CN101164950A - 一种铝酸盐水泥的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种铝酸盐水泥的生产方法，涉及无机非金属材料领域，随着铝酸盐水泥产量的不断提高，能耗迅速上升，产生的温室气体二氧化碳对环境的污染尤显突出，本发明为了解决这些问题提出了保留原生产原料之一的铝矾土时，将另一原料石灰石改为生石灰，以重量百分比计算的原料用量为生石灰28－40％，铝矾土72－60％，经多次实验表明本发明具有节约耗煤量1/3，产量提高1/3，同时水泥质量稳定，品质提高一个等级，对生产地的环保也有明显的效果。

Description

一种铝酸盐水泥的生产方法
技术领域
本发明涉及无机非金属材料领域。
背景技术
随着经济的发展，新的产业，新的产品不短的涌现，在建材领域也是这样，不仅不断推出新产品，就连老产品也开发了新的功能和新的用途，产量和质量都得到很大提高。但随着生产的发展，能源消耗迅速上升，环保问题尤显突出，为此节约能源，改善对环境的污染是我们必须要解决的问题。
铝酸盐水泥是近年来推出的胶凝材料，由于它的优良的性能，在多个领域得到了应用，产量提高很快。现有生产铝酸盐水泥的方法都是以绿矾土和石灰石为原料生产的，在有些铝酸盐水泥的技术资料中提到的氧化铝和氧化钙，都是指铝酸盐水泥的成分，而不是指生产原料。用石灰石作为原料就必须在生产过程中将石灰石分解成生石灰，这就造成在水泥厂内消耗更多的能源和排出大量的温室气体二氧化碳，减少生产过程中的能源消耗和二氧化碳的排放是本发明的任务。
发明内容
本发明的目的为提供一种能源消耗低、温室气体排放少，质量稳定的铝酸盐水泥生产方法。
实现上述目的的技术方案为；一种铝酸盐水泥的生产方法，一种原料采用铝矾土，另一种材料采用生石灰。这两种原料以重量百分比计算的用量为：生石灰28-40％，铝矾土72-60％。
生产时，铝矾土以生矾土加入，按上述比例计量，混合，经球磨机粉磨，送入窑内，烧结或熔融，熟料冷却后再粉磨到一定细度即可。根据不同的配料和采用的工艺参数可得到多种类型的铝酸盐水泥。铝酸盐水泥的化学成分和物理性能必须符合国家标准GB201：2000的标准。
表1GB201：2000铝酸盐水泥化学成分
Figure A20061015051500031
Figure A20061015051500041
表2GB201：2000铝酸盐水泥物理性能
Figure A20061015051500042
本发明具有以下特点：
1、节约能源。采用生石灰配料后能降低能耗，如用煤作燃料生产CA-50水泥，耗煤由原来280公斤/吨降低到180公斤/吨，产量提高1/3，用重油做燃料生产CA-60、CA-70铝酸盐水泥，耗油由原来300公斤/吨降低到150公斤/吨，产量提高约一倍。
2、品质提高、质量稳定。产品质量由原来的石灰石和铝矾土配料改为生石灰和铝矾土后提高一个水泥等级，产品的稳定性也比原来同系统工艺条件下有较大幅度提高，水泥标准偏差由1.3降低到0.6以下。
3、对生产地温室气体二氧化碳的排放得到了遏制，环保效果明显。
附图说明
图1为本发明以煤为燃料的铝酸盐水泥生产工艺流程示意图；
图2为本发明以油为燃料的铝酸盐水泥生产工艺流程示意图；
图中的序号所对应的设备名称如下：原料库1，失重称2，皮带运转机3，提升机4，生磨磨头仓5，生料磨6，均化库7，生粉库8，绞刀输送机9，窑尾料仓10，回转窑11，原煤仓12，煤磨13，煤粉仓14，双管15，喷煤燃烧装置16，窑头风机17，冷却装置18，熟料堆区19，破碎机20，水泥磨磨头仓21，水泥磨22，水泥库23，包装机24，原油库25，油泵26，燃油加热器27，热油油泵28，喷油燃烧器29。
具体实施方方式
实例1：把生石灰和生矾土按29∶71比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及强度如下表3
表3
Figure A20061015051500051
实例2：把生石灰和生矾土按30∶70比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB20 1-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表4。
表4
Figure A20061015051500052
实例3：把生石灰和生矾土按31∶69比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及强度如下表5。
表5
Figure A20061015051500053
实例4：把生石灰和铝矾土按34∶66比例混合均匀后，由球磨机粉磨到一定细度后，入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表6
表6
Figure A20061015051500061
实例5：把生石灰和生矾土按34.5∶65.5比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表7。
表7
Figure A20061015051500062
实例6：把生石灰和生矾土按34.95∶65.05比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表8。
表8
Figure A20061015051500063
实例7：把生石灰和生矾土按37∶63比例混合均匀后，由球磨机粉磨到一定细度后，入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表9。
表9
Figure A20061015051500071
实例8：把生石灰和生矾土按40∶60比例混合，由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表10
表10
Figure A20061015051500072
从以上八个实施例得到的产品为CA50，实验用窑为φ2.2米×50米，原有技术24小时产量为4吨，每小时的耗煤量为300公斤/吨熟料左右，本发明还在原来的窑中推行，24小时产量提高到6-7吨，因此每小时的耗煤量降至220-230公斤/吨熟料。由于石灰石分解为生石灰时排放出二氧化碳在本实用新型中就不存在了。从物理性能的数据看，所有数据都稳定地处于国家标准规定值内，产品的稳定性有较大幅度的提高。

Claims (2)

1.一种铝酸盐水泥的生产方法，原料之一为铝矾土，其特征为另一种原料为生石灰。
2.根据权利要求1所述的铝酸盐水泥的生产方法，其特征为以重量百分比计算的原料的用量是生石灰28-40％，铝矾土72-60％。
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CN109824286A (zh) * 2019-03-08 2019-05-31 郑州登峰熔料有限公司 一种抗硫酸盐侵蚀的铝酸盐水泥及其制备方法

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