CN1011766B - 海绵钛的剪切破碎及其专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明是破碎海绵钛的加工方法及其设备。其方法是由专用压力机和专用刀具实现的。其压力机有一个楔固框架，用四组楔形套板分别与压力机的四根立柱紧固。框架中间装有切刀滑块。滑块下方装着组合切刀，压力机底座上装着三边带刃口的倒梯形槽。工作时，由一个液压压紧缸驱动，通过压脚将钛铊压紧，由两个液压工作缸驱动，使得切刀升降，从而实现“剪切”破碎海绵钛的目的。本发明具有降低能耗，提高破碎率，提高产品质量等优点，是一种较理想的“剪切”破碎海绵钛的方法及其专用设备。

Description

本发明属于海绵钛的粗碎方法及装置。

海绵钛的破碎一般分粗、中、细碎三个过程，粗碎的方法通常采用“压碎”法。该方法是将海绵钛铊置于普通压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，使钛铊压碎。这种方法要经过多次搬动钛块，反复挤压，才能达到破碎粒度的要求。上压具的工作面为平板形、V形、十字形、双十字形、丁字形、锯齿形等，下压具为平台。这种“压碎”法，不仅破碎的块度大，效率低，能耗大，不安全，劳动强度大，而且能使疏松的海绵状组织，挤压成致密的硬块。造成中、细碎十分困难，导致废品率提高。

本发明的目的，是为了克服上述“压碎”法破碎海绵钛的缺点，提供一种能降低能耗、提高破碎效率、提高产品质量的“剪切”破碎海绵钛的方法及其专用设备。

本发明的方法，是把海绵钛铊放置在压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，钛铊被破碎。其特征在于，所述的上压具是一种专用切刀，下压具是三边带刃口的倒梯形槽。破碎的过程是：将海绵钛铊置于倒梯形槽内，开动推进缸，使钛铊推送至切刀下，按要求剪切的厚度定距，开动压紧缸，使压脚压紧钛铊，开动工作缸，使切刀下切，海绵钛铊被剪切破碎，切碎后的钛块自动集中。

本发明的破碎设备，是由四根立柱、上横梁、底座、液压缸、推进器以及上下压具组成的压力机。四根立柱分别固定在底座的四个孔内，上横梁通过四个立柱孔安装在立柱的上部，液压缸装在上横梁上，推压缸安装在底座上。本发明的特点在于压力机有一个楔固框架，楔固框架装在四根立柱上，在框架每个立柱孔的上下部位，用一组楔形套板楔固。楔固框架的中间装有切刀滑块，框架和滑块之间通过固定在框架上的四块导板滑动。切刀滑块的上方和两个液压工作缸的柱塞连接，工作缸安装在压力机的上横梁上。在压力机的上横梁上还有一个液压压紧缸，压紧缸的柱塞（压柱）穿过切刀滑块的导向孔和压脚连接。三个液压缸呈三角形布置。切刀滑块的下方固定着上压具，上压具是一种组合切刀， 由刀座、刀头组成。刀座固定在切刀滑块上，刀头固定在刀座上。刀座与切刀滑块的固定是用多个螺栓呈“门”字形连接，刀头与刀座的固定是用一排螺栓连接。刀头分主刀刃和副刀刃两部分，副刀刃垂直于主刀刃设置多个。主刀刃是楔角形，可为一个直面和一个以上斜面相交而成的楔角。副刀刃呈由两个斜面轴对称相交的楔角，副刀刃的楔角最好为60°。主、副刀刃的刃口为圆弧状，最好分别为R2、R1.5毫米。下压具是安装在压力机底座上的三边带刃口的倒梯形受料槽，受料槽的导轨上装有钛铊推料器，推料器与液压推进缸的推杆连接。

本发明具有以下优点：

1.生产率高。一般要比“压碎”法高6～10倍。

2.产品质量高。刀切破碎后的碎片粒度小，组织疏松，容易再破碎，避免了中碎过程氧化，产品质量明显提高。

3.能裂少。切比压省力，刀切破碎所需压机公称力比压碎节省1/2～1/3。

4.改善了劳动条件。刀切破碎过程中，无需像“压碎”时人工反复操持笨重的钛块，并可减少操作人员。

本发明将在下面实施例的附图中更清楚地说明。

图1是一台剪切破碎海绵钛铊的大型压机的正视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是组合切刀的正视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图1所示的剪切破碎海绵钛的压力机，有一个楔固框架〔1〕，参看图3，在框架每个立柱孔〔2′〕的上下部位安装楔形套板〔4〕，使框架与立柱楔固。框架的中间装有切刀滑块〔3〕，框架与滑块之间通过固定在框架上的四块导板〔5〕滑动，滑块的上方和两个液压工作缸〔6〕的柱塞〔7〕连接，工作缸安装在压力机的上横梁〔8〕上，上槽梁还装有一个液压压紧缸〔9〕，压紧缸〔9〕的柱塞（压柱）〔10〕穿过切刀滑块的导向孔〔10′〕和压脚〔11〕连接。参看图3，可以看出三个液压缸呈三角形布置。参看图2，切刀滑块的下方固定着组合切刀〔12〕。参看图4、图5，组合切刀由刀座〔12-1〕，刀头〔12-2〕组成。刀座用多个螺栓〔12-3〕，呈门字形固定在切刀滑块〔3〕上。刀头用一排螺栓〔12-4〕与刀座固定。刀头有1个主刀刃〔12-5〕和6个副刀刃〔12-6〕，副刀刃垂直于主刀刃。主刀刃呈一个直面和两个斜面相交成45°、20°双楔角，副刀刃呈由两个斜面轴对称相交成60°楔角。主、副刀刃的刃口为R2、R1.5毫米的圆弧。在压力机底座〔13〕上安装着三边带刃口的倒梯形受料槽〔14〕，在受料槽的导轨上有推料器〔15〕，它与液压推进缸〔16〕的推杆〔17〕连接。

本发明采用附图1～5给出的压力机和专用刀具，实现剪切破碎海绵钛铊的方法，其过程如下：首先将被切钛铊〔18〕置于倒梯形受料槽〔14〕上，开动推进缸〔16〕，推杆〔17〕将推料器〔15〕向前移动，将钛铊送至切刀〔12〕下，按要求剪切厚度定距，开动压紧缸〔9〕，使压脚〔11〕紧压钛铊，开动工作缸〔6〕，切刀〔12〕下降，剪切钛铊，切碎后的海绵钛块自动进入料斗中。

图面说明：

1-楔固框架    2-立柱

2′-立柱孔    3-切刀滑块

4-楔形套板    5-导板

6-工作缸    7-柱塞

8-上横梁    9-压紧缸

10-柱塞（压柱）    10′-导向孔

11-压脚    12-组合切刀

〔12-1〕-刀座    〔12-2〕-刀头

〔12-3〕-螺栓    〔12-4〕-螺栓

〔12-5〕-主刀刃    〔12-6〕-副刀刃

13-底座    14-倒梯形受料槽

15-推料器    16-推进缸

17-推杆    18-钛铊

Claims (5)

1、一种海绵钛的破碎方法，是把海绵钛铊放置在压力机的上、下压具之间，然后压力机施压，钛铊被压碎，其特征在于，所述的上压具是一种专用切刀，下压具是三边带刃口的倒梯形槽，破碎的过程是：将海绵钛铊置于倒梯形槽内，开动推进缸，使钛铊推送至切刀下，按要求剪切的厚度定距，开动压紧缸，使压脚压紧钛铊，开动工作缸，使切刀下切，海绵钛铊被剪切破碎，切碎后的钛块自动集中。

2、一种海绵钛的破碎设备，是由四根立柱、上横梁、底座、液压缸、推进缸以及上下压具组成的压力机，四根立柱分别固定在底座的四个孔内，上横梁通过四个立柱孔安装在立柱的上部，液压缸装在上横梁上，推压缸安装在底座上，其特征在于，所述的压力机有一个楔固框架，楔固框架装在四根立柱上，在框架每个立柱孔的上下部位，用一组楔形套板楔固，楔固框架的中间装有切刀滑块，框架和滑块之间通过固定在框架上的四块导板滑动，切刀滑块的上方和两个液压工作缸的柱塞连接，工作缸安装在压力机的上横梁上，在压力机的上横梁上，还有一个液压压紧缸，压紧缸的柱塞（压柱）穿过切刀滑块的导向孔和压脚连接，三个液压缸呈三角形布置，切刀滑块的下方固定着上压具，在压力机底座上装着下压具，是一个三边带刃口的倒梯形受料槽，受料槽的导轨上装有钛铊推料器，推料器与液压推进缸的推杆连接。

3、按照权利要求2所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的上压具是一种组合切刀，由刀座、刀头组成，刀座固定在切刀滑块上，刀头固定在刀座上，刀座与切刀滑块的固定是用多个螺栓，呈门字形连接，刀头与刀座的固定是用一排螺栓连接。

4、按照权利要求2、3所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的刀头分主刀刃和副刀刃两部分，副刀刃垂直于主刀刃设置多个，主、副刀刃呈楔角形。

5、按照权利要求4所述的海绵钛的破碎设备，其特征在于，所述的楔角形刀刃，主刀刃可为一个直面和一个以上斜面相交而成的楔角，副刀刃可为两个斜面轴对称相交而成的楔角，楔角最好为60°，主、副刀刃的刃口为圆弧状，最好分别为R2、R1.5毫米。

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