CN101172866A - 带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产工艺，尤其是一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺。其工艺步骤包括：将陶瓷原料按配方比例混合、入球磨机研磨、滤泥、练泥、成型泥坯，它还包括：成型泥坯经干燥后施釉，再干燥后入窑素烧中间产品，素烧温度为1000℃至1100℃。本发明与现有技术相比，具有如下特点：①素坯强度较好，不容易破损，便于包装运输，便于深加工和专业化生产。②素坯有8％－15.6％的吸水率，恰到好处的符合手工绘画时应有的吸水率，因此很容易作画及装饰。③作为中间产品流通于市场，很容易被不具备原料研磨设备、滤泥设备、练泥设备、成型设备、施釉设备的中小企业接受，使之在投入很少的情况下即可生产出陶瓷产品。
Description
技术领域：
本发明涉及陶瓷生产工艺，尤其是一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺。
背景技术：
目前，公知的较高档的陶瓷生产工艺是：将成型泥坯初次素烧出中间产品，然后在初次素烧中间产品上施釉再二次入窑烧成品。此种工艺属于低温素烧、高温釉烧，其中素烧的中间产品坯体不带釉，而且强度很弱，吸水率很高，因此限制了中间深加工、运输及专业化生产。
陶瓷生产工艺复杂、工序甚多，尤其国内陶瓷行业，都是每个陶瓷厂从原料加工到制作成品均由一个工厂来完成，这样工厂投资很大，需要有原料研磨设备、滤泥设备、练泥设备、成型设备、施釉设备、烧成窑炉等，这种状态大大制约着陶瓷专业化生产和陶瓷技术的发展。
发明内容：
本发明旨在解决上述问题，而提供一种素烧中间产品坯体强度高，具有一定的吸水率，便于包装运输，便于绘画及深加工和专业化生产的带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺，其工艺步骤包括：将陶瓷原料按配方比例混合、入球磨机研磨、滤泥、练泥、成型泥坯，它还包括：成型泥坯经干燥后施釉，再干燥后入窑素烧中间产品，素烧温度为1000℃至1100℃。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：
①素坯强度较好，不容易破损，便于包装运输，便于深加工和专业化生产。
②素坯有8％-15.6％的吸水率，恰到好处的符合手工绘画时应有的吸水率，因此很容易作画及装饰。
③作为中间产品流通于市场，很容易被不具备原料研磨设备、滤泥设备、练泥设备、成型设备、施釉设备的中小企业接受，使之在投入很少的情况下即可生产出陶瓷产品。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
以下通过实施例详述本发明。
按本发明工艺流程，根据所需的陶瓷原料配方，将陶瓷原料粉碎混合，入球磨机研磨，然后经滤泥、练泥工序，再成型泥坯，成型泥坯干燥后施釉，再经干燥后入窑，在不同温度和时间烧制带釉陶瓷素烧中间产品，为使生产出最佳产品，对各种生产条件进行的实验如表1。
表1
实验说明：
表1中强度实验是对不同品种和温度产品各选10个同样产品，分别在50CM高度坠落在10MM厚的木板上，每组破碎1个的为良好，破碎3个的为良，破碎5个以上的为不良。
表1中绘画加彩评分数是选10位画家对画面着色度、画面光洁度、色染料扩散率评判，对产品50％画家评良的为3分，30％画家评良的为2分，10％画家评良的为1分。
从表1给出的实验结果看，带釉陶瓷素烧中间产品在1000℃至1100℃烧成，绘画、吸水率、强度都较理想，即使没有复杂的设备，也能拿来在1230℃至1250℃烧成较好的制品。
Claims (1)
1.一种带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺，其工艺步骤包括：将陶瓷原料按配方比例混合、入球磨机研磨、滤泥、练泥、成型泥坯，其特征在于：成型泥坯经干燥后施釉，再干燥后入窑素烧中间产品，素烧温度为1000℃至1100℃。
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| CN101967060B (zh) * | 2009-12-30 | 2012-10-17 | 福建省德化县云姿陶瓷有限公司 | 一种日用瓷器的烧制方法 |
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2007
- 2007-10-23 CN CNB2007101632795A patent/CN100556854C/zh not_active Expired - Fee Related
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