CN101174143B - 加工仿真系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工仿真设备。数控设备能够执行反映加工现场信息的加工仿真或干扰检查。然而，加工仿真设备不能利用加工仿真或干扰检查中的加工现场信息。因此，加工仿真设备的仿真条件不同于数控设备的仿真条件。为了解决这个问题，依照本发明的加工仿真设备和数控设备能够通过通信单元或者存储介质彼此通信从而相互传送和接收数据。加工仿真设备包括网络传输/接收控制单元或者外部存储器读取/写入单元。相似地，数控设备包括网络传输/接收控制单元或者外部存储器读取/写入单元。

Description

加工仿真系统

相关申请的交叉引用 

本申请要求享有于2006年10月30日提交的申请号为2006-293961的日本专利申请的优先权，该申请的全部内容在此引为参考。 

技术领域

本发明涉及包括控制机床的加工动作的数控设备，以及用于在实际的加工操作之前执行仿真的加工仿真设备的加工仿真系统。

背景技术

数控设备能依照使用加工仿真设备的工艺设计部门的操作者输入的数控信息控制机床。加工仿真设备具有加工仿真功能(包括干扰检查功能)，用于确认机床的动作是依照数控信息中包含的加工命令而实现的。该加工仿真设备是，例如，由可以依照软件程序实现高级性能的个人电脑构成。

另一方面，加工现场的数控设备使操作者可以使用加工仿真功能。例如，由数控设备提供的加工仿真功能包括预先确认将用于加工操作的机床的动作(包括干扰检查功能)。此外，由数控设备提供的加工仿真功能可包括，在机床的门关闭之后如果操作者不能查看机床内的操作，则以图像显示实际加工操作的进程。

在使用加工仿真设备的工艺设计部门的操作者已经确定数控信息之后，加工现场的操作者可依照加工处理环境修正该数控信息。结果， 依照经修正的数控信息的工具和材料的设置位置可能不同于工艺设计部门的操作者确定的位置。

例如，加工现场环境可能使得工艺设计部门的操作者无法准备指定的工具，或者使之不可能在指定位置安装工具。相应地，在执行实际的加工工作之前，加工现场的操作者使用数控设备的加工仿真功能，其能依照根据加工现场的加工处理环境修正的数控信息确认将执行的机床的动作。

图6图示了可用于工艺设计部门的传统加工仿真设备100。图7图示了加工现场处提供的可控制机床的传统数控设备。

数控信息输入单元1使操作者通过键盘19输入数控信息(如，加工仿真数据和干扰检查数据)。数控信息存储器2存储输入的数控信息。机械结构存储器3存储各种形状模型包括刀架，主轴和机床工作台，其用于加工仿真或者干扰检查。

材料形状设置/显示单元4使操作者通过键盘19输入在加工仿真中使用的材料形状模型。材料形状存储器5存储输入的材料形状模型。材料形状设置/显示单元4促使显示设备18显示操作屏幕，其引导操作者输入材料形状模型并且使使用者确认输入的材料形状模型。图8图示了由显示设备18依照由材料形状设置/显示单元4执行的处理而显示的示例性操作屏幕。

材料设置位置设置/显示单元6使操作者能够通过键盘19输入材料设置位置。材料设置位置表示输入的材料形状模型置于加工仿真出的机床上的位置。材料设置位置存储器7存储输入的材料设置位置。材料设置位置设置/显示单元6促使显示设备18显示操作屏幕，其引导操 作者输入材料设置位置并且使使用者能够确认输入的材料设置位置。图9图示了由显示设备18依照材料设置位置设置/显示单元6执行的处理而显示的示例性操作屏幕。

如果车床利用附着在主轴的夹盘夹紧并保持材料，主轴右边缘表面上的基准点和材料模型的基准点之间的相对距离定义材料设置位置。如果加工中心利用工作台上的夹具固定并保持材料，预定的工作台的基准点和材料模型的基准点之间的相对距离定义材料设置位置。

工具形状设置/显示单元8使操作者能够通过键盘19输入加工仿真中用到工具形状模型。形状存储器9存储输入的工具形状模型。工具形状设置/显示单元8促使显示设备18显示操作屏幕，其引导操作者输入工具形状模型并且使使用者能够确认输入的工具形状模型。图10图示了由显示设备18依照工具形状设置/显示单元8执行的处理而显示的示例性操作屏幕。

此外，工具设置位置设置/显示单元10使操作者能够通过键盘19输入工具设置位置。工具设置位置表示输入的工具形状模型置于加工仿真出的机床上的地方。工具设置位置存储器11存储输入的工具设置位置。工具设置位置设置/显示单元10促使显示设备18显示操作屏幕，其引导操作者输入工具设置位置并且使使用者能够确认输入的工具设置位置。图11图示了由显示设备18依照工具设置位置设置/显示单元10执行的处理而显示的示例性操作屏幕。

如果车床允许多个工具附着在刀架上，工具设置位置可表示刀架上各工具的位置或者表示设计安装的尺寸，如刀架的基准点和工具形状模型的刃口点之间的相对距离。如果加工中心具有工具可附着其上 的主轴，工具设置位置可表示主轴的边缘表面上的基准点和工具形状模型的刃口点之间的相对距离。

相似的，夹具形状设置/显示单元12使操作者通过键盘19输入加工仿真中用到的夹具形状模型。夹具形状存储器13存储输入的夹具形状模型。夹具形状设置/显示单元12促使显示设备18显示操作屏幕，其引导操作者输入夹具形状模型并且使使用者能够确认输入的加工形状模型。图12图示了由显示设备18依照夹具形状设置/显示单元12执行的处理而显示的示例性操作屏幕。

如果此系统应用到能够通过附着到主轴的夹盘夹紧并保持材料的车床，可精确地确定夹盘(例如，夹具)的设置位置。在这种情况下，系统可能不包括构造成执行对于夹具的设置/显示处理的单元以及可存储设置数据的存储器。

如上所述，加工仿真数据和干扰检查数据(如，材料形状模型，工具形状模型，设置位置，以及夹具形状模型)存储在各自的存储器中。

动作仿真单元14读取来自数控信息存储器2的数控信息并且执行动作仿真。动作仿真包括读取与包含在数控信息中的加工操作相关的命令并且产生与刀架，主轴，或者工作台的轴移动信号对应的伪操作信号。

绘图仿真单元15从材料形状存储器5读取材料形状模型，并且依照从材料设置位置存储器7读取的材料设置位置在绘图仿真出的机床期望位置上定位取回的材料形状模型。接着，绘图仿真单元15从工具形状存储器9读取工具形状模型，并且依照从工具设置位置存储器11 读取得工具设置位置，并在绘图仿真出的车床的期望位置上定位取回的工具形状模型。

此外，绘图仿真单元15从夹具存储器13读取夹具形状模型，并且在绘图仿真出的机床的预定位置上定位读出的夹具形状模型。此外，绘图仿真单元15依照从动作仿真单元14接收的伪操作信号，执行保持工具形状模型和材料形状模型的刀架、主轴和工作台的伪顺序动作。显示设备18依照绘图显示单元17的处理在其屏幕上显示此绘图仿真的状态。

干扰检查单元16执行干扰检查，其用于确定刀架、主轴或者工作台的移动运动是否干扰材料、工具或者夹具。接着，如果干扰检查单元16确定了任何可能的干扰，显示设备18呈现图像显示(如，警告信息)，将干扰指示给操作者。

图7图示了数控设备200的示例性构造。数控信息输入单元51使操作者能够通过键盘72输入数控信息。数控信息存储器52存储输入的数控信息。

数控设备200包括类似于上述加工仿真设备100的单元的多个单元。更特别地，机械结构存储器57功能地类似于机械结构存储器3。材料形状设置/显示单元58功能地类似于材料形状设置/显示单元4。材料形状存储器59功能地类似于材料形状存储器5。材料设置位置设置/显示单元60功能地类似于材料设置位置设置/显示单元6。材料设置位置存储器61功能地类似于材料设置位置存储器7。工具形状设置/显示单元62功能地类似于工具形状设置/显示单元8。工具形状存储器63功能地类似于工具形状存储器9。工具设置位置设置/显示单元64功能 地类似于工具设置位置设置/显示单元10。工具设置位置存储器65功能地类似于工具设置位置存储器11。夹具形状设置/显示单元66功能地类似于夹具形状设置/显示单元12。夹具形状存储器67功能地类似于夹具形状存储器13。

在描述的范例中，为了简化描述，系统对于设置/显示/存储所述材料/工具形状模型、材料/工具设置位置以及夹具形状模型采用类似的排列。在这方面，依照本发明的加工仿真系统的数控设备以及加工仿真设备不局限于相似的现有的单元。

如上所述，加工仿真数据和干扰检查数据(如，材料形状模型，工具形状模型，设置位置，以及夹具形状模型)存储在各自的存储器。

数控信息解译单元13从数控信息存储器52读取数控信息并且解译取回的信息。数控信息解译单元53传输包含在解译的数控信息中的轴运动命令到轴运动命令执行单元54。此外，数控信息解译单元53传输其他命令(如，主轴旋转命令以及切削液排放命令)到相关的执行单元(未图示)。

轴运动命令执行单元54依照轴运动命令产生轴移动信号。在实际的工作控制中，轴运动命令执行单元54传输产生的轴移动信号到伺服控制单元55。伺服控制单元55依照轴移动信号控制伺服电动机56。伺服电动机56对机床的刀架、主轴或者工作台执行轴移动操作。

如果数控设备200与实际的工作控制同时执行加工仿真或者干扰检查，轴运动命令执行单元54传输轴移动信号到绘图仿真单元68。绘图仿真单元68执行类似于上述加工仿真设备100的绘图仿真单元15的处理。干扰检查单元69、绘图显示单元70以及显示设备71功能地 类似于加工仿真设备100的干扰检查单元16、绘图显示单元17以及显示设备18。

干扰检查单元69如果检测到任何干扰，将传输停止信号到伺服控制单元55。伺服控制单元55停止刀架、主轴或者工作台的轴运动。

如果数控设备200只是执行加工仿真或者干扰检查而不执行实际的工作控制，轴运动命令执行单元54仅传输轴移动信号至绘图仿真单元68(如，不传输轴移动信号到伺服控制单元55)。因此，伺服电动机56对于实际工作不执行轴移动操作。

如上所述，依照传统系统，工艺设计部门中提供的加工仿真设备100在实际的加工操作之前执行包括干扰检查的加工仿真。另一方面，加工现场提供的数控设备200根据数控信息执行包括干扰检查的加工仿真，反映实际加工条件以及由加工现场的操作者所做的修正。

换句话说，工艺设计部门和加工现场根据不同条件独立地执行加工仿真。因此，工艺设计部门中提供的加工仿真设备和加工现场提供的数控设备不能相互地重新调整加工仿真条件中的差异。

如果加工现场提供的数控设备反复地执行反映加工现场特征的加工仿真(如，依照加工条件的修正)，工艺设计部门中提供的加工仿真设备的仿真内容逐渐从加工现场提供的数控设备的仿真内容分离。上述传统系统不能重新调整分离的仿真内容和仿真条件。

依照日本专利公开申请号5-42446中公开的系统描述，执行干扰检查的设备可以与数控设备协作。更特别地，数控设备实际上移动活动构件并且检测活动构件干扰工件的位置。数控设备将获得的位置的信息传递到具有干扰检查功能的CAD/CAM设备。

然而，在上述传统的系统中，数控设备只是执行加工处理控制并且与具有仿真功能的CAD/CAM设备简单地结合。换句话说，上述传统系统不能在实际加工操作之前执行仿真的加工仿真设备和执行反映加工现场信息的仿真的数控设备之间进行调整。

如上所述，加工仿真设备和数控设备中的每个都执行加工仿真或者干扰检查。在这种情况下，从前面的描述明显可见，加工仿真设备的操作者以及数控设备的操作者被要求独立地设置材料形状模型、材料设置位置、工具形状模型以及工具设置位置。

因此，出现下面的问题：1：即使在为加工仿真设备设置好材料形状模型、材料设置位置、工具形状模型以及工具设置位置之后，为数控设备设置类似的数据也是必须的。

2：要求加工现场的操作者输入数控设备必需的所有的数据，因此增加了数据登录或者设置错误的可能性。

3：要求加工仿真设备一方的操作者制作纸张文件或者其它介质以描述或表示预备计划信息，包括由加工仿真设备设置的设置数据内容，如材料形状模型，并且将其传递至数控设备一方的操作者。

4：由数控设备一方依照加工处理环境修正的任何数据不能容易地传送至加工仿真设备一方。此修正数据只能用纸张文件或者其它介质才能传送。

5：加工仿真设备一方实际上无法收集加工操作中用到的数据并且不能建立包括此修正数据的可重复使用的数据库。结果，无法改善加工仿真设备的环境从而适应加工现场的环境。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工仿真系统，包括能够用工具形状模型和材料形状模型执行加工仿真的数控设备，以及能够用该工具形状模型和材料形状模型执行加工仿真的加工仿真设备。加工仿真设备可通过通信单元或者存储介质与数控设备通信，从而相互传送和接收数据。加工仿真设备包括构造以输出用于数控设备的工具形状模型和材料形状模型的形状模型输出单元，以及构造以输出机床上工具设置位置和材料设置位置的设置位置输出单元。数控设备包括构造以读取从所述形状模型输出单元输出的形状模型的形状模型读取单元，以及构造以读取从所述设置位置输出单元输出的设置位置的设置位置读取单元。

此外，数控设备可包括形状模型输出单元，其构造以输出用于加工仿真设备的工具形状模型和材料形状模型，以及设置位置输出单元，其构造以输出机床上的工具设置位置和材料设置位置。加工仿真设备包括形状模型读取单元，其构造以读取从所述数控设备的形状模型输出单元输出的形状模型，以及设置位置读取单元，其构造以读取从所述数控设备的设置位置输入单元输出的设置位置。

此外，加工仿真设备可进一步包括关联单元，其构造以关联加工仿真设备中存储的数控信息、由加工仿真设备的形状模型读取单元取回的形状模型以及由加工仿真设备的设置位置读取单元取回的设置位置，并且使关联数据以能被再利用的方式被存储。

此外，加工仿真系统包括加工仿真设备和数控设备，各具有使用工具形状模型和材料形状模型的加工仿真功能，其能通过通信单元或者存储介质彼此通信从而互相传送和接收数据。加工仿真设备包括一个单元，其构造以输出预备计划信息，包括在加工仿真操作或干扰检查操作中用到的工具或材料形状模型和机床上的设置位置。数控设备包括构造以读取和显示预备计划信息的单元。

依照本发明，加工仿真设备和数控设备能通过通信单元或存储介质互相传送和接收工具/材料形状模型和机床上的工具/材料设置位置。此外，加工仿真设备能使数控信息和由数控设备修正的工具/材料形状模型和工具/材料设置位置相关联，并且存储关联数据从而再利用。

此外，数控设备一边能显示预备计划信息，包括在加工仿真设备中用到的工具或材料形状模型以及机床上的设置位置。

照这样，本发明使加工现场的数控设备能够使用由工艺设计部门的加工仿真设备设置的形状模型信息和设置位置数据。因此，工艺设计部门的操作者不必制作描述或表示预备计划信息的纸张文件或其它介质。

利用本发明，加工现场的操作者不必对数控设备设置所有的数据。因为对于数控设备的设置工作实质上局限于设置反映加工处理环境的少量的修正数据，设置工作被减少和简化，其从而减少了设置错误的数量和频率。

此外，由数控设备一边产生的反映加工处理环境的修正数据可以容易地反馈到加工仿真设备一边。因此，工艺设计部门能存储反馈数据，作为加工仿真设备可用的数据库。结果，加工仿真设备的环境可被改善从而适应加工现场的环境。因此，本发明能够简化依照加工现场处理环境调整加工仿真设备的环境的工作。

附图说明

附图，其合并进并且构成说明书的一部分，描述发明的实施例，并且与描述一起，用于解释发明的原理，其中：

图1为依照本发明的实施例的加工仿真系统的数控设备的方块图；

图2为依照本发明的实施例的加工仿真系统的加工仿真设备的方块图；

图3为依照本发明的实施例的加工仿真系统的数控设备的方块图；

图4为依照本发明的实施例的加工仿真系统的加工仿真设备的方块图；

图5为预备计划信息显示屏幕的示意图；

图6为传统加工仿真设备的方块图；

图7为传统数控设备的方块图；

图8为依照本发明的实施例的材料形状设置/显示屏幕的示意图；

图9为依照本发明的实施例的材料设置位置设置/显示屏幕的示意图；

图10为依照本发明的实施例的工具形状设置/显示屏幕的示意图；

图11为依照本发明的实施例的工具设置位置设置/显示屏幕的示意图；以及

图12为依照本发明的实施例的夹具形状设置/显示屏幕的示意图。

具体实施方式

图1和2是本发明示例性实施例的方块图。在图1和2中，类似于图6和7中描述的功能零件由同样的参考数字表示。

在加工仿真设备101中，材料形状输出单元20产生材料形状模型并且输出产生的模型到网络传输/接收控制单元30，其能通过网络将接收的模型传输到数控设备201。此外，材料形状输出单元20能通过外部存储器读取/写入单元31输出产生的材料形状模型到外部存储器32。

相似地，材料设置位置输出单元22产生材料设置位置并且将产生的位置信息输出到该网络传输/接收控制单元30，其能通过该网络将接收的信息传输到数控设备201。此外，材料设置位置输出单元22能通过该外部存储器读取/写入单元31将产生的材料设置位置输出到外部存储器32。

相似地，工具形状输出单元24产生工具形状模型并且将产生的模型输出到该网络传输/接收控制单元30，其能通过该网络将接收的模型传输到数控设备201。此外，工具形状输出单元24能通过该外部存储器读取/写入单元31将产生的工具形状模型输出到外部存储器32。

相似地，工具设置位置输出单元26产生工具设置位置并且将产生的位置信息输出到该网络传输/接收控制单元30，其能通过该网络将接收的信息传输到数控设备201。此外，工具设置位置输出单元26能通过该外部存储器读取/写入单元31将产生的工具设置位置输出到外部存储器32。

相似地，夹具形状输出单元28产生夹具形状模型并且将产生的模型输出到该网络传输/接收控制单元30，其能通过该网络将接收的模型 传输到数控设备201。此外，夹具形状输出单元28能通过该外部存储器读取/写入单元31将产生的夹具形状模型输出到外部存储器32。

在数控设备201中，材料形状读取单元74通过结合至网络的网络传输/接收控制单元83或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元84读取材料形状模型。材料形状存储器59存储取回的材料形状模型。

相似地，材料设置位置读取单元76通过该网络传输/接收控制控制单元83或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元84读取材料设置位置。材料设置位置存储器61存储取回的材料设置位置。

相似地，工具形状读取单元78通过该网络传输/接收控制控制单元83或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元84读取工具形状模型。工具形状存储器63存储取回的工具形状模型。

相似地，工具设置位置读取单元80通过该网络传输/接收控制控制单元83或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元84读取工具设置位置。工具设置位置存储器65存储取回的工具设置位置。

相似地，夹具形状读取单元82通过该网络传输/接收控制控制单元83或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元84读取夹具形状模型。夹具形状存储器67存储取回的夹具形状模型。

在数控设备201中，材料形状输出单元73产生材料形状模型并且将产生的模型输出到该网络传输/接收控制单元83，其能通过网络将接收的模型传输到加工仿真设备101。此外，材料形状输出单元73能通过外部存储器读取/写入单元84将产生的材料形状模型输出到外部存储器32。

相似地，材料设置位置输出单元75产生材料设置位置并且将产生的位置信息输出到该网络传输/接收控制单元83，其能通过该网络将接收的信息传输到加工仿真设备101。此外，材料设置位置输出单元75能通过该外部存储器读取/写入单元84将产生的材料设置位置输出到外部存储器32。

相似地，工具形状输出单元77产生工具形状模型并且将产生的模型输出到该网络传输/接收控制单元83，其能通过该网络将接收的模型传输到加工仿真设备101。此外，工具形状输出单元77能通过该外部存储器读取/写入单元84将产生的工具形状模型输出到外部存储器32。

相似地，工具设置位置输出单元79产生工具设置位置并且将产生的位置信息输出到该网络传输/接收控制单元83，其能通过该网络将接收的信息传输到加工仿真设备101。此外，工具设置位置输出单元79能通过该外部存储器读取/写入单元84将产生的工具设置位置输出到外部存储器32。

相似地，夹具形状输出单元81产生夹具形状模型并且将产生的模型输出到该网络传输/接收控制单元83，其能通过该网络将接收的模型传输到加工仿真设备101。此外，夹具形状输出单元81能通过该外部存储器读取/写入单元84将产生的夹具形状模型输出到外部存储器32。

在加工仿真设备101中，材料形状读取单元21通过该网络传输/接收控制单元30或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元31读取材料形状模型。材料形状存储器5存储取回的材料形状模型。

相似地，材料设置位置读取单元23通过该网络传输/接收控制单元30或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元31读取材料设置位置。材料设置位置存储器7存储取回的材料设置位置。

相似地，工具形状读取单元25通过该网络传输/接收控制单元30或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元31读取工具形状模型。工具形状存储器9存储取回的工具形状模型。

相似地，工具设置位置读取单元27通过该网络传输/接收控制单元30或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元31读取工具设置位置。工具设置位置存储器11存储取回的工具设置位置。

相似地，夹具形状读取单元29通过该网络传输/接收控制单元30或者通过能读取存储在外部存储器32中的数据的外部存储器读取/写入单元31读取夹具形状模型。夹具形状存储器13存储取回的夹具形状模型。

利用依照本发明的加工仿真系统的上述功能单元，所述加工仿真设备和数控设备能通过通信单元或者存储介质互相传输和接收工具/材料形状模型和机床上的工具/材料设置位置。

此外，在加工仿真设备101中，仿真数据库收集/利用单元33使数控信息存储器2中存储的数控信息与存储器中存储的数控设备201中用到的加工仿真数据或干扰检查数据(如，材料/工具形状模型、工具/材料设置位置以及夹具形状模型)相关联。仿真数据库收集/利用单元33促使仿真数据库存储器34存储关联数据从而其可被再利用。

作为关联的并可再利用数据的示例性存储器，仿真数据库收集/利用单元33能存储“加工仿真环境设置”，其包括数控信息存储器2中存储的数控信息的名称、材料形状存储器5中存储的材料形状模型(如，依照数控信息将被处理的材料)的名称、材料设置位置存储器7中存储的材料设置位置的名称，工具形状存储器9中存储的工具形状模型(如，依照数控信息将用于加工处理的工具)的名称、工具形状设置位置存储器11中存储的工具设置位置的名称以及夹具存储器13中存储的夹具形状模型(如，依照数控信息将用于加工处理的夹具)的名称。

因此，加工仿真设备101通过参考加工仿真环境设置，能够将数控信息和材料形状模型、材料设置位置、工具形状模型、工具设置位置以及夹具形状一起重新利用。

当数控设备201的操作者修正仿真数据库存储器34中存储的数控信息，修正的数控信息存储在数控设备201的数控信息存储器52中。虽然在图1和2中没有图示，但数控设备201能通过外部存储器32或者网络将修正的数控信息传输到加工仿真设备101的数控信息存储器2。因此，修正的数控信息能存储在仿真数据库存储器34中。

接下来，通过参考图3和4，将描述用于输出和显示预备计划信息的示例性处理。加工仿真设备102包括预备计划信息输出单元35，其构造以产生预备计划信息，包括为加工仿真或者干扰检查所设置的材料形状模型、材料设置位置、工具形状模型、工具设置位置以及夹具形状模型。

预备计划信息输出单元35将预备计划信息传输到网络传输/接收控制单元30，其能通过网络将预备计划信息传输到数控设备202。此外，预备计划信息输出单元35能通过外部存储器读取/写入单元将预备计划信息输出到外部存储器32。数控设备202包括预备计划信息显示单元85，其促使显示设备71显示接收的预备计划信息。

图5图示了示例性显示屏幕，该显示设备71能依照预备计划信息显示单元85的处理而显示。

利用上述功能单元，依照本实施例的加工仿真系统使数控设备能够利用由加工仿真设备设置的预备计划信息(如，关于工具、材料或夹具的数据)。

依照本实施例的加工仿真系统具有下面的作用：

1：数控设备能利用由加工仿真设备设置的仿真数据(如，材料形状模型、材料设置位置、工具形状模型以及工具设置位置)。因此，对于数控设备的设置工作实质上局限于反映加工处理环境的修正数据。

2：由于设置程序被简化，设置错误的可能性和数量能被减少。

3：工艺设计部门的操作者不必制作用于描述或表示由加工仿真设备一边设置的预备计划信息的纸张文件或其它介质，也不必将设置数据传送到数控设备一边的操作者。

4：由数控设备一边依照加工处理环境而修正的数据能被容易地反馈到加工仿真设备一边。因为不使用纸张文件或其它介质，反馈操作能被可靠地执行。

5：加工仿真设备一边能够容易地收集实际用于加工操作的加工数据以及能够建立包括该收集的数据的可再利用数据库。结果，加工仿真设备的环境能被改善从而适应于加工现场内的环境。

Claims (4)

1.一种加工仿真系统，包括：

数控设备，能够利用工具形状模型和材料形状模型执行加工仿真；以及

加工仿真设备，能够利用所述工具形状模型和材料形状模型执行加工仿真，并且能够通过通信单元或存储介质与所述数控设备通信从而互相传送和接收数据，

其中，所述加工仿真设备包括：

形状模型输出单元，其构造以输出在所述数控设备中使用的工具形状模型和材料形状模型；以及

设置位置输出单元，其构造以输出在机床上的工具设置位置和材料设置位置，

其中，所述数控设备包括：

形状模型读取单元，其构造以读取从所述形状模型输出单元输出的形状模型；以及

设置位置读取单元，其构造以读取从所述设置位置输出单元输出的设置位置。

2.如权利要求1所述的加工仿真系统，其中所述数控设备包括：

形状模型输出单元，其构造以输出在加工仿真设备中使用的工具形状模型和材料形状模型；以及

设置位置输出单元，其构造以输出在机床上的工具设置位置和材料设置位置，

其中，所述加工仿真设备包括：

形状模型读取单元，其构造以读取从所述数控设备的所述形状模型输出单元输出的形状模型；以及

设置位置读取单元，其构造以读取从所述数控设备的所述设置位置输出单元输出的设置位置。

3.如权利要求2所述的加工仿真系统，其中所述加工仿真设备进一步包括关联单元，其构造以使加工仿真设备中存储的数控信息、由所述加工仿真设备的所述形状模型读取单元读取的形状模型以及由所述加工仿真设备的所述设置位置读取单元读取的设置位置相关联，并且使关联数据以能被再利用的方式被存储。

4.一种加工仿真系统，包括加工仿真设备和数控设备，所述加工仿真设备和数控设备各具有使用工具形状模型和材料形状模型的加工仿真功能，并且能够通过通信单元或存储介质彼此通信从而互相传送和接收数据，

其中所述加工仿真设备包括一个单元，其构造以输出包括在加工仿真操作或干扰检查操作中使用的工具或材料形状模型以及机床上的设置位置的预备计划信息；以及

其中所述数控设备包括一个单元，其构造以读取和显示所述预备计划信息。

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