CN101178577B - 包括两个弹性结构系列的组装元件和装配有它的时计 - Google Patents

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Abstract

制成在脆性材料板内的组装元件(18)，包括为轴向插入芯轴(26)提供的孔口(32)。孔口(32)的内壁(33)包括蚀刻到板内的弹性结构(34)且弹性结构(34)每个包括至少一个用于径向夹紧芯轴(26)的支承表面(36)以将组装元件(18)相对于芯轴(26)固定。组装元件(18)包括蚀刻在板的顶层(39)内的第一系列(S1)的弹性结构(34)和蚀刻在板的底层(41)内的第二系列(S2)的弹性结构(34)。时计可以装配有此组装元件。

Description

包括两个弹性结构系列的组装元件和装配有它的时计
技术领域
本发明涉及组装元件和包括它的时计。
本发明更特定地涉及在例如硅的脆性材料板内制成的特别地用于时计的组装元件，包括提供为用于轴向插入芯轴的孔口，孔口的内壁包括在板内蚀刻的弹性结构且每个弹性结构包括至少一个用于径向地夹紧或挤压芯轴的支承表面，以将组装元件相对于芯轴固定，其中每个弹性结构包括沿相对于芯轴的切向延伸的第一直线弹性条，支承表面布置在第一弹性条的内面上。
背景技术
一般地，在时计中，例如时计指针和齿轮的组装元件通过推进到其旋转芯轴内而固定，即促使空心的圆柱到销上，销的直径略微大于圆柱的内径。所使用的一般地为金属的材料的弹性和塑性特性被用于所述的元件内的推进。对于由例如硅的不具有可使用的塑性范围的脆性材料制成的部件，不能将空心的圆柱推进到如在机械制表中所使用的直径公差在+/-5微米的量级上的常规旋转芯轴上。
此外，用于固定例如指针的组装元件的解决方法必须提供足够的力以在震动时也将元件保持到位。对于常规时计指针所需的力例如在一牛顿的量级上。
为克服这些问题，已经建议在例如硅游丝发条夹头的组装元件中使用布置在孔口外围上的柔性条形状的弹性结构，以将夹头通过推进类型布置而固定在芯轴上，从而使用条的弹性变形来夹紧芯轴且将夹头保持在芯轴上。此类固定方法的例子特别地在欧洲专利No.1 655 642中披露。
发明内容
本发明的目的是提供对此解决方法的改进，特别地允许使用此组装元件作为时计机构内的旋转元件，特别地作为时计指针。
因此，本发明建议了以上所述类型的组装元件，其特征在于：组装元件包括蚀刻在板的上层内的第一系列的弹性结构和蚀刻在板的底层内的第二系列的弹性结构。
根据本发明的组装元件改进了芯轴上的夹紧力，以允许更好地分配与形成组装元件的材料的弹性变形相关的应力，且允许更好地控制在芯轴上获得的夹紧力，同时维持远离材料的断裂范围。此外，在板的两层内制成弹性结构最大化了弹性结构相对于体积尺寸的个数。
根据本发明的另外的特征，第一系列的弹性结构与第二系列的弹性结构的类型不同。
在顶层和底层之间不同类型的弹性结构的组合允许了将两个类型的结构的技术优点组合，例如以优化耐受沿旋转轴线的直线加速度和相对于旋转轴线的角加速度。
根据本发明的其他特征：
-两个系列的弹性结构相对于彼此在角度上偏移，使得其支承表面的至少一个部分相对于彼此在角度上偏移；
-板为绝缘体上硅型的板，带有由氧化硅的中间层分开的硅顶层和硅底层；
-板为带有薄的顶层和厚的底层的非对称的绝缘体上硅型的板，且第一系列的弹性结构在顶层内制成且第二系列的弹性结构在底层内制成；
-组装元件通过旋转固定地安装到芯轴的旋转元件形成，旋转元件的主体延伸到顶层内，且第二系列的弹性结构制成在位于底层内的主体的轴向延伸内；
-时计指针形成组装元件；
-至少一个系列的弹性结构是这样的类型，其中每个弹性结构由数个平行弹性条的径向堆叠形成，每个弹性条与邻近的弹性条由成两个部分的直线分离器孔径向分开，分离器孔的两个部分由材料的桥分开，材料的桥连接了两个邻近的弹性条且大体上与支承表面径向对齐，堆叠的位于与第一弹性条相对的侧上的最后的弹性条与板的剩余部通过成单一部分的孔径向分开，单一部分的孔称为间隙孔，间隙孔为弹性结构限定了径向间隙空间；
-至少一个系列的弹性结构是这样的类型，其中每个弹性结构由通过材料的桥连接到孔口的内壁的叉形成，且其中叉包括在材料的桥的每一侧上一般地向芯轴延伸的两个分支，每个分支包括在其自由端附近的支承表面。
本发明也建议了其特征为包括至少一个根据前述特征中的任何特征的组装元件的时计。
附图说明
本发明的其他特征和优点将通过参考以非限制性例子给出的附图阅读以下的详细描述中更清晰，各图为：
图1是轴向截面，图中示意性地示出了根据本发明的教示的装配有由脆性材料板制成的时计指针所形成的组装元件的时计；
图2至图4是分别示意性地示出了配合到图1的时计的时针、分针和秒针的顶视图，且它们提供有蚀刻在每个指针的顶层和底层内的叠加弹性条结构；
图5和图6是图2的时针和图4的秒针的安装环的部分放大视图；
图7是示出了图4的秒针的安装环的部分透视图；
图8是类似于图2的视图，示出了包括支承表面的凸起元件的时针的弹性结构的替代实施例；
图9至图11是类似于图5的视图，分别示出了时针、分针和秒针的第二实施例，其中底层和顶层包括不同类型的弹性结构；
图12至图14是类似于图9至图11的视图，分别示出了时针、分针和秒针的第三实施例，其中底层和顶层包括不同类型的弹性结构；和
图15是沿平面15-15的轴向截面，示出了图2的时针的安装环。
具体实施方式
在如下的描述中，相同或类似的元件将以相同的参考数字指示。
图1示意性地示出了根据本发明的教示制成的时计10。
时计10包括安装在由晶体16封闭的外壳14内的芯12。芯12绕轴线A1旋转驱动在此由时针18、分针20和秒针22形成的模拟显示装置，这些指针在面盘24上方延伸。指针18、20、22通过弹性夹紧到共轴线的圆柱形旋转芯轴26、28、30以推进类型布置而固定，如在后文中可见。
优选地，芯轴26、28、30是通常使用在时计芯中的常规芯轴，例如是金属或塑料芯轴。
在如下的描述中，将以非限制性方式使用沿指针18、20、22的旋转轴线A1的轴向定向和相对于轴线A1的径向定向。此外，元件取决于其相对于轴线A1的径向定向而以术语内部或外部指示。
指针18、20、22形成了组装元件，每个指针18、20、22在优选地为硅基晶体材料的脆性材料板内制成。
图2、图3和图4示出了对于三个指针的每个的有利的实施例，分别对于时针18、分针20和秒针22。每个指针18、20、22在此包括安装环31，安装环31限定了孔口32，孔口32被提供以用于将指针18、20、22通过轴向插入到孔口32内而固定到相关的芯轴26、28、30。孔口32的内壁33包括弹性结构34，弹性结构34蚀刻在形成了安装环31的板内，且弹性结构34每个包括至少一个支承表面36，以用于径向夹紧相关的芯轴26、28、30，以便将指针18、20、22轴向地和径向地保持在芯轴26、28、30上且将芯轴和相关的指针旋转地相互固定。
根据本发明的教示，每个指针18、20、22包括蚀刻在板的顶层39内的第一系列S1的弹性结构34，和蚀刻在板的底层41内的第二系列S2的弹性结构，如在图15中以截面图示。
有利地，每个指针18、20、22制成在SOI(绝缘体上硅)类硅的非对称板内，包括由中间氧化硅层43分开的薄的顶硅层39和厚的底硅层41。此类型的板具有便于通过两个蚀刻步骤来制造截然不同的结构的特别的优点，例如通过化学蚀刻顶层39侧且通过在底层41侧上的另一个化学蚀刻来制造，中间层43充分地停止蚀刻以限制分别在层39和层41的每个内的蚀刻。在蚀刻了顶层39和底层41后，执行另一个蚀刻以在确定的区内去除中间层43，以释放弹性结构34，以允许弹性结构34的弹性变形。
在每个指针18、20、22已蚀刻后，顶层39和底层41保持通过未蚀刻的中间层43的部分连接。这些连接部分在此位于孔口32外围上在环31内。
根据示出的实施例，底硅层41唯一地保持在每个指针18、20、22的安装环31下方且其形成了相对于指针18、20、22的主体的剩余部的底部轴向延伸，剩余部形成在薄顶层39内，如在图15中可见。
根据本发明的弹性结构34的第一有利实施例现在通过检查时针18来描述，如在图2中示出，且以放大的方式在图5中示出，且以截面方式在图15中示出。将注意的是，在此示出的弹性结构34处于静止，即在通过插入相关的芯轴26、28、30而变形之前。
根据第一实施例，第一系列S1和第二系列S2的弹性结构34具有类似的类型，在此所具有的类型为包括大体上径向厚度恒定的直线的和平行的条Ln的径向堆叠。弹性条Ln每个沿相对于相关的芯轴26的切向方向延伸。每个弹性结构34的支承表面36在芯轴26侧上布置在堆叠的第一弹性条L1的内面38上。在每个弹性结构34中，每个弹性条Ln与邻近的弹性条Ln+1、Ln-1通过成两个部分Ina、Inb的直线分离器孔In径向分开，分离器孔In的两个部分Ina、Inb由连接了两个邻近的弹性条Ln且大体上与支承表面36径向对齐的材料的桥Pn分开。在弹性条Ln之间的连续系列的材料的桥Pn因此形成了径向连接梁40。
有利地，每个分离器孔In的端部具有倒圆的外形，例如具有半圆形外形，以防止机械应力在端部处的积累，机械应力的积累可能导致当弹性条Ln弯曲时裂纹的开始。
在示出的例子中，堆叠形成弹性结构34包括三个弹性条L1、L2、L3和两个分离器孔I1、I2。分离器孔I1n的径向厚度在此大体上恒定且相同。
根据本发明的另一个特征，堆叠的最后的弹性条L3位于与第一弹性条L1相对的侧，该弹性条L3从形成指针18的板的剩余部通过成单一部分的孔42径向分开，该孔42称为间隙孔42。间隙孔42的最小径向厚度确定了弹性结构34的最大径向间隙。优选地，间隙孔42的径向厚度大体上是恒定的且大于分离器孔In的径向厚度。
优选地，形成厚的底层41的每个弹性结构34的弹性条Ln的个数小于形成薄的顶层39的每个弹性结构34的弹性条Ln的个数。
当芯轴26插入到孔口32内时，施加在支承表面36上的力导致了每个弹性结构34的所有弹性条Ln的弹性变形，使得这些条Ln的中心部分向外径向移动，从而降低了间隙孔42的径向厚度到梁40右侧。弹性变形生成了在芯轴26上的径向夹紧力，类似于推进布置。
将注意的是，连接梁40将所有弹性条Ln相互连接，使得当径向力施加到支承表面36时，它们可以都同时变形，且使得机械应力在数个位置处分布，以最小化断裂风险。
优选地，在每个弹性结构34内，弹性条Ln的长度从堆叠的第一弹性条L1到最后的弹性体L3逐渐降低，这总体上跟随了安装环31的外圆柱壁44的曲率。
根据在图5中示出的实施例，每个分离器孔In的径向厚度大体上在其整个长度上是恒定的，且所有这些分离器孔In的径向厚度大体上相等。为获得芯轴26上的最大夹紧力，在安装环31的给定材料体积中，每个分离器孔In的径向厚度被最小化。
有利地，对于每个指针18、20、22，在每个系列S1、S2的弹性结构34中围绕孔口32布置的弹性结构34的个数选择为相关的芯轴26、28、30的直径的函数，且作为在孔口32的内壁33和指针18、20、22的安装环31的外壁44之间的可获得的径向空间的函数。因此，芯轴26、28、30的直径越大且前述的径向空间越小，则弹性结构34的个数越大。
因此，在此实施例中，因为与时针18相关的芯轴26的直径比与秒针22相关的芯轴30的直径大得多，且因为安装环31的外径不按比例地改变，所以在对于时针18的系列S1、S2的每个中将弹性结构34的个数选择为等于四，而在对于秒针22的每个系列S1、S2中的弹性结构34的个数等于二。以中间方式，在对于分针20的每个系列S1、S2中的弹性结构34的个数在此等于三。
将注意的是，对于时针18和分针20，弹性结构34绕轴线A1规则地分布，使得孔口32的内部轮廓的形状分别为总体正方形和三角形。
将注意的是，以至少三个弹性结构34制成固定系统便于将安装环31相对于相关的芯轴26、28、30定心。
有利地，弹性结构34的个数在两个系列S1、S2中相同，但第一系列S1的弹性结构34相对于第二系列S2的弹性结构34在角度上偏移。因此，如果考虑图5中的时针18，则两个系列S1、S2的弹性结构34偏移π/4。角度偏移允许弹性夹紧力在芯轴26的外围上合适地分布，同时第一系列S1的弹性结构34的支承表面36相对于第二系列S2的弹性结构34的支承表面36角度偏移。此角度偏移也具有关于在蚀刻步骤期间制造的优点，因为这最小化了在板(SOI)的两侧的RIE等离子蚀刻后，其两个横向面被释放的中间面43的表面。
根据示出的实施例，每个系列S1、S2的弹性结构34在分针20中角度偏移π/3且在秒针22中偏移π/2。
根据另一个有利特征，在第一系列S1的弹性结构34和第二系列S2的弹性结构34之间弹性条Ln的个数不同，这允许在芯轴26上的弹性夹紧力的值更细微地被调整。这也允许将夹紧力值作为弹性条Ln的轴向厚度的函数来调整，因为由于两个层39、40之间的轴向厚度差异，底层41的弹性条Ln轴向上比顶层39的弹性条Ln厚。
现在将特别地参考图6和图7描述秒针22的特定的结构，秒针的每个系列S1、S2仅具有两个弹性结构34和一个固定支承表面46。根据此实施例，每个系列S1、S2的两个弹性结构34的第一弹性条L1在它们之间限定了锐角β，且它们大体上在其固定端部之一处结合。角度β例如具有三十度的值。
为简化图示且便于描述，指针22的两个层39、41和相关的弹性结构34的系列S1、S2在图6中并排示出。
现在将考虑到底层41的结构是类似的但偏移半圈的事实来描述顶层39的结构和相关的弹性结构(S1)。
固定支承表面46相对于相关的芯轴30沿切向延伸且其形成了等腰三角形的底，等腰三角形的两个其他的边由两个弹性结构34的第一弹性条L1的内面38形成。固定支承表面46在此布置在总体上梯形截去部分48的自由端处，突出到孔口32内侧。截去部分48蚀刻在形成指针22的板内且在此截去部分48在此包括两个侧壁50、52，侧壁50、52每个平行于相对的弹性结构34的第一条L1延伸。
与秒针22相关的芯轴30用于邻靠固定支承表面46且靠着弹性结构34的支承表面36。
将注意的是，孔口32的内壁33的轮廓具有总体上等腰三角形的形状。
根据在图6中示出的有利的实施例，在每个弹性结构34中，每个弹性条Ln的径向厚度大体上在其整个长度上是恒定的，且弹性条Ln的径向厚度从堆叠的第一弹性条L1至最后的弹性条L9逐渐降低，第一系列S1的每个弹性结构34在此包括二十一个弹性条Ln，这些弹性条Ln的长度从内部向外降低，且第二系列S2的每个弹性结构34在此包括九个弹性条Ln，这些弹性条Ln的长度从内部向外降低。因此，弹性条L1的径向厚度适合于其长度，这允许对于所有弹性条Ln尽管其长度不同但获得了大体上均匀的柔性。本发明因此将机械应力在用于固定的整个材料体积内均匀化，即在此在整个安装环31内均匀化。
当然，在弹性条Ln之间的此厚度差异可以应用于指针18、20、22的其他实施例。
将注意的是，形成每个堆叠的弹性条Ln的个数可以根据多种参数，特别地作为可获得的径向空间的函数、作为在相关的芯轴上的希望的夹紧力的函数、作为用于制造相关的指针18、20、22的材料类型的函数修改。优选地，弹性条Ln的个数在厚的底层41内比在薄的顶层39内少。
图8示出了时针18的替代实施例，它与前述的实施例的不同在于：每个支承表面36提供有离散的凸起元件54，凸起元件54增加了芯轴26和支承表面36之间的摩擦，以改进芯轴26和指针18之间的旋转固定。在第一条L1内蚀刻的三角形外形的齿在此形成了这些离散的凸起元件54。
当然，此变化可应用于布置在参考图3和图4描述的分针20和秒针22内的孔口32内的支承表面36、46。
根据在图9至图11中示出的第二实施例，布置在每个指针18、20、22上的两个系列S1、S2的弹性结构34具有不同的类型。更特定地，第一系列S1的弹性结构34为具有堆叠的弹性条Ln的类型，如参考第一实施例所描述和示出，且第二系列S2的弹性结构34为具有叉形弹性结构34的类型。
第二系列S2的每个弹性结构34由叉形成，其通过材料的桥56连接到孔口32的内壁33，且其包括在材料的桥56的每一侧上一般地向芯轴26、28、30延伸的两个分支58、60。此外，每个分支58、60包括邻近其自由端66、68的支承表面62、64。
根据第二实施例，每个弹性结构34的两个分支58、60向彼此弯曲，从而形成几乎封闭的“C”形。
考虑如在图9中示出的时针18来描述第二实施例。将注意的是，弹性结构34在此代表处于静止，即在通过插入相关的芯轴26、28、30而变形前。
每个弹性结构34的每个分支58、60具有大体上抛物线的形状，其第一固定端70、72布置在相关的材料的桥56上和其第二自由端66、68面向弹性结构34的其他分支56、58的自由端66、68。
优选地，每个弹性结构34的分支58、60的自由端66、68足够地靠近，使得每个分支58、60的内面在自由端66、68附近大体上切向于芯轴26的轴向表面，因此每个分支58、60的支承表面62、64位于与芯轴26相对的其自由端部分的内面上。
当芯轴26插入到孔口32内时，作用在支承表面62、64上的径向力导致弹性结构34的两个分支58、60的弹性变形，使得分支58、60的自由端66、68径向向外移动。此弹性变形产生了在芯轴26上的径向夹紧力，类似于推进布置。
优选地，弹性结构34围绕轴线A1规则地分布。
本发明的第三实施例在图12至图14中示出。此第三实施例与第二实施例类似处在于，第一系列S1的弹性结构34由堆叠弹性条Ln形成且第二系列S2的弹性结构34由带有两个分支58、60的叉形成。第三实施例与第二实施例的不同主要在于，每个弹性结构34包括在材料的桥56的每一侧上延伸的主部分74。每个分支58、60从主部分74的与材料的桥56相对的端部沿直线方向延伸。每个分支58、60向相关的分支58、60相对于径向方向倾斜。每个分支58、60的支承表面62、64布置在分支58、60的自由端66、68处。
优选地，每个弹性结构34的主部分74沿大体上周向的方向平行于孔口32的内圆柱形壁33延伸，这最大化了主部分74和直线分支58、60的长度，以将与分支58、60的弹性变形相关的应力在更大的体积内分配。
第三实施例的优点是，当芯轴26、28、30和相关的指针18、20、22相互组装时，产生了自锁效果。实际上，分支58、60的倾斜允许对旋转中的加速度的动态的反作用，这使得此实施例特别地适合于固定受到高的角加速度的组装元件，或适合于旋转元件具有显著的在重量分配上的不平衡的情况，这是对于时计的指针的情况。
在第三实施例中，每个弹性结构34的两个分支58、60在相对的方向上施加了推力，使得每个分支58、60抵抗指针18、20、22相对于相关的芯轴26、28、30在优选的旋转方向上的相对旋转。在图12中示出的例子中，每个弹性结构34的第一分支58抵抗了指针18在逆时针方向的相对旋转，且每个弹性结构34的第二分支60抵抗了指针18在顺时针方向的相对旋转。第三实施例的弹性结构34因此提供了特别地有效的在指针18、20、22和相关的芯轴26、28、30之间旋转固定布置。
使得弹性结构34具有包括一个切向定向或周向定向的部分(部分56)和向着相关的芯轴26、28、30定向的直线部分(分支58、60)的叉的形式降低了弹性结构34的刚度，这允许了足够值的径向间隙，以允许将所述的结构固定到芯轴26、28、30，特别地允许了补偿芯轴的直径公差。每个弹性结构34必须具有足够的柔性以被固定到具有小于标称值的直径的芯轴且固定到具有大于标称值的直径的芯轴。
在此参考第三实施例提及的优点部分地适用于第一实施例，因为使得弹性结构包括两个分支58、60提供了对角加速度的动态反作用的优点。此外，第二实施例的弯曲的分支58、60也允许获得了弹性结构34的刚度下降和用于固定到芯轴的足够的径向间隙。
应注意的是，在第一和第二实施例中，每个弹性结构34具有沿通过材料的桥40的中部的半径延伸的轴向对称平面P。
当带有弹性条Ln的堆叠的弹性结构34布置在薄的顶层39内且叉形的弹性结构34布置在厚的底部41内时，在第二实施例和第三实施例中使用的不同类型的弹性结构的组合是特别地有利的。实际上，由于制造和蚀刻过程的原因，在硅层内获得可能的最小孔口取决于层的厚度。每个弹性结构34的弹性夹紧力与弹性结构34的轴向厚度的三次方成比例，这意味着包括个数相对地减少的弹性条的层，如带有叉形结构的情况，将在建立足够的夹紧力方面存在困难。因此，最适合于薄顶层39的弹性结构34是带有堆叠的弹性条Ln的结构，因为它们应用了个数多的弹性条。此外，在此顶层39内的此类带有堆叠的弹性条Ln的弹性结构34的布置最小化了弹性条Ln之间的径向空间，且因此增加了弹性条Ln的个数，从而补偿了由于这些弹性条Ln的轴向厚度小导致的较低的弹性回复力。
当然，以上所述的实施例可以相互结合或与其他实施例结合。特别地，弹性结构34可以是不同类型的，例如根据欧洲专利No 1 655 642的教示形成。为每层39、41选择的弹性结构34的类型也可以关于所描述的实施例相反，特别地，带有堆叠弹性条Ln的类型的弹性结构34可以布置在底层41内，且叉形弹性结构34可以布置在顶层39内。
根据变化(未示出)，指针18、20、22可以在对称SOI类板中制成，即其中顶层39和底层41具有相同的厚度的板。
虽然本发明已参考由指针18、20、22形成的组装元件描述，但不限制于这些实施例。因此，组装元件可以由另一个类型的旋转元件形成，例如通过使用在时计芯内的齿轮形成。组装元件也可以由非旋转元件形成，例如提供为组装在包括由金属制成的固定芯轴或支柱的另一个元件上的脆性材料板。

Claims (12)

1.一种制成在脆性材料板内的用于时计的组装元件(18、20、22)，其包括为轴向插入芯轴(26、28、30)提供的孔口(32)，孔口(32)的内壁(33)包括蚀刻到板内的弹性结构(34)且弹性结构(34)每个包括至少一个用于径向夹紧芯轴(26、28、30)的支承表面(36、62、64)，以将组装元件(18、20、22)相对于芯轴(26、28、30)固定，其特征在于：组装元件(18、20、22)包括蚀刻在板的顶层(39)内的第一系列(S1)的弹性结构(34)和蚀刻在板的底层(41)内的第二系列(S2)。
2.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：两个系列(S1、S2)的弹性结构(34)具有相同的类型。
3.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：第一系列(S1)的弹性结构(34)与第二系列(S2)的弹性结构(34)的类型不同。
4.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：两个系列(S1、S2)的弹性结构(34)在角度上相对于彼此偏移，使得其支承表面(36)的至少一个部分在角度上相对于彼此偏移。
5.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：所述脆性材料是硅。
6.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：板是带有由氧化硅的中间层(43)分开的硅顶层(39)和硅底层(41)的非对称绝缘体上硅类型的板。
7.根据权利要求6所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：板是带有薄的顶层(39)和厚的底层(41)的非对称绝缘体上硅类型的板，且第一系列(S1)的弹性结构(34)制成在顶层(39)内且第二系列(S2)的弹性结构(34)制成在底层(41)内。
8.根据权利要求7所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：组装元件(18、20、22)由旋转固定地安装到芯轴(26、28、30)的旋转元件(18、20、22)形成，旋转元件(18、20、22)的主体延伸到顶层(39)内，第二系列(S2)的弹性结构(34)制成在位于底层(41)内的主体的轴向延伸内。
9.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：组装元件(18、20、22)由时计指针形成。
10.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：至少一个系列(S1、S2)的弹性结构(34)是这样的类型，其中每个弹性结构(34)由数个平行弹性条(Ln)的径向堆叠形成，每个弹性条(Ln)与邻近的弹性条(Ln)由成两个部分(Ina，Inb)的直线分离器孔(In)径向分开，分离器孔(In)的该两个部分由材料的桥(Pn)分开，材料的桥(Pn)连接了两个邻近的弹性条(Ln)且大体上与支承表面(36)径向对齐，且堆叠的位于与第一弹性条(L1)相对的侧上的最后的弹性条(Ln)与板的剩余部通过成单一部分的孔径向分开，单一部分的孔称为间隙孔(42)，间隙孔(42)为弹性结构(34)限定了径向间隙空间。
11.根据权利要求1所述的组装元件(18、20、22)，其特征在于：至少一个系列(S1、S2)的弹性结构(34)是这样的类型，其中每个弹性结构(34)由通过材料的桥(56)连接到孔口的内壁(33)的叉形成，且叉包括在材料的桥(56)的每一侧上一般地向芯轴(26、28、30)延伸的两个分支(58、60)，每个分支(58、60)包括在其自由端(66、68)附近的支承表面(62、64)。
12.一种时计(10)，其特征在于：其包括根据前述权利要求的任何项所述的组装元件(18、20、22)。
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