CN101167531A - 琵琶虾制作鱼饲料的方法 - Google Patents
琵琶虾制作鱼饲料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101167531A CN101167531A CNA2007101130799A CN200710113079A CN101167531A CN 101167531 A CN101167531 A CN 101167531A CN A2007101130799 A CNA2007101130799 A CN A2007101130799A CN 200710113079 A CN200710113079 A CN 200710113079A CN 101167531 A CN101167531 A CN 101167531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detoxification
- lute shrimp
- detoxicating
- virus
- chinese lute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明属琵琶虾制作鱼饲料的方法。本发明的目的在于寻求一种脱毒彻底,能耗低,周期短,工艺简单,易于推广的琵琶虾制作鱼饲料的方法。这种琵琶虾制作鱼饲料的方法,由预处理方法·萃取脱毒·压滤干燥、蛋白粉与杂质分离工序组成,所说的萃取脱毒是将经过粉碎预处理方法后的琵琶虾和脱毒液按比例均匀混合,然后回收脱毒后的脱毒沥出液。再经过粉碎预处理方法后的琵琶虾和脱毒液的混合比例为1∶1.5~3.0。所说的脱毒液是将非离子型表面活性剂和无机盐分别溶解,然后兑制成含有十万分之一到千分之一的非离子型表面活性剂。
Description
一、技术领域:本发明属琵琶虾制作鱼饲料的方法。
二、背景技术:琵琶虾是一种营养价值极高的食物,但是由于打捞上来的大量的小琵琶虾不能直接食用,其壳硬带有少量的有毒物质。因而琵琶虾虽然是很好的蛋白资源,其中所含氨基酸比例适当,许多是人畜自身无法合成的,长期以来之所以没有充分发挥其应有的作用,主要是其中含有硫代葡萄甙及其分解产物和抗营养因子,如植酸、单宁、酚酸等。目前,国内外的脱毒方法有:加热和微波处理方法法、浸出法,化学添加剂法、氨法、酶催化水解法,微生物发酵法等。其中以浸出法脱毒效果最为可靠,但存在干物质损失多,能耗高,脱毒周期长等缺点。
三、发明内容:本发明的目的在于克服浸出法中所存在的缺点,寻求一种脱毒彻底,能耗低,周期短,工艺简单,易于推广的琵琶虾制作鱼饲料的方法。技术方案:本工艺可分为:有毒饼预处埋,萃取脱毒、压滤干燥、蛋白粉与杂质分离四个工序。
1、琵琶虾预处理方法:
琵琶虾应首先粉碎成为小颗粒状,过筛,达到手握松散,不得有大于4mm以上的结块,粉沫度不超过5%(60目罗底)。
2、萃取脱毒:
本发明的萃取脱毒工序是将经过粉碎预处理方法后的琵琶虾和脱毒液,按1∶1.5~3.0比例均匀混合,使其达到充分湿润状态,即手握有水渗出,但不成糊状,然后用一个传运装置将它输送到一个转子上装有多个料格的脱毒器的料格内,在常温常压下,脱毒液由上而下喷淋到料格内的琵琶虾粕上,进行运态萃取脱毒,将琵琶虾粕中的硫代葡萄糖甙和抗营养因子萃取到脱毒液中。回收脱毒后的脱毒沥出液。该沥出液中含有丰富的营养素,可作为液体有机肥料。而萃取到沥出液中的毒物又有杀虫,除草作用。
本发明所用的脱毒液是将非离子型表面活性剂和无机盐(如CuSO4FeSO4、FeCl2、La(NO3)3、……)分解溶解,然后兑制成含有十万分之一到千分之一的非离子型表面活性剂和万分之一到万分之五的某种或某几种无机盐溶液,溶液的PH介于6.0~8.0之间。
3、压滤、干燥:
经脱毒后的湿饼先沥干,然后进入压滤机压滤使含水量降至40%以下。将所压滤出的滤液送入脱毒器某一料格,利用料层进行再过滤,回收固体料。压滤后进入烘干机烘干,使含水量达到10~13%。经过烘干后饼颜色稍深,手感均匀松散,不焦不糊。可直接用于养殖业作为蛋白补充料代替鱼粉。
4、蛋白粉与杂质分离:
经过干燥后的料可进一步分离成蛋白粉和杂质。分离方法可利用蛋白粉与杂质的比重不同,采用气流等方式将蛋白粉和杂质分开。分离后的杂质可以用于猪、牛、羊等家畜,家禽的饲料蛋白粉,经过进一步处理方法,可作为食品、医药工业的原料。有益效果:本发明具有工艺简单、周期短、成本低、无三废污染,易于推广和工业自动化等优点。
采用本发明脱毒后琵琶虾的分析化验结果:
脱毒前 脱毒后
1、代葡萄糖 S·19~12·55mg/g D·21~D·8mg/g
2、白质含量 41.13% 51.41%
3、基酸总量 32.33% 40.49%
4、纤维含量 17.78% 15.65%
5、酸含量 4.20% 0.20%
6、氨酸含量 0.5~1.2 0.51%
7、氨酸含量 1.39% 2.404%
8、酸含量 0.508% 0.675%
分析化验结果表明,采用本发明脱毒后的琵琶虾粕,脱毒彻底,营养价值高。将采用本发明脱毒后的琵琶虾代替60%的鱼粉,试验结果表明,鱼产卵个数有所增加。
四、具体实施例:琵琶虾制作鱼饲料的方法,由有毒琵琶虾预处理方法·萃取脱毒·压滤干燥、蛋白粉与杂质分离工序组成,所说的萃取脱毒是将经过粉碎预处理方法后的琵琶虾和脱毒液按比例均匀混合,然后用一个传动装置将它输送到一个转子上装有多个料格的脱毒器的料格内,在常温常压下,脱毒液由上而下喷淋到料格内的琵琶虾上进行动态萃取脱毒,将琵琶虾中的硫代葡萄甙和抗营养因子萃取到脱毒液中,回收脱毒后的脱毒沥出液。所说的经过粉碎预处理方法后的琵琶虾和脱毒液的混合比例为1∶1.5~3.0。所说的脱毒液是将非离子型表面活性剂和无机盐(如CuSO4FeSO4、FeCl2、La(NO3)3、……)分别溶解,然后兑制成含有十万分之一到千分之一的非离子型表面活性剂。
Claims (3)
1.一种琵琶虾制作鱼饲料的方法,由琵琶虾预处理方法·萃取脱毒·压滤干燥、蛋白粉与杂质分离工序组成,其特征在于:所说的萃取脱毒是将经过粉碎预处理方法后的琵琶虾和脱毒液按比例均匀混合,然后用一个传动装置将它输送到一个转子上装有多个料格的脱毒器的料格内,在常温常压下,脱毒液由上而下喷淋到料格内的琵琶虾粕上进行动态萃取脱毒,将琵琶虾中的硫代葡萄甙和抗营养因子萃取到脱毒液中,回收脱毒后的脱毒沥出液。
2.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于所说的经过粉碎预处理方法后的琵琶虾粕和脱毒液的混合比例为1∶1.5~3.0。
3.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所说的脱毒液是将非离子型表面活性剂和无机盐(如CuSO4FeSO4、FeCl2、La(NO3)3、……)分别溶解,然后兑制成含有十万分之一到千分之一的非离子型表面活性剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101130799A CN101167531A (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 琵琶虾制作鱼饲料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101130799A CN101167531A (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 琵琶虾制作鱼饲料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101167531A true CN101167531A (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=39388395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101130799A Pending CN101167531A (zh) | 2007-10-31 | 2007-10-31 | 琵琶虾制作鱼饲料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101167531A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105341551A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-02-24 | 青岛博泰美联化工技术有限公司 | 一种鳗鱼饲料 |
CN105939614A (zh) * | 2014-01-31 | 2016-09-14 | 株式会社西日本冷食 | 鳖用饲料及养殖鳖的生产方法以及增加鳖肉内氨基酸的方法 |
-
2007
- 2007-10-31 CN CNA2007101130799A patent/CN101167531A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105939614A (zh) * | 2014-01-31 | 2016-09-14 | 株式会社西日本冷食 | 鳖用饲料及养殖鳖的生产方法以及增加鳖肉内氨基酸的方法 |
CN105341551A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-02-24 | 青岛博泰美联化工技术有限公司 | 一种鳗鱼饲料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104041717B (zh) | 一种酒糟制蛋鸡产蛋期专用饲料及其制备方法 | |
CN101209082B (zh) | 功能性饲料蛋白肠膜蛋白粉的制备方法 | |
CN101181080B (zh) | 以虾、蟹为原料提取甲壳素、脂肪、蛋白粉的方法 | |
CN102499332B (zh) | 一种肉牛高效育肥颗粒饲料 | |
CN101933613A (zh) | 酶解法提取竹笋中的不溶性膳食纤维 | |
CN101283760A (zh) | 从桃渣中提取制备膳食纤维的方法 | |
CN107616297A (zh) | 一种秸秆发酵生产生物饲料的方法 | |
CN107034258A (zh) | 一种昆虫蛋白质提取方法 | |
CN110627829A (zh) | 一种玉米浸泡水资源化处理方法 | |
Gandi et al. | Lime treatment of agricultural residues to improve rumen digestibility | |
CN106616005A (zh) | 一种利用糖厂滤泥生产鱼饲料的方法 | |
CN104355806A (zh) | 剑麻废渣生产甘蔗复合肥的方法 | |
CN101564680A (zh) | 中药渣固态发酵制备复合型生物吸附剂的方法 | |
CN101023786A (zh) | 利用膜分离技术综合处理西兰花及白菜花茎叶压榨汁的方法 | |
CN101167531A (zh) | 琵琶虾制作鱼饲料的方法 | |
CN104231116A (zh) | 一种利用秸秆制备半纤维素、腐殖酸盐和饲料添加剂的方法 | |
CN109770062A (zh) | 资源化利用小麦酒糟生产饲料添加剂的方法及饲料添加剂 | |
CN103349151A (zh) | 从猪小肠粘膜中提取多肽蛋白粉的方法 | |
CN1436895A (zh) | 造纸工艺中钾碱制浆黑液的综合利用方法 | |
CN101548709A (zh) | 动物血液蛋白胨及其加工工艺 | |
CN102356820A (zh) | 一种肉鸡饲用复合酶及其应用 | |
CN1045339A (zh) | 菜籽饼粕湿法脱毒工艺 | |
CN104782885A (zh) | 乳酸水解畜禽血液的方法 | |
CN101455402B (zh) | 畜骨离子化钙及其制备方法 | |
CN101692866A (zh) | 一种生物酶水解提取大蒜秸秆有效成份的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080430 |