CN101184553A - 用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元及其方法 - Google Patents

用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101184553A
CN101184553A CNA200680018374XA CN200680018374A CN101184553A CN 101184553 A CN101184553 A CN 101184553A CN A200680018374X A CNA200680018374X A CN A200680018374XA CN 200680018374 A CN200680018374 A CN 200680018374A CN 101184553 A CN101184553 A CN 101184553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber portion
chamber
separation chamber
suspension
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200680018374XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101184553B (zh
Inventor
V·库彻
J·巴克曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Europe Vivonex Luxemburg limited liability company
Original Assignee
Gl & V Man Hungary Kft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37233408&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101184553(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gl & V Man Hungary Kft filed Critical Gl & V Man Hungary Kft
Publication of CN101184553A publication Critical patent/CN101184553A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101184553B publication Critical patent/CN101184553B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/081—Shapes or dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/18—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with auxiliary fluid assisting discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/008—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with injection or suction of gas or liquid into the cyclone

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元(1)，包括：细长而呈锥形的分离室(3)；将悬浮液在分离室底端(4)处切向地馈送到分离室内的入口构件(6)，这样，进入的悬浮液在分离室内形成漩涡；位于分离室顶端(5)处用来排出含有重的污染物的舍弃部分的舍弃部分出口(7)；以及位于分离室底端(4)处用来排出含有纤维的中心部分的中心接纳部分出口(8)。流体注射构件(16)适于在离分离室顶端(5)一距离(L2)处切向地将流体注入到分离室(3)内，该距离至少是分离室长度(L1+L2)的40％，这样，注入的流体提高了分离室内漩涡的一部分的转动速度，由此，提高了存在于所述漩涡部分内的纤维的分离效率。

Description

用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元及其方法
技术领域
本发明涉及一种用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元，包括：外壳，该外壳形成细长而大致呈锥形的分离室，该分离室具有底端和顶端；至少一个位于外壳上的悬浮液入口构件，悬浮液入口构件设计成将待分离的悬浮液在分离室的底端处切向地馈送到分离室内，这样，进入的悬浮液形成漩涡，其中，重的污染物被离心力径向地向外拉，而纤维被曳拉力径向地向内推，由此，基本上含有纤维的悬浮液的中心部分中心地形成在漩涡中，而含有重的污染物和某些纤维的舍弃部分径向向外地形成在分离室内。水力旋流器单元还包括位于分离室顶端用来排出舍弃部分的舍弃部分出口、位于分离室底端用来排出中心部分的中心接纳部分出口、以及至少一个将流体注入到分离室内的流体注射构件。本发明还涉及一种用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的方法。
背景技术
水力旋流器单元用于纸浆和造纸工业中，其用来清洁纤维纸浆悬浮液以脱离污染物，尤其是但不排外地用来脱离掉密度不同于纤维的污染物。一种重要的应用是清洁除掉比重大于纤维比重的较重颗粒形式的污染物，诸如尺寸范围在100-1000微米内的微粒、碎屑、沙粒和金属颗粒。设计用于如此应用的传统水力旋流器的分离室在悬浮液入口构件处的直径约小于150mm，以形成足够强的离心力来径向向外地曳拉漩涡中的重的污染物。分离室的锥形设计是必要的以保持漩涡的转动速度，因此，保持沿分离室作用在重的污染物上的所需离心力的大小，这样，在全部分离室内的分离效率符合要求。此外，当清洁高稠度纤维悬浮液以防止形成纤维网时，保持漩涡速度是特别地重要。如此的纤维网不利地影响着分离效率并在分离室的顶端处阻塞相当小的轴向开口。由于纤维网形成的趋势随着纤维浓度提高而增大，所以，传统水力旋流器通常用于分离纤维浓度达1.0％(例外情形达1.5％)的纤维悬浮液。
并行连接且形成第一分离级的多个传统型的水力旋流器已经用于传统的水力旋流器设备内，以达到清洁大悬浮液流量所需的总生产量，该生产量典型地在40000和200000升/分之间，这通常存在于造纸工业中。传统的水力旋流器设备还包括传统型水力旋流器的其它分离级，典型地是呈串联连接的四至五级，以从第一级中形成的悬浮液的舍弃部分中回收纤维，由此，提高了设备的分离效率。
人们已经知道提供一个带有流体注射构件的水力旋流器，该流体注射构件用来将冲洗液体注射到紧靠舍弃部分出口附近的分离室内以冲洗掉变厚的舍弃部分，这样，纤维从重的污染物中释放出来，并防止舍弃部分出口的堵塞。
发明内容
本发明的目的是提供一种用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元，与上述传统的水力旋流器相比，本发明的水力旋流器具有提高的生产量、低的能耗和提高的分离效率。
该目的通过水力旋流器单元来达到，其特征首先在于，流体注射构件适于在离分离室顶端一距离处切向地将流体注入到分离室内，该距离至少是分离室长度的40％，这样，注入的流体提高了分离室内漩涡的一部分的转动速度，由此，提高了存在于所述漩涡部分内的纤维的分离效率。
如果将本发明的水力旋流器单元与底端处具有相同直径的分离室的传统水力旋流器比较，则可以看到，由于根据本发明的上述流体注射结构，新的水力旋流器单元可以设计得基本上比传统水力旋流器长。这样做的优点在于，提高了悬浮液通过长的水力旋流器单元的驻留时间，由此，水力旋流器单元的总分离效率得到提高。此外，由注射构件注入的流体稀释了进入第二分离室的悬浮液，由此，阻碍阻塞的纤维网的形成。这使得用较高纤维浓度的纤维悬浮液馈送新的水力旋流器单元成为可能，即，浓度至少达到2.0％或可能更高。
例如，纤维浓度从1.0％增加到2.0％会导致减少超过50％的通过多级水力旋流器设备的流量，该多级水力旋流器设备中至少第一级装备有本发明的水力旋流器单元。减少的流量又相应地可减少第一级内的水力旋流器单元的数量。由于第一级内的舍弃比率也减小了，所以，要求其后可能的传统水力旋流器的级数也较少。在此实例中，其后级内的水力旋流器数量可以显著地减少。
因此，对于装备有本发明水力旋流器单元的新的水力旋流器设备来说，本发明的水力旋流器单元能够在提高的纤维浓度下工作，并组合有比传统水力旋流器装置低的舍弃比率，较小的占地面积，较少的管道，较少的泵和较小的辅助设备。此外，新设备工作的能耗显著地降低。其结果，与传统设备相比，新设备大大地降低了投资和工作的能量成本。
根据本发明的一优选实施例，外壳形成分离室的细长而大致呈锥形的第一腔室部分和分离室的细长而大致呈锥形的第二腔室部分，第一腔室部分从分离室的底端延伸到具有轴向开口的第一腔室部分的顶端，第二腔室部分从其具有轴向开口的底端延伸到分离室的顶端。第一腔室部分与第二腔室部分连通，这样，工作中形成在分离室内的漩涡从第一腔室部分通过第一腔室部分的顶端的轴向开口以及第二腔室部分的底端的轴向开口延伸到第二腔室部分内。流体注射构件设计成在第二腔室部分的底端处切向地将流体注入第二腔室部分内，以提高存在于第二腔室部分内的漩涡的一部分的转动速度。
在该优选实施例中，第二腔室部分的长度至少是第一腔室部分长度的60％，最好至少为70％，以使流过水力旋流器单元的分离室的悬浮液达到长的驻留时间。流体注入到第二腔室部分内之处测得的第二腔室部分的宽度小于第一腔室部分的宽度，最好是在悬浮液馈送到第一腔室部分内之处测得的第一腔室部分宽度的65至100％。第一腔室部分在顶端处的宽度是在悬浮液馈送到第一腔室部分内之处测得的第一腔室部分宽度的50至75％，而第一腔室部分的长度是也在悬浮液馈送到第一腔室部分内之处测得的第一腔室部分宽度的5至9倍。
流体注射构件可注入液体或液体与气体的混和物。注入液体与气体混和物的优点在于，气体机械地解散发生在第二腔室部分内的纤维网。有利地是，注入的流体可以是纤维悬浮液，其纤维浓度低于由入口构件馈送的纤维悬浮液的纤维浓度。
第一和第二腔室部分相对于彼此定位成它们的中心对称轴线彼此相交。或者，第一和第二腔室部分可以彼此对齐。一般地说，第一腔室部分顶端处的轴向开口形成了第二腔室部分底端处的轴向开口。
根据本发明第一替代的实施例，第二腔室部分包括位于第二腔室部分底端处的注射通道以便接纳由注射构件注入的流体，其中，注射通道的宽度沿着注射通道沿朝向第二腔室部分顶端的方向扩展。
根据本发明第二替代的实施例，第二腔室部分的底端宽于第一腔室部分的顶端，而第一腔室部分顶端的开口形成第二腔室部分底端的开口，由此，分离室的宽度在第一腔室部分通入到第二腔室部分的地方突然增加。
根据本发明第三替代的实施例，外壳形成管状壁，该壁形成第一腔室部分，而管状壁的一部分延伸入第二腔室部分内，这样，第一腔室部分顶端处的轴向开口位于第二腔室部分内，由此，管状壁的所述部分在第二腔室部分内起作漩涡溢流管的作用。第二腔室部分包括位于第二腔室部分底端处的注射通道以便接纳由注射构件注入的流体，管状壁的所述部分延伸通过所述注射通道。在此实施例中，第一腔室部分顶端的宽度是悬浮液馈送到第一腔室部分内之处测得的第一腔室部分宽度的30-60％，且不大于流体注射到第二腔室部分的注射通道内之处测得的第二腔室部分宽度的90％。
尽管上述本发明的实施例只包括两个分开的分离室的腔室部分，但也可布置三个或更多个设置有两个或多个流体注射构件的腔室部分。对于相对于细长分离室位于相同轴向高度上且周向上彼此间隔开的每个腔室部分，可有两个或更多个流体注射构件。例如，外壳可以设置有两个流体注射构件，它们相对于彼此周向上间隔180°以将流体注射到第二腔室部分内。
上述的至少一个本发明的水力旋流器单元有利地用于水力旋流器设备中，该设备包括至少两级水力旋流器，第一级多个水力旋流器并行地连接，第二级多个水力旋流器也并行地连接。两级水力旋流器串联地连接，至少第一级内的至少一个水力旋流器包括所述水力旋流器单元。水力旋流器设备的至少第一级内的水力旋流器中的每一个最好包括所述水力旋流器单元。
本发明还涉及一种分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的方法。该方法包括：
a)-提供具有敞开底端和敞开顶端的细长而大致呈锥形的分离室，
b)-在分离室底端处切向地将悬浮液馈送到分离室内以形成漩涡，其中，重的污染物被离心力径向地向外拉，而纤维被曳拉力径向地向内推，由此，基本上含有纤维的悬浮液的中心部分中心地形成在漩涡中，而含有重的污染物和某些纤维的舍弃部分径向向外地形成在分离室内，
c)-在离分离室顶端一距离处切向地将流体注射到分离室内，该距离至少为分离室长度的40％，这样，注入的流体提高了腔室内漩涡的一部分的转动速度，以对存在于所述漩涡部分内的纤维提高分离效率，
d)-通过分离室的敞开底端排出形成的中心部分，以及
e)-从分离室的顶端排出形成的舍弃部分。
本发明的方法还包括：
f)-提供分离室的细长而大致呈锥形的第一腔室部分和分离室的细长而大致呈锥形的第二腔室部分，第一腔室部分从分离室的底端延伸到具有轴向开口的第一腔室部分的顶端，第二腔室部分从其具有轴向开口的底端延伸到分离室的顶端，
g)-提供第一腔室部分和第二腔室部分之间的连通，这样，漩涡从第一腔室部分通过第一腔室部分的顶端的轴向开口以及第二腔室部分的底端的轴向开口延伸到第二腔室部分内，以及
h)-在第二腔室部分的底端处切向地将流体注入第二腔室部分内，以提高存在于第二腔室部分内的漩涡的转动速度。
步骤(c)可通过注射液体或液体和气体混和物来执行。例如，通过划分馈送到第一腔室部分内的纤维悬浮液的一部分流，并在所述流体进入到第二腔室部分内时注射纤维悬浮液的所述部分流，由此可执行步骤(c)。
第一和第二细长呈锥形的腔室部分可根据上述本发明水力旋流器单元的设计进行设计。
上述本发明的水力旋流器单元是纸浆和造纸工业中作为前置水力旋流器而公知的类型，其中，含有接纳部分的纤维通过分离室的底端排出，而含有舍弃部分的重的污染物通过分离室的顶端排出。
然而，本发明的水力旋流器单元也可替代地是纸浆和造纸工业中作为反置水力旋流器而公知的类型，其中，清洁纤维悬浮液而脱离轻的污染物。反置水力旋流器这样进行操作，使含有接纳部分的纤维通过分离室的顶端排出，而含有舍弃部分的轻的污染物通过分离室的底端排出。
因此，根据本发明的另一方面，本发明提供一种反置的水力旋流器单元，用来分离含有相对较轻的污染物的纤维纸浆悬浮液，该水力旋流器单元包括：外壳，外壳形成细长而呈锥形的分离室，分离室具有底端和顶端；外壳上的悬浮液入口构件，该悬浮液入口构件设计成将待分离的悬浮液在分离室底端处切向地馈送到分离室内，这样，进入的悬浮液形成漩涡，其中，纤维被离心力径向地向外拉，而轻的污染物被曳拉力径向地向内推，由此，含有轻的污染物和某些纤维的悬浮液的中心舍弃部分中心地形成在漩涡中，而基本上含有纤维的接纳部分径向向外地形成在分离室内；位于分离室顶端用来排出接纳部分的接纳部分出口；位于分离室底端用来排出中心舍弃部分的中心舍弃部分出口；以及至少一个将流体注入到分离室内的流体注射构件。反置水力旋流器单元的特征在于，流体注射构件适于在离分离室顶端一距离处切向地将流体注入到分离室内，该距离至少是分离室长度的40％，这样，注入的液体提高了腔室内漩涡的一部分的转动速度，由此，提高了存在于所述漩涡部分内的纤维的分离效率。
本发明还提供另一种分离含有相对较轻的污染物的纤维纸浆悬浮液的方法，该方法包括：
a)-提供具有敞开底端和敞开顶端的细长而呈锥形的分离室，
b)-在分离室底端处切向地将悬浮液馈送到分离室内以形成漩涡，其中，纤维被离心力径向地向外拉，而轻的污染物被曳拉力径向地向内推，由此，含有轻的污染物和某些纤维的悬浮液的中心舍弃部分中心地形成在漩涡中，而基本上含有纤维的接纳部分径向向外地形成在分离室内，
c)-在离分离室顶端一距离处切向地将流体注射到分离室内，该距离至少为分离室长度的40％，这样，注入的流体提高了腔室内漩涡的一部分的转动速度，以对存在于所述漩涡部分内的纤维提高分离效率，
d)-通过分离室的敞开底端排出形成的中心舍弃部分，以及
e)-从分离室的顶端排出形成的接纳部分。
附图说明
下面参照附图来更详细地描述本发明，附图中
图1是本发明水力旋流器单元的一实施例的示意截面图，
图2和3是图1所示实施例的改型，
图4示意地示出采用传统水力旋流器的五级水力旋流器设备，以及
图5示意地示出具有与图4所示传统设备相同生产量的采用本发明水力旋流器单元的三级水力旋流器设备。
具体实施方式
参照附图，在全部的几个图中，相同的附图标记表示相同的或对应的元件。
图1显示本发明的水力旋流器单元1，其包括形成细长而大致呈锥形的分离室3的外壳2，分离室3具有底端4和顶端5。入口构件6设置在外壳2上并设计成在分离室3的底端4处将待分离的纤维悬浮液切向地馈送到分离室3内。在分离室3的顶端5处有舍弃部分出口7用来排出形成的悬浮液的舍弃部分，而在分离室3的底端4处有由传统漩涡溢流管9形成的中心接纳部分出口8用来排出形成的悬浮液的中心部分。
在工作中，泵10通过管道11将含有重的污染物的纤维悬浮液泵送到入口构件6，而入口构件6切向地将悬浮液馈送到分离室3内。进入的悬浮液形成漩涡，其中，重的污染物被离心力径向地向外拉，而纤维被曳拉力径向地向内推。其结果，基本上含有纤维的悬浮液的中心部分中心地形成在漩涡中，而含有重的污染物和某些纤维的舍弃部分径向向外地形成在分离室内。形成的舍弃部分通过舍弃部分出口7排出，而形成的中心部分通过中心接纳部分出口8排出。
外壳2形成分离室3的细长而大致呈锥形的第一腔室部分3a和细长而大致呈锥形的第二腔室部分3b，第一腔室部分从分离室3的底端4延伸到具有轴向开口13的第一腔室部分3a的顶端12，第二腔室部分从其底端14延伸到分离室3的顶端5。第一腔室部分3a的顶端12的轴向开口13也形成了第二腔室部分3b的底端14处的开口。第一和第二腔室部分3a、3b彼此对齐，这样，它们的中心对称轴线形成了公共的中心对称轴线15。工作中形成在分离室3内的漩涡从第一腔室部分3a通过第一腔室部分3a的顶端12的轴向开口13延伸到第二腔室部分3b内。
注射构件16设置在外壳2上离分离室3顶端5一距离处，以将液体切向地注射到分离室3内，该距离至少是分离室3长度的40％。在图1的实施例中，第二腔室部分3b包括位于第二腔室部分3b底端14处的用来接纳注射构件16注射出的液体的注射通道3c。注射通道3c的宽度沿着注射通道3c沿朝向分离室的顶端5的方向扩张。
在工作中，泵17通过管道18将液体泵送到注射构件16，注射构件16切向地将液体泵送到第二腔室部分3b内，这样，注入的液体提高了腔室部分3b内漩涡的一部分的转动速度，由此，提高了存在于所述漩涡部分内的纤维的分离效率。如图1中虚线19所示，通过管道11传输的纤维悬浮液的一部分流可通过可调整阀20可供选择地引导到管道18。
第一腔室部分3a的长度L1约为60cm，而第二腔室部分的长度L2约为50cm。液体注入处测得的第二腔室部分3b的宽度约为6cm，而悬浮液馈入处的第一腔室部分3a的宽度约为8cm。
一般来说，第一腔室部分3a的长度L1应为也在悬浮液馈入第一腔室部分内之处测量的第一腔室部分3a的宽度的5至9倍。在液体注入处测量的第二腔室部分3b的宽度应等于或小于第一腔室部分的宽度，最好是在悬浮液注入到第一腔室部分内之处测量的第一腔室部分宽度的65至100％。第一腔室部分顶部处的宽度应为在悬浮液馈入到第一腔室部分内之处测量的第一腔室部分宽度的50至75％。
图2示出根据图1实施例的一种改型，其中，外壳2形成管状壁21，管状壁形成了第一腔室部分3a，管状壁21的一部分22延伸入第二腔室部分3b内，这样，第一腔室部分3a顶端12处的轴向开口23位于第二腔室部分3b内，由此，管状壁21的部分22起作第二腔室部分3b内的漩涡溢流管的功能。第二腔室部分3b包括位于第二腔室部分3b底端处的注射通道24，其用来接纳注射构件16注射出的液体。管状壁21的部分22延伸通过注射通道24。在该实施例中，第一腔室部分3a在顶端12处的宽度应为在悬浮液馈入到第一腔室部分3a内之处测量的第一腔室部分3a宽度的30至60％，且不应大于在流体注入到注射通道24内之处测量的第二腔室部分3b宽度的90％。
图3示出根据图1实施例的另一种改型，其中，第二腔室部分3b具有的底端25宽于第一腔室部分3a的顶端12，而第一腔室部分3a的顶端12的开口26形成了第二腔室部分3b的底端25的开口。其结果，分离室3的宽度在第一腔室部分3a通入到第二腔室部分3b的地方突然增加。
图4示意地示出采用传统水力旋流器的典型的五级水力旋流器设备。五级水力旋流器串联地连接，即，形成在第二至第五级中任何一级内的接纳部分被传输到相邻前一级的馈送入口。中等CSF(加拿大标准打浆度)的纤维纸浆在设备内进行处理以清洁纤维纸浆脱去重的污染物。纤维纸浆用水箱27供应的水稀释以形成纤维浓度(FC)为0.99％(按重量计)的纤维悬浮液。第一级28包括62个传统水力旋流器，悬浮液以38000升/分的流量馈送给它们。在第一级28中，悬浮液分离为通过管道29从设备中排出的接纳的纤维部分以及包含重的污染物和通过管道30排走的纤维的舍弃部分。
形成在第一级28内的舍弃重量比率构成了馈送到第一级28的悬浮液流量的22％并包含了必须回收的相当数量的纤维。这要求如图4所示的四个另外水力旋流器级，其中，第二级31、第三级32、第四级33和第五级34分别包括22个水力旋流器、7个水力旋流器、3个水力旋流器和1个水力旋流器。因此，图4所示的传统设备需要95个传统水力旋流器。传统设备的功耗比为13.8kWh/ton。
图5示意地示出新的采用本发明水力旋流器单元1的三级水力旋流器设备，其具有与图4所示的传统设备相同的生产量。纤维纸浆(中等CSF)用水箱27中的水进行稀释以形成纤维浓度(FC)为1.99％(按重量计)的纤维悬浮液。第一级35包括27个水力旋流器单元，悬浮液以17000升/分的流量馈送给它们。以水、白水或纤维悬浮液形式注入的液体被注入到对应水力旋流器单元的分离室内。这里，注入液体是通过管道38从水箱27供应的水的形式。形成在第一级35内的舍弃重量比率构成了馈送到第一级35的悬浮液流量的10％。只需要包括本发明水力旋流器单元1的另外两个水力旋流器级，用来回收离开第一级35的舍弃部分中的纤维，其中，第二级36和第三级37分别包括4个水力旋流器单元1和1个水力旋流器单元1。因此，新的设备只需要32个水力旋流器单元1(对于传统的设备，需要95个水力旋流器)。新的设备的功耗比小于5kWh/ton(对于传统的设备，则为13.8)。
以上如图4所示的传统水力旋流器设备和采用如图5所示的本发明水力旋流器单元的新的设备之间所作的比较，强调了本发明技术中的显著进步。

Claims (24)

1.一种用来分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元(1)，包括：外壳(2)，所述外壳(2)形成细长而呈锥形的分离室(3)，所述分离室具有底端(4)和顶端(5)；至少一个位于所述外壳上的悬浮液入口构件(6)，所述悬浮液入口构件设计成将待分离的所述悬浮液在所述分离室的所述底端处切向地馈送到所述分离室内，这样，进入的悬浮液形成漩涡，其中，所述重的污染物被离心力径向地向外拉，而所述纤维被曳拉力径向地向内推，由此，基本上含有纤维的悬浮液的中心部分中心地形成在所述漩涡中，而含有重的污染物和某些纤维的舍弃部分径向向外地形成在所述分离室内；位于所述分离室的所述顶端用来排出所述舍弃部分的舍弃部分出口(7)；位于所述分离室的所述底端用来排出所述中心部分的中心接纳部分出口(8)；以及至少一个将流体注入到所述分离室内的流体注射构件(16)，其特征在于，所述流体注射构件(16)适于在离所述分离室的所述顶端(5)一距离处切向地将流体注入到所述分离室(3)内，该距离至少是所述分离室长度(L1+L2)的40％，这样，注入的流体提高了所述分离室内所述漩涡的一部分的转动速度，由此，提高了存在于所述漩涡部分内的纤维的分离效率。
2.如权利要求1所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述外壳(2)形成所述分离室(3)的细长而大致呈锥形的第一腔室部分(3a)和所述分离室的细长而大致呈锥形的第二腔室部分(3b)，所述第一腔室部分从所述分离室的所述底端(4)延伸到具有轴向开口(13；23；26)的所述第一腔室部分的顶端(12)，所述第二腔室部分从其具有轴向开口(1 3；23；26)的底端(14；25)延伸到所述分离室的所述顶端(5)，所述第一腔室部分(3a)与所述第二腔室部分(3b)连通，这样，在工作中形成在所述分离室内的所述漩涡从所述第一腔室部分通过所述第一腔室部分的所述顶端(12)的所述轴向开口(13；23；26)以及所述第二腔室部分的所述底端(14；25)的所述轴向开口(13；23；26)延伸到所述第二腔室部分(3b)内，所述流体注射构件(16)设计成在所述第二腔室部分的所述底端处切向地将流体注入所述第二腔室部分(3b)内，以提高存在于所述第二腔室部分内的所述漩涡的一部分的转动速度。
3.如权利要求2所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第二腔室部分(3b)的长度(L2)至少是所述第一腔室部分(3a)的长度(L1)的60％。
4.如权利要求2或3所述的水力旋流器单元，其特征在于，在流体注入到所述第二腔室部分内之处测量的所述第二腔室部分(3b)的宽度等于或小于在悬浮液馈送到所述第一腔室部分内之处测得的所述第一腔室部分(3a)的宽度。
5.如权利要求2-4中任何一项所述的水力旋流器单元，其特征在于，第一腔室部分(3a)在所述顶端(12)处的宽度是在悬浮液馈送到所述第一腔室部分内之处测得的第一腔室部分(3a)宽度的50至75％。
6.如权利要求2-5中任何一项所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第一腔室部分(3a)的长度(L1)是在悬浮液馈送到所述第一腔室部分内之处测得的所述第一腔室部分宽度的5至9倍。
7.如权利要求1-6中任何一项所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述流体注射构件(16)适于注射液体或液体和气体的混和物。
8.如权利要求7所述的水力旋流器单元，其特征在于，待注入的流体是纤维悬浮液，其纤维浓度低于或等于由所述入口构件馈送的纤维悬浮液的纤维浓度。
9.如权利要求2-6中任何一项所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第一和第二腔室部分(3a、3b)相对于彼此定位成它们的中心对称轴线(15)彼此相交。
10.如权利要求2-6中任何一项所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第一和第二腔室部分(3a、3b)彼此对齐。
11.如权利要求9或10所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第二腔室部分(3b)包括位于所述第二腔室部分的所述底端(14)处的注射通道(3c)以便接纳由所述注射构件(16)注入的流体，所述注射通道的宽度沿着所述注射通道沿朝向所述分离室(3)的所述顶端(5)的方向扩展。
12.如权利要求9或10所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第二腔室部分(3b)的所述底端(25)宽于所述第一腔室部分(3a)的所述顶端(12)，而所述第一腔室部分(3a)的所述顶端(12)的所述开口(26)形成所述第二腔室部分(3b)的所述底端(25)的所述开口，由此，所述分离室(3)的宽度在所述第一腔室部分(3a)通入到所述第二腔室部分(3b)的地方突然增加。
13.如权利要求11或12所述的水力旋流器单元，其特征在于，在流体注入到所述第二腔室部分内之处测量的所述第二腔室部分(3b)的宽度是在悬浮液注入到所述第一腔室部分内之处测量的所述第一腔室部分(3a)宽度的65至100％。
14.如权利要求9或10所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述外壳(2)形成管状壁(21)，该壁形成所述第一腔室部分(3a)，而所述管状壁的一部分(22)延伸入所述第二腔室部分(3b)内，这样，所述第一腔室部分的所述顶端(12)处的所述轴向开口(23)位于所述第二腔室部分内，由此，所述管状壁的所述部分(22)在所述第二腔室部分内起作漩涡溢流管的作用。
15.如权利要求14所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第二腔室部分(3b)包括位于所述第二腔室部分的所述底端处的注射通道(24)以便接纳由所述注射构件(16)注入的流体，所述管状壁(21)的所述部分(22)延伸通过所述注射通道(24)。
16.如权利要求15所述的水力旋流器单元，其特征在于，所述第一腔室部分(3a)的所述顶端(12)的宽度是悬浮液馈送到所述第一腔室部分内之处测得的所述第一腔室部分宽度的30-60％，且不大于流体注射到所述第二腔室部分的所述注射通道(24)内之处测得的所述第二腔室部分(3b)宽度的90％。
17.一种在水力旋流器设备内使用如权利要求1-17中任何一项所述的至少一个水力旋流器单元(1)的用途，该设备包括至少两级水力旋流器，第一级多个水力旋流器并行地连接，第二级多个水力旋流器也并行地连接，其中，所述两级水力旋流器串联地连接，至少所述第一级内的至少一个水力旋流器包括所述水力旋流器单元(1)。
18.如权利要求17所述的用途，其特征在于，所述水力旋流器设备的至少所述第一级内的所述水力旋流器中的每一个包括所述水力旋流器单元(1)。
19.一种分离含有相对较重的污染物的纤维纸浆悬浮液的方法，该方法包括：
a)-提供具有敞开底端(4)和敞开顶端(5)的细长而呈锥形的分离室(3)，
b)-在所述分离室的所述底端处切向地将悬浮液馈送到所述分离室内以形成漩涡，其中，所述重的污染物被离心力径向地向外拉，而所述纤维被曳拉力径向地向内推，由此，基本上含有纤维的悬浮液的中心部分中心地形成在所述漩涡中，而含有重的污染物和某些纤维的舍弃部分径向向外地形成在所述分离室内，
c)-在离所述分离室(3)的所述顶端(5)一距离(L2)处切向地将流体注射到所述分离室内，该距离至少为所述分离室长度(L1+L2)的40％，这样，注入的流体提高了所述腔室内所述漩涡的一部分的转动速度，以对存在于所述漩涡部分内的纤维提高分离效率，
d)-通过所述分离室的所述敞开底端排出形成的所述中心部分，以及
e)-从所述分离室的所述顶端排出形成的所述舍弃部分。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括提供所述分离室(3)的细长而呈锥形的第一腔室部分(3a)和所述分离室的细长而呈锥形的第二腔室部分(3b)，所述第一腔室部分从所述分离室的所述底端(4)延伸到具有轴向开口(13；23；26)的所述第一腔室部分的顶端(12)，所述第二腔室部分从其具有轴向开口的底端(14；25)延伸到所述分离室(3)的所述顶端(5)；提供所述第一腔室部分和所述第二腔室部分之间的连通，这样，所述漩涡从所述第一腔室部分通过所述第一腔室部分(3a)的所述顶端(12)的所述轴向开口(13；23；26)以及所述第二腔室部分(3b)的所述底端的所述轴向开口延伸到所述第二腔室部分内；在所述第二腔室部分的所述底端(14；25)处切向地将流体注入所述第二腔室部分内，以提高存在于所述第二腔室部分内的所述漩涡的转动速度。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述第二腔室部分(3b)的长度(L2)至少是所述第一腔室部分(3a)长度(L1)的60％。
22.如权利要求19-21中任何一项所述的方法，其特征在于，通过注射液体或液体和气体混和物来执行步骤(d)。
23.如权利要求19-21中任何一项所述的方法，其特征在于，通过注射纤维悬浮液来执行步骤(d)。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，通过划分馈送到所述分离室(3)内的纤维悬浮液的一部分流，并在所述流体进入到所述分离室内时注射纤维悬浮液的所述部分流，由此执行步骤(d)。
CN200680018374XA 2005-04-29 2006-04-26 用来分离含有污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元及其方法 Active CN101184553B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0500973A SE529771C2 (sv) 2005-04-29 2005-04-29 Hydrocyklonenhet och metod för separering av en fibermassasuspension innehållande relativt tunga föroreningar
SE05009733 2005-04-29
SE0500973-3 2005-04-29
PCT/SE2006/000486 WO2006118512A1 (en) 2005-04-29 2006-04-26 Hydrocyclone unit and method for separating a fibre pulp suspension containing relatively heavy contaminants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101184553A true CN101184553A (zh) 2008-05-21
CN101184553B CN101184553B (zh) 2012-02-01

Family

ID=37233408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200680018374XA Active CN101184553B (zh) 2005-04-29 2006-04-26 用来分离含有污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元及其方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7404492B2 (zh)
EP (2) EP2946838A1 (zh)
JP (1) JP2008539339A (zh)
KR (1) KR101296466B1 (zh)
CN (1) CN101184553B (zh)
BR (1) BRPI0611177B1 (zh)
CA (1) CA2605621C (zh)
SE (1) SE529771C2 (zh)
WO (1) WO2006118512A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104334285A (zh) * 2012-03-07 2015-02-04 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 离心分离器
CN106238234A (zh) * 2016-10-14 2016-12-21 大连碧蓝节能环保科技有限公司 并联调节式旋液分离器
CN106890733A (zh) * 2017-02-17 2017-06-27 太原理工大学 一种底流再选双中煤多产品旋流器及其使用方法
CN111035995A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 中国石油大学(华东) 一种浆态床反应器的气液固三相分离器
CN111040798A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 中国石油大学(华东) 一种煤制油低温费托反应器
CN112714675A (zh) * 2018-09-18 2021-04-27 福伊特专利有限公司 带有重组分分离器的清洁装置的控制方法
CN112780249A (zh) * 2020-12-18 2021-05-11 中国石油大学(华东) 一种水下三相多级重力式分离注采系统
CN113272069A (zh) * 2019-01-10 2021-08-17 瓦尔梅特技术公司 水力旋流器废料室

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE529771C2 (sv) * 2005-04-29 2007-11-20 Gl & V Man Hungary Kft Hermina Hydrocyklonenhet och metod för separering av en fibermassasuspension innehållande relativt tunga föroreningar
US7954642B2 (en) * 2008-09-26 2011-06-07 U Chicago Argonne, Llc Process and apparatus for separating solid mixtures
IN2014DN09180A (zh) * 2012-04-03 2015-07-10 Ovivo Luxembourg Sarl
US8506824B1 (en) * 2012-05-16 2013-08-13 Charles M. Schloss Method for separating putrescible organic matter from inorganic grit suspended in waste water and sewage
CN102653929B (zh) * 2012-05-28 2015-12-02 安徽泾县千年古宣宣纸有限公司 一种宣纸纸浆砂分器
WO2016025914A1 (en) * 2014-08-14 2016-02-18 Terumo Bct, Inc. Processing particles
US9885196B2 (en) 2015-01-26 2018-02-06 Hayward Industries, Inc. Pool cleaner power coupling
CA2973369C (en) 2015-01-26 2020-06-30 Hayward Industries, Inc. Swimming pool cleaner with hydrocyclonic particle separator and/or six-roller drive system
US11511243B2 (en) 2016-11-02 2022-11-29 Minoru Tamura Method for mixing a plurality of solutions
US10156083B2 (en) 2017-05-11 2018-12-18 Hayward Industries, Inc. Pool cleaner power coupling
US9896858B1 (en) 2017-05-11 2018-02-20 Hayward Industries, Inc. Hydrocyclonic pool cleaner
US9885194B1 (en) 2017-05-11 2018-02-06 Hayward Industries, Inc. Pool cleaner impeller subassembly
US11318480B2 (en) * 2019-03-04 2022-05-03 Kennametal Inc. Centrifuge feed pipes and associated apparatus
DE102022110164A1 (de) 2021-08-26 2023-03-02 Voith Patent Gmbh Hydrozyklonanordnung

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT454223A (zh) * 1950-12-05
NL181479C (zh) * 1952-09-24
US2816490A (en) * 1952-09-24 1957-12-17 Nichols Engineering And Res Co Apparatus for treating liquid mixtures for separation of solid particles and gases
GB799394A (en) * 1955-01-24 1958-08-06 Dorr Oliver Inc Classifying solid materials in a hydrocyclone
US3052361A (en) * 1960-12-06 1962-09-04 Marvin E Whatley Liquid cyclone contactor
US3347372A (en) * 1966-05-20 1967-10-17 Bauer Bros Co Centrifugal cleaner
FR1500352A (fr) * 1966-09-22 1967-11-03 Dipa épurateur à action centrifuge
US3417871A (en) * 1967-10-10 1968-12-24 Ajem Lab Inc Centrifugal concentrator
AT285486B (de) * 1968-04-22 1970-10-27 Oesterr Amerikan Magnesit Verfahren und Zentrifugalkraftklassierer zum Trennen einer Trübe in mehrere Kornanteile
US3687286A (en) * 1969-07-31 1972-08-29 Oesterr Amerikan Magnesit Centrifugal force separator or classifier
SE357680B (zh) 1970-07-09 1973-07-09 Celleco Ab
US3928186A (en) * 1973-07-24 1975-12-23 Boise Cascade Corp Combined pulp cleaning system including high and low pressure drop hydrocyclone cleaners
US4224143A (en) * 1979-01-11 1980-09-23 Liller Delbert I Construction of shallow dish with tapered orifice for streamlined flow cyclone washing of crushed coal
DE3639958A1 (de) * 1986-01-10 1987-07-16 Amberger Kaolinwerke Gmbh Mehrstufige anordnung zur gegenstromwaschung, sowie zugehoerige verfahrensmassnahmen
JP2910955B2 (ja) * 1992-03-30 1999-06-23 マツダ株式会社 混濁物分離装置
DE19531886A1 (de) * 1995-08-30 1997-03-06 Basf Magnetics Gmbh Kontinuierlich ablaufendes Verfahren zur Wiedergewinnung von Rohmaterialien aus beschichteten Folien
US6003683A (en) * 1996-06-20 1999-12-21 Thermo Black Clawson Inc. Forward or reverse hydrocyclone systems and methods
US6238579B1 (en) * 1998-05-12 2001-05-29 Mba Polymers, Inc. Device for separating solid particles in a fluid stream
EP1069234B1 (de) * 1999-07-06 2004-05-26 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Ausbringen von Störstoffen aus einem Hydrozyklon
US6416622B2 (en) * 2000-02-04 2002-07-09 Georgia-Pacific Corporation Hybrid multistage forward cleaner system with flotation cell
US20030201213A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Bolles John F. Combined sand and liquor separation for chip transport in pulp processing
SE525723C2 (sv) * 2002-05-27 2005-04-12 Gl & V Sweden Ab Hydrocyklon
JP4495519B2 (ja) * 2003-05-22 2010-07-07 株式会社日清製粉グループ本社 ハイドロサイクロン分級装置
CN2682062Y (zh) * 2003-11-24 2005-03-02 杨源 多旋子旋流分离器总成
SE529771C2 (sv) * 2005-04-29 2007-11-20 Gl & V Man Hungary Kft Hermina Hydrocyklonenhet och metod för separering av en fibermassasuspension innehållande relativt tunga föroreningar

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104334285A (zh) * 2012-03-07 2015-02-04 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 离心分离器
CN104334285B (zh) * 2012-03-07 2019-10-18 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 离心分离器
CN106238234A (zh) * 2016-10-14 2016-12-21 大连碧蓝节能环保科技有限公司 并联调节式旋液分离器
CN106238234B (zh) * 2016-10-14 2018-08-21 大连碧蓝节能环保科技有限公司 并联调节式旋液分离器
CN106890733A (zh) * 2017-02-17 2017-06-27 太原理工大学 一种底流再选双中煤多产品旋流器及其使用方法
CN112714675A (zh) * 2018-09-18 2021-04-27 福伊特专利有限公司 带有重组分分离器的清洁装置的控制方法
CN113272069A (zh) * 2019-01-10 2021-08-17 瓦尔梅特技术公司 水力旋流器废料室
CN111035995A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 中国石油大学(华东) 一种浆态床反应器的气液固三相分离器
CN111040798A (zh) * 2019-12-26 2020-04-21 中国石油大学(华东) 一种煤制油低温费托反应器
CN111035995B (zh) * 2019-12-26 2021-07-23 中国石油大学(华东) 一种浆态床反应器的气液固三相分离器
CN111040798B (zh) * 2019-12-26 2021-08-13 中国石油大学(华东) 一种煤制油低温费托反应器
CN112780249A (zh) * 2020-12-18 2021-05-11 中国石油大学(华东) 一种水下三相多级重力式分离注采系统

Also Published As

Publication number Publication date
CA2605621C (en) 2013-01-22
CA2605621A1 (en) 2006-11-09
US20060243646A1 (en) 2006-11-02
KR101296466B1 (ko) 2013-08-20
BRPI0611177B1 (pt) 2018-08-28
KR20080007646A (ko) 2008-01-22
EP2946838A1 (en) 2015-11-25
EP1888248A1 (en) 2008-02-20
BRPI0611177A2 (pt) 2015-07-21
WO2006118512A1 (en) 2006-11-09
CN101184553B (zh) 2012-02-01
JP2008539339A (ja) 2008-11-13
SE0500973L (sv) 2006-10-30
US7404492B2 (en) 2008-07-29
EP1888248B1 (en) 2014-12-17
SE529771C2 (sv) 2007-11-20
EP1888248A4 (en) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101184553B (zh) 用来分离含有污染物的纤维纸浆悬浮液的水力旋流器单元及其方法
US2377524A (en) Method of and means for separating solid particles in pulp suspensions and the like
CA2836184C (en) Flow deflecting member for hydrocyclone
EP2448680B1 (en) Hydrocyclone, system and method for cleaning cellulose suspensions
US4309283A (en) Hydrocyclone
US3425545A (en) Method and apparatus for separating fibrous suspensions
WO1994011109A1 (en) Adjustable hydrocyclone
CA2473537C (en) Two-stage hydrocyclone system
US3538680A (en) Papermaking apparatus and process
US3347372A (en) Centrifugal cleaner
US3764006A (en) Cyclonic separator with liquid flow added axially
EP2083118B1 (en) Method and apparatus for treating a fiber suspension with hydrocyclone cleaners
KR100460551B1 (ko) 리버스 하이드로사이클론, 리버스-플로우 하이드로사이클론 클리너, 및 리버스-플로우 사이클로닉 클리너
JPH04500392A (ja) 繊維懸濁液を軽い汚染物質から浄化するための方法及び配列
CN208038916U (zh) 一种节能型单式纤维分离机
CN212576563U (zh) 柱式大直径离心捕集器
SU1699625A1 (ru) Многоступенчата гидроциклонна установка
JPH02182986A (ja) ハイドロサイクロン分離方法
EP0080036A2 (en) Noncircular rejects outlet for cyclone separator
JPH0533109B2 (zh)
SU1214220A1 (ru) Гидроциклонный аппарат

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080523

Address after: Luxemburg Luxemburg

Applicant after: Gl & V. Man Hungary Kft

Address before: Budapest

Applicant before: Gl & V. Man Hungary Kft

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: EAUX-VIVES CO., LTD.(LUXEMBOURG)

Free format text: FORMER OWNER: GL+V MANAGEMENT HUNGARY KFT

Effective date: 20120515

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120515

Address after: Luxemburg Luxemburg

Patentee after: Europe Vivonex Luxemburg limited liability company

Address before: Luxemburg Luxemburg

Patentee before: Gl & V. Man Hungary Kft