CN101171135A - 用于数字打印机中的步进介质传输系统的介质保持辅助器 - Google Patents

Abstract

揭示了一种介质保持辅助装置，用于在数字打印机中于传输步骤及打印步骤期间保持介质。由此在传输步骤及打印步骤期间通过在运动或静止平台上提供接收件的额外保持力来确保较高的精度。特别在于较重或多孔材料上进行打印时需要上述装置。可以通过与打印介质接触的辊、夹钳或触针来提供上述辅助。

Description

用于数字打印机中的步进介质传输系统的介质保持辅助器

技术领域

本发明涉及用于在打印机中执行介质传输的设备。具体而言，本发明涉及用于数字打印机中的步进及重复介质传输系统的传输辅助系统。

背景技术

打印是将信息传达至公众成员的一种最普及的方式。使用点矩阵打印机的数字打印允许迅速打印存储在诸如个人电脑的计算装置上的文本及图形。这些打印方法允许以较经济的价格将思想及概念迅速转化为打印制品而不会浪费时间并专门制造诸如平版的中间打印版。数字打印方法的发展已经使得即使在家庭环境下普通人也可较经济的实现打印。

常规点矩阵打印方法通常涉及使用打印头，例如，具有多个打印元件(例如，喷墨嘴)的喷墨打印头。打印元件从打印头向诸如纸或塑料的打印介质传输诸如墨水或树脂的打印材料。打印可以是诸如黑色的单色、或诸如使用CMY(青色、品红色、黄色、黑色＝由C、M、Y的结合形成的处理黑色)、CMYK(青色、品红色、黄色、黑色)、或特殊彩色方案(例如，CMYK加一个或更多附加点或特殊彩色)的全彩打印的多色。为了打印诸如纸或塑料的打印介质，以特殊顺序使用或“发射”打印元件，同时打印介质相对于打印头运动。每次发射打印元件，诸如墨水的打印材料均利用取决于所使用的打印技术的方法被传输至打印介质。通常，在一种形式的打印机中，将使头相对于打印介质运动以产生例如穿过页面在第一方向上延伸的所谓光栅线(raster line)。第一方向有时被称为“快速扫描”方向。光栅线包括通过打印头的打印元件输送至打印介质上的一系列点。打印介质通常在与第一方向垂直的第二方向上间歇运动。第二方向通常被称为慢速扫描方向。

打印光栅线以及相对于打印头移动打印介质的结合形成通常紧密布置的一系列平行光栅线。从远处观察，在这些点足够接近的情况下，人眼观察到完整图像而不会将图像分辨为独立点。不同颜色紧密布置的点不会被独立地辨识而是显现出由已经使用的青色、品红色以及黄色三种颜色的量或浓度所决定的颜色。

为了改进例如直线的打印精度，优选地，如果点矩阵的点之间的间距较小，则打印具有较高分辨率。尽管高分辨率不总是意味着好的打印，但最小分辨率是高质量打印所必需的。在慢速扫描方向上的较小的点间隔意味着打印头上打印元件之间较小的间距，而在快速扫描方向上以较小间距规则分布的点对用于在快速扫描方向上相对于打印介质移动打印头的驱动质量造成限制。

通常，在其发射前，有用于将打印元件定位在打印介质上适当位置的机构。通常，这样的驱动机构由微处理器、诸如PAL、PLA、FPGA或类似装置的可编程数字装置控制，尽管本领域技术人员将理解任何由软件控制的装置均可由专用硬件来控制，而软件仅是一种实施策略。

点矩阵打印的一个常规问题是因图像表达法的数字特性以及均匀间隔点的使用而导致赝像的形成。因为打印试图通过(几乎)均匀间隔点矩阵或图案描绘连续图像，故可能会产生诸如莫尔图案的特定赝像。赝像的一个来源可能是因诸如在头中打印元件的位置的各种不同制造误差以及打印头相对于打印介质运动的系统误差所导致的对点的错误布置。具体而言，如果一个打印元件被误置或其发射方向从希望方向偏离，打印结果将显现会在整个打印过程中存在的缺陷。因为随着速度的改变墨滴的飞行时间也将改变，故当打印头正在运动时，墨滴速度的改变也将导致赝像。类似的，用于移动打印介质的驱动系统的系统误差会导致可辨识的缺陷。例如，用于打印介质的驱动器与打印介质本身之间的滑动将导致误差。

特别是在大尺寸喷墨打印机及工业喷墨打印设备中，接收介质传输系统需要在传输距离方面非常精确及可靠以避免条状化(banding)问题。这些系统通常必需能够处理不同尺寸及厚度的接收介质。

另一个问题是打印速度及传输速度远高于办公室用或家用喷射打印机的打印速度及传输速度。

这些工业打印机通常使用基于卷筒的材料作为打印储备。因为很小的偏差都会导致卷筒的偏斜供给(这将导致打印机故障)，故上述基于卷筒的材料必需被非常正确地供给。因为从纸匣独立地获取各个片材，故片材供给材料的小的供给偏差不会产生上述问题，除非片材供给材料被预打印并待在打印机中精确对准以记录待打印图像至预打印图像。

另外存在的问题是在大尺寸刚性介质上打印在定位及传输介质方面存在特殊问题。

刚性介质通常具有比纸更大的重量，并具有比轻质材料更大的惯性，由此对介质传输系统的要求更高。

因为刚性的原因，材料可能会不易于伸直输出，且因为材料表面不平坦，故投射距离可能会改变，且可能会发生特定打印缺陷。

特定刚性材料具有特定孔，由此不能通过利用真空力保持介质的传输系统来方便地将其传输。当需要在刚性或柔性网孔材料上进行打印时，上述问题特别突出。

相较于家用或办公定打印机，工业打印机的另一方面在于包含打印头的托架通常相对较重。由于较高的托架速度，墨滴沿从打印头至接收件的倾斜路径行进。即使头与接收件之间投射距离的最小的偏差也将导致对墨滴的定位偏差。需要在托架的整个宽度及托架运动的整个长度上保持投射距离恒定。

已经发现传输辊不能解决上述问题。另一缺陷在于当使用大尺寸接收介质时，在接收介质中央需要辊，并且这些辊与新的打印表面接触。

在文献WO 01/56804中，设置传输设备用于对可在喷墨打印机中使用的材料进行步进传输。

上述设备使用固定及运动元件以保持材料的工作部分，其是工具(在此情况下为喷墨打印头)在传输材料上工作的部分。但是，文献WO 01/56804的设备存在某些缺陷。

接收介质的工作部分的支撑总是被分布在多个元件上，一些元件完全静止而一些元件可运动以传输接收介质。支撑结构由可运动及固定元件构成。因此，不能确保在整个宽度以相同高度并以相同力支撑材料。特别是在打印薄的柔性介质时，这将导致问题。

当运动元件与接收介质在打印位置接触时，因为纵向力会于打印位置作用在接收介质上，故在打印期间不能容许这些元件的运动。这将不可避免地导致较慢的供应速度。

上述设置不能传输并未层压至衬结构的具有较多孔的材料以及网孔状材料。

真空传输元件仅支撑材料约50％的宽度，因此可能不能提供足够的力来移动较重或多孔材料。

很明显需要对这些传输系统进行改进。

本发明的目的在于提供一种接收介质传输系统，其可具有极精确定位性能地处理各种类型及尺寸的接收介质。

发明内容

可通过具有权利要求1的特定特征的介质传输系统来实现上述有利效果。在从属权利要求中给出本发明的优选实施例的特定特征。

可通过以下描述及附图理解本发明的其他优点及实施例。

附图说明

图1给出了根据本发明的介质传输系统的示意性视图。

图2示出了分隔真空腔及使用盲板阀(blind valve)的原理。

图3A至图3F给出了平台以及在不同介质传输及打印步骤期间使用真空的不同位置。

图4给出了使用有齿真空平台的实施例。

图5示出了具有斜边以避免片材供应期间纸阻塞的真空平台。

图6示出了介质保持辅助系统的可行实施例。

图7示出了对用于无边界打印的一些可移除静态平台部分的替换。

图8示出了用于网孔打印通过沟槽对可移除静态平台部分的替换。

具体实施方式

通过其中主传输系统(通常为真空传输系统)由机械装置辅助使得可以减小在传输期间保持介质的真空力或使得可以传输更重或多孔材料的介质穿传输系统，提供了对上述问题的解决方案。

虽然将在以下参考其优选实施例描述本发明，但应理解并不意在将本发明限制于那些实施例。

总体描述

如图1所示的介质传输系统通常还包括

具有步进介质传输系统的打印单元。

将未打印接收介质输送至打印单元的供给辊。

用于存储打印介质的拾取辊。或者其可以将材料输送至精加工单元以以合适长度切割材料并最终通过诸如折叠、装订等进一步处理。

打印设备的其他实施例可包括片材供给器以及在具有步进介质传输系统的打印单元前方的对准单元，以及接收打印片材的片材放样及堆叠单元。可为柔性片材及刚性材料使用本实施例。但为了清楚的目的并未示出这些元件。

介质传输系统

设置有静态平台1，在打印细条时，在喷墨打印头2于接收介质上沿导向体3进行快速扫描时，静态平台1在打印动作期间保持介质。在打印动作期间，接收介质的整个工作部分4都大致由静态平台1支撑。这意味着在喷墨打印头2将记录图像细条的情况下，静态平台1至少具有支撑接收材料的工具将在其上工作的区域的宽度及长度。

如图1的实施例所示，存在两个动态平台5及6用于在传输步骤期间保持并传输介质，但如果材料具有特定硬度，或者在一个动态平台重新布置在材料下方的同时其材料可被保持在固定位置，则也可以仅使用一个平台。通过使用以下将详细描述的步进及重复机构，在打印步骤之间执行传输步骤。因此，在打印期间，接收介质总是保持静止，且在供给及接收介质时可以在距离及取向方面获得高精度，由此减小了打印图像中的赝像。

用于保持接收介质的力可以是任何一种力，但优选地是能够被转换的力。上述力可以是静电力、磁力(特定介质)或优选为真空力。

图1给出了使用真空力保持接收介质的介质传输系统的整体视图。

静态真空平台

系统中央为静态真空平台1，其在打印动作期间保持接收介质静止。

顶表面由具有约0.5mm至2mm宽度的小孔7的刚性固定板形成以能够通过真空来在打印动作期间吸引位于其上的接收介质。还设置了小槽(约0.5mm)以在较大区域上分配真空。

也可以由顶板中的小狭缝来替代孔。

优选地，板具有设置在工作区域4的页宽，工作区域4是在快速扫描打印动作期间由喷墨打印头2打印的实际区域。目的在于在工作区域4的整个宽度上彻底支撑接收介质。特别是在使用薄的介质时，这非常重要。介质传输系统没有运动部分位于工作区域4下方。在工作区域4下方仅存在固定部分。在多孔板下方，设置有与孔7相连的真空腔8。平台1和真空腔8形成其中可产生真空的封闭箱。通过诸如通风系统的排气系统来供应并维持真空，将空气从真空腔8抽出以在腔内获得真空。

排气系统具有很强的性能以在较短时间内充分形成真空，由此接收介质可在真空平台1上迅速静止不动。

多个真空腔

如果接收介质的宽度小于板的宽度，会产生以下问题，通过未由接收片材覆盖的孔7，空气将流入腔8且不容易维持真空或会部分损失真空。本问题的解决方案(在图2中示出了可行的解决方案)是替代单一真空腔8，将板表面划分为数个区域，每个都具有其自身的真空腔8。特别在相关于常规纸宽选择并设计这些区域的尺寸时，总是能够获得良好的真空以将接收片材稳定的保持在位。在接收片材宽度之外的真空腔8会损失真空或者会从真空源切换离开，但不会对接收片材下方的那些腔8的保持力产生影响。

真空释放阀

当应当释放接收片材时，应当在腔内停止真空。通过停止排气装置可以实现上述动作，但优选地在真空腔的一个壁10内设置阀9。打开阀9并将空气引入腔8或腔8之间。阀9的横截面优选地较大，特别可以采用盲板阀11，这是因为盲板阀趋于具有较大的开口，并可在打开与关闭状态之间迅速的切换。即使没有将排气装置关闭也可以切换真空。

动态真空平台

动态真空平台5及6提供介质传输系统的运动部分。进行上述设计以在接收介质的累加传输步骤期间保持接收层，并且一旦由静态平台1的真空保持，就可以释放接收层。

在静态真空平台1的各个侧部设置动态真空平台5及6。

由具有小孔7的板形成顶表面以在传输动作期间利用真空吸引位于其上的接收介质。这里也可设置狭缝。

至少在接收介质的特定长度上，将板设置具有页宽以在接收介质宽度上保持传输力恒定。

在多孔板下方，还存在与孔相连的真空腔8。由排气系统产生并维持真空。

排气系统具有很强的性能以在较短时间内充分形成真空，由此可以将接收介质迅速地吸引至动态真空平台。

多个真空腔

与静态真空平台1类似，如果接收介质的宽度小于板的宽度，则会产生以下问题，通过未由接收片材覆盖的孔7，空气将流入腔8且不容易维持真空或会部分损失真空。该问题的解决方案是替代单一真空腔8，将板表面划分为数个区域，每个都具有其自身的真空腔8。特别在相关于常规纸宽选择并设计这些区域的尺寸时，总是能够获得良好的真空以将接收片材稳定的保持在位。在接收片材宽度之外的真空腔8会损失真空或者会从真空源切换离开，但不会对接收片材下方的其他腔8的保持力产生影响。

与静态真空平台1类似，盲板阀9形成在保持与释放状态之间切换真空平台的状态的极好方法。

由于动态真空平台5，6运动，它们优选的为轻量结构，其在传输步骤开始及结束时会产生较小的惯性问题。

因为在接收介质传输期间意在使动态真空平台5，6同步运动，动态真空平台5，6优选地彼此相对固定安装。

在图1中，由共用心轴12驱动动态真空平台5，6两者使得其可总以相同速度运动。或者，可以将其彼此刚性连接以形成由单一心轴系统12驱动的一个单元。

在动态真空平台的两边，为沿正确路径导引运动平台而设置导轨(未示出)。

可由高解析步进电机13驱动心轴12两者以在传输步进的长度及速度上进行精确控制。

这可消除对使用编码器以确定动态平台5，6的精确位置及速度的需求。

温度考虑

因为在某些工业打印设备中真空平台较大的宽度，故不能忽略平台5，6的热膨胀。

动态平台5，6在其上运动的导轨及心轴系统12于一侧刚性固定。可以以浮动方式安装相对导轨以允许平台5，6的膨胀。在两侧使用固定导轨可引起导致动态真空平台5，6形变的应力，由此较不精确地传输接收介质。在图1中给出了使用滑动安装件14的可行实施例。

对于静态真空平台1，必须避免因热膨胀而产生应力以及可能导致平台1的形变。

工作方法

介质传输系统的工作是步进递增传输。

在设备的打印动作期间，提供网孔材料或片材材料。

1.当打印图像的细条时，可以使介质向前进。

首先，如果还未完成，则通过关闭动态平台5，6的真空腔8内的盲板阀9来在动态平台5，6内产生真空。当产生真空时，通过作用在接收介质15上的真空力，接收介质15被吸引接触。

当接收介质15被固定在动态平台5，6上时，静态真空平台1的盲板阀9打开以释放静态真空平台在接收介质15上的紧固力。随着真空的损失，接收介质15仅附着至动态真空平台5，6(参见图3A)。

2.在传输步骤期间(参见图3B)，通过起动步进电机13以使位于动态真空平台5，6的两端处驱动动态真空平台5，6的心轴12旋转，动态平台5，6被致动。必需将两根心轴12的速度保持一致以确保对接收介质15的平行供应。通过精确控制驱动心轴12的步进电机13可实现上述目的。

因为动态真空平台5，6通过刚性连接或通过心轴12于两侧紧密连接，故两者自动具有相同速度。在另一实施例中，真空平台5，6两者可具有不同驱动机构，但这带来对电机的速度控制的更多的问题。在另一实施例中，可由线性电机来替代用于驱动动态真空平台5，6的步进电机13及心轴12。因为介质15传输是具有较短行程行进距离的递增步进传输，故线性电机可很好地适用于上述应用。

在运动期间，动态真空平台单元在下游方向上运动，即，动态平台6运动接近或与静态真空平台1接触，而平台5从静态真空平台1拉远。

在运动期间，接收介质1 5与其所附着的动态真空平台5，6单元一同平移。

可通过步进电机13或通过使用诸如适当的编码器的独立检测装置来控制步进平移所行进的距离。

已经验证使用步进电机可获得3μm的精度，这对于喷墨记录系统而言已经足够。

3.在平移之后，动态真空平台单元处于其下游位置(图3C)且通过关闭盲板阀9在静态真空平台1中再次产生真空，且在接收介质15附着至真空平台1时，可以开始下一记录步骤。

通过打开动态真空腔8中的盲板阀9来去除动态真空平台5，6的真空(图3D)。通过倒转步进电机13，将传输模块回置于开始位置(上游位置)。在打印步骤之外的时间可使动态真空平台单元进入开始位置(图3E)以避免妨碍打印。为了加速打印，可以通过往复运动打印头在打印期间来执行动态平台5，6的倒后步骤，但需要注意打印处理并未受到动态平台5，6的机械运动的妨碍。

4.在打印图像的细条之前，将接收介质15的工作区域附着至静态真空平台1。通过关闭真空平台1(即，由接收介质15覆盖的不同真空腔8)的盲板阀9来实现上述目的，使得可以在这些真空腔8内建立真空。

当在真空腔8内建立了真空时，吸引介质15与多孔基板接触，并由真空力保持在位。在图3F中，包括处于静态平台1的任意侧的动态平台5及6的动态真空平台单元相对于静态平台1被布置在上游位置，即，动态平台6被布置在静态平台1更上游(远离)，而动态平台5被布置在静态平台1的下游。动态平台5被布置接近或与静态平台1接触。平台5及6的运动停止。还可以在动态真空平台5，6中建立真空以更加稳固地固定接收介质15。在接收介质15的工作区域4被保持在静态平台1的基板上之后，可以通过使喷墨打印头2往复运动来可靠地打印图像的细条。因为静态平台1的基板处于工作区域4的整个长度及宽度上，故打印头2与接收介质15之间的间距为希望的值。

打印头2沿导向体3在接收介质15上进行快速扫描，并打印待记录的图像的细条。可在一次通过工作区域4(单向打印)，或者通过打印头2在工作区域4上往复运动并返回至开始位置的两次通过而每次打印一部分图像(双向打印)来实现上述目的。

其他实施例及改变示例

静态平台1与动态平台5，6之间的界面可以是笔直界线，在其他实施例中，如以利用图4所示的齿状模式来将平台1，5，6彼此组装。但是，重要的是，接收介质15的整个工作区域4都大致由静态真空平台1支撑。

可以使用传输系统用于对待在其上打印的卷筒材料进行步进传输，但也可以利用上述系统来传输片材材料。可以在片材供应中使用的改进点(图5所示)在于一个或更多真空平台1，5，6的上游边缘被倒角以避免片材的前边缘冲撞平台的上游边缘而导致在供应片材时的偏斜。

在每次在接收介质上打印图像期间，执行具有特定步进间距的步进。但是，因为在特定记录方法中的需要，可以改变步进间距。

介质保持辅助器

当不能通过真空来将接收介质15适当地附着至动态平台5，6时，可能因为在网状介质情况下孔、在刚性介质情况下不平坦或刚性的结合、或者其他原因的缘故，根据本发明可以对真空平台5，6设置补充夹钳或力系统以在打印及传输期间辅助保持接收介质15。根据本发明的可行实施例，该介质保持辅助系统可包括辊(在介质的整个宽度上延伸的全宽度辊或者沿介质的整个宽度分布的数个小辊)、指状件或触针(stylus)、夹钳、吸引罩等。辅助系统可以被安装在发生打印的工作区域上游或下游，或安装在工作区域两侧。在优选实施例中，如图6所示，介质保持辅助器可具有一组触针16，其可将接收介质15推压抵靠静态平台1及/或动态平台5，6以防止接收介质15滑离这些平台。更优选地，上述系统可具有两排触针16，一排用于将接收介质推压至动态平台5，6，而另一排用于将接收介质推压至静态平台1。需要注意，在打印头2于快速扫描方向在介质上来回运动以打印图像的细条时，布置在静态平台1上方的触针16并未与接收介质15的工作区域4干涉。如果平台1在接收介质传输方向上具有足够的宽度，则可以触针16刚好布置在工作区域4之前及/或之后。如果静态平台1较窄，则可以将用于辅助静态平台1来在打印期间保持接收介质15的触针16布置在外侧，即静态/动态平台组件的上游或下游，即，位于接收介质15在其上滑动的打印装置的框架部分17上。在图6中示出了其结构。如上所述，静态平台1与动态平台5，6在保持接收介质15(例如，在将动态平台5，6向下游移动时动态平台5，6保持接收介质15)以及释放接收介质15(例如，在将动态平台5，6再次向上游移动时动态平台5，6释放接收介质15)的重复周期中彼此协同工作。可以在动态或静态真空平台上建立真空的同时来致动介质保持辅助系统的触针16，在此情况下辅助触针16以与平台1，5，6的真空相同的重复周期来工作，但是其他致动方案也可优选可行的。在优选实施例中，可以通过压缩空气来致动触针16，使其从上方接触接收介质15以将接收介质15推靠至触针16下方的支撑平台1，5，6或框架部分17。在本发明的优选实施例中，选择触针16的数量及位置(例如，在整个宽度上均匀分布)，由此在与介质传输方向垂直的方向上于动态/静态平台或框架部分的整个宽度上对接收介质15的传输具有均匀辅助。触针16的替代实施例可以是辊(从接收介质15的上方操作)、吸引罩(从接收介质15的下方操作并辅助平台中较小的真空孔)或者其他合适装置。可以弹性地安装触针、辊、吸引罩等以在碰撞时不损坏接收介质15。

当将介质保持辅助系统设置在打印工作区域的下游侧时，必需注意辅助装置不能损坏之前刚刚打印的图像。可能在使用墨水(需要一定时间干燥)的打印系统中会存在上述问题。有时在工作区域4中或附近布置主动干燥装置就已足够，例如与打印头2一起在托架上，由此在离开工作区域4并进入下游动态平台及/或介质保持辅助系统的区域时打印象素或细条至少“触摸干燥”。

可以通过应用于卷筒材料传输和卷筒材料张紧系统的辊对来辅助静态/动态平台组件及真空支撑。辊对可在打印期间将接收介质保持在固定及张紧状态(其中静态/动态平台组件的真空用于保持接收介质平坦)，并可在快速扫描之间在传输方向上进给接收介质以打印图像的细条。根据本发明的辊对优选地被张紧控制并以最大转矩进行限制以避免接收介质在真空平台上滑动，即，避免辊对在接收介质上的张力超过真空平台的保持力。辊对的实施例可包括两个独立的辊，一个处于接收介质的工作区域的上游而另一个处于下游，其抵靠打印机框架或动态平台上的滑动或滚动接触区域工作。接收介质在辊与打印机框架或动态平台的一部分之间运动。或者，实施例可包括两组辊对，一组位于接收介质的工作区域的上游而另一组位于下游。接收介质然后通过各个辊对的辊之间的间隙。

当使用网孔介质或刚性介质(其上真空平台的保持力较低)时，辊对可以是用于进给并张紧(如果可用)接收介质的主要装置。换言之，静态/动态真空平台在介质传输时的作用主要是用于在传输期间支撑网孔及刚性介质。

注意，在于网状物之下向上游运动时，并不需要降低动态真空平台。

可将步进电机13直接连接至心轴驱动器12，或者可使用传动系统将两者连接。全部取决于步进电机13的类型、心轴12以及希望的运动精度及速度。两根心轴必需精确地以相同速度工作，因此优选地使用彼此通过电子传动系统连接的高品质电机。

另一重要方面在于喷墨打印头需要距离接收介质恒定距离。当打印头往复运动时，可以理解墨滴也在其通向接收层的过程中沿倾斜路径行进。任何的距离改变都将导致在快速扫描方向上墨点的混乱。会因打印头高度的改变而导致距离改变。

如图所示，本传输系统能够直接从供应辊传输卷筒材料，尽管取决于待供应的介质的类型，通过设置独立卷筒材料供应模块(其展开供应辊并对很大的供应辊张力进行缓冲)，可以有利地避免接收介质于打印位置的张力。这可提供更加精确的供应。已经发现很大的优点，其中静态/动态平台介质传输的操作不会在接收介质中产生剪切力，且接收介质在打印期间处于“无张力状态”。

在网孔介质上的打印/无边界打印

当在未在线性材料上支撑的网孔介质18上进行打印时，不可避免地用于打印的打印墨水或其他打印材料会通过介质的网孔而直接沉积在静态平台1上。在随后介质在静态平台1上的滑动传输期间，沉积在静态平台上的墨水或打印材料会将网孔介质的后侧污染。在需要于接收介质15上进行无边界打印时(例如，海报或照片打印)会产生类似的问题。打印直至边界而不超出边界是打印设备很难实现的功能。通过沿平台的长度(即，沿快速扫描方向的尺寸)被分割为数个可移除部分19的静态平台1可提供对墨水或打印材料污染静态平台1的问题的解决方案。如图7及图8所示，可以通过斗部分20来替代可移除部分，或者可以在静态平台的整个长度下方标准地设置单一全长斗21。可以两种不同结构来使用这些可移除部分：

在于墨水或打印材料不可渗透接收介质15上进行无边界打印之前，并未完全支撑接收介质的平台部分19被移除，并依赖于具体实施例由斗部分20替换。这使得静态平台1在工作时被接收介质15完全覆盖。可能会打印至接收介质15区域外侧的墨水或打印材料在插入斗部分20或标准全宽斗21中收集。

当使用网孔介质18时，如果可行，则移除静态平台1的全部部分19并由斗部分20进行替代。在打印期间，通过利用动态平台5，6的真空并可通过上述介质保持辅助装置的辅助，依然可以将网孔介质18支撑并维持在固定位置。

可移除静态平台部分19的另一更优选实施例允许对接收介质15的最大支撑，而不移除整个静态平台部分19但对可从静态真空平台部分移除的区域限制为打印头2或托架的工作区域4(即，会沉积墨水或其他打印材料的区域)。如果静态平台1沿与快速扫描方向垂直的方向比打印细长的宽度更宽，则仅静态平台部分19对应于打印细条区域4的区域被移除或由斗20替换。静态平台部分19不与打印细条对应的剩余部分保持在位并可在对打印细条的打印期间保持支撑接收介质15。在本优选实施例中，静态真空平台1沿平台的长度被划分为多个部分且每个部分在宽度方向上再次被划分为工作区域部分及支撑部分。

如果真空平台部分19、工作区域部分以及斗部分20可作为插件于静态真空平台1下方被独立地安装在真空腔8上，可能有利的。在此情况下，对平台部分等的替换不会涉及对平台下方真空腔结构的改变。

竖直可调节静态平台

如上所述，必需很好地控制打印工具(例如喷墨打印头2)与接收介质15之间的间距以获得最佳机能数字打印处理。当使用接收介质15时，接收介质15本身的平面度至关重要。当使用柔性介质15时，柔性介质在其上通过真空被拉动的静态平台1的平面度至关重要。因此静态真空平台1可在高度上于多个位置调节，由此沿快速扫描方向其可符合托架或打印头的高度轮廓。在优选实施例中，可将静态平台1沿快速扫描方向划分为多个部分19。这些部分可于不同高度独立地受控。由此沿快速扫描运动的连续部分提供打印工具2与接收介质15之间的最佳校准。通过每个部分的一个或更多高度调节螺丝或者其他业界公知用于调节平台部分19的高度的装置，可以实现对静态平台部分19的高度调节。如果使用每个平台部分19的多个调节螺丝，则不仅可调节平台部分19的平均高度，还可调节平台部分19的倾斜度。在优选实施例中，取决于对打印工具2至接收介质15距离的目标或需求精确性，静态平台部分19沿快速扫描方向可具有在数厘米至数十厘米范围内的尺寸。

已经对本发明的优选实施例进行了描述，现在对本领域技术人员清楚的是不脱离所附权利要求界定的本发明的范围，可以对其进行各种改变。

Claims (8)

1.一种介质传输系统，用于在打印系统中传输接收介质，所述介质传输系统包括传输装置，其使用真空作为将所述介质保持至所述传输装置的保持力，其特征在于，所述传输系统还包括保持辅助系统，用于增大将所述介质保持至所述传输装置的所述保持力。

2.根据权利要求1所述的介质传输系统，其中所述保持辅助系统包括至少一个辊，其对所述接收介质施加额外的力。

3.根据权利要求1或2所述的介质传输系统，包括至少一对辊，其施加额外的力并限制对所述接收介质的预张紧。

4.根据上述任一权利要求所述的介质传输系统，其中所述保持辅助系统包括多个触针，其对所述接收介质施加额外的力。

5.根据权利要求4所述的介质传输系统，其中所述多个触针沿所述介质传输系统的整个宽度均匀分布。

6.根据权利要求4或5所述的介质传输系统，其中利用压缩空气来操作所述多个触针。

7.根据上述任一权利要求所述的介质传输系统，其中所述传输装置包括至少一个动态真空平台，并且所述保持辅助系统用于在传输期间将所述介质夹持至所述动态真空平台。

8.根据权利要求7所述的介质传输系统，还包括静态真空平台，并具有在打印区域外部的保持辅助系统以在打印期间保持所述介质。

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