已经吸附在其孔道内的水分，将会缓慢的向外释放，始终保持一个较稳定的吸湿率，充分利用这一特性，组成为一种性能优越的恒湿调理剂。
蒙脱石是一种结晶层状铝硅酸盐粘土矿物，具有强大的吸附功能，用其制成的干燥剂在同一吸湿条件下，蒙脱石活性干燥剂的有效时间较长。
沸石原粉是人工合成的产品，具有比天然沸石更好的吸水和吸附性能，产品质量稳定，但是沸石原粉是一种粉状物质，而且没有粘度，并不能独立使用。
沸石原粉生产工艺的中国专利授权号为：97109024。
速溶硅酸钠为无机硅酸钠盐，呈粉末状，速溶效果比较好，在凹凸棒恒湿调理剂中加入速溶硅酸钠，能明显的提高其吸湿后的颗粒强度，增加凹凸棒恒湿调理剂的使用寿命。
酸化后的稻谷壳是指使用硫酸改性处理后的稻谷壳，酸化后的稻谷壳经过高温改性后生成活性炭，不但能提高凹凸棒恒湿调理剂的吸湿能力，还能增加凹凸棒恒湿调理剂对木地板中甲醛、氨和苯等有害物质的吸附效果，降低对人们身体健康的损害。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、稻谷壳酸化处理的生产方法
(1)将稻谷壳进行粉碎，颗粒细度≤0.5毫米，输入浸泡池中；
(2)稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸5～20％，水80～95％；
(3)酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：稻谷壳35～80％，稀硫酸20～65％，将稀硫酸缓慢加入稻谷壳中，进行酸化处理，酸化时间控制在12～48小时。
2、凹凸棒恒湿调理剂半成品的生产方法
(1)凹凸棒恒湿调理剂半成品的配料，按重量百分比由下列组分组成：酸化后的稻谷壳5～15％、凹凸棒石粘土35～55％、蒙脱石5～15％和水35～55％；
(2)先将酸化后的稻谷壳、凹凸棒石粘土和蒙脱石按配料进行搅拌为混合物后输入浸泡池中，再缓慢加入配好的水进行浸泡，浸泡时间控制在24～48小时；
(3)将浸泡后的混合物输入双辊挤压机中挤压成片状混合物，片状混合物的厚度≤3毫米，输送到水泥场进行晾晒，晾晒后片状混合物的水分≤15％，输入磨机进行磨粉为凹凸棒恒湿调理剂的半成品，颗粒细度≤0.074毫米。
3、凹凸棒恒湿调理剂的生产方法
(1)凹凸棒恒湿调理剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒恒湿调理剂的半成品55～90％，速溶硅酸钠2～8％和沸石原粉5～40％；
(2)将凹凸棒恒湿调理剂的半成品、速溶硅酸钠和沸石原粉搅拌混合后，输入造粒机中进行造粒，颗粒粒度控制在0.5～4.0毫米；
(3)将造粒后的颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在550～650℃，焙烧时间控制在2～4小时；
(4)将焙烧后的颗粒进行筛分，筛除焙烧过程中产生的粉尘和破碎的颗粒，包装为凹凸棒恒湿调理剂的成品。
凹凸棒恒湿调理剂颗粒粗糙坚硬，强度好，比表面积大，孔隙率高，放置在木地板的下面或放置在木地板的内部后，不变形、不结块、不放热、不会析出液体，也不会产生粉尘等污染。
凹凸棒恒湿调理剂不但吸湿率好，而且当环境湿度下降后，已经吸附在其孔道内的水分，将会缓慢的向外释放，始终保持一个较稳定的吸湿率，是一种性能优越的恒湿调理剂。
凹凸棒恒湿调理剂能有效的吸附木地板中甲醛、氨和苯等有害物质，降低对人们身体健康的损害。
凹凸棒恒湿调理剂适用于放置在木地板的下面，也可以在生产木地板时放置在木地板的内部。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、稻谷壳酸化处理的生产方法
(1)将稻谷壳进行粉碎，颗粒细度≤0.5毫米，输入浸泡池中；
(2)稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸8％，水92％；
(3)酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：稻谷壳70％，稀硫酸30％，将稀硫酸缓慢加入稻谷壳中，进行酸化处理，酸化时间控制在24小时。
2、凹凸棒恒湿调理剂半成品的生产方法
(1)凹凸棒恒湿调理剂半成品的配料，按重量百分比由下列组分组成：酸化后的稻谷壳8％、凹凸棒石粘土42％、蒙脱石10％和水40％；
(2)先将酸化后的稻谷壳、凹凸棒石粘土和蒙脱石按配料进行搅拌为混合物后输入浸泡池中，再缓慢加入配好的水进行浸泡，浸泡时间控制在24小时；
(3)将浸泡后的混合物输入双辊挤压机中挤压成片状混合物，片状混合物的厚度≤3毫米，输送到水泥场进行晾晒，晾晒后片状混合物的水分≤15％，输入磨机进行磨粉为凹凸棒恒湿调理剂的半成品，颗粒细度≤0.074毫米。
3、凹凸棒恒湿调理剂的生产方法
(1)凹凸棒恒湿调理剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒恒湿调理剂的半成品65％，速溶硅酸钠5％和沸石原粉30％。
(2)将凹凸棒恒湿调理剂的半成品、速溶硅酸钠和沸石原粉搅拌混合后，输入造粒机中进行造粒，颗粒粒度控制在0.5～3.0毫米；
(3)将造粒后的颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在600～650℃，焙烧时间控制在3小时；
(4)将焙烧后的颗粒进行筛分，筛除焙烧过程中产生的粉尘和破碎的颗粒，包装为凹凸棒恒湿调理剂的成品

Claims (1)

1.一种凹凸棒恒湿调理剂的生产方法，其特征在于，凹凸棒恒湿调理剂的生产方法是：(1)凹凸棒恒湿调理剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒恒湿调理剂的半成品55～90％，速溶硅酸钠2～8％和沸石原粉5～40％；(2)将凹凸棒恒湿调理剂的半成品、速溶硅酸钠和沸石原粉搅拌混合后，输入造粒机中进行造粒，颗粒粒度控制在0.5～4.0毫米；(3)将造粒后的颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在550～650℃，焙烧时间控制在2～4小时；(4)将焙烧后的颗粒进行筛分，筛除焙烧过程中产生的粉尘和破碎的颗粒，包装为凹凸棒恒湿调理剂的成品；
所述凹凸棒恒湿调理剂半成品的生产方法是：凹凸棒恒湿调理剂半成品的配料，按重量百分比由下列组分组成：酸化后的稻谷壳5～15％、凹凸棒石粘土35～55％、蒙脱石5～15％和水35～55％；先将酸化后的稻谷壳、凹凸棒石粘土和蒙脱石按配料进行搅拌为混合物后输入浸泡池中，再缓慢加入配好的水进行浸泡，浸泡时间控制在24～48小时；将浸泡后的混合物输入双辊挤压机中挤压成片状混合物，片状混合物的厚度≤3毫米，输送到水泥场进行晾晒，晾晒后片状混合物的水分≤15％，输入磨机进行磨粉为凹凸棒恒湿调理剂的半成品，颗粒细度≤0.074毫米；
所述稻谷壳酸化处理的生产方法是：将稻谷壳进行粉碎，颗粒细度≤0.5毫米，输入浸泡池中；稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98％的硫酸5～20％，水80～95％；酸化处理的配料，按重量百分比由下列组分组成：稻谷壳35～80％，稀硫酸20～65％，将稀硫酸缓慢加入稻谷壳中，进行酸化处理，酸化时间控制在12～48小时。
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