CN100506731C - 一种铝酸盐水泥的生产方法 - Google Patents

一种铝酸盐水泥的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100506731C
CN100506731C CNB2006101505155A CN200610150515A CN100506731C CN 100506731 C CN100506731 C CN 100506731C CN B2006101505155 A CNB2006101505155 A CN B2006101505155A CN 200610150515 A CN200610150515 A CN 200610150515A CN 100506731 C CN100506731 C CN 100506731C
Authority
CN
China
Prior art keywords
production
aluminate cement
raw material
unslaked lime
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101505155A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101164950A (zh
Inventor
王建亭
周季婻
王慧卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU DENGFENG SMELTING MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
ZHENGZHOU DENGFENG SMELTING MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU DENGFENG SMELTING MATERIALS CO Ltd filed Critical ZHENGZHOU DENGFENG SMELTING MATERIALS CO Ltd
Priority to CNB2006101505155A priority Critical patent/CN100506731C/zh
Publication of CN101164950A publication Critical patent/CN101164950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100506731C publication Critical patent/CN100506731C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明为一种铝酸盐水泥的生产方法，涉及无机非金属材料领域，随着铝酸盐水泥产量的不断提高，能耗迅速上升，产生的温室气体二氧化碳对环境的污染尤显突出，本发明为了解决这些问题提出了保留原生产原料之一的铝矾土时，将另一原料石灰石改为生石灰，以重量百分比计算的原料用量为生石灰28-40%，铝矾土72-60%，经多次实验表明本发明具有节约耗煤量1/3，产量提高1/3，同时水泥质量稳定，品质提高一个等级，对生产地的环保也有明显的效果。

Description

一种铝酸盐水泥的生产方法
技术领域
本发明涉及无机非金属材料领域。
背景技术
随着经济的发展，新的产业，新的产品不断的涌现，在建材领域也是这样，不仅不断推出新产品，就连老产品也开发了新的功能和新的用途，产量和质量都得到很大提高。但随着生产的发展，能源消耗迅速上升，环保问题尤显突出，为此节约能源，改善对环境的污染是我们必须要解决的问题。
铝酸盐水泥是近年来推出的胶凝材料，由于它的优良的性能，在多个领域得到了应用，产量提高很快。现有生产铝酸盐水泥的方法都是以铝矾土和石灰石为原料生产的，在有些铝酸盐水泥的技术资料中提到的氧化铝和氧化钙，都是指铝酸盐水泥的成分，而不是指生产原料。用石灰石作为原料就必须在生产过程中将石灰石分解成生石灰，这就造成在水泥厂内消耗更多的能源和排出大量的温室气体二氧化碳，减少生产过程中的能源消耗和二氧化碳的排放是本发明的任务。
发明内容
本发明的目的为提供一种能源消耗低、温室气体排放少，质量稳定的铝酸盐水泥生产方法。
实现上述目的的技术方案为：一种铝酸盐水泥的生产方法，一种原料采用铝矾土，另一种材料采用生石灰。这两种原料以重量百分比计算的用量为：生石灰28-40％，铝矾土72-60％。
生产时，铝矾土以生矾土加入，按上述比例计量，混合，经球磨机粉磨，送入窑内，烧结或熔融，熟料冷却后再粉磨到一定细度即可。根据不同的配料和采用的工艺参数可得到多种类型的铝酸盐水泥。铝酸盐水泥的化学成分和物理性能必须符合国家标准GB201：2000的标准。
表1  GB201：2000铝酸盐水泥化学成分
 
类型 AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub> SiO<sub>2</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> R<sub>2</sub>O(Na<sub>2</sub>O+0.658K<sub>2</sub>O) 全硫 CI
CA-50 CA-50，<60 ≤8.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.10
CA-60 ≥60，<68 ≤8.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.10
 
CA-70 ≥68，<77 ≤8.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.10
CA-80 ≥77 ≤8.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.10
表1  GB201：2000铝酸盐水泥物理性能
Figure C200610150515D00041
本发明具有以下特点：
1、节约能源。采用生石灰配料后能降低能耗，如用煤作燃料生产CA-50水泥，耗煤由原来280公斤/吨降低到180公斤/吨，产量提高1/3，用重油做燃料生产CA-60、CA-70铝酸盐水泥，耗油由原来300公斤/吨降低到150公斤/吨，产量提高约一倍。
2、品质提高、质量稳定。产品质量由原来的石灰石和铝矾土配料改为生石灰和铝矾土后提高一个水泥等级，产品的稳定性也比原来同系统工艺条件下有较大幅度提高，水泥标准偏差由1.3降低到0.6以下。
3、对生产地温室气体二氧化碳的排放得到了遏制，环保效果明显。
附图说明
图1为本发明以煤为燃料的铝酸盐水泥生产工艺流程示意图；
图2为本发明以油为原料的铝酸盐水泥生产工艺流程示意图；
图中的序号所对应的设备名称如下：原料库1，失重称2，皮带运转机3，提升机4，生磨磨头仓5，生料磨6，均化库7，生粉库8，绞刀输送机9，窑尾料仓10，回转窑11，原煤仓12，煤磨13，煤粉仓14，双管15，喷煤燃烧装置16，窑头风机17，冷却装置18，熟料堆区19，破碎机20，水泥磨磨头仓21，水泥磨22，水泥库23，包装机24，原油库25，油泵26，燃油加热器27，热油油泵28，喷油燃烧器29。
具体实施方式
实例1：把生石灰和生矾土按29：71比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及强度如下表3
表3
Figure C200610150515D00051
实例2：把生石灰和生矾土按30：70比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表4。
表4
Figure C200610150515D00052
实例3：把生石灰和生矾土按31：69比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及强度如下表5。
表5
Figure C200610150515D00053
实例4：把生石灰和生矾土按34：66比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表6。
表6
Figure C200610150515D00061
实例5：把生石灰和生矾土按34.5：65.5比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表7。
表7
Figure C200610150515D00062
实例6：把生石灰和生矾土按34.95：65.05比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表8。
表8
Figure C200610150515D00063
实例7：把生石灰和生矾土按37：63比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表9。
表9
Figure C200610150515D00064
Figure C200610150515D00071
实例8：把生石灰和生矾土按40：60比例混合由球磨机粉碎到一定细度后入回转窑煅烧到1450℃，熟料冷却后粉磨至GB201-2000标准要求，测得化学成份及物理性能如下表10
表10
Figure C200610150515D00072
从以上八个实施例得到的产品为CA50，实验用窑为巾2.2米×50米，原有技术24小时产量为4吨，每小时的耗煤量为300公斤/吨熟料左右，本发明还在原来的窑中推行，24小时产量提高到6-7吨，因此每小时的耗煤量降至220-230公斤/吨熟料。由于石灰石分解为生石灰时排放出二氧化碳在本发明中请中就不存在了。从物理性能的数据看，所有数据都稳定地处于国家标准规定值内，产品的稳定性有较大幅度的提高。

Claims (2)

1、一种铝酸盐水泥的生产方法，原料之一为铝矾土，其特征为另一种原料为生石灰。
2、根据权利要求1所述的铝酸盐水泥的生产方法，其特征为以重量百分比计算的原料的用量是生石灰28-40％，铝矾土72-60％。
CNB2006101505155A 2006-10-18 2006-10-18 一种铝酸盐水泥的生产方法 Expired - Fee Related CN100506731C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101505155A CN100506731C (zh) 2006-10-18 2006-10-18 一种铝酸盐水泥的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101505155A CN100506731C (zh) 2006-10-18 2006-10-18 一种铝酸盐水泥的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101164950A CN101164950A (zh) 2008-04-23
CN100506731C true CN100506731C (zh) 2009-07-01

Family

ID=39333832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101505155A Expired - Fee Related CN100506731C (zh) 2006-10-18 2006-10-18 一种铝酸盐水泥的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100506731C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102923976B (zh) * 2012-11-23 2014-10-08 攀枝花钢城集团有限公司 铝酸盐水泥的制备方法
CN108863123B (zh) * 2018-07-25 2021-08-03 西南科技大学 利用铝灰替代部分高铝矾土制备铝酸盐水泥的工艺
CN109824286B (zh) * 2019-03-08 2021-10-12 郑州登峰熔料有限公司 一种抗硫酸盐侵蚀的铝酸盐水泥及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
石灰石对磷铝酸盐水泥水化性能的影响. 瞿国芳等.济南大学学报（自然科学版），第17卷第4期. 2003
石灰石对磷铝酸盐水泥水化性能的影响. 瞿国芳等.济南大学学报（自然科学版），第17卷第4期. 2003 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101164950A (zh) 2008-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102464458B (zh) 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备
CN103304168B (zh) 一种用干法预分解窑生产水泥熟料的方法
CN103435281A (zh) 一种水泥熟料及其制备工艺
CN105314902A (zh) 全部利用工业废渣煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法
CN100418917C (zh) 硫酸铝渣用作水泥配料的处理方法
CN103145355A (zh) 镍渣复合硅酸盐水泥的生产方法
CN100506731C (zh) 一种铝酸盐水泥的生产方法
CN106220004A (zh) 直接煅烧粉状石灰的回转窑生产线及生产方法
CN105236774A (zh) 一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法
CN101857384A (zh) 一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥
CN114477803A (zh) 电石渣水泥的生产方法
CN104016601A (zh) 工业废渣污泥生产水泥胶凝材料的方法
US20160145154A1 (en) Process for recycling aqueous sludge and/or waste
CN108821840A (zh) 煤矸石同时制备无磁和磁化枸溶性硅肥的工艺
CN102173606B (zh) 用废渣代替石灰石配料在水泥窑上煅烧水泥熟料的方法
CN113087487A (zh) 一种电石渣粉煤灰稳定赤泥煤矸石集料路面基层施工工艺
CN112851148A (zh) 一种三组分硅酸盐水泥煅烧熟料及其制备方法
CN101343156B (zh) 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法
CN114538809B (zh) 一种带热值粉煤灰的应用
CN103157652B (zh) 一种纯碱厂工业中产生的固体废弃物制造脱硫剂的方法
CN102992662A (zh) 利用石粉碎秸秆生产水泥工艺
CN101565291B (zh) 一种高硫煤矸石的烧结砖固硫方法
CN1044109C (zh) 粒状水泥活性混合材料
JP2000319050A (ja) 六価クロムの減少したセメントクリンカー及び水硬性材料
CN201268662Y (zh) 一种利用炼镁废渣生产水泥的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090701

Termination date: 20201018

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee