CN101176251A - 将绕组和闭合楔件安装到槽中的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将绕组(10)和楔件(28)安装到片材叠(14)的槽(12)内的设备，该设备包括：将绕组(10)插入到槽(12)内的块(26)，所述块安装成能从位于所述片材叠(14)后部的初始后位置轴向移动；装置(40)，其用于在向前的轴向移动中，将保持楔件(28)安装到每个槽(12)内，所述装置被所述插入块(26)径向位移，使得每个楔件(28)固紧到所述插入块(26)上，同时相对于所述片材叠(14)向前滑动。

Description

将绕组和闭合楔件安装到槽中的设备

技术领域

本发明提出一种用来将绕组和闭合楔件安装到旋转电动机的一叠片材内的凹口中的设备。

本发明更特别提出一种用来将至少一个绕组和轴向楔件安装到一叠片材的轴向凹口中的设备，其中每个轴向凹口在该叠片材的前后轴向端径向面上敞开并且包括凹槽，所述凹槽在该叠片材的内圆柱面上敞开，所述设备包括：

-块，其用来将绕组插入凹口中，所述块安装成能与该叠片材同轴地从初始后位置移动，在所述初始后位置，所述插入块轴向位于该叠片材后表面的后部，并且所述块是仿形的，从而将所述绕组变形，以在其向前移动过程中将所述绕组的一部分引入到每个凹口中；和

-装置，其用来在每个凹口中安装楔件，所述楔件用来保持所述绕组的关联部分，该装置是仿形的，使得保持楔件在向前的轴向移动中，穿过所述凹口的后开口，被引入到该关联的凹口中，所述凹口在该后开口处向该叠片材的后径向端面敞开。

背景技术

根据已知的实施例，以插入块将一个或者多个绕组轴向插入到一叠环形片材中来生产诸如机动车发电机的多相型旋转电动机的定子。

当绕组或者多个绕组安装到该叠片材上以后，以轴向闭合楔件闭合或者塞住所述凹口的凹槽，以实现将所述绕组或者多个绕组的每个部件保持在关联的凹口中的位置上。

文件US-A-4.521.958说明了这样一种用来将绕组安装到该叠片材内的凹口中的设备，该设备包括：插入块，该插入块能与该叠片材同轴移动；和装置，该装置能将所述闭合楔件引入到所述的关联的凹口中。

根据该文件，引入楔件的装置包括轴向杆，其与每个楔件关联，能轴向推动所述楔件，从而将其引入到关联的凹口中。

但是，根据这种实施例，每根轴向杆的横截面相对较小，而杆的长度以及用来将楔件引入到凹口的力的幅度较大。于是，在凹口中轴向推动关联的楔件时，每根杆容易发生挠曲的现象，这使得不能将每个楔件精确地轴向定位在关联的凹口中。

当该叠片材包括大量凹口时，轴向杆挠曲的现象更容易发生。

这是因为，对于外径介于例如100到150毫米之间的定子来说，当该叠片材每个极片包括3个凹口时，就是说12个极片36个凹口或者16个极片48个凹口时，挠曲的风险受到限制。

但是，随着近来发电机传输功率增大，更优选增加定子的凹口数目，使得该叠片材每个极片包括6个凹口，就是说12个极片72个凹口而16个极片96个凹口。

凹口数目增加带来了用来推动全部楔件的轴向杆数目增加，同时轴向杆在其中移动的体积保持相同。因此，凹口数目增加带来了每跟轴向杆横截面的减小，则带来了更高的发生挠曲的风险。

发明内容

本发明的目标是提出一种生产这种定子的设备，利用该设备，用来插入保持楔件的装置发生变形的风险得以减小。

为此，本发明提出了上述类型的设备，其特征在于，将楔件安装在关联的凹口中的所述装置由插入块携带，具有径向移动能力，使得每个楔件被固定到插入块上，同时相对于该叠片材向前滑动。

根据本发明的其他特征，单独或者相结合考虑：

-所述插入块安装成能相对于该叠片材从所述初始后位置向至少一个前位置移动，在所述前位置，所述绕组的每个部件被引入到关联的凹口中并且每个楔件处于关联的凹口中的安装位置；

-所述插入块包括与每个楔件关联的后根部，所述后根部相对于插入块的外圆周面向外径向伸出，该根部的前径向边缘能轴向向前贴靠关联的楔件的后端边缘，从而在所述插入块相对于该叠片材从后向前轴向滑动的过程中，推动所述楔件；

-每个根部由所述插入块的径向翅片携带；

-每个翅片在关联的凹口的径向凹槽的径向中部平面内延伸，使得在所述块相对于该叠片材轴向滑动过程中，所述翅片能在所述关联的凹槽内轴向滑动；

-每个翅片安装成能相对于该插入块在径向外展开位置和径向内收回位置之间移动，其中在所述径向外展开位置，所述根部的前边缘径向位于与所述关联的楔件的后端边缘对齐，而在所述径向内收回位置，所述根部径向定位，从而相对于所述关联的楔件处于凹陷位置；

-每个翅片安装成能相对于所述插入块径向滑动；

-所述设备具有用来将所述翅片弹性返回到内收回位置的装置；

-所述设备包括用来驱动所述翅片的装置，该装置包括：中心推块，该推块安装成能在所述插入块内轴向滑动；和制作在每个翅片上的互补表面；

-所述推块能在所述插入块内在后位置和前位置之间轴向移动，其中在所述后位置，所述翅片处于收回内位置，而在所述前位置，所述翅片处于外展开位置；

-所述设备包括后轴，用来驱动所述插入块相对于该叠片材轴向滑动，且所述翅片受到所述驱动轴的驱动，从而相对于所述插入块径向滑动；

-驱动所述翅片相对于所述插入块径向滑动的装置是仿形的，所以当所述插入块受到驱动相对于该叠片材轴向向前滑动时，所述翅片处于展开外位置，而当所述插入块受到驱动相对于该叠片材向后轴向滑动时，所述翅片处于收回内位置；

-所述设备包括将所述楔件加载在插入块上的装置，该装置轴向定位在该叠片材以下；

-加载所述块的装置轴向定位，使得当所述楔件相对于该叠片材处于其初始后位置时，所述楔件被加载到所述插入块上；

-加载所述楔件的装置轴向定位，使得当所述插入块处于所述初始后位置之前的中间位置时，所述楔件被加载到所述插入块上，所述插入块在所述中间位置将所述绕组局部变形。

附图说明

本发明的其他特征和优势在阅读了以下详细说明后将会涌现，为了理解本说明，将参照附图进行讨论，其中：

图1是从设备上方观察的透视图，所述设备用来将绕组安装到一叠片材内的凹口中，该叠片材每个极片包括3个凹口；

图2是从定子部段下方观察的透视图，绕组和楔件安装到一叠片材的凹部内，该叠片材每个极片包括6个凹口；

图3是根据本发明的插入块的示意性透视图；

图4A是图3所示插入块的大比例细节图，示出了处于收回位置的径向翅片；

图4B是类似于图4A的视图，其中所述径向翅片处于展开位置；

图5A至5F是根据本发明的设备的径向截面示意图，示出了将绕组的部件和闭合楔件安装到该叠片材内的关联的凹口中的各种步骤；

图6是插入块的轴向截面图，该插入块装备有中心推块和用来驱动该插入块的后轴；

图7是图2中的凹口的视图；

图8至10是类似于图7的视图，安装有不同形状的保持楔件。

具体实施方式

为了说明本发明，参照图1，将非限制性地采用从前向后的取向作为从顶到底的轴向。

在以下说明中，相同、类似或者雷同的元件用相同的附图标记指代。

图1描述了用于将部分绕组10插入到该叠片材14的轴向凹口12中而在一叠片材14上安装至少一个绕组10的设备，所述该叠片材在这里为环形。

该叠片材14例如组成诸如机动车发电机的发电机形式的旋转电动机的定子主体，所述发电机在一种实施例中可以是可逆型的，从而组成发电机起动器，特别用来启动热机。

定子主体以已知方式由机壳承载，所述机壳也用作固定到转子的轴的支撑件，所述转子诸如爪形转子或者伸出极转子，正如文件WO 02/054566所述。定子围绕转子。

发电机在一种实施例中通过空气循环来冷却，正如文件FR A 2 855 672所述。在一种变形中，发电机通过液体循环来冷却，诸如车辆热机的冷却液，其机壳包括用于冷却液的循环通道。

该叠片材14包括一叠轴向金属片，其形成围绕主轴A(图5)的环形元件，所述该叠金属片特别包括前径向面14a、后径向面14b(图2)和内环形面14i以及对齐的凹口12。

该叠片材14上的凹口12围绕该叠片材14的主轴A成角度分布，并且其总数根据所获得的定子上的极片数目以及每个极片上的凹口数目来确定。

这里示于图1的该叠片材14包括12个极片且每个极片3个凹口，就是说总共36个凹口；且在图2中描述的该叠片材14每个极片包括6个凹口，就是说总共72个凹口。

因此在图1中，定子是三相型的，并且包括三个绕组10。因此在图2中，定子是六相型的，且包括6个绕组。在两种情况下，爪型转子包括12个极片。

自然，在一种变形中，爪型转子包含多于12个极片，例如16个极片，则定子包括96个凹口。

自然，在一种变形中，定子可以是单相型的，并且包括绕组10或者数目大于3的绕组。

绕组10的数目取决于应用场合，每个绕组10每相至少包括一个绕组。

为了简洁，仅讨论一个绕组10。

每个凹口12具有主轴向取向，并且在该叠片材14的前端径向面14a(图1)和后端径向面14b(图2)轴向敞开，并且包括凹槽24，该凹槽在该叠片材14的内部环形面14i上径向敞开，在这里界定该叠片材14的圆柱形中心孔。所述面14i以已知方式组成该叠片材1 4的内周边，并且与转子的外周边一起界定气隙。

正如从图2中更清楚地看到的，所述凹口12因此是半闭合型的，这些凹口在该叠片材14的面14i上具有宽度减小的开口，该开口由凹槽24构成，在这里大致沿径向取向。

因此所述凹口12具有相对于凹槽24的底部121(图7)，并且该底部连接到圆周边缘124、125，通过两条分开的横向边缘123、124界定凹槽24。所述横向边缘123、124在这里彼此平行。在一种变形中，所述边缘123、124不平行。该叠片材14在这里是环形。在一种变形中，该主体的外周边具有不是圆柱形的形状，使得而该叠片材14不必是环形。

类似地，凹槽24可以具有不是辐射形状的形状。

凹口绝缘件安装在所述凹口中，从而特别将所述绕组10从该叠片材14绝缘，为了简洁所述凹口绝缘件未示出。

根据已知的实施例，正如文件FR-A-2.846.481所述，绕组10包括顶半相10s和底半相10i，每一个半相包括以星形叠置的相同的平坦线圈。在绕组10安装到该叠片材前，每个半相10s、10i包括内叶瓣18和外叶瓣20，所述外叶瓣形成星形的分支，所述叶瓣通过中间部分22连接在一起。

绕组10通过插入块26安装到该叠片材14上，所述插入块是仿形的，从而通过将每个中间部分22穿过关联的径向凹槽24，引入关联的凹口12中而导致叶瓣18、20以及绕组10的中间部分22变形，正如文件FR-A-2.846.481所述。在图1中，安装有半相的叶片没有标记。为了获取更多信息，可以参考该文件。

因此绕组10的部分22的宽度取决于凹槽24的宽度。

当绕组10处于安装在该叠片材14上的位置时，并且正如从图2中看出的，内叶瓣18形成前线圈端(未示出)，该前线圈端相对于该叠片材14的前径向面14a向前伸出，且外叶瓣20形成后线圈端20a，该后线圈端相对于该叠片材14的后径向面14b向后轴向伸出。绕组10的中间部分22在该叠片材的凹口12中轴向延伸。

最后，在绕组10安装到该叠片材14上以后，绕组10通过保持楔件28保持在位于该叠片材14上的安装位置上，所述保持楔件安装在凹口12中。

每个保持楔件28具有平行于该叠片材14的轴线A的主取向，并且接收在关联的凹口12中，使得其径向夹紧凹口12中关联的中间部分22，并且使其闭合关联的径向凹槽24。

正如以下所述，在向前的轴向运动中，每个保持楔件经由安装装置38、40通过所述凹口的后开口12a引入到关联的凹口中，所述凹口在该后开口处向着该叠片材的后径向端面敞开。

每个楔件28在凹口12中抵靠在界定凹槽24(图8)的圆周边缘125、126上。

在图8、2和5A至5D中，楔件28大致为矩形并且是平坦的。

插入块26安装成能与该叠片材14同轴地从示于图1的初始后位置向至少一个前位置滑动，其中在所述后位置，插入块26轴向位于该叠片材14的后端径向面14b后部并且位于绕组10后部，而该前位置用于将绕组10的中间部分22完全引入到该叠片材14的关联凹口12中。

如从图3中看出，并且根据已知的实施例，例如文件FR-A-2.846.481所述，插入块26，其也被称作“磨菇件”，包括圆柱底部件30，该底部件在该叠片材内轴向引导所述插入块；和顶部件32，该顶部件是仿形的，从而在插入块26相对于该叠片材14轴向滑动过程中引起绕组10变形。

顶部件32形成凸鼻(nose)，该凸鼻在其前端包括斜面34和轴向凹槽36，所述轴向凹槽围绕插入块26的主轴线A(图6)成角度分布。

斜面34和凹槽36是仿形的，从而与内叶瓣18协作并与绕组10的中间部分22协作，从而在插入块26相对于该叠片材14轴向滑动过程中引起绕组10以预定变形模式发生变形。块26的主轴线A与该叠片材14的主轴线A重合，正如从图5中看到的。

更精确地说，插入块26底部件30的外环形面30e大致与该叠片材14的内环形面14i互补，这能在插入块26轴向滑动过程中使之与该叠片材14保持同轴。

另外，插入块的底部件30，根据一种特征，包括一系列径向翅片38，它们相对于该块的外环形面30e径向伸出。

每个翅片38相对于插入块主轴线A在轴向平面内延伸。另外，翅片38围绕插入块26的主轴线A成角度布置，使得每个翅片38接收在该叠片材14的凹槽24内。每个翅片38的宽度因此取决于凹槽24的宽度，使得翅片能进入其关联的凹槽24。

于是每个翅片38在关联的凹槽24的轴向中部平面内延伸，且在插入块26相对于该叠片材14轴向滑动过程中，翅片38能在该叠片材14的关联凹槽24内轴向滑动。

当径向翅片38被引入到包括凹槽24的凹口12的宽度减小的开口中的时候，翅片防止插入块26围绕其主轴线A枢转，这使得其能保持围绕斜面34主轴线A的角度位置以及凹槽36相对于该叠片材14和相对于绕组10的角度位置。

在从前向后穿过凹口12的后开口12a的轴向运动中，每个楔件28受力被引入到关联的凹口12中，所述凹口12在该后开口12a处向该叠片材14的径向后端面14b敞开。

根据一种特征，正如从图5A至5F所看到的，用来将楔件28安装到凹口12中的装置由插入块26携带而具有径向移动能力。所述装置包括径向翅片38和根部40，它们能收回，因此是可动的。

楔件28放置在翅片38的外周边上。

于是，闭合楔件28固定到插入块26上，以相对于该叠片材14轴向滑动。

根据一种特征(图3及以后)，插入块26包口后跟部40，其相对于插入块的底部件30的外环形面30e径向伸出，使得该根部40的前径向边缘40a径向地至少局部与凹口12对齐。

根部40的前径向边缘40a能轴向向前贴靠楔件28的后轴向端边缘28a(图2)，从而在插入块26相对于该叠片材24轴向滑动过程中，在关联的凹口12中向前推动楔件28。

这里，每个根部40由插入块26的径向翅片38所携带并且在关联的径向翅片38的轴向平面内延伸。所述根部40相对于关联的径向翅片38径向延伸，使得根部40相对于关联的翅片38的外径向端轴向边缘向外侧伸出。

根据附图所示的实施例，通过从金属板上切削，根部40与关联的径向翅片38制造成一个零件。

从图3、4A和B中看出，与根部40用来在凹口12中引入关联的楔件28所经历的轴向距离相比，根部40的轴向长度相对较小。因此，根部40容易仅以受限方式轴向变形，这能实现楔件28在关联凹口12中相对精确的轴向定位。

根据另一种特征，且从图4A和4B中更为详细地看出，径向翅片38和根部40安装成能相对于插入块26在图4B所示的展开位置和图4A所示的折叠位置之间径向移动，其中在所述展开位置，根部40的前径向边缘40a径向位于与关联的楔件28的后端边缘28a对齐，而在所述折叠位置，根部40的前轴向面40a相对于关联的楔件28径向位于凹陷位置。

根据本发明所述另一方面的优选实施例，径向翅片38安装成能相对于插入块26在图4A所示的折叠径向位置和图4B所示的展开位置之间径向滑动。

根据本发明驱动径向翅片38的装置的示例实施例(图6)，插入块26的底部件30包括中心推块100，其安装成能在插入块底部件30内轴向移动；且每个翅片38包括一个部分，该部分贴靠所述中心推块，使得每个翅片38相对于插入块26底部件30的径向位置由插入块26底部件30内的推块100的轴向位置来限定。

例如(图6)，推块是锥形的，与插入块26的轴线A同轴，且每个翅片38包括倾斜表面381，该倾斜表面与推块互补并且径向贴靠锥形推块100。

推块100的锥形部分和关联的翅片38的倾斜表面381形成使得推块100安装成能在插入块26底部件30内、在后位置和前位置之间轴向移动，其中在所述后位置，所述翅片38处于折叠径向位置，而在所述前位置，所述翅片38处于展开径向位置。

驱动翅片38的装置还包括用来驱动推块相对于插入块26的底部件30作轴向移动的构件，该构件例如包括后轴101，该后轴固定到推块100并且因此安装成能相对于插入块26轴向移动。

根据一种变形实施例，后轴和驱动翅片38的装置是仿形的，所以在插入块相对于该叠片材轴向滑动时，后轴还影响插入块26的轴向驱动。

于是，例如当后轴驱动插入块26从后向前滑动时，推块相对于插入块26的底部件30处于前极限位置，翅片则处于展开径向位置，并且当后轴从前向后驱动插入块26时，推块相对于插入块26底部件30处于其后极限位置，且翅片38处于折叠径向位置。

但是，应该理解，本发明并未限于这种实施例，驱动翅片38相对于插入块26的底部件30径向滑动的装置可以独立于驱动插入块26相对于该叠片材14轴向滑动的装置，这也不背离本发明的范围。

根据本发明所述另一个方面的变形实施例，驱动翅片38的装置包括(图6)将翅片弹性返回到收回内位置或者弹性返回到展开外位置的弹性返回装置382。

从图6中看出，插入块包括轴向槽383，用于容纳并引导所安装的翅片38，从而能在所述槽中抵抗所述弹性装置施加的返回力而径向移动，所述弹性装置在这里包括两个环形弹簧382。

每个弹簧382安装在环形盲孔腔(未标记)，该盲孔腔布置在翅片38的其中一个轴向端。所述腔被限定槽383轴向端的壁所闭合。

应该注意，每个翅片38的前轴向端的直径发生变化，从而形成保持翅片38的肩部384。

块26的各部件通过螺钉连接在一起，在图6中看不出来。

图5A至5F描述了将绕组10和楔件28安装到该叠片材14的凹口12中的各种步骤。

在这些步骤的说明中，以下参照单个凹口12以及与其关联的楔件28、翅片38和根部40进行讨论。应该理解，该说明完全适用于其他的凹口12、楔件28、翅片38以及该设备的根部40。

图5A描述了绕组10、该叠片材14、插入块26和楔件28的初始位置，如图1所示。

在该位置，绕组10大致为平坦的星形并且插入块26轴向位于该叠片材14的后端轴向面14b的后部。

另外，凹口12处的翅片38相对于插入块26处于展开径向位置，并且楔件28径向定位成与凹口对齐且与翅片38的根部40对齐。楔件还轴向位于该叠片材14的后部。

在图5A所示的第一步骤中，绕组10和该叠片材14定位在支撑件(未示出)上，使得它们与插入块26同轴布置。

另外，在该第一步骤中，闭合楔件28在这里是平的以及矩形的，安装到插入块26上。更精确地说，该闭合楔件被放置在相关翅片38的外周边上，所述外周边由翅片38的外轴向边缘38a构成，根部40相对于翅片38径向伸出，伸出值在这里大致等于楔件28的厚度。由于存在推块，翅片38和根部40处于展开位置。

当闭合楔件处于插入块26上的安装位置时，闭合楔件28因此轴向向后贴靠根部40的前径向边缘40a，并且径向向内贴靠翅片38的外轴向边缘。

在图5B所示的第二步骤中，插入块26相对于该叠片材14处于中间轴向滑动位置，在该位置，其将绕组10局部变形，正如倾斜线示意性地表示那样。

另外，翅片38的根部40通过其前径向边缘40a，以与插入块26集成的方式推动闭合楔件28向前滑动，该滑动在这里与插入块26相对于该叠片材14的轴向滑动同时进行。

在图5C所示的第三步骤中，插入块26相对于该叠片材14处于前位置，绕组10在该位置完全变形，使得绕组10的中间部分22容纳在关联的凹口12中。

另外，在所述前位置，闭合楔件28也处于关联的凹口中的安装位置，该楔件在该安装位置将绕组10的中间部分22保持在凹口12中。

接着，在图5D所示的第四步骤中，带有根部40的翅片38向其收回位置径向移动，块26及其关联的推块沿着图5D中箭头的方向移动。然后，插入块26向后朝其初始后位置轴向移动，如图5E所示，允许配合新的楔件28。

最后，在图5F所示的第六步骤中，翅片38再次向其展开位置径向移动，用来安装到另一叠片材14的凹口12中的新楔件28在该位置安装到插入块26上。

根据图5A至5C描述的实施例，插入块26和每个翅片38的根部40是仿形的，所以当插入块26处于如图5C所示的前位置时，根部40的前径向边缘轴向定位，使得闭合楔件28处于关联的凹口12中的安装位置。

但是，应该理解本发明并未限于这种实施例。

于是，根据变形，根部40的前径向边缘40a相对于插入块26轴向定位，使得闭合楔件28安装到关联的凹口12中之后，插入块能相对于该叠片材14向前轴向滑动，超过图5D所示的前位置。

根据这种变形，安装了闭合楔件28之后，在插入块26相对于该叠片材14向前滑动的过程中，翅片38处于收回位置，使得根部40不贴靠楔件28并且不会从其位于关联的凹口12中的安装位置向前驱动所述楔件。

另外，根据附图中描述的实施例，加载楔件28的装置相对于该叠片材14轴向定位，使得当插入块26处于图5A、5E和5F所示的初始后位置时，楔件28被加载在插入块26上。

但是，应该理解，本发明并未限于这种实施例，且所述加载装置可以轴向布置在插入块26的初始后位置之前。

根据非限制性的变形，所述加载装置相对于该叠片材14轴向布置，使得当插入块26处于如图5B所示的中间插入位置，轴向位于初始后位置之前时，楔件28被加载在插入块26上，并且此时插入块已经让绕组10局部变形。

这样能限制楔件28相对于该叠片材14的轴向移动距离，于是加载装置的这种轴向位置能限制或者甚至消除轴向引导楔件所需的轴向距离。

从说明和附图中可以明白，在展开位置，外轴向边缘38a和根部40进入凹口12。翅片38和推块因此相应地确定尺寸。

根据本发明，在图1至8的实施例中，可以实现高速度地填充这些凹口。在图8中，楔件28贴靠在边缘124、125的外部截头圆锥形周边上，并且圆形区域(未标记)将边缘123、124和122、124连接在一起，这些边缘有利于安装楔件。

根据本发明，可以增加该叠片材上的凹口、安装装置38、40，所述安装装置利用凹槽24的优势可以径向移动。这些装置38、40配置成能进入凹槽24并在其中滑动。

自然地，本发明并未限于所述的示例实施例。

于是，楔件可以具有T形，如图9中在281处所看到的。

这些楔件在一种变形中为管形，正如在图10中282处所看到的，或者U形，诸如在图11中283和284处所看到的。

根据应用场合，楔件的形状能改变填充任何一个凹口的填充率。

自然地，该叠片材14在一种变形中可以形成电磁减速器的电流发生器的转子主体，例如文件FR A 1 467 310所述的电磁减速器，该转子围绕定子，正如从该文件图2中左手部分所看到的。所述旋转电动机因此不必是发电机或者发电机-起动器。

Claims (12)

1.一种用来将至少一个绕组(10)和轴向楔件(28)安装在旋转电动机的一叠片材(14)内的轴向凹口(12)中的设备，该叠片材设置有轴向凹口(12)、内圆柱面(14i)和前轴向端面(14a)和后轴向端面(14b)，

每个轴向凹口(12)在该叠片材(14)的前轴向端面(14a)和后轴向端面(14b)上轴向敞开并包括凹槽(24)，所述凹槽在该叠片材(14)的内圆柱面(14i)上敞开，该设备包括：

-块(26)，该块用来将所述绕组(10)插入到所述凹口(12)中，所述块安装成能与该叠片材(14)同轴地从初始后位置移动，在该初始后位置，所述插入块(26)轴向位于该叠片材(14)的后端面(14b)的后部，且所述块是仿形的，从而在其向前移动中将所述绕组(10)变形，以将所述绕组(10)的部件引入到每个凹口(12)中；

-装置(38、40)，其用于在每个凹口(12)中安装用于保持所述绕组(10)相关部件的楔件(28、281、282、283、284)，所述装置是仿形的，使得所述保持楔件(28)在向前轴向移动中，通过所述凹口的后开口被引入到关联的凹口(12)中，所述凹口在所述后开口处向该叠片材(14)的后径向端面(14b)敞开；

其特征在于，将所述楔件(28)安装到关联的凹口(12)中的所述装置(40)由所述插入块(26)携带，具有径向移动能力，使得每个楔件(28、281、282、283、284)被固定到所述插入块(26)，同时相对于该叠片材(14)向前滑动。

2.如前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述插入块(26)安装成能相对于该叠片材(14)从所述初始后位置向至少一个前位置轴向滑动，在所述前位置，所述绕组(10)的每个部件被引入到关联的凹口(12)中，且每个楔件(28)处于关联的凹口(12)中的安装位置。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述插入块(26)包括与每个楔件(28、281、282、283、284)关联的后根部(40)，所述后根部相对于所述插入块(26)的外圆柱面(30e)向外径向伸出，所述根部(40)的前径向边缘(40a)能轴向向前贴靠关联的楔件(28、281、282、283、284)的后端边缘(28a)，从而在所述插入块(26)相对于该叠片材(14)从后向前轴向滑动过程中，向前推动所述楔件(28)。

4.如前述权利要求所述的设备，其特征在于，每个根部(40)由所述插入块(26)的径向翅片(38)携带。

5.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，每个翅片(38)在关联的凹口(12)的凹槽(24)的径向中部平面内延伸，使得在所述块(26)相对于该叠片材(14)轴向滑动过程中，所述翅片(38)能在关联的凹槽(24)内轴向滑动。

6.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，每个翅片(38)安装成能相对于所述插入块(26)在径向外展开位置和径向内收回位置之间移动，其中在所述径向外展开位置，所述根部(40)的前边缘(40a)径向位于与关联的楔件(28、281、282、283、284)的后端边缘(28a)对齐，而在所述径向内收回位置，所述根部(40)径向定位，从而相对于关联的楔件(28)处于凹陷位置。

7.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，每个翅片(38)安装成能相对于所述插入块(26)径向滑动。

8.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于将所述翅片(38)弹性返回(382)到所述收回内位置的装置。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备包括用来驱动所述翅片(38)的装置，该装置包括中心推块(100)，该推块安装成能在所述插入块(26)内轴向滑动；和制作在每个翅片(38)上的互补表面。

10.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述推块(100)能在所述插入块(26)内在后位置和前位置之间轴向移动，其中在所述后位置，所述翅片(38)处于收回内位置，而在所述前位置，所述翅片(38)处于外展开位置。

11.如权利要求10所述的设备，其包括后轴(101)，该后轴用来驱动所述插入块(26)相对于该叠片材(14)轴向滑动，其特征在于，所述翅片(38)受到所述驱动轴的驱动，从而相对于所述插入块(26)径向滑动。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，驱动所述翅片(38)相对于所述插入块(26)径向滑动的装置是仿形的，所以当所述插入块(26)受到驱动相对于该叠片材(14)轴向向前滑动时，所述翅片(38)处于展开外位置，而当所述插入块(26)受到驱动相对于该叠片材(14)向后轴向滑动时，所述翅片(38)处于收回内位置。

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