CN101180492A - T型螺栓夹具快速连接销 - Google Patents

Abstract

一种快速连接型T型螺栓管夹具，其中T型螺栓的头部可插入夹具的一个连接端或从该连接端移出。该夹具具有第一和第二环端，在被T型螺栓扣件扣紧的过程中，第一和第二环端被牵拢到一起。第一环端具有销衬垫，该销衬垫容纳T型螺栓的头部，并向环端提供附加强度。销衬垫可包括突出部，从而有助于将T型螺栓导入环端，并且防止T型螺栓很容易地从环端上脱扣。

Description

T型螺栓夹具快速连接销

技术领域

本发明一般涉及管夹具，特别涉及用于将物体机械地扣紧到一起的T型螺栓夹具。

背景技术

T型螺栓夹具可用作将管状部件以伸缩或搭接的方式固定到一起的带箍夹具。参见例如，Mason的第5,329,673号美国专利和Schaub的第6,584,654号和第6,691,379号美国专利。可选择地，它们可用作例如v型带箍夹具中的管连接器，用于将管或其他管状部件的带凸缘端以邻接结构连接到一起。例如，图1示出了Amendolea等人的公开号为2005/0108859的美国专利申请中的现有技术v型带箍夹具。这些不同的现有技术夹具利用了T型螺栓扣件，T型螺栓扣件包括螺母和带螺纹的T型螺栓，T型螺栓具有在夹具带箍的一端被束缚地保持在开槽的弯曲部内的头部。

现有技术中还存在这样一种T型螺栓夹具，其能够使T型螺栓的头部与开槽的弯曲部分离，从而实现夹具的快速连接而无需从T型螺栓上旋下螺母。图1示出了一个这样的现有技术T型螺栓夹具10，其包括与挠性扁平金属带箍14相连的销组件12，其中带箍14具有内表面16和外表面18。带箍14具有第一环端20和第二环端22，并且适于将物体机械地扣紧到一起，其中环端20和22由带箍14的一部分向后弯曲并附接至带箍14的外表面18而形成。图2示出了可选择的环端设计，其中环端20由一片单独的、更宽的带状材料制成，该片带状材料的每一端被焊接在带箍14上。环端20和22附接至带箍14的外表面18是通过点焊完成的。第一环端20包括两个横向分离的第一端支撑环24，其限定了位于它们之间的第一端槽口或槽25(如图2所示)。同样地，如图1所示，第二环端22包括两个横向分离的第二端支撑环26，其限定了位于它们之间的第二端槽口(槽)27。

组件12包括T型螺栓30、耳轴36和螺母38。T型螺栓30具有头部32和栓杆部分34，并且头部作为旋轴而容纳在带箍14的第一环端20的支撑环24内(如图2所示)。耳轴36作为旋轴而容纳在带箍14的第二环端22的支撑环26内(如图1所示)。T型螺栓30的栓杆部分34穿过耳轴36的通道延伸，并且螺母38被置于T型螺栓30的栓杆部分34上。如图2所示，槽25包括加宽部分，其允许头部32被插入具有第一环端24的空间内和从其中移出。槽25还包括被支撑环24在两侧所限制的变窄部分。此结构为夹具提供了快速连接特性，因为其允许通过将T型螺栓头部32插入槽25中而将夹具与被夹住的物体快速连接，而无需旋开螺母38。然后，为了扣紧夹具，旋转螺母38使其与耳轴36接合，并且当头部32与支撑环24接合且耳轴36与支撑环26接合从而导致环端20和22彼此牵拢时，继续进行该旋转。

现有技术T型螺栓夹具10的缺点之一是槽25和27在带箍材料内直接形成，从而弱化了夹具10。当T型螺栓30的头部32插入第一环端20的槽25内时，头部32向前移动，以与第一端支撑环24接合，从而如图2所示，向带箍材料传递负载。当带箍材料使用更薄的片状金属材料或更软的钢原料时，当以箭头L所示的方向施加扣紧负载时，第一环端20的支撑环24将散开，在这种情况下，T型螺栓30的头部32将从第一端支撑环24上脱扣。在一些现有技术的解决方案中，可增大带箍14的厚度和宽度，从而向环端20和22施力。这提高了材料的成本，并且对于特殊应用而言，使夹具10显得过于笨重。另一种现有技术的解决方案是减小T型螺栓30的头部32的尺寸，从而使带箍14的第一端槽25可变得更小。然而，此解决方案不能为T型螺栓30的头部32提供足够的表面积以向第一端支撑环24传递负载，从而弱化了夹具10。现有技术夹具的另一个缺点是当扣紧或松开夹具10时(如使用套筒扳手工具)，T型螺栓30的头部32能够旋转，从而使T型螺栓30的头部32从夹具10上的第一端支撑环24上脱扣。

发明内容

本发明提供了一种T型螺栓夹具，其包括带箍、扣紧组件和销衬垫，销衬垫与扣紧机构共同作用，从而向夹具提供提高的强度。带箍具有第一和第二环端以及在第一和第二环端之间沿圆周方向延伸的环形本体部分。扣紧组件连接至环端，并包括T型螺栓扣件和耳轴，并且T型螺栓扣件包括T型螺栓，T型螺栓具有头部和至少部分有螺纹的栓杆部分，头部连接至第一环端，栓杆部分由头部延伸至第二环端。耳轴由穿过其延伸的栓杆连接至第二环端。T型螺栓扣件进一步包括旋在栓杆上并与耳轴接合的螺母，从而在螺母与耳轴接合以使耳轴向T型螺栓的头部移动之后，通过在栓杆上进一步旋紧螺母，使环端能够相互牵拢，以扣紧夹具。第一环端包括能够使T型螺栓的头部插入第一环端和从第一环端中移出而无需将螺母从栓杆部分移除的槽。槽在第一环端限定了第一和第二支撑环，并且在扣紧夹具的过程中，T型螺栓的头部被支撑环保持在第一环端内。销衬垫位于第一环端内，并且限定了尺寸适合于容纳T型螺栓的头部的空穴。销衬垫具有与第一环端的槽对齐的开口，从而使头部能够通过槽和开口插入空穴中。

本文提供了T型螺栓和销衬垫的多个实施方案。

附图说明

以下将结合附图对本发明的示例性优选实施方案进行描述，其中相同的标号代表相同的元件，并且：

图1为现有技术的T型螺栓夹具的透视图；

图2为现有技术的T型螺栓夹具的一部分的透视图；

图3为根据本发明制造的T型螺栓夹具的分解图；

图3a为用于图3所示的T型螺栓夹具中的销衬垫的透视图；

图4为图3所示的T型螺栓夹具的侧视图；

图5为图4所示的T型螺栓夹具一部分的侧视图；

图6为图4所示的T型螺栓夹具一部分的俯视平面图；

图7为根据本发明的第二实施方案所制造的销衬垫的透视图；

图8为图7所示的销衬垫的正视图；

图9为图7所示的销衬垫的后视图；

图10为图7所示的销衬垫的侧视图；

图11为图7所示的销衬垫的俯视平面图；

图12为销衬垫沿图11中12-12方向的剖视图；

图13为图7所示销衬垫在被弯曲前的俯视平面图；

图14为利用图7所示销衬垫、根据本发明制造的T型螺栓夹具一部分的侧面透视图；

图15为容纳在图7所示销衬垫内的T型螺栓一部分的正面透视图；

图16为插入图7所示销衬垫内的T型螺栓一部分的俯视透视图；

图17为根据第三实施方案制造的销衬垫的俯视平面图，并且示出了在被弯曲成最终形状前的坯体形状的销衬垫；

图18为销衬垫第三实施方案的最终形状的侧视图；

图19为图18所示销衬垫的俯视图；

图20为可与上述三个实施方案的T型螺栓夹具共同使用的T型螺栓第二实施方案的透视图；

图21为图20所示T型螺栓的俯视图；以及

图22为图20所示T型螺栓的侧视图。

具体实施方案

图3至图6示出了T型螺栓夹具50，其具有与图1和图2所示的现有技术的夹具10相同的一些特征，因此使用相同的标号表示与现有的夹具10的特征和元件相似的T型螺栓夹具50的多个特征和元件。夹具50包括具有环形本体部分的带箍14，该环形本体部分由第一环端20沿圆周方向延伸至第二环端22。环端20和22具有各自的槽25和27，槽25和27限定了各自的一对支撑环24和26。环端20和22利用带箍14的整体末端部分成形，将末端部分折回至带箍的外表面18上并通过焊接、卷曲、机械联锁或任何其他适当的方式将末端部分附接到带箍的外表面18上。当形成第二环端22时，在永久性地将带箍材料附接到外表面上之前，将耳轴36置于正在成形的环端内。这样便使耳轴36被束缚地保持在第二环端22内。对夹具50的上紧与对现有技术的夹具10的做法相同。T型螺栓30的栓杆部分34穿过耳轴内的通道37延伸，然后将螺母38旋至栓杆上，直至与耳轴36接合。螺母可与耳轴直接接合，或者也可通过垫圈或其他元件间接接合。当螺母被进一步拧紧时，其挤靠在耳轴36上，从而将两个环端20和22牵拢到一起。

与在现有技术的夹具中相同，第一环端20的槽25的尺寸可容纳T型螺栓30的头部32，从而使其可从第一环端快速地连接和拆卸。然而，现有技术的夹具10在夹具上紧的过程中利用支撑环24直接接合头部32，与之不同，在本实施方案中，夹具50包括置于第一环端20内的销衬垫54。如图3a和图5所示，销衬垫54包括本体56，本体56具有第一表面57和第二表面57’并限定了第一端58、中间部分60和第二端62。本体56的第二端62由中间部分60决定，其中将第二端62向中间部分60的第一表面57弯曲，从而使第二端62相对于本体56的中间部分60基本垂直地延伸。本体56的第一端58也由中间部分60决定，并且限定了一对支脚68和68’，其中支脚68和68’向中间部分60的第一表面57弯曲，因此形成了弓形。如图5所示，支脚68和68’适于容纳T型螺栓30的头部32。如图6所示，每个支脚68和68’的内边缘70限定了适于容纳T型螺栓30的栓杆部分34的凹陷区域72。如图4和图6所示，可将销衬垫54插入夹具50的第一环端20中，其中每个支脚68和68’均被容纳在带箍14上的第一端支撑环24内。

如图5所示，当销衬垫54容纳在第一环端20内时，销衬垫54的本体56的第二端62穿过第一端槽25以远离带箍14的外表面18的方向延伸。销衬垫54的本体56的第二端62的第二表面57’邻近槽25的边缘E(如图6所示)，从而防止销衬垫54从第一环端20脱扣。销衬垫54可由单片金属制成，如钢、陶瓷材料或聚合材料(如塑料)。在一个实施方案中，其由回火钢制成，并且厚度为带箍14厚度的130％至200％。因此，例如可用1mm至1.5mm厚的1/4硬的310不锈钢制成带箍，用约2mm厚的1/4硬的301不锈钢制成销衬垫54。

在操作中，可将销衬垫54穿过第一端槽口25插入T型螺栓夹具50的第一环端20中，其中将支脚68和68’置于带箍14的第一端支撑环24内，如图6所示。可选择地，可在环端成形的过程中将销衬垫插入第一环端20中，并确定销衬垫的大小，从而使其此后被束缚地保持在该环端内，也就是意味着如果没有环端或销衬垫的至少一些形变，则销衬垫将不能被移出。T型螺栓30的头部32穿过第一环端20的槽25和销衬垫54的凹陷区域72，其中头部32作为旋轴而容纳在销衬垫54的本体56的第一端58上的支脚68和68’内，如图4和图5所示。然后，使带箍14围绕一个物体(没有示出)扣紧，并且将T型螺栓30的栓杆部分34穿过耳轴36中的通道37(如图3所示)。如图4所示，可将螺母38旋在T型螺栓30的栓杆部分34上，并且可通过向耳轴36旋转螺母38使夹具50扣紧，从而使环端20和22彼此牵拢。销衬垫54对第一环端20提供了附加强度，从而防止支撑环24散开并防止T型螺栓30从带箍14的第一环端20上脱扣，如图1所示。可通过从耳轴36上旋开螺母38使夹具50从物体上松开。销衬垫54的本体56的第二端62有助于阻止T型螺栓30的头部32容易地脱出，以及阻止T型螺栓30从带箍14的第一环端20上脱扣。

图7至图13示出了销衬垫80的第二个实施方案，除以下描述的显著差别之外，其类似于销衬垫54。图13示出了在由单片扁平的金属弯曲前的销衬垫80。销衬垫80也可由陶瓷材料或聚合材料(如塑料)浇铸而成。如图7所示，销衬垫80包括本体82，本体82具有第一表面83和第二表面83’并限定了第一端84、中间部分86和第二端88。本体82的第二端88由中间部分86决定，其中将第二端88向中间部分86的第一表面83弯曲，从而使第二端88向本体82的中间部分86基本垂直地延伸。本体82的第一端84也由中间部分86决定，并且限定了一对支脚94和94’。如图7、图11和图13所示，凹陷区域100被限定在支脚94和94’的内边缘98之间。凸缘102也被限定在支脚94和94’的内边缘98上。销衬垫54和销衬垫80之间的差别是支脚94和94’被弯曲，以使支脚94和94’的末端与中间部分86的第一表面83接触，从而形成环形空穴96，如图7、图10和图12所示。

图14至图16示出了插入销衬垫80中的T型螺栓30。在操作中，除了以下所述的一些差别之外，销衬垫80按照与销衬垫54相同的方式起作用。在夹具50中，销衬垫54的第二端62邻近槽口25的边缘E，从而防止销衬垫54从第一环端20中脱扣(如图6所示)。相比之下，如图14所示，围绕环形支脚94和94’的第一端支撑环24防止销衬垫80从带箍14的第一环端20上脱扣。因此，销衬垫80被束缚地保持在第一环端20内。如图15和图16所示，由凹陷区域100的距离d2表示的邻近各凸缘102的、支脚94和94’的内边缘98与T型螺栓30的头部32接触，从而防止当夹具50围绕物体被扣紧时T型螺栓30旋转。

如图16所示，当T型螺栓30插入销衬垫80中时，由凹陷区域100的距离d₁表示的支脚94和94’的内边缘98与栓杆部分34接触，从而防止栓杆部分34与耳轴36的通道37未对准。距离d₁通常大于T型螺栓30的头部32的直径。如图16所示，当T型螺栓30的头部32与销衬垫80的表面83没有完全紧密配合时，头部32将穿过由距离d₁表示的凹陷区域100而不会牵拉销衬垫80的支脚94和94’的内边缘98，从而弱化了夹具50。因此，如图15所示，当伸长的头部32被轴向地对准并固定在空穴96内时，头部与支脚94和94’的更宽部分的内表面83接合。然而，如图16所示，如果头部32被误插入，而使其被径向定位，那么大于头部厚度的、支脚94和94’之间的距离d₁将使头部32滑出第一环端20。销衬垫80的本体82的第二端88作为可防止T型螺栓30的头部32容易地从槽25中脱出的突出部，从而无论何时在T型螺栓30上向第一环端20的方向(即图14中箭头A所指的方向)施加力时，都可防止T型螺栓30从第一环端20中脱扣。此外，如图所示，此突出部88延伸至槽外，且包括远离支撑环弯曲的远端，这种构造有助于当头部32被连接至第一环端20时，将T型螺栓的头部32引导至槽25中。

图17至图19示出了销衬垫的第三实施方案110。可按照与图7至图16所示的实施方案相同的方式使用此销衬垫110，所以此处将不再重复对夹具的其余部分的描述。图17示出了用于构造销衬垫110的扁平坯体112。坯体112具有第一端114、第二端116和中间部分118。其由扁平的带状金属制成，并且其厚度约为2mm。在弯曲至其最终的构造前，在坯体112内冲压槽口120，且该槽口限定出一对支脚122和122’。该两个支脚各自包括具有第一宽度的第一部分124和124’、以及具有第二宽度的第二部分126和126’。每个支脚的这两个部分被台阶125和125’分隔开，当然如果需要的话，可采用更加精细的过渡。与前两个实施方案相同，销衬垫110包括突出部128；然而，在该实施方案中，突出部128从第一端114延伸，而不是位于衬垫的第二端。特别地，支脚122和122’不像在其他实施方案中那样在末梢自由端终止，而是通过桥接部分130在自由端114相互连接，并且突出部128还从桥接部分130延伸。

为了由图17所示的坯体112制造销衬垫110，在其中间部分118将坯体112弯曲，使第一端114位于邻近第二端116处。而且，将突出部128远离中间部分118弯出，这提供了开口132的一部分，可穿过该开口而插入T型螺栓的头部。突出部128由处于桥接部分130的近端134延伸至末梢自由端136。突出部远离支脚和中间部分弯曲，以形成图18所示的角度，这有助于将T型螺栓的头部导入环端的槽内并导入销衬垫的开口内。与第二实施方案中相同，远端136可远离销衬垫的其余部分进一步被弯曲。

这种构造的结果是销衬垫按照与第二实施方案几乎相同的方式起作用。该销衬垫包括一对分隔开的支脚122和122’、容纳T型螺栓的头部和栓杆的开口130、以及有助于将头部导入并保持在环端内的突出部。在使用过程中，T型螺栓的头部与支脚122和122’的内表面140接合，支脚122和122’通过销衬垫的外表面138向支撑环传递拉紧力。

图20至图22示出了可选择的T型螺栓的实施方案150，其中栓杆154包括与T型螺栓头152邻近的特殊成形的部分。特别地，栓杆154具有剖面为矩形的第一段156，并且第一段156过渡至更常规的圆形段158，圆形段158沿其长度方向上至少部分有螺纹。第一段的宽度d₃刚好略小于栓杆所穿过的、前述实施方案的销衬垫的支脚的第一部分之间的开口宽度d₁。所以，一旦将栓杆置于支脚间的开口中，栓杆将无法翻转，这样就防止了在扣紧夹具的过程中栓杆和头部的旋转。虽然尺寸d₃优选为刚好略小于d₁，但如果第一段156的对角线大于间隔的宽度d₁就足够了，因为这样将只允许局部旋转，并且位于对角线相对端的栓杆的边缘将与销衬垫支脚的内边缘接合并防止进一步旋转。在此示例性的实施方案中，第一段的剖面为矩形；然而，还可利用可与销衬垫的支脚的内边缘接合的其他适合的、非圆形的剖面形状。例如，第一段156可由直径更大的圆形杆形成，该圆形杆在第一段的相对侧面上被截成平面，从而限定了使栓杆滑入销衬垫内开口变细部分的两个平面。因此，第一段156并非具有图20所示的矩形剖面，而是具有两个平面，其中一个位于图20中标号156的引线末端，另一个位于相对面，并且第一段156的上表面和下表面为圆形而非图中所示的平面。无论怎样，T型螺栓150的高度(在图20和图22的竖直方向上测量的)均应大于距离d₁，从而使T型螺栓的栓杆不会以错误的方向插入支撑环之间。

可以理解，以上描述并非是对本发明本身的描述，而只是对本发明的一个或多个优选示例性实施方案的描述。本发明并不仅限于此处所公开的具体实施方案，而是仅由权利要求限定的。此外，以上描述涉及多个具体的实施例，并且不应被视为对本发明范围的限制或对权利要求中所使用的词语定义的限制，除了在上文中被清楚地限定的词语或短语。对于本领域技术人员而言，各种其他实施方案和对此处所公开的实施方案进行的各种变化和修饰均是容易理解的。所有这些其他实施方案、变化和修饰均不脱离本发明权利要求的范围。

在本发明的说明书和权利要求中所使用的词语“如”、“例如”、“比如”和动词“包含”、“具有”、“包括”以及它们的其他动词形式在与一个或多个成分或其他条目的罗列连用时，均应被视为开放性的，也就是说该罗列不应被视为排斥其他额外的成分或条目。其他词语应被视为使用它们广泛的、合理的含义，除非它们被用于需要不同解释的上下文中。

Claims (14)

1.一种T型螺栓夹具，包括：

带箍，其具有第一环端、第二环端以及在所述第一环端和所述第二环端之间沿圆周方向延伸的环形本体部分；

扣紧组件，其与所述第一环端和所述第二环端相连，并包括T型螺栓扣件和耳轴，其中，所述T型螺栓扣件包括T型螺栓，所述T型螺栓具有头部和至少部分有螺纹的栓杆部分，所述头部连接至所述第一环端，所述栓杆部分由所述头部延伸至所述第二环端，所述耳轴连接至所述第二环端，而所述栓杆穿过所述耳轴延伸，并且其中所述T型螺栓扣件进一步包括旋在所述栓杆上并与所述耳轴接合的螺母，从而在所述螺母与所述耳轴接合以使所述耳轴向所述T型螺栓的所述头部移动之后，通过在所述栓杆上进一步旋紧所述螺母，使所述第一环端和所述第二环端能够彼此牵拢，以扣紧所述夹具；

所述第一环端包括能够使所述T型螺栓的所述头部插入所述第一环端并从所述第一环端中移出而无需将所述螺母从所述栓杆部分移除的槽，其中，所述槽在所述第一环端中限定了第一支撑环和第二支撑环，并且在扣紧所述夹具的过程中，所述T型螺栓的所述头部被所述支撑环保持在所述第一环端内；以及

销衬垫，其位于所述第一环端内，并且限定了其尺寸适合于容纳所述T型螺栓的所述头部的空穴，所述销衬垫具有与所述第一环端的所述槽对齐的开口，从而使所述头部能够通过所述槽和所述开口而插入所述空穴中。

2.如权利要求1所述的T型螺栓夹具，其中所述销衬垫包括一对分隔开的支脚，每个所述支脚沿所述支撑环之一的内表面延伸，从而当所述T型螺栓的所述头部位于所述空穴内时，在扣紧所述夹具以通过所述支脚由所述头部向所述第一环端传递拉紧力的过程中，使所述头部与所述支脚接合。

3.如权利要求2所述的T型螺栓夹具，其中所述一对支脚在所述开口的相对的侧面上各自具有彼此相对的内边缘，并且其中每个所述内边缘均包括台阶，从而使所述每个支脚均具有第一部分和第二部分，所述第一部分在扣紧所述夹具的过程中与所述T型螺栓的所述头部接合，所述第二部分与另一个所述支脚的第二部分被一段距离分隔开，所述距离足以使所述头部移入和移出所述空穴。

4.如权利要求2所述的T型螺栓夹具，其中所述T型螺栓的所述头部包括伸长部分，当所述头部位于所述空穴内时，所述伸长部分轴向延伸，所述支脚各自包括具有第一宽度的第一部分和具有第二宽度的第二部分，所述第二宽度小于所述第一宽度，其中所述第一部分在所述支脚之间限定了其尺寸适合于容纳所述T型螺栓的所述栓杆部分的间隔，并且所述第二部分在所述支脚之间限定了其尺寸适合于使所述头部在被轴向地定向时能够插入所述空穴和从所述空穴中移出的间隔。

5.如权利要求4所述的T型螺栓夹具，其中在所述支脚的所述第一部分之间的所述间隔的尺寸适合于使所述T型螺栓的所述头部在被径向地定向时，能够在所述支脚的所述第一部分之间通过。

6.如权利要求4所述的T型螺栓夹具，其中所述T型螺栓的所述栓杆部分包括从所述头部延伸且具有非圆形剖面形状的段，其中在所述支脚的所述第一部分之间的所述间隔的宽度小于所述剖面形状的对角线，从而在所述头部位于所述空穴内并且所述栓杆部分穿过所述支脚的所述第一部分之间的所述间隔延伸出所述第一环端时，使所述支脚的所述第一部分防止所述T型螺栓旋转。

7.如权利要求2所述的T型螺栓夹具，其中所述销衬垫包括第一端、中间部分和第二端，所述第二端包括由所述中间部分决定并延伸出所述槽的突出部，并且所述第一端包括位于所述中间部分和所述第二端的交界处附近的所述支脚的远端。

8.如权利要求2所述的T型螺栓夹具，其中所述销衬垫包括第一端、中间部分和第二端，所述销衬垫被弯曲成环状，从而使所述第二端被定位成邻近所述第一端，并且其中所述支脚由所述中间部分向所述第一端延伸并在所述第一端通过所述销衬垫的桥接部分连接到一起。

9.如权利要求8所述的T型螺栓夹具，其中所述销衬垫包括由所述第一端的所述桥接部分延伸的突出部，所述突出部在所述槽内与所述支撑环相对的位置上延伸出所述槽，并且以远离所述支撑环的方向弯曲，从而在所述头部连接至所述第一环端时，协助将所述T型螺栓的所述头部导入所述开口。

10.如权利要求1所述的T型螺栓夹具，其中所述销衬垫包括突出部，所述突出部在所述槽内与所述支撑环相对的位置上从所述槽内凸出。

11.如权利要求10所述的T型螺栓夹具，其中所述突出部包括远离所述支撑环弯曲的远端。

12.如权利要求1所述的T型螺栓夹具，其中所述带箍的所述环形本体部分和所述环端共同包括由第一金属片材料制成的整体部件，所述环端包括被弯回并附接至其自身上的所述第一金属片材料的端部，并且其中所述销衬垫由第二金属片材料制成，所述第二金属片材料比所述第一金属片材料厚。

13.如权利要求12所述的T型螺栓夹具，其中所述第二金属片材料的厚度为所述第一金属片材料厚度的130％至200％。

14.如权利要求1所述的T型螺栓夹具，其中所述销衬垫被束缚地保持在所述第一环端内，从而在所述销衬垫或所述第一环端不发生形变的情况下，所述销衬垫不能够从所述第一环端内移出。

Images