CN101161221B - 干燥的顶部成形薄膜 - Google Patents

Abstract

提供了一种用作吸收制品的面片层的具孔薄膜。该具孔薄膜包括具有亲水阴面的具孔连续层，和从所述具孔连续层的阴面向上延伸的疏水凸起引道。还提供了薄膜的制备方法。该方法包括：将聚合物熔融物的平面连续层挤压到筛网组件上，所述连续层的上表面是亲水的；将疏水聚合物熔融物引道共挤压到所述连续层的上表面上；和横跨筛网组件施加压差以在所述连续层中形成孔。还提供了包含所述薄膜的吸收制品。

Description

干燥的顶部成形薄膜

技术领域

本发明一般涉及在吸收制品中用作面片层(topsheet)的具孔薄膜。更具体地说，本发明涉及具有能够赋予使用者干燥感的、具有凸起疏水引道的具孔薄膜。

背景技术

许多适合吸收体液的吸收制品是众所周知的。这些吸收制品的例子包括尿布、失禁制品和卫生巾。

与吸收制品有关的一个问题是维持制品的皮肤接触表面的干燥。通常，当皮肤接触表面较为干燥时，吸收制品较舒适。进行了尝试以降低一次性尿布结构的表面湿度。一种常用的方法是将穿孔热塑薄膜或无纺层置于面片层和吸收制品的吸收芯之间以防止面片层的再润湿。然而，该方法面临许多缺点。具体地说，该方法采用通常是大表面积无纺材料的面片层，来接触吸收制品的使用者。面片层不能在面片层和使用者之间提供足够的空间间隔以维持干燥的皮肤接触表面。而且，无纺材料具有通过朝吸收制品的吸收芯芯吸湿气的毛细管作用。然而，该毛细管作用也可将湿气芯吸回到皮肤接触表面，尤其是在湿气没有穿透位于无纺材料下方的穿孔热塑薄膜时。另一个问题是无纺材料的纤维可俘获无纺材料的皮肤接触薄膜附近的湿气。这将导致使用者的湿润感。

改善吸收制品的皮肤接触表面的干燥性的其它方法包括使用具孔成形薄膜作为面片层。该方法的一个问题是有相当多的上表面区域不允许液体通过薄膜流入下方的吸收芯。该上表面可保持湿润，尤其是在该表面为亲水性时。这种湿润可导致各孔间的表面区域贴附于使用者的皮肤。该方法的另一个问题是一些消费者不喜欢与成形表面相关的塑性触感。

普通吸收制品的另一个问题是由制品反复吸收(insult)引起的。反复吸收后，由于吸收制品的吸收芯材料在反复吸收区域变得饱和，可能发生不希望有的渗漏或令使用者产生不希望有的湿润感。结果，额外液体不被吸收而保留在吸收制品的面向身体侧，或未吸收的液体可在面片层上或横跨面片层从饱和芯材料区域向不饱和芯材料区域横向流动以实现吸收。这可导致高度不适和不希望有的感觉。

因此，需要能够保持干燥的皮肤接触表面并且允许液体从邻近芯的饱和部分的区域向邻近芯的不饱和部分的区域有效传输的面片层。

发明内容

本发明涉及适合许多不同应用的具孔薄膜，包括例如用作吸收制品的面片层。

对于吸收制品来说，需要一种面片层，它具有优良的液体获取性，同时提供感觉改善的、干燥的皮肤接触表面。为解决这些问题，申请人开发了一种具孔薄膜，它包括疏水性皮肤接触凸起引道以赋予使用者干燥感，和下表面上的亲水性具孔连续层以提供优良的液体获取性。一个额外的优点是，当该具孔薄膜用作吸收制品的面片层时，所述吸收制品还包括吸收芯和背衬层，凸起引道单独或与具孔薄膜中凸起的脊一起将液体从邻近饱和的吸收芯的区域重新引导向邻近不饱和的吸收芯的区域。

因此，本发明的一个实施方式是用作吸收制品的面片层的具孔薄膜。该具孔薄膜包括一具孔连续层，它具有阳面和相对的阴面，所述阴面具有亲水表面；和从具孔连续层的阴面向上延伸的凸起的疏水引道。所述凸起的疏水引道接触使用者的皮肤，提供干燥感，同时呈现较小的皮肤接触表面以实现吸收制品与使用者的皮肤之间更有效的空气流动。具孔连续层的亲水阴面改善了面片层的液体获取性。

在重新引导未吸收的液体方面，凸起引道可将未吸收的液体重新引导到邻近不饱和的芯的区域，尤其是在引道基本上相互平行时。而且，申请人还发现，具孔连续层中凸起的脊有助于将未吸收的液体引导到不饱和的芯的区域。因此，在一个优选的实施方式中，具孔连续层还具有与凸起引道对齐的、从阴面向上延伸的凸起的脊。

为了具有优良的液体获取性，具孔连续层的阴面或面向身体的一侧是亲水的。因此，本发明的一方面是处理具孔连续层的阴面使其亲水。在一个优选的实施方式中，具孔连续层包含非迁移性表面活性剂，优选是低聚乙氧基化物。

在薄膜的塑性触感方面，凸起引道的上表面可形成微观结构以赋予具孔薄膜布样触感。

本发明还涉及制备用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的方法。因此，本发明的一个实施方式是制备用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的方法，该方法包括：(a)将具有上表面和下表面的聚合物熔融物的平面连续层挤压到筛网组件上；(b)将具有顶面的疏水聚合物熔融物引道共挤压到聚合物网材的上表面上；(c)横跨筛网组件施加压差以在连续层中形成孔，其中，所述连续层的上表面是亲水的。在一个优选的实施方式中，筛网组件具有与所述疏水聚合物引道对齐的线形元件。在又一个实施方式中，该方法还包括在所述疏水聚合物引道的上表面上形成微观结构。

附图说明

图1显示了采用申请人的具孔薄膜的吸收制品的示意性平面图。

图2显示了用作图1吸收制品的面片层的申请人的具孔薄膜的平面图。

图3显示了图1所示吸收制品的第一个实施方式沿图1的线2-2得到的剖面图，其中，所示面片层是沿图2的线4-4得到的图3所示具孔薄膜的放大剖面图。

图4显示了沿图2的线5-5得到的申请人的具孔薄膜的放大剖面图。

图5显示了图1所示吸收制品的第二个实施方式沿图1的线2-2得到的剖面图，其中，所示面片层是沿图2的线4-4得到的图3所示具孔薄膜的放大剖面图。

图6显示了图1所示吸收制品的一个实施方式沿线2-2得到的剖面示意图。

具体实施方式

本发明涉及用作吸收制品的面片层的具孔薄膜。吸收制品的例子包括尿布、失禁制品、卫生巾和类似的制品。

现在参考图1，显示了常用吸收制品10的简化平面图。然而，应理解，图1仅仅是为了示例的目的，而不应解释为限制吸收制品的具体类型或构型。吸收制品具有两条中线，纵向中线23和横向中线24。

现在参考图2和3，显示了用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的一个实施方式。该具孔薄膜的面片层包括具孔连续层22和热塑性材料的凸起引道32。

如图3所示，吸收制品10基本包括：面片层12、背衬层14和吸收芯16。吸收芯16具有顶面或面向身体侧17。该一般结构中还可包括其它层。

吸收制品10具有两个表面，接触身体的表面或身体表面18和接触衣服的表面或衣服表面20。身体表面18旨在邻近使用者的身体使用。吸收制品10的衣服表面20位于相对侧，当使用吸收制品10时邻近使用者的内衣或衣服设置。

现在将更详细地介绍本发明用作吸收制品10的面片层的具孔薄膜。在本申请的剩余部分中，对于所有的本发明实施方式，相似的构件将用相同的数字表示，例如，在各实施方式中“面片层”将用数字12表示。

在一个优选的实施方式中，具孔连续层22具有重复图案。虽然图2为示例目的采用了六边形图案，应理解，本文所述任何薄膜也可采用其它图案。其它图案的例子包括：圆形、卵圆形、椭圆形、船形、多边形或其它合适的图案或图案组合。六边形图案形成许多相邻的六边形或单元58。在一个优选的实施方式中，图案是基于约22-40的网孔计数，或更优选约25-32。可调节网孔计数和图案以改善面片层的触感，如美国专利6,989,187所述，其内容通过引用包括在此。优选地，每个单元58具有孔60，孔60足够大，使得吸收液体被快速获取通过具孔连续层22。

如图3更清楚所示，图中显示了沿图2的线4-4得到的薄膜12的放大剖面图，具孔连续层22包括阳面或面向衣服侧64和相对的阴面或面向身体侧62。三维具孔连续层22形成类似阁楼(loft)的结构，即阴面62上的表面和阳面64上的平面之间的距离约为250-625微米，更优选约450-610微米。

从具孔连续层22的阴面62向上延伸的是热塑性材料的凸起引道32。这些凸起引道32与吸收制品10的使用者的皮肤相接触。凸起引道32优选基本上平行于吸收制品10的纵向中线23(图1)。

如图3可见，当用作吸收制品的面片层时，面片层12邻近顶面或吸收芯16的面向身体侧17设置。具孔连续层22是具有多个引流管66的三维结构，每个引流管限定一个孔60。每个引流管具有底部开口68和尖端开口70。引流管66的尖端开口70优选直径约为250-650微米。引流管66的尖端开口70与吸收芯16紧密接触，优选尖端开口70附着于吸收芯16以确保该紧密接触。还应理解，基本上只有引流管66的尖端开口70与吸收芯16紧密接触，从而确保空隙74保持基本没有阻碍。空隙74在具孔连续层22的阳面上形成，提供各个单元58之间的液体通路。优选地，空隙74与尖端开口70的体积比率约为2:1。

优选地，具孔连续层22是具有锥形引流管66的穿孔热塑薄膜，径流百分比小于约10％，通过锥形引流管66的液体流速增加。可形成柔性薄膜或片材的任何热塑性材料都可用于制备本发明的新型面片层。

示例性的热塑性材料包括：纤维素酯、尼龙和混合聚酰胺、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃掺合物或共聚物、聚酯、聚氨酯、聚醚、聚酰亚胺、聚氨酯、聚乳酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚氧化乙烯、聚苯乙烯磺酸盐、和聚乙二醇和离子交联聚合物如

可形成柔性薄膜或片材。尤其优选的穿孔薄膜是聚乙烯和聚丙烯。一种优选合适的材料是低密度聚乙烯薄膜。由这些材料构成的片材或薄膜可用合适的增塑剂进行增塑，并可加入本领域已知的其它添加剂以实现所需的物理性质。

当使用亲水热塑性材料如聚烯烃树脂来形成具孔连续层22时，必须处理连续层使得至少阴面62是亲水的。例如，在从树脂形成层之前可将表面活性剂与树脂混合或掺合。表面活性剂提供与不加入表面活性剂的聚烯烃层相比极性较大的表面。较高的表面极性产生较高的润湿性。

如本文所用，术语“亲水”用于表示可被沉积在其上的水性液体(例如水性体液)润湿的表面。亲水性和润湿性通常以涉及的液体和固体表面的接触角和表面张力来限定。当液体倾向于在表面上自发铺展时，该表面称为可被水性液体润湿(亲水)。相反，若水性液体不能在表面上自发铺展时，认为该表面“疏水”。

在一个优选的实施方式中，表面活性剂是非迁移性表面活性剂。典型地，表面活性剂的分子量为150-300，包含亲水端(头部)和疏水端(尾部)，亲水端包括阳离子性、阴离子性或非离子性极性基团，疏水端通常由一条或两条脂肪链构成。这些表面活性剂迁移至薄膜表面，容易溶解在与薄膜表面接触的水性液体中。这些迁移性表面活性剂将液体表面张力降低至小于或等于导致薄膜表面润湿的薄膜表面能的水平。因为这些迁移性表面活性剂溶解在水性液体中，它们可以被从表面冲走而改变多次吸收后薄膜的润湿行为。相反，非迁移性表面活性剂通常是比典型的表面活性剂大得多的分子，无法以任何显著的程度迁移通过薄膜。相反，非迁移性表面活性剂排列在薄膜表面上，其极性基团(亲水头部)集中形成薄膜的最顶层表面，从而提供给薄膜高得多的表面能并促进水性液体的润湿。通常，非迁移性表面活性剂在多次吸收后较恒定和耐久。通过使用非迁移性表面活性剂，当卷起具孔薄膜12储存时，表面活性剂不太可能转移至凸起引道32，因而保持凸起引道32的疏水性和干燥感。

潜在的适用非迁移性表面活性剂包括低分子量聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚氧化乙烯、聚甲基丙烯酸、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸盐和离子交联聚合物、聚乙氧基烷烃低聚物、和高分子量(>450)阴离子性、阳离子性或非离子性表面活性剂。尤其优选的非迁移性表面活性剂是低聚乙氧基化物如BakerPetrolite的

450。

具孔薄膜12的凸起引道32优选由疏水热塑性材料构成。示例性的热塑性材料包括：纤维素酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃掺合物和共聚物、聚酯、聚酰亚胺、聚氨酯，这些材料可形成引道。尤其优选的热塑性材料是聚乙烯和聚丙烯。

施加凸起引道，使得具孔连续层22的阴面62到凸起引道32上表面的距离优选约为25-100微米。本领域技术人员容易理解，通过综合考虑美学、触觉和功能因素可确定凸起引道的高度。在任何情况下，凸起引道32的高度应有助于基本防止使用者的皮肤与具孔连续层22的亲水表面相接触。确定凸起引道32的数量和凸起引道32的厚度，使得使用者的皮肤不与具孔连续层22的阴面62相接触，同时面片层12仍然能够快速转移液体。优选地，凸起引道32的数量和凸起引道32的厚度能使凸起引道32的上表面覆盖连续层22的阴面62的约5％-60％，更优选约10％-45％，最优选约15％-35％。

可选地或额外地，可对凸起引道32的上表面进行表面处理以使其更加疏水。合适的表面处理是硅氧烷剥离涂层或UV固化硅氧烷。其它合适的处理材料包括但不限于：氟化材料如氟聚合物(例如，聚四氟乙烯(PTFE)，以商品名

市售)和氯氟聚合物。证明合适的其它材料包括烃如凡士林、胶乳、石蜡。因为硅氧烷材料对生物材料如糖蛋白、血小板等具有低亲和力，由于其生物相容性，目前吸收制品中优选使用硅氧烷材料。这样，在使用状态下，硅氧烷材料倾向于比其它材料更大程度地防止生物物质的沉积。这种性质使其能够更好地保持疏水性，如后续液体吸收所需要的那样。

在一个优选的实施方式中，可以在凸起引道32上赋予微观结构以改善面片层12的触感。参考图4，在一个优选的实施方式中，凸起引道32上具有微脊80，微脊80具有各种高度和间隔且偏置对齐，即与吸收制品10的纵向中线23(图1)呈偏斜角以实现最佳效果。偏斜角可约为5°-80°以实现一些作用，但优选的范围约为30°-60°，理想地约为45°。微脊的高度约为5-75μm，但优选的范围约为5-35μm。在一个尤其优选的实施方式中，微脊高度约为20μm。微脊间的间隔约为25-250μm，但更优选约为50-150μm。最优选地，采用间隔约95μm。

现在参考图5，显示了沿图2的线4-4得到的薄膜12的放大剖面图，显示了用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的第二个实施方式。由该平面图可见，看上去面片层与图2所示的第一个实施方式相同。因此，如图2所示，面片层包括具孔连续层22和热塑性材料的凸起引道32。在一个优选的实施方式中，具孔连续层22的网孔计数和图案如上文图3所示。

由图5可见，具孔连续层22包括阳面或面向衣服侧64和相对的阴面或面向身体侧62。凸起的脊从连续层22的阴面62向上延伸。在一个优选的实施方式中，在凸起的脊78的上表面上施加疏水热塑性材料的凸起引道32。

在一个优选的实施方式中，将凸起引道32应用于凸起的脊78，使得从具孔连续层22的阴面62到凸起引道32上表面的距离优选约为25-100微米。与凸起引道32一起发挥作用的凸起的脊78的数量、高度和厚度与上文图3所述相同。

图5的面片层12包含如上文图3所述的引流管66。在图5所示实施方式中，除空隙74之外，每个凸起的脊78的阳面64上还形成有通道75。因此，当通道75与具孔塑料薄膜22的空隙74连通时，形成放大的空隙76。

在该实施方式中用于形成具孔连续层22和凸起引道32的热塑性材料与上文所述相同。如第一个实施方式所述，如果使用疏水热塑性材料如聚烯烃树脂来形成具孔连续层22，那么必须处理薄膜，使得至少阴面62是亲水的。可采用如上所述相同的方法。

本发明的另一方面涉及用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的制备方法。因此，本发明的一个实施方式是制备用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的方法，该方法包括：(a)将具有上表面和下表面的聚合物熔融物的平面连续层挤压到筛网组件上；(b)将具有顶面的疏水聚合物熔融物引道共挤压到连续层的上表面上；(c)横跨筛网组件施加压差以在连续层中形成孔，其中，所述连续层的上表面是亲水的。

在一个优选的实施方式中，采用铸造共挤压方法。在铸造共挤压方法中，在从槽缝模具挤压的平面连续层的上方，使疏水热塑性材料引道挤压通过凹口区入口。引道和平面连续层可从相同的模具或相互间紧密毗邻的独立模具挤压得到。如本文所用，术语“共挤压”表示从单个模具或相互间紧密毗邻的多个模具挤压两个或多个热塑性材料层或引道。

当通过多种冷却辊方式随后冷却和固定时，引道和平面连续层一起退火。在又一个实施方式中，在第一连续层和凸起引道之间挤压额外的平面连续层，其中，所述最上层连续层是亲水的。

在一个优选的实施方式中，在直接熔融真空成形薄膜(VFF)方法中形成面片层12。在真空成形薄膜方法中，横跨成形筛网施加压差。在直接熔融VFF方法的情况下，将熔化的网材挤压到成形筛网的成形区上。或者，当网材在成形筛网的成形区上方时，重新加热网材使其部分熔化，如美国专利4,151,240所述。需要熔融的聚合物以形成三维的孔，因为熔融的聚合物更容易被拉入成形筛网的孔中。优选地，成形筛网的孔间隔开来，形成面片层12的凸起引道32中的孔。美国专利4,456,570和4,151,240都公开了主要采用真空来将二维网材改变成三维单元结构和形成薄膜中的孔。在VFF的形成期间，薄膜的聚合物通常经历了从平面形式的熔融状态到新型三维形式的结晶状态的改变。

在一个优选的实施方式中，筛网组件能够形成第二个实施方式的凸起的脊78(图5)。这些凸起的脊可通过使线形元件固定于外部元件的薄膜接触表面、成形筛网或其它薄膜接触表面来形成。线形元件可为圆形、方形、矩形、椭圆形或多边形。线形元件理想地间隔开来，使得相邻线形元件间基底筛网的下方开口或单元中的1-5个保持通畅无阻。线形元件的间隔应被设定成能够实现最佳审美、触感、液体流动、液体溢流通道和空隙容积，以实现所得薄膜产品的液体分布和抗再润湿性质，如多种应用所要求的那样。在一个优选的实施方式中，线形元件的数量和直径对应于上述凸起引道32的数量和厚度。

线形元件可以是以螺旋形方式从筛网组件一端到另一端包裹的连续线，螺旋之间具有所需的间隔设定。在一个本发明优选的实施方式中，采用许多独立的线或环，在筛网组件上滑动形成所需的空间关系。优选地，线形元件的间隔使其对准本发明的凸起引道32。可采用多种金属来形成线形元件。例如，镍、铜、铝、不锈钢、碳钢、黄铜、青铜和其它金属是合适的。优选使金属线的热膨胀性与基底筛网的热膨胀性相匹配。

除金属线之外，也可使用其它材料的线。可使用的其它材料的例子是高温工程聚合物材料，例如聚酰胺-酰亚胺、聚酯、聚醚醚酮、聚缩醛、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚苯硫、或聚四氟乙烯。无论选择什么材料来形成线形元件，其软化温度必须超过挤压到筛网组件上的熔融树脂的温度。

在又一个实施方式中，所述方法还包括在疏水聚合物引道的上表面上形成微观结构。可使用形成这种微观结构的任何已知方法，包括使用微织构化筛网或通过织物压花。

实践中，具孔薄膜12可用作吸收制品10的面片层。吸收制品10用于需要液体吸收的应用中。使用中，身体排泄物如尿液沉积到吸收制品10上。当尿液接触疏水性凸起引道32时，它将流过引道而朝具孔连续层的亲水表面流动，通过面片层到达吸收芯16。保留在具孔连续层22的阴面或身体侧62上的任何残留液体都不太可能接触使用者的皮肤，因为凸起引道32有助于基本防止皮肤与具孔连续层22接触。作为额外的优点，使用者的皮肤与具孔连续层的身体侧62间产生的空隙允许空气流动而有助于面片层12的干燥。

当每次尿液通常被传递至吸收制品上相同的点时，重复吸收后，由于芯材料16在重复吸收区域变得饱和，可能发生不希望有的渗漏或使用者不希望有的湿润感。换言之，在某一具体区域，吸收芯16将不能重复吸收。结果，传递至吸收制品10的其它液体不能被吸收芯16吸收而保留在芯层16的上面或身体侧17上。除了提供干燥顶面之外，申请人的面片层12还提供了将来自芯层16的未吸收液体引导至芯层16的不饱和区域的方法。

例如，当吸收制品10(图1)中使用图3的面片层12时，未吸收或从芯层16溢出的液体能够流入空隙74内而到达芯16的不饱和区域。类似的，当吸收制品10(图1)中使用图5的面片层12时，未吸收或从芯层16溢出的液体能够流入空隙74和76内而到达芯16的不饱和区域。作为本发明的另一个优点，当空隙充满时，未吸收的液体能够流动到具孔连续层22的阴面62上的凸起引道32之间而到达芯16的不饱和区域。

单独的或与凸起的脊78一起发挥作用的凸起引道32的又一个优点在于，凸起引道32可沿所需的方向例如纵向(即平行于一次性尿布10(图1)的纵向中线23)引导未吸收的液体。通过沿纵向引导未吸收的液体，可将液体导向至具有更多未饱和的芯材料16的位置，而不是朝不希望的位置如尿布外周引导液体。凸起引道32可引导液体远离平行于吸收制品10的横向中线24的方向。因此，凸起引道32可有效消除一次性尿布10的侧向渗漏。

此外，各个实施方式的本发明面片层12可与获取分布层组合形成进一步放大的空隙以容纳未吸收的液体。参考图6，显示了一个实施方式的图1所示吸收制品沿线2-2的横截面示意图，吸收制品10基本包括面片层12、背衬层14和吸收芯16，以及面片层12和吸收芯16之间的获取分布层15。获取分布层15进一步放大的空隙使得未吸收的液体能够流入芯材料16未饱和的区域，而不会使未吸收的液体接触面片层12，从而避免润湿使用者的风险。

虽然上文描述和具体示例了本发明某些优选的实施方式，这并不表示本发明限于这些实施方式。可进行多种改进而不背离如所附权利要求书所限定的本发明的范围和精神。

Claims (19)

1.一种具孔薄膜，所述薄膜包括连续的大致平面的部分，该部分具有阴面和相对的阳面；所述薄膜中由起源于所述大致平面部分的阴面并且向下延伸的侧壁限定的多个引流管，每个引流管终止于孔，所述引流管的孔限定与所述薄膜的阴面间隔开并且大致平行的阳面；被共挤压到所述阴面上并且在与所述侧壁相对的方向上向上延伸而形成不连续的上表面的多个离散的凸起引道；所述凸起引道是液体不可渗透的；其中，所述薄膜的大致平面部分包含非迁移的表面活性剂并且是亲水的，所述上表面是疏水的。

2.如权利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道基本上相互平行取向。

3.如权利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述薄膜还具有凸起的脊，凸起引道应用于凸起的脊上。

4.如权利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道的所述上表面在所述连续部分的所述阴面上方延伸25-100微米。

5.如权利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道覆盖所述连续部分的所述阴面的5-60%。

6.如权利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述非迁移性表面活性剂是低聚乙氧基化物。

7.如权利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道是低密度聚乙烯。

8.如权利要求1所述的具孔薄膜，其特征在于，所述凸起引道的所述上表面包含微观结构。

9.一种吸收制品，其包含由权利要求1所述的具孔薄膜形成的面片层、背衬层以及所述面片层和所述背衬层之间的吸收芯。

10.如权利要求9所述的吸收制品，其特征在于，还包含在所述面片层和所述吸收芯之间的获取分布层。

11.一种制备用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的方法，所述方法包括：

将具有上表面和下表面的聚合物熔融物的平面连续层挤压到筛网组件上，其中所述连续层的上表面是亲水的；

将具有上表面的疏水聚合物熔融物引道共挤压到所述连续层的所述上表面上，形成凸起引道；和

横跨所述筛网组件施加压差以在所述连续层中形成孔。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述薄膜还具有凸起的脊，凸起引道应用于凸起的脊上。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述筛网组件具有与所述疏水聚合物引道对齐的线形元件。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述凸起引道在所述连续层的所述上表面上方延伸25-100微米。

15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述凸起的脊覆盖所述连续层的所述上表面的5-60%。

16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述连续层包含非迁移性表面活性剂。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述非迁移性表面活性剂是低聚乙氧基化物。

18.如权利要求11所述的方法，所述方法还包括：

在所述疏水聚合物引道的所述上表面上形成微观结构。

19.一种制备用作吸收制品的面片层的具孔薄膜的方法，所述方法包括：

将具有上表面和下表面的聚合物熔融物的第一平面连续层挤压到筛网组件上；

将聚合物熔融物的至少一个额外的平面连续层共挤压到所述第一连续层的所述上表面上，其中所述至少一个额外的平面连续层是亲水的；

将具有上表面的疏水聚合物熔融物引道共挤压到所述至少一个额外的平面连续层上；和

横跨所述筛网组件施加压差以在所述连续层中形成孔。

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