CN101172839A - 利用糖厂滤泥生产多孔陶粒的方法 - Google Patents

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Abstract

一种糖厂滤泥生产多孔陶粒技术,是用糖厂废弃物滤泥为发气原料,经脱水至含水≤30%,经配料(陶瓷用黏土70.0~85.0%,糖厂脱水滤泥15.0~30.0%,增强剂羧甲基纤维素或羧乙基纤维素为上述原料总量的0.1%)、制坯、高温(800~1200℃,20~180min)成型,得到孔隙率20~30%、吸水率10~20%、筒压强度1.5~7.5/MPa的多孔陶粒。多孔陶粒可用做建筑材料、废水处理用滤料等。该多孔陶粒具有制做方法简便、产品强度高、孔隙度大、吸水率适中、生产成本低等特点,多孔陶粒技术起到开源和化害为利的环保效果。

Description

利用糖厂滤泥生产多孔陶粒的方法
技术领域
本发明涉及粘土陶瓷制品,特别是多孔陶瓷制品及其制法,同时还涉及污水的处理,属于资源环境领域。
背景技术
糖厂滤泥是制糖业生产蔗糖时产生的废弃物,里边含有多种有机物质,因含水率高极易腐败而污染环境。每年有近百万吨之多。由于没有开展综合利用多以填埋法处置,存在浪费资源,产生二次污染问题。至今尚无妥善处理方法。
发明内容
本发明的目的是以糖厂废弃物滤泥为原料,经脱水、配料、制胚、高温成型的工艺处理,得到不同规格的多孔陶粒,为建筑与环境治理行业提供优质材料,变废为宝。
本发明是通过下列工艺流程实现的:
脱水→配料→制胚→高温成型
a)脱水:将糖厂废弃的含水50%~60%滤泥经脱水至含水≤30%备用,其中干料中碳酸钙含量≥75%。
b)配料:原料的品种及质量%:陶瓷用黏土70.0~85.0%,脱水糖厂滤泥15.0~30.0%;另外加入羧甲基纤维素或/和羧乙基纤维素为增强剂,加入量是上述原料总量的0.1%。配料以陶瓷用黏土75.0~80.0%,脱水糖厂滤泥20.0~25.0%为好。
c)制胚:根据用途可分别制成最大尺寸在5mm~30mm范围内圆球形或圆柱形陶粒泥胚料。
d)高温成型:烧结温度800~1200℃,烧结时间20~180min。以900~1100℃为好。
糖厂滤泥经过上述工艺处理,就可得到孔隙率20~30%、吸水率10~20%、筒压强度1.5~7.5/MPa的陶粒。
本发明以糖厂滤泥为发气原料生产多孔陶粒不仅使废弃的资源得到利用,而且可以减少环境污染,为建筑领域和废水治理提供优质原料。在以下方面应用将体现出更为突出的优越性:其多孔性作为建筑材料可减少单位体积容重;作为废水处理用滤料更有利于微生物的附着;形成高密度生物膜而提高单位体积污水处理效率。本发明具有制做工艺简单、生产成本低、产品强度高、孔隙度大、吸水率好等特点,同时又起到了开源、化害为利的环保效果。
具体实施方式
实施例1
选用含水50~60%的糖厂滤泥脱水至30%。称取15.0Kg脱水滤泥,加入陶瓷用黏土85.0Kg,和0.1Kg羧甲基纤维素,在混合机中混合均匀,制成粒径5mm的圆球形陶粒胚料,在900℃烧结180min分钟。得到的陶粒孔隙率20%左右,吸水率10%左右,筒压强度7.5/Mpa。
实施例2
选用含水50~60%的糖厂滤泥脱水至25%。称取20.0Kg脱水滤泥加入陶瓷用黏土80.0Kg,和0.1Kg羧乙基纤维素。于混合机中混合均匀,制成粒径15mm的圆球形胚料,在1000℃烧结80min分钟。得到的陶粒孔隙率25%左右,吸水率12%左右,筒压强度6.5/Mpa。
实施例3
选用含水50~60%的糖厂滤泥脱水至30%。称取30.0Kg脱水滤泥、70.0Kg陶瓷用黏土和0.1Kg份羧甲基纤维素。混合均匀,制成5×30mm的圆柱形胚料,在1100℃烧结40min。得到的陶粒孔隙率30%左右,吸水率20%左右,筒压强度3.5/Mpa。

Claims (2)

1.一种多孔陶瓷的生产方法,其特征在于使用如下品种原料和重量百分配比:
陶瓷用黏土                      70.0~85.0%
糖厂脱水滤泥                    15.0~30.0%
增强剂    为上述原料总量的      0.1%
其中:所述糖厂脱水滤泥为含水50~60%的原滤泥经脱水至含水≤3 0%;滤泥干料中碳酸钙含量≥75%;所述增强剂是羧甲基纤维素或/和羧乙基纤维素;
其生产的工艺方法为:
a)脱水:将糖厂废弃的含水50~60%滤泥经脱水至含水≤30%备用,其中干料中碳酸钙含量≥75%;
b)配料:按比例称取原料并混合均匀;
c)制胚:根据用途可分别制成最大尺寸在5mm~30mm范围内圆球形或圆柱形陶粒泥胚料;
d)高温成型:烧结温度800~1200℃,烧结时间20~180min;
经过上述工艺处理,就可得到孔隙率20~30%、吸水率10~20%、筒压强度1.5~7.5/MPa的陶粒。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的生产方法,其特征在于使用如下品种原料和重量百分配比:
陶瓷用黏土                    75.0~80.0%
糖厂脱水滤泥                  20.0~25.0%
增强剂    为上述原料总量的    0.1%
所述的工艺方法d)高温成型步骤中:烧结温度900~1100℃。
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CN101429005B (zh) * 2008-11-27 2011-09-07 大连工业大学 利用碳法糖滤泥制多孔陶瓷材料的方法
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CN102503368A (zh) * 2011-10-17 2012-06-20 西安建筑科技大学 一种人工湿地球形陶粒基质及其制备方法

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