CN101182186A

CN101182186A - 一种粉煤灰陶粒

Info

Publication number: CN101182186A
Application number: CNA2007101136009A
Authority: CN
Inventors: 高跃绪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-01
Filing date: 2007-11-01
Publication date: 2008-05-21

Abstract

一种粉煤灰陶粒，其特征在于选用含碳量体积比为7％的粉煤灰和水溶液为粉煤灰陶粒的母料，体积比为含碳量体积比为7％的粉煤灰∶水溶液＝99.8％∶0.02％；水溶液由水玻璃、胶凝树脂和水组成，体积比为水玻璃∶胶凝树脂∶水＝0.6％∶0.4％∶99％；将含碳量体积为7％的粉煤灰与水溶液充分搅拌混和，混合均匀后送入球形机进行制球，球径为10－20mm，再送入敞口窑中，在窑口用柴草引着，用鼓风机吹着自燃，待窑顶部粉煤灰球被烧的红透后，停止鼓风，待40分钟后出窑，粉煤灰陶粒即制成。本发明粉煤灰掺量高、无粘土成份，成本低，质量好，工艺简单、投资小、易实施。

Description

一种粉煤灰陶粒

一、技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体地说是一种粉煤灰陶粒。

二、背景技术

遍布我国各地的大小热电厂及其它耗煤企业，每年产生大量的粉煤灰，加上历年未及时处理的，对环境造成了日益严重的危害，而且越来越大的出灰量，也给企业造成了巨大的经济负担，研制一种粉煤灰用量大的产品，不仅能使粉煤灰变废为宝，得到充分的二次利用，减轻出灰企业的重负，降低用灰企业的生产成本，更可以大大减少对环境的污染程度，近年来，我国出现了一些以粉煤灰为原料的建筑材料，如中国专利《免烧免蒸砖及其制作方法》(专利号89109385.0，申请日89.12.16)，该发明由粉煤灰、煤渣(或粘土)、水泥、石灰、外加剂组成，该发明的粉煤灰含量达20-65％，吃灰量大，免烧免蒸，与经蒸养和焙烧的粉煤灰砖相比，具有设备投资少、易制作、成本低的优点，但在制作中，辅料煤渣使用前须经破碎，使之粒径小于6mm，石灰要求也较高，石灰中的过火石不能过多，有效氯化钙含量要大于65％，且使用前须经磨细(4900孔筛不大于15％)，故制作工艺依然较复杂，而且原料中辅料的品种也较多，养护时间也长达28天；又加已申请中国专利的《粉煤灰、膨胀珍珠岩制保温材料》(申请号93105850.3，申请日93.05.27)，该保温材料是一种用于层面保温和非承重墙的轻质建筑材料，它是以镁质水泥为胶结料，加入粉煤灰和膨胀珍珠岩制成，工艺过程中采用了预处理和包覆工艺，该发明具有免蒸、免烧、节能利废、防水性好、强度提高的优点，但其粉煤灰含量最高只有34％，而以镁质水泥及添加剂组成的胶结料却高达25％-54％，胶结料由菱苦土、MgCL₂(固体)、聚乙稀醇料、麻刀、防水料组成，原料种类较多，使之制作过程复杂，而且成本增加，原料品种越多，受市场因素影响也愈大；又如《保温砖及制作方法》(申请号94100099.0，申请日94.01.12)，该发明原料配比(以重量％计)为粉煤灰50-58％，膨胀珍珠岩25-35％，废聚乙烯泡沫材料碎粉3-10％，水泥50-15％，该发明粉煤灰含量高达50-58％，用灰量大，且免烧免蒸，但其须加入5-15％水泥，珍珠岩含量亦较大，成本较高，且抗压强度仅为0.4Mpa/cm²以上，粉煤灰含量在50％以上的还有《砌砖保温砂浆粉及其生产方法》(申请号94100097，公告号110548)，该产品用灰量高达78％，但其只能用作砌砖抹墙。综上所述，现有的粉煤灰建材制品普遍使用水泥为胶结剂，原料组分大多在六种以上，工艺较复杂，养护时间长，用途也有限，一般只做为非承重材料。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种粉煤灰陶粒，解决上述已有技术存在的缺陷和不足。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明的粉煤灰陶粒，其特征在于选用含碳量体积比为7％的粉煤灰和水溶液为粉煤灰陶粒的母料，体积比为含碳量体积比为7％的粉煤灰∶水溶液＝99.8％∶0.02％；水溶液由水玻璃、胶凝树脂和水组成，体积比为水玻璃∶胶凝树脂∶水＝0.6％∶0.4％∶99％；将含碳量体积为7％的粉煤灰与水溶液充分搅拌混和，混合均匀后送入球形机进行制球，球径为10-20mm，再送入敞口窑中，在窑口用柴草引着，用鼓风机吹着自燃，待窑顶部粉煤灰球被烧的红透后，停止鼓风，待40分钟后出窑，粉煤灰陶粒即制成。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、粉煤灰掺量高、无粘土成份。现在国内外生产所谓的粉煤灰陶粒其粉煤灰掺加量为20％-70％，而本技术粉煤灰掺量可达100％，是目前生产陶粒掺灰量最高的。因不掺加粘土成份，所以有利于保护土地不可再生资源。

2、成本低，质量好。该技术因无粘土成份的掺和，100％的使用了粉煤灰而降低了生产成本，各方面性能指标均可达到国家相关标准，实现了低成本和高性能的统。

3、工艺简单、投资小、易实施。目前国内用烧结机生产陶粒，总投资约3000万元左右，利用回转窑生产工艺总投资要150万元左右，而本项目总投资只需几十万元。

四、附图说明

无附图。

五、具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，下面通过实施例作详细说明：

注：水玻璃纯度为85-100％，胶凝树脂为98-100％，水是指自来水或地下水，粉煤灰采用胜利油田胜利发电厂的粉煤灰。

粉煤灰陶粒有如下用途：

1、可用于生产承重砌块砖、框架结构填充砖、桥梁及各种建材等。可配制15Mpa-45Mpa、容量120-1700公斤/立方米的砼，可代替石子等天然骨料。用粉煤灰陶粒及其建筑材料建设大楼不但可大大减轻楼体的自身重量，降低工程造价，节省资金，而且具有较好的保温、隔音效果，性能好，节约能源。据监测，270毫米厚的墙体的保温性能就可达到实心粘土砖650毫米厚的墙体的保温性能，用粉煤灰陶粒材料建筑的楼房，冬季取暖可节约能源60％左右，属节能墙体材料，完全符合国家有关节能政策。用粉煤灰陶粒生产砌块出品率高。实践证明，1立方粉煤灰陶粒可生产2.3方砌块，而且在建筑施工中省工、省料。

2、可用于楼板垫层、楼顶保温层及卫生间、厨房等要求条件较高的墙体建设。粉煤灰陶粒用于楼板垫层不但强度大、重量轻、耐磨、抗潮湿，而且弹性好，不裂缝，保温隔热，隔音抗震。

3、可用于生产结构工程用混凝土，用于高层大跨度建筑，能有效地减轻建筑物自重，并能提高抗震性能。

4、可配制耐火混凝土，做耐火砖等隔热、耐高温材料。

Claims

1.一种粉煤灰陶粒，其特征在于选用含碳量体积比为7％的粉煤灰和水溶液为粉煤灰陶粒的母料，体积比为含碳量体积比为7％的粉煤灰∶水溶液＝99.8％∶0.02％；水溶液由水玻璃、胶凝树脂和水组成，体积比为水玻璃∶胶凝树脂∶水＝0.6％∶0.4％∶99％；将含碳量体积为7％的粉煤灰与水溶液充分搅拌混和，混合均匀后送入球形机进行制球，球径为10-20mm，再送入敞口窑中，在窑口用柴草引着，用鼓风机吹着自燃，待窑顶部粉煤灰球被烧的红透后，停止鼓风，待40分钟后出窑，粉煤灰陶粒即制成。