CN107417228A - 一种新型高强高保水粉煤灰高水材料 - Google Patents

一种新型高强高保水粉煤灰高水材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107417228A
CN107417228A CN201710280449.1A CN201710280449A CN107417228A CN 107417228 A CN107417228 A CN 107417228A CN 201710280449 A CN201710280449 A CN 201710280449A CN 107417228 A CN107417228 A CN 107417228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
flyash
strength
slurries
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710280449.1A
Other languages
English (en)
Inventor
冯波
刘长武
吴帆
李晓龙
刁兆丰
孙位
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN201710280449.1A priority Critical patent/CN107417228A/zh
Publication of CN107417228A publication Critical patent/CN107417228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

发明名称一种新型高强高保水粉煤灰高水材料摘要本发明公开了一种新型高强高保水粉煤灰高水材料，该材料由甲和乙两大部分配制而成，其中甲组分由水65%~75%，A料（硫铝酸盐水泥孰料15%~20%），B料（石灰4%~6%，石膏10%~15%），A‑A料（缓凝剂1%~2%，悬浮剂2%~4%），B‑B料（速凝剂0.1%~0.5%，早强剂1%~2%，分散剂1%~2%）组成，且A:A‑A:B:B‑B=1:0.1:1:0.04。乙组分粉煤灰的重量可达甲组分中除水以外所有组分总重量的30%。本发明的新型高强高保水粉煤灰高水材料具有后期强度高、受力过程中保水性好、资源回收利用、保护环境和节约成本等优点，可以大规模应用于矿区长期稳定支护充填等领域。

Description

一种新型高强高保水粉煤灰高水材料
技术领域
本发明属于采矿领域，具体涉及煤矿开采中充填法采煤所用的长期稳定充填材料。
背景技术
矿区开采以后会带来一系列的生态问题，其中地表沉陷尤为突出。为了减小甚至避免因开采引起的建筑物沉降等问题，一般需要对采空区进行充填。
高水材料具有凝结速度快、泵送性能好、充填接顶率高和绿色环保等特点，因此近年来在矿区的支护充填等领域得到了广泛的应用。
传统的高水材料存在后期强度低、原材料成本较高和受压过程中失水严重等问题，后期强度较低影响了高水材料的充填寿命，受压过程中失水严重会加速高水材料的破坏，这些问题都在一定程度上制约着高水材料的应用和发展。
粉煤灰是我国燃煤电厂排放量最大的工业固体废物之一，不仅破坏了环境，也造成了资源浪费。
近年来，国家对环境和资源问题越来越重视，“绿色开采”成了今后矿区发展的主要方向，因此对粉煤灰进行资源的合理利用，同时提高高水材料的性能，这是和当前可持续发展的理念相符合的。
发明内容
本发明提供一种新型高强高保水粉煤灰高水材料，以解决当前高水材料存在的后期强度低、受压失水严重和生产成本高等问题，以及粉煤灰没有得到合理利用而造成的环境污染和资源浪费等问题。本发明的新型高强高保水高水材料在保留原有高水材料流动性好、凝结速度快、泵送性能好和充填接顶率高等优点的条件下，充分提高了其后期强度、降低了受压失水率，并降节约了生产成本。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型高强高保水粉煤灰高水材料，以质量分数计，其原料配方组成为：
甲组分中：水65%~75%，A料（硫铝酸盐水泥孰料15%~20%），B料（石灰4%~6%，石膏10%~15%），A-A料（缓凝剂1%~2%，悬浮剂2%~4%），B-B料（速凝剂0.1%~0.5%，早强剂1%~2%，分散剂1%~2%），且A:A-A:B:B-B=1:0.1:1:0.04。
乙组分中：粉煤灰的重量占甲组分中除水以外所有组分总重量的0%~30%（共分为7组，分别是0%、5%、10%、15%、20%、25%和30%）。
所述新型粉煤灰高水材料，其制备步骤主要如下：
S1：按上述质量分数分别称量各组分，将硫铝酸盐水泥、缓凝剂和悬浮剂混合制成甲组分中的A类料，将石灰、石膏、速凝剂、早强剂和悬浮剂混合制成甲组分中的B类料；
S2：将甲组分中的A料加一定量的水后，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成A浆液；同时将甲组分中的B料甲一定量水后，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成B浆液；
S3：将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
S4：将按比例称量的粉煤灰加入到上述高水材料浆液中，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液，搅拌均匀待其凝结后制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
进一步地，所述的硫铝酸盐水泥其化学成分应满足如下条件：Cao占40-45%，Al2O3占28-33%，SiO2占6-13%，SO3占8-12%。
进一步地，所述的粉煤灰为燃煤电厂的废弃物。
进一步地，所述的石灰为磨细生石灰，石膏为磨细熟石膏。
进一步地，步骤S2中所用水的温度应维持在（20±3℃）。
本发明具有以下有益效果：
（1）使用大量粉煤灰作为掺料，减少了高水原材料的用量，从而节约了成本；
（2）对工业废物粉煤灰进行回收利用，即保护了环境，又避免造成资源的浪费；
（3）相对于普通高水材料，新型高强高保水粉煤灰高水材料极大地提高了后期强度，更能满足工程的需要；
（4）相对于普通高水材料，新型高强高保水粉煤灰高水材料降低了其受压时的失水率，使其受压时不会因为失水过多而迅速破坏；
（5）新型高强高保水粉煤灰高水材料施工简单、操作方便、而且无毒无害，更加符合“绿色开采”的理念。
具体实施方式
下面结合具体的试验对本发明（一种新型高强高保水粉煤灰高水材料）进行详细的说明。
以下所述的实施例中各成分的用量是根据实际高水材料的需求量按比例确定的，水灰比（水的质量/高水材料原材料质量）设定为3：1。
以下所述的实施例为本发明效果较佳的实施例，对于本领域的技术人员，在不脱离发明的原理和精神的条件下，可以对这些实例进行合理的修改，本发明的范围由权利要求书界定。
实施例1（对比例）
称取甲组分： A料（硫铝酸盐水泥孰料140g），B料（石灰+石膏140g），A-A料（缓凝剂+悬浮剂14g），B-B料（速凝剂+早强剂+分散剂5.6g）；
称取乙组分：实施例1为对比组，不掺杂粉煤灰；
量取水：900ml；
将A和A-A混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成A浆液；
将B和B-B混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成B浆液；
将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
将高水材料浆液注入φ50×100mm的模具，制成高水材料试件。
实施例2
称取甲组分： A料（硫铝酸盐水泥孰料140g），B料（石灰+石膏140g），A-A料（缓凝剂+悬浮剂14g），B-B料（速凝剂+早强剂+分散剂5.6g）；
称取乙组分：称取粉煤灰（5%）：14.96g；
量取水：900ml；
将A和A-A混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成A浆液；
将B和B-B混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成B浆液；
将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
将称取的粉煤灰掺入高水材料浆液，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液；
将掺量为5%的粉煤灰高水材料浆液注入φ50×100mm的模具，制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
实施例3
称取甲组分： A料（硫铝酸盐水泥孰料140g），B料（石灰+石膏140g），A-A料（缓凝剂+悬浮剂14g），B-B料（速凝剂+早强剂+分散剂5.6g）；
称取乙组分：称取粉煤灰（10%）：29.92g；
量取水：900ml；
将A和A-A混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成A浆液；
将B和B-B混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成B浆液；
将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
将称取的粉煤灰掺入高水材料浆液，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液；
将掺量为10%的粉煤灰高水材料浆液注入φ50×100mm的模具，制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
实施例4
称取甲组分： A料（硫铝酸盐水泥孰料140g），B料（石灰+石膏140g），A-A料（缓凝剂+悬浮剂14g），B-B料（速凝剂+早强剂+分散剂5.6g）；
称取乙组分：称取粉煤灰（15%）：44.88g；
量取水：900ml；
将A和A-A混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成A浆液；
将B和B-B混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成B浆液；
将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
将称取的粉煤灰掺入高水材料浆液，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液；
将掺量为15%的粉煤灰高水材料浆液注入φ50×100mm的模具，制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
实施例5
称取甲组分： A料（硫铝酸盐水泥孰料140g），B料（石灰+石膏140g），A-A料（缓凝剂+悬浮剂14g），B-B料（速凝剂+早强剂+分散剂5.6g）；
称取乙组分：称取粉煤灰（20%）：59.84g；
量取水：900ml；
将A和A-A混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成A浆液；
将B和B-B混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成B浆液；
将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
将称取的粉煤灰掺入高水材料浆液，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液；
将掺量为20%的粉煤灰高水材料浆液注入φ50×100mm的模具，制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
实施例6
称取甲组分： A料（硫铝酸盐水泥孰料140g），B料（石灰+石膏140g），A-A料（缓凝剂+悬浮剂14g），B-B料（速凝剂+早强剂+分散剂5.6g）；
称取乙组分：称取粉煤灰（25%）：74.8g；
量取水：900ml；
将A和A-A混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成A浆液；
将B和B-B混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成B浆液；
将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
将称取的粉煤灰掺入高水材料浆液，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液；
将掺量为25%的粉煤灰高水材料浆液注入φ50×100mm的模具，制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
实施例7
称取甲组分： A料（硫铝酸盐水泥孰料140g），B料（石灰+石膏140g），A-A料（缓凝剂+悬浮剂14g），B-B料（速凝剂+早强剂+分散剂5.6g）；
称取乙组分：称取粉煤灰（25%）：94.76g；
量取水：900ml；
将A和A-A混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成A浆液；
将B和B-B混合后，加入450ml水，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成B浆液；
将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
将称取的粉煤灰掺入高水材料浆液，置于搅拌机均匀搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液；
将掺量为30%的粉煤灰高水材料浆液注入φ50×100mm的模具，制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
检测实施例1-7新型高强高保水粉煤灰高水材料的性能，结果如下表所示：
注：表中受压失水率是养护28d后，受压破坏前后损失水的重量与破坏前材料重量的比值；成本节约中高水材料按市场价格约为1800元/吨，粉煤灰市场价格约为100~150元/吨。
由上表可知：当粉煤灰掺量不超过20%时，新型粉煤灰高水材料的后期强度均有所提高；随着粉煤灰掺量的增加，其受压失水率大幅下降，且大大地节约了成本；实际工程中可根据实际工程条件，参照上表，选定合适的粉煤灰掺量；综合7d、28d后期强度、受压失水率和成本节约率，可确定15%为最优掺量，此时的新型高强高保水粉煤灰高水材料7d后期强度可达525KPa，相对传统高水材料增幅达到1.75倍，28d后期强度可达700KPa，增幅达1.73倍，失水率仅为2.74%，同比下降了一半之多，且此时的成本节约率为14.2%~15.6%。
以上内容不能认定为本发明的说明仅局限于这些说明，对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的若干推演和替换，都应视为本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种新型粉高强高保水煤灰高水材料，其特征在于：以质量分数计，其原料配方组成为：
甲组分中：水65%~75%，A料（硫铝酸盐水泥孰料15%~20%），B料（石灰4%~6%，石膏10%~15%），A-A料（缓凝剂1%~2%，悬浮剂2%~4%），B-B料（速凝剂0.1%~0.5%，早强剂1%~2%，分散剂1%~2%），且A:A-A:B:B-B=1:0.1:1:0.04；
乙组分中：粉煤灰的重量占甲组分中除水以外所有组分总重量的0%~30%（共分为7组，分别是0%、5%、10%、15%、20%、25%和30%）；
所述新型高强高保水粉煤灰高水材料，其制备步骤主要如下：
S1：按上述质量分数分别称量各组分，将硫铝酸盐水泥、缓凝剂和悬浮剂混合制成甲组分中的A类料，将石灰、石膏、速凝剂、早强剂和悬浮剂混合制成甲组分中的B类料；
S2：将甲组分中的A类料加一定量的水后，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成A浆液；同时将甲组分中的B类料加一定量水后，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成B浆液；
S3：将A浆液和B浆液混合，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成高水材料浆液；
S4：将按比例称量的粉煤灰分别加入到上述高水材料浆液中，置于搅拌机中充分搅拌5~10min，制成粉煤灰高水材料浆液，待其凝结后制成新型高强高保水粉煤灰高水试件。
2.据权利要求1所述的新型高强高保水粉煤灰高水材料，其特征在于：所述的硫铝酸盐水泥其化学成分应满足如下条件：Cao占40-45%，Al2O3占28-33%，SiO2占6-13%，SO3占8-12%。
3.根据权利要求1所述的新型高强高保水粉煤灰高水材料，其特征在于：所述的粉煤灰为燃煤电厂的废弃物。
4.根据权利要求1所述的新型高强高保水粉煤灰高水材料，其特征在于：所述的石灰为磨细生石灰，石膏为磨细熟石膏。
5.根据权利要求1所述的新型高强高保水粉煤灰高水材料，其特征在于：步骤S2中水的温度应维持在（20±3℃）。
CN201710280449.1A 2017-04-26 2017-04-26 一种新型高强高保水粉煤灰高水材料 Pending CN107417228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280449.1A CN107417228A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种新型高强高保水粉煤灰高水材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280449.1A CN107417228A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种新型高强高保水粉煤灰高水材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107417228A true CN107417228A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60424354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710280449.1A Pending CN107417228A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种新型高强高保水粉煤灰高水材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107417228A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108911568A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 湖南腾达岩土工程技术有限公司 一种注浆材料添加剂及其应用
CN111268993A (zh) * 2020-03-18 2020-06-12 江苏博厦矿山科技有限公司 一种防灭火注浆材料配方的确定系统
CN113416051A (zh) * 2021-07-22 2021-09-21 徐州和盛矿业科技有限公司 一种快速密闭材料及制备方法
CN114014621A (zh) * 2021-11-03 2022-02-08 湖南科技大学 一种用于煤岩裂-孔隙固结的膏体速凝材料及其制备方法
CN115849848A (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 贵州理工学院 一种高水材料及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173730A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 煤炭科学研究总院 一种高水充填材料及其制备方法
CN102234191A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 山东科技大学 一种早强型矿山充填胶凝材料
CN102491711A (zh) * 2011-12-03 2012-06-13 山西沁新能源集团股份有限公司 矿用高水速凝材料
CN103319123A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 李凤义 粉煤灰基胶结充填材料及其制备方法
CN103613349A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 河南理工大学 一种双液注浆/充填材料的配方及制备方法
CN103626454A (zh) * 2013-11-25 2014-03-12 河南创导矿山技术开发有限公司 一种速凝早强双液注浆材料的制作方法
CN104556917A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 咸阳东方雨虹建筑材料有限公司 一种早强型煤矿采空区充填材料
CN104591778A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 河南工业和信息化职业学院 一种轻质速凝高冒区充填材料
CN104628414A (zh) * 2015-01-26 2015-05-20 河南理工大学 矿用快硬无机充填支护材料及其使用方法
CN105198329A (zh) * 2014-06-18 2015-12-30 阳泉市高星建材外加剂有限公司 一种高水填充材料及其制备方法和使用方法
CN105314944A (zh) * 2015-10-15 2016-02-10 天地科技股份有限公司 一种矿用复合水泥胶结料及矿用充填材料
CN105503108A (zh) * 2015-12-11 2016-04-20 河南理工大学 一种复合型超高水充填材料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234191A (zh) * 2010-04-20 2011-11-09 山东科技大学 一种早强型矿山充填胶凝材料
CN102173730A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 煤炭科学研究总院 一种高水充填材料及其制备方法
CN102491711A (zh) * 2011-12-03 2012-06-13 山西沁新能源集团股份有限公司 矿用高水速凝材料
CN103319123A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 李凤义 粉煤灰基胶结充填材料及其制备方法
CN103613349A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 河南理工大学 一种双液注浆/充填材料的配方及制备方法
CN103626454A (zh) * 2013-11-25 2014-03-12 河南创导矿山技术开发有限公司 一种速凝早强双液注浆材料的制作方法
CN105198329A (zh) * 2014-06-18 2015-12-30 阳泉市高星建材外加剂有限公司 一种高水填充材料及其制备方法和使用方法
CN104556917A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 咸阳东方雨虹建筑材料有限公司 一种早强型煤矿采空区充填材料
CN104591778A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 河南工业和信息化职业学院 一种轻质速凝高冒区充填材料
CN104628414A (zh) * 2015-01-26 2015-05-20 河南理工大学 矿用快硬无机充填支护材料及其使用方法
CN105314944A (zh) * 2015-10-15 2016-02-10 天地科技股份有限公司 一种矿用复合水泥胶结料及矿用充填材料
CN105503108A (zh) * 2015-12-11 2016-04-20 河南理工大学 一种复合型超高水充填材料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108911568A (zh) * 2018-07-26 2018-11-30 湖南腾达岩土工程技术有限公司 一种注浆材料添加剂及其应用
CN108911568B (zh) * 2018-07-26 2021-01-22 湖南腾达岩土工程技术有限公司 一种注浆材料添加剂及其应用
CN111268993A (zh) * 2020-03-18 2020-06-12 江苏博厦矿山科技有限公司 一种防灭火注浆材料配方的确定系统
CN111268993B (zh) * 2020-03-18 2021-10-15 江苏博厦矿山科技有限公司 一种防灭火注浆材料配方的确定系统
CN113416051A (zh) * 2021-07-22 2021-09-21 徐州和盛矿业科技有限公司 一种快速密闭材料及制备方法
CN114014621A (zh) * 2021-11-03 2022-02-08 湖南科技大学 一种用于煤岩裂-孔隙固结的膏体速凝材料及其制备方法
CN114014621B (zh) * 2021-11-03 2022-07-22 湖南科技大学 一种用于煤岩裂-孔隙固结的膏体速凝材料及其制备方法
CN115849848A (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 贵州理工学院 一种高水材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107417228A (zh) 一种新型高强高保水粉煤灰高水材料
CN102992722B (zh) 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法
CN109369097B (zh) 一种低收缩低徐变抗裂高性能大体积混凝土
CN102424563B (zh) 一种脱硫石膏基防静电自流平砂浆及其制备方法
CN101880142B (zh) 一种利用矿山尾矿配制墙地砖粘结砂浆的方法
CN106220101A (zh) 一种粉煤灰基地聚物灌浆料及其制备方法
CN103641424B (zh) 大掺量钢渣灌浆料
CN110734257A (zh) 一种高抗渗混凝土的配制方法
CN100546933C (zh) 钢渣保温抹面砂浆
CN104556885B (zh) 一种可泵送的煤矿采空区回填料及其制备方法
CN103864357B (zh) 一种预拌再生混凝土及其制备方法
CN104829178A (zh) C30级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法
CN103588447B (zh) 一种矿粉超细掺合料混凝土
CN110002825A (zh) 一种煤矸石混凝土的制备方法
CN110218037B (zh) 一种湿排灰基充填材料及其制备方法和应用
CN104556921A (zh) 一种利用镍渣粉和粉煤灰复掺制备混凝土的方法
CN101948255B (zh) 一种低熟料用量、高折压比复合水泥的制备方法
CN112159176A (zh) 一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆及其制备方法
CN107902997A (zh) 一种可泵送配重混凝土
CN103342522A (zh) 抗裂混凝土
CN1258653A (zh) 复合硅酸盐水泥
CN105036667A (zh) 一种防冻干混砂浆的制备方法
CN107344822A (zh) 一种含膨润土的预拌砂浆保水增稠材料及其制备方法
CN102850016A (zh) 一种用于建筑物修补的水泥基钢渣砂修补料
CN1810700A (zh) 水硬性钢铁渣免烧承重砖及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171201