KR20000036069A - 내구적 습윤성을 갖는 천공된 필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수의 천공을 갖는 단층, 내구적 습윤성 중합성 웹을 형성하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 하나이상의 열가소성 중합체와 하나이상의 이동성 계면활성제의 혼합물을 용융시키는 단계, 및 혼합물을 압출시켜 단층의 실질적으로 연속 중합성 필름을 형성시키는 단계를 포함한다. 그런다음, 필름을 고압 유체 유동을 이용하여 천공시킨다. 중합체 웹에 함침된 계면활성제가 씻겨져나감을 최소화시키기위해 단층 중합성 필름이 약 30°이상의 접촉각을 가질 때 천공 성형시킨다. 본 발명은 또한 내구적 습윤성 천공 웹에 관한 것이다.

Description

내구적 습윤성을 갖는 천공된 필름 및 이의 제조 방법{Apertured Films Having Durable Wettability And Processes For Making Them}

거시적으로 팽창된 3차원, 천공 중합성 웹은 일반적으로 당분야에 공지되어있다. 본원에서 3차원 플라스틱 웹, 리본 및 필름을 개시하는데 사용되는 용어 "거시적으로 팽창된"은 양 표면이 모두 성형 구조체의 3차원 패턴(이때, 패턴은 관찰자의 눈과 웹의 평면사이의 수직 거리가 약 12인치일 때 나안으로 쉽게 인식된다)을 나타내도록 3차원 성형 구조체의 표면과 일치하는 웹, 리본 및 필름을 의미한다. 반대로 본원에서 플라스틱 웹, 리본 및 필름을 개시하는데 이용되는 용어 "평면"은 거시적 규모에서 나안으로 관찰하였을 때 웹, 리본 또는 필름의 전체 조건을 나타낸다. 본원에서 "평면" 웹, 리본 및 필름은 하나 또는 양쪽 면 모두에서 미세 규모 표면 돌출을 갖는 웹, 리본 및 필름을 포함할 수 있고, 이때 표면 돌출은 관찰자의 눈과 웹의 평면사이의 수직 거리가 약 12인치 이상일 때 나안으로 쉽게 인식되지않는다.

한표면에 점착된 유체를 반대 표면으로 이동시킨후 이동된 유체를 착용자의 피부로부터 단리시키는데 특히 적합한 하나의 거시적으로 팽창된, 3차원 천공된 중합성 웹이 본원에 참고로 인용된 1975년 12월 30일자로 톰슨(Thompson)에게 허여된 일반 양도된 미국 특허 제 3,929,135 호에 개시되어있다. 톰슨은 액체 불투과성 물질로 구성되었지만, 상면시이트의 평면에서 기부 개구를 갖고 상면시이트의 평면과 떨어진 정점 개구를 갖고, 정점 개구가 일회용 흡수체 붕대에서 사용되는 흡수체 패드와 밀접하게 접촉하는 점점 가늘어지는 모세관의 패턴을 갖는 거시적으로 팽창된, 3차원 웹(예를 들면 상면시이트)을 개시한다. 톰슨 상면시이트는 착용자의 신체에서 디바이스(device)의 흡수 요소로 유체가 자유롭게 이동되도록 하면서 이들 유체의 역방향 유동을 억제한다. 이는 이전에 수득된 것보다 비교적 훨씬 더 건조한 사용자와 접촉하는 표면을 제공한다.

생리대와 같은 흡수 붕대상의 상면시이트로서 사용하기에 특히 적합한 다른 거시적으로 팽창된, 3차원 천공된 플라스틱 웹이 본원에 참고로 인용된 1982년 8월 3일자로 라델(Radel) 및 톰슨에게 허여된 일반 양도된 미국 특허 제 4,342,314 호에 개시되어있다. 라델 및 톰슨의 특허에서 거시적으로 팽창된, 3차원 플라스틱 웹은 착용자 접촉면으로 사용하였을 때 소비자에게 바람직하게 수용되는 섬유와 같은 외관 및 감촉을 나타낸다.

톰슨과 라델 등에게 일반 양도된 전술된 특허의 개시에 따르면, 전술된 유형의 플라스틱 웹은 지지되는 성형 구조체의 3차원 횡단면과 일치하도록 웹이 거시적으로 팽창할 때까지 3차원 성형 구조체에 웹을 지지시키면서 웹에 유체 차압을 가하여 제조될 수 있다. 거시적으로 팽창된, 3차원 웹의 천공이 바람직할 때, 유체 차압은 성형 구조체의 천공과 일치하는 영역에서의 웹의 천공이 종결될 때까지 연속적으로 가해진다.

일 단계(즉, 하나의 천공 단계) 성형 방법(상기 개시된 유체계 시스템 및 하기 개시될 진공계 시스템을 포함한다)이 소비자에 의해 바람직한 것으로 일반적으로 간주되는 많은 특성을 나타내는 거시적으로 팽창된, 3차원 천공된 플라스틱 웹을 제조하는데 성공적으로 사용되었지만, 이런 일단계 가공 기술은 특히 높은 생산 속도에서 단일 마감 웹 구조체의 특정한 바람직한 특성을 전할 수 없다.

이 면에서, 큐로(Curro) 등에게 1986년 9월 2일자로 허여된 미국 특허 제 4,609,518 호(이후로는 "518 특허"로 언급된다)에 개시된 바와 같은 다-단계 유체계 방법이 매우 작고 매우 큰 천공이 서로 밀접하게 인접하는 필름을 제공하도록 개발되었다. 상기 특허에 따르면 큰 천공에 대해 형성된 것과 반대 방향이 매우 작은(미세 크기를 포함하는) 천공의 형성은 초기에 비흡수된 유체가 웹의 표면을 벗어나는 것을 방해한다. 따라서, 큰 천공을 통해 곧 이동하지못한 유체는 웹의 표면을 벗어나는 것이 억제되고 이어서 더 큰 천공에 의해 흡수되어 웹이 상면시이트 물질로서 사용되는 제품의 코어에 점착된다. 이 외부를 향해 형성된 작은 천공은 또한 웹/피부 접촉의 수준을 감소시키고 필름의 강직성을 감소시켜 착용자에게 보다 편안한 느낌을 제공한다. 다르게는, '518 특허는 매우 작은 천공이 거대 천공과 같은 방향으로 형성된 필름을 개시한다.

유체 차압을 이용함으로써 천공된, 3차원 필름을 형성하는데 대한 대안은 진공을 이용하여 이런 구조체를 형성하는 것이다. 예를 들면 지멜리(Zimmerli)에게 1961년 9월 18일자로 허여된 미국 특허 제 3,054,148 호는 스크린의 하부에 필름에 천공을 형성하기에 충분한 진공을 가하면서 천공된 스크린상의 필름을 가열함으로써 형성된 천공된 필름 물질을 개시한다. 필요한 제 2 통과를 위한 천공된 필름의 가열이 제 1 통과시 형성된 천공을 손상시키므로 '518 특허에 개시된 바와 같은 2 방향 천공을 형성하는 것이 가능하지않다는 점에서 진공 성형의 이용은 제한된다. 이 방법을 이용하여 수득된 촉감/느낌 장점은 진공 천공 방법을 사용하여서는 수득되지않는다. 또한, 유체 성형을 이용하여 수득된 미세 크기의 천공(예를 들면 '518 특허)은 일반적으로 진공 성형 방법을 이용하여서는 수득되지않는데, 이는 이런 방법에서 사용되는 전형적인 진공력이 필름을 파괴하여 미세 크기의 천공을 형성하기에는 불충분하기 때문이다.

천공 성형에 사용되는 수단에 관계없이, 습윤성 필름 물질이 바람직한 경우, 상기 문헌은 일반적으로 습윤제를 이용하여 천연적으로 소수성인 중합성 웹을 표면 처리함으로써 이런 구조체를 수득한다. 표면 처리는 일반적으로 계면활성제를 웹의 표면으로 분무하거나, 웹을 계면활성제 함유 욕에 침지시켜 수득된다. 사용된 방법에 관계없이, 표면 처리는 처리 수준 및 위치를 정확하게 제어할 수 없을뿐더러 천공된 필름을 흡수 제품의 상면시이트로 사용할 때 상당한 양의 계면활성제가 천공 또는 다른 요소(에를 들면 흡수 코어)로 이동함으로써 야기되는 부정적인 효과라는 단점을 갖는다. 표면 처리는 또한 바람직한 습윤제 또는 계면활성제가 이런 유체에 반복 노출될 때 씻겨져 나가기 쉬운 경향이 있다는 단점을 갖는다. 따라서, 흡수 제품에서 상면시이트로서 사용할 때, 처리된 필름은 반복 습윤후에 피부에서 제품으로 유체를 이동시키는 능력을 손실한다.

1985년 8월 13일자로 토마스(Thomas)에게 허여된 미국 특허 제 4,535,020 호는 필름 성형을 위해 압출시키기전에 중합체 수지에 친수성 계면활성제를 혼입시킴으로써 진공 성형된 천공된 필름의 표면 처리에 연관된 문제의 일부를 해결하였다. 수지/계면활성제 혼합물을 압출시키고 이어서 천공을 진공성형시킨후에, 비상용성 계면활성제는 궁극적으로 필름의 표면에서 퍼져서 보다 내구적 습윤성 웹을 제공한다. 그러나, 상기 개시된 바와 같이 필름을 천공시키는 수단으로 진공 성형을 이용하는 것은 유체 성형 수단에 비해 본질적인 한계를 갖는다.

이런 면에서, 우누크(A.J. Wnuk)에게 1996년 5월 28일자로 허여된 동시 양도된 미국 특허 제 5,520,875 호는 코어 층 및 외부 층으로 언급된 다수의 중합성 필름 층을 공압출함으로써 유체 차압을 이용하여 천공이 형성될 때 계면활성제가 씻겨져나가는 문제점을 해결한다. 천공 성형 유체에 노출된 외부 층은 계면활성제가 없고, 반면 코어 층은 이동성 계면활성제를 함유한다. 공압출 및 천공 성형 후에, 계면활성제는 코어 층에서 외부 층의 표면으로 이동하여 내구적 습윤성 다층 웹을 제공한다. 이리함으로써, 특허는 전술된 천공 방법의 바람직하지않은 양태의 다수를 해결한다. 그러나, 이 방법은 다층 필름의 제조로 명확하게 한정된다. 따라서 상기 특허는 제조동안 계면활성제가 씻겨져나가는 것을 피하는 것이 아닌 다른 기능을 제공할 수 있는 추가의 원료 물질을 필요로하고, 이리하여 흡수 제품 상면시이트로서 적층이 사용될 때 바람직하지않은 캘리퍼, 복잡성 및/또는 비용을 추가하는 방법을 개시한다. 유사하게는, 상기 특허는 물질의 개별적인 층의 공압출을 필요로하고, 이는 성형 방법 및 성형 장치에 복잡성을 추가할 수 있다.

종래 분야의 개시에도 불구하고, 내구적 습윤성 및 피부에 대한 부드러운 느낌 둘모두를 제공하는 단층, 천공된 필름 물질에 대한 필요성은 여전하다. 또한 유체 차압을 이용한 천공 성형동안 계면활성제가 씻겨져나가는 것을 최소화하면서 개선된 내구적 습윤성을 갖는 단층, 천공된 필름을 제공하는 방법이 여전히 필요하다. 또한 개선된 내구적 습윤성 및 피부에 대한 부드러운 느낌을 갖는 단층, 천공된 필름을 제조하는 다단계 방법이 여전히 필요하다.

따라서 본 발명의 목적은 종래의 비상용성 특성의 다양한 조합이 단층, 천공된 중합성 웹에 제공될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 방법의 상이한 단계가 일시적으로 또는 공간적으로 또는 둘 모두 서로 분리될 수 있는, 내구적 습윤성, 천공된 플라스틱 웹을 제조하는 다단계 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 매우 바람직한 외관, 연성 및 촉감과 함께 개선된 내구적 습윤성을 제공하는 천공된 플라스틱 웹을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 계면활성제가 씻겨져나가는 것을 최소화하는, 연속 중합성 필름의 유체 천공 방법을 제공하는 것이다. 계면활성제가 씻겨져나가는 것을 최소화시키는 것은 2개의 명확한 장점을 갖는다. 먼저, 습윤성 웹을 수득하는데 감소된 수준의 계면활성제가 필요하다. 둘째로, 필름 제조 동안 씻겨져나가는 계면활성제 수준의 감소는 바람직하지않은 거품을 방지하고 연속 노출후에 기계 성능에 미치는 계면활성제의 부정적인 효과를 경감시킨다.

발명의 요약

본 발명은 다수의 천공을 갖는 단층, 내구적 습윤성 중합성 웹을 형성하는 연속 방법에 관한 것이다. 이 방법은 (a) 하나이상의 열가소성 중합체와 하나이상의 이동성 계면활성제의 혼합물을 가열시키고 혼합물을 압출시켜 단층의 실질적으로 연속 중합성 필름을 형성시키는 단계, (b) 서로 유체 연통하는 성형 구조체의 대향 표면상에 위치한 다수의 천공에 의해 한정되는 3차원 패턴을 나타내는 성형 구조체상에 필름을 연속적으로 지지시키는 단계(이때 성형 구조체는 필름의 웹의 이동 방향과 평행한 방향으로 이동하고 이 방향으로 필름을 이동시킨다), 및 (c) 천공을 나타내는 성형 구조체의 이동 방향을 따라 필름의 두께를 가로질러 유체 차압을 가하는 단계(이때 유체 차압은 성형 구조체의 천공과 일치하는 영역에서 필름을 파괴시키기에 충분히 크다)를 포함하고, 이때 단계 (c)의 천공 형성은 단계 (a)에서 형성된 필름의 표면이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 수행된다.

이 일단계 방법을 이용할 때, 성형 구조체의 천공은 그 크기가 거시적, 미시적 또는 거시적 및 미시적 둘 모두일 수 있다. 이 방법을 이용하여 제조된 필름은 오직 한 방향으로 형성된 천공을 갖는다.

본 발명은 또한 양 방향 모두로 형성된 천공을 갖는 단층, 내구적 습윤성 중합성 웹을 형성하는 다단계 방법에 관한 것이다. 이 방법은 (a) 하나이상의 열가소성 중합체와 하나이상의 이동성 계면활성제의 혼합물을 용융시키고 혼합물을 압출시켜 실질적으로 연속 중합성 필름을 형성시키는 단계, (b) 서로 유체 연통하는 성형 구조체의 대향 표면상에 위치한 다수의 천공(바람직하게는 천공의 크기는 미시적이다)을 나타내는 제 1 성형 구조체상에 필름을 연속적으로 지지시키는 단계(이때 성형 구조체는 필름의 이동 방향과 평행한 방향으로 이동하고 이 방향으로 필름을 이동시킨다), (c) 천공을 나타내는 성형 구조체의 이동 방향을 따라 필름의 두께를 가로질러 제 1 유체 차압을 가하는 단계(이때 유체 차압은 성형 구조체의 천공과 일치하는 영역에서 필름을 파괴시키기에 충분히 크다), (d) 서로 유체 연통하는 제 2 성형 구조체의 대향 표면상에 위치한 다수의 천공(바람직하게는, 제 1 성형 구조체에서의 천공의 크기가 미시적인 경우, 천공의 크기는 거시적이다)을 나타내는 제 2 성형 구조체상에 필름을 연속적으로 지지시키는 단계(이때 제 2 성형 구조체는 천공된 웹의 이동 방향과 평행한 방향으로 이동하고 이 방향으로 천공된 웹을 이동시킨다), 및 (e) 성형 구조체의 이동 방향을 따라 천공된 웹의 두께를 가로질러 제 2 유체 차압을 가하는 단계(이때 제 2 유체 차압은 제 2 성형 구조체의 천공과 일치하는 영역에서 천공된 웹을 파괴시키기에 충분히 크면서, 제 1 유체 차압에 의해 형성된 천공의 일체성을 실질적으로 유지시킨다)를 포함하고, 이때 단계 (c)의 천공 형성은 단계 (a)에서 형성된 필름이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 수행되고 단계 (e)의 천공 형성은 제 2 성형 구조체에서 제 2 유체 차압이 가해지는 단계 (c)에서 형성된 천공된 웹의 표면이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 수행된다.

상기 개시된 바와 같이, 다단계 방법에서 성형 구조체중 하나는 미시적-크기의 천공을 가질 것이고, 다른 성형 구조체는 거시적-크기의 천공을 가질 것이다. 가장 바람직하게는 제 1 성형 구조체는 미시적-크기의 천공을 가질 것이고 제 2 성형 구조체는 거시적-크기의 천공을 가질 것이다. 또한, 단-상 방법과는 달리, 다단계 방법은 2개의 상이한 방향으로 천공 성형을 가능하게한다. 즉, 연속 웹이 제 1 성형 구조체에서 천공된 후에, 천공된 웹은 천공이 제 1 성형 구조체상에 형성된 것과 반대 방향으로 형성되도록 제 2 성형 구조체에 도입될 수 있다. 이는 제 2 성형 구조체와 접촉하는 표면이 제 1 성형 구조체와 접촉하는 표면이 아니도록 천공된 웹을 단순히 도입함으로써 수행된다. 양방향 모두에서 미세-크기의 구멍 또는 양방향 모두에서 거대-크기의 구멍을 갖는 웹을 수득하기위해서 본 발명의 다단계 공정이 수행될 수 있음은 명확하다.

본 발명은 또한 열가소성 물질 및 이동성 계면활성제를 포함하는 단층, 유체 취급 중합성 웹에 관한 것이고, 이때 웹은 제 1 및 제 2 표면을 갖고, 웹의 제 1 표면에서 기원하는 다수의 미시적 천공을 추가로 포함하며, 이 미시적 천공은 모세관 인력에 의해서 일반적으로 웹의 제 2 표면의 방향으로 웹의 제 1 표면과 접촉하는 대상의 표면상에 함유된 정적 유체를 이동시키기에 충분한 모세관 흡입력을 나타낸다.

바람직한 양태에서, 열가소성 중합체 및 이동성 계면활성제를 함유하는 단층 웹은 하기를 포함한다:

a. 제 1 구동력으로서 유체의 동적 및 중력적 헤드를 이용하여 웹의 제 1 표면상에 동적으로 점착된 유체를 웹의 제 2 표면으로 이동시키기위한 거시적 횡단면을 가지며, 각각의 거시적 천공이 웹의 제 1 표면에서 기원하고 웹의 제 2 표면의 방향으로 연장하는 연속으로 상호연결되는 측벽을 가지며, 이때 연속으로 상호연결되는 측벽이 종결되어 웹의 제 2 표면에서 하나이상의 천공을 형성함으로써 동적으로 점착된 유체의 벌크가 거시적 천공을 통해 웹의 제 1 표면에서 제 2 표면으로 이동되는 다수의 천공; 및

b. 웹의 제 1 또는 제 2 표면에서 기원하며, 모세관 인력에 의해 일반적으로 웹의 제 2 표면의 방향으로 웹의 제 1 표면과 접촉하는 대상의 제 1 표면상에 함유된 정적 유체를 전달시키기에 충분한 모세관 흡인력을 나타내는 다수의 미시적 천공.

본 발명이 많은 상이한 실행 형태를 가질 수 있지만, 본 발명의 웹 성형 방법은 그 목적을 수행하기위해 유체 차압을 이용하는 하나이상의 천공 성형 단계를 포함한다. 오직 거대-크기 또는 미세-크기 천공을 갖는 내구적 습윤성 웹이 바람직한 경우, 오직 하나의 천공 성형 단계가 요구된다. 반대로, 거대-크기 및 미세-크기 구멍 둘모두를 갖는 내구적 습윤성 웹이 필요한 경우, 각각 유체 차압을 이용하는 2개의 개별적인 성형 단계가 사용된다. 단계들중 하나는 충분한 유체 차압을 이용하여 하나의 성형 구조체에서 미시적 천공과 일치하는 영역에서의 웹의 미시적 천공을 포함한다. 다른 단계는 충분한 유체 차압을 이용하여 다른 성형 구조체에서 거시적 천공과 일치하는 영역에서의 웹의 거시적 천공을 포함한다.

출원인은 거대-크기 또는 미세-크기 구멍만을 갖는 단층 중합성 웹 또는 거대- 및 미세-크기 구멍 둘모두를 갖는 단층 중합성 웹중 어느 것이 바람직한가에 관계없이, 침윤된 이동성 계면활성제를 이용하여 내구적 습윤성을 수득하는 것이 특정한 기간내에 천공 성형이 수행됨을 필요로함을 발견하였다. 특히, 하기 상세히 개시된 바와 같이 천공 성형(거대 및/또는 미세)이 상당한 양의 계면활성제가 중합성 웹의 표면으로 퍼지기전에 종결되는 것이 중요하다. 상당히 퍼지기전의 천공 성형은 다르게는 평면 필름에 가해지는 높은 유체 차압으로부터 발생하는 계면활성제의 씻겨져나감을 최소화한다. 이는 생성된 필름에 바람직한 습윤성을 수득하기위해서 수지/계면활성제 혼합물에 필요한 계면활성제가 더 적다는 이점을 제공한다. 또한, 공정동안 계면활성제의 씻겨져나감을 최소화하는 것은 바람직하지않은 기포(및 상응하는 소포제의 이용)를 감소시키고, 수 시스템에 함유된 높은 수준의 계면활성제에 장기간 장치가 노출됨으로써 야기되는 부정적인 효과를 감소시키고 바람직하지않은 환경적 배출물 문제를 감소시키고, 천공된 웹상의 계면활성제의 바람직하지않은 재점착을 최소화시킨다.

천공 성형 단계가 사용되는 순서는 생성된 3차원 천공된 중합성 웹에 바람직한 특정한 특징에 의존할 것이다. 2개이상의 성형 단계가 필요한 경우, 이들은 생성된 웹에 바람직한 특징 모두를 포함하는 단일 성형 구조체상에서 또는 각각이 웹에 바람직한 특성의 오직 일부만을 부여하는 다수의 성형 구조체상에서 수행될 수 있다. 성형 단계 각각동안 사용되는 유체 매질은 서로 유사하거나 상이하고 생성된 중합성 웹에 바람직한 특정한 특성에 의존할 것이다.

본 발명은 흡수 제품용 상면시이트로서 특히 적합한 내구적 습윤성 천공 중합성 필름의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 하나이상의 3차원 성형 구조체의 패턴과 일치하도록 실질적으로 연속 중합성 필름을 천공하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 3차원 천공된 중합성 웹을 생성한다. 하기 개시된 바와 같이 연속 중합성 필름은 중합성 수지와 중합성 물질과 상용성이 없는 습윤제(예를 들면 계면활성제)의 혼합물을 압출시켜 제조된다. 이 필름을 천공한 후에, 비상용성 습윤제는 표면으로 이동하거나 "퍼져서" 내구적 습윤성, 3차원 천공된 중합성 웹을 제공한다.

본 발명은 또한 소비자에게 바람직한 시각적 느낌 및 촉감에 추가하여 매우 바람직한 증기 및 내구적 유체 투과능을 나타내는 내구적 습윤성 천공된 플라스틱 웹에 관한 것이다. 다른 양태에서, 본 발명은 이런 천공된 플라스틱 웹을 제조하기위한 다단계 방법에 관한 것이다.

도 1은 생리대의 구조를 보다 명확하게 나타내기 위해서 생리대의 일부를 절단한 생리대의 상면도이다.

도 2는 분할선 2-2를 따라 취한 도 1의 생리대의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 생리대 또는 월경 패드의 형태인 대표적인 흡수 제품의 확대된 투시적 예시이다.

도 4는 본 발명에 따른 기저귀의 형태의 대표적 흡수 제품의 확대된 부분적으로 분할된 투시적 예시이다.

본 발명이 생리대, 일회용 기저귀, 상처용 드레싱 등과 같은 흡수 제품상의 착용자 접촉면으로 사용하기에 특히 적합한 내구적 습윤성, 단층 천공된 웹을 제공하기위해 개시되지만, 본 발명은 이런 용도로 제한되지는 않는다. 반대로, 본 발명은 종래 분야의 웹 성형 방법을 이용하여서는 이전에 수득되지않았던 성질, 특성, 미감 등을 나타내는 플라스틱 필름 또는 웹을 제조하는 것이 바람직한 경우에는 언제든지 수행될 수 있다. 제조된 천공된 패턴은 임의의 바람직한 형태일 수 있고, 이들은 정형적 또는 무작위, 망상화 또는 비망상화, 연속 또는 차단된 또는 임의의 바람직한 조합일 수 있다. 또한, 본 발명의 방법에 의해 형성된 웹은 단층 필름이지만, 이들은 적층된 구조체를 형성하기위해 다른 물질과 함께 성형된 후 조합될 수 있다. 유사하게는, 단층 필름은 천공된 필름의 하나 또는 양 표면 모두의 표면 특성을 개질시키기위해 더욱 가공될 수 있다. 예를 들면, 한 양태에서, 본 발명의 필름은 표면 에너지 구배를 나타내는 물질을 제공하기 위해서 오우엘레트(Ouellette) 등에게 1995년 5월 31일자로 출원된 동시 계류중이고 동시 양도된 미국 특허원 제 08/442,935 호의 개시에 따라 소수성 물질로 표면 처리될 수 있다. 이런 구배를 이용하여 물질을 수득하기위한 바람직한 양태에서, 본 발명의 천공된 필름은 한 방향으로 형성된 거대-크기 천공 및 반대 방향으로 형성된 미세-크기 천공을 갖는 웹이다. 웹을 소수성 물질로 처리하기 전에 일부 시간에 코로나 방출 처리(하기 개시됨)하여 웹에 대한 소수성 물질의 결합을 개선시키는 것이 또한 바람직하다.

본원에 개시된 구조체 및 일회용 흡수 제품에서 상면시이트 및/또는 배면시이트로서의 이들의 제시된 용도의 상세한 설명은 당분야에 숙련된 이들이 다른 용도에 매우 적합한 웹을 제조하는데 본 발명을 쉽게 이용할 수 있게 할 것이다.

1. 정의

본 발명의 천공 웹에 대해, 주어진 천공의 "폭"은 천공이 기원한 표면에서 천공이 종결된 표면까지의 거리를 의미한다.

본원에서 사용되는 용어 "자성 측면"은 천공이 기원하는 웹의 표면 또는 측면을 의미한다. 대조적으로 "웅성 측면"은 천공이 종결되는 웹의 표면 또는 측면을 의미한다. 천공 성형의 주어진 단계동안, 유체압과 접촉하는 웹의 표면은 천공 성형 단계에 대해 자성 측면이고, 성형 구조체와 접촉하는(그리고 유체압에 노출되지않는) 측면은 천공 성형 단계에 대해 웅성 측면이다. 물론 반대 방향으로 형성된 천공을 갖는 웹의 경우, 두표면은 모두 자성 천공 및 웅성 천공을 가질 것이다.

본원에서 사용되는 용어 "미시적" 및 "미세-크기"는 서로 교환될 수 있고 관찰자의 눈과 웹의 평면사이의 수직 거리가 약 12인치일 때 나안에 의해 관찰하는 경우 개별적으로 확인되지않는 웹 천공(및 이런 웹 천공을 성형하기위한 성형 구조체에서의 천공)을 의미한다. 반대로, 용어 "거시적" 및 "거대-크기"는 상호교환되어 사용되고 관찰자의 눈과 웹의 평면사이의 수직 거리가 약 12인치일 때 나안에 의해 관찰하는 경우 개별적으로 확인되는 웹 천공(및 이런 웹 천공을 성형하기위한 성형 구조체에서의 천공)을 의미한다. 전형적으로, 용어 "미시적"은 웹의 자성 측면상에서 그의 폭에 수직으로 측정하였을 때 그의 최대 치수로서 약 300㎛이하, 바람직하게는 약 250㎛이하, 보다 바람직하게는 약 200㎛이하, 보다 더 바람직하게는 약 150㎛이하의 거리를 갖는 천공을 의미하고, "거시적"은 웹의 자성 측면에서 그의 폭에 수직으로 측정하였을 때 약 300㎛이상의 치수를 갖는 천공을 의미한다.

본원에서 사용되는 용어 "이동성 계면활성제"는 중합체 표면의 유체 취급 동력을 변화시키기위해서 시간동안 필름의 표면을 이동하는, 혼합되는 열가소성 중합체와 화학적으로 비상용성인 임의의 계면활성제를 의미한다. 계면활성제 및 열가소성 중합체로서 유용한 대표적인 물질이 하기 개시되어있다.

II. 천공에 적합한 성형 중합성 웹

본원에서 유용한 바람직한 중합성 물질은 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 하나이상의 올레핀 구조를 갖는 공중합체를 포함한다. 다른 열가소성 물질, 예를 들면 폴리에스테르, 나일론, 이의 공중합체 및 이들의 임의의 조합이 중합성 물질로서 또한 적합할 수 있다.

본원에서 유용한 계면활성제 물질은 천공 성형후에 필름 표면으로 이동하도록 중합성 물질과 비상용성일 필요가 있다. 이동성 계면활성제를 갖는 중합성 웹은 내구적 습윤성을 주로 제공하고, 이는 계면활성제 물질이 사용중에 유체에 노출되는 동안 씻겨져나갈 때, 이들이 중합성 웹 내부에 함유된 추가의 분자로 치환되기 때문이다. (필름 표면으로 계면활성제가 퍼지는 것에 대해 천공 성형이 수행되는 시점의 임계를 하기에 자세히 개시한다) 또한 계면활성제는 생성된 필름이 비교적 친수성이 되게할 수 있는 그런 것이어야만한다.

일반적으로, 계면활성제 분자는 반대의 용해도 경향을 갖는 작용기로 구성된다. 전형적으로 하나의 기는 비극성/유용성/수불용성/소수성(예를 들면 탄화수소, 실리콘) 쇄이고 반대 기는 극성/수용성/친수성 기이다. 계면활성제는 극성 친수성 잔기의 전하에 따라 분류된다. 음이온 계면활성제에서 극성 기는 음전하를 갖는다. 양이온 계면활성제에서 극성 기는 양전하를 갖는다. 양쪽성 계면활성제에서는 양전하 및 음전하 둘 모두가 동일한 분자에 존재한다. 비이온성 계면활성제에서는, 분자상에 전하가 없다. 예를 들면 비이온성 계면활성제의 극성 친수성 기는 수용성 에틸렌 옥사이드 단위의 쇄 또는 다수의 하이드록실 작용기를 갖는 기일 수 있고, 예를 들면 글리세롤 또는 소르비톨로부터 유래된 기일 수 있다. 계면활성제의 화학은 매우 넓고 본원에 참고로 인용된 문헌[Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3판, Volume 22, p332-432]에 보다 완전하게 개시되어있다.

본 발명의 방법에서, 상기 언급된 각 군의 계면활성제를 사용할 수 있다. 그러나, 생성된 3차원, 천공된 플라스틱 웹이 인간 피부 조직과 접촉이 예상되는 흡수제품, 예를 들면 생리대, 팬티라이너, 일회용 기저귀, 실금자용 제품 등에 사용되는 경우, 계면활성제의 피부 자극 가능성이 반드시 고려되어야한다. 일반적으로 양이온 계면활성제는 음이온 계면활성제보다 보다 자극성인 경향이 있고, 이는 양쪽성 또는 비이온성 유형보다 보다 자극적인 경향이 있다. 따라서, 특히 바람직한 계면활성제는 비이온성 계열이고, 예를 들면 소르비탄 에스테르, 에톡실화된 소르비탄 에스테르, 실리콘 공중합체, 플루오로케미칼계 계면활성제, 알콜 에톡실레이트, 알킬페놀 에톡실레이트, 카복실산 에스테르, 글리세롤 에스테르, 지방산의 폴리올시에틸렌 에스테르, 아비에트산과 연관된 지방족 카복실산의 폴리옥시에틸렌 에스테르, 무수소르비톨 에스테르, 에톡실화된 무수소르비톨 에스테르, 에톡실화된 천연 지방, 오일 및 왁스, 지방산의 글리콜 에스테르, 카복실 아미드, 디에탄올아민 축합물, 모노알칸올아민 축합물, 폴리옥시에틸렌 지방산 아미드, 폴리알킬렌옥사이드 블록 공중합체를 포함한다. 바람직한 비이온 계면활성제는 소르비탄 에스테르, 실리콘 공중합체 및 플루오로케미칼계 계면활성제를 포함한다. 본원에서 사용하기에 특히 바람직한 계면활성제는 아트머(등록상표, Atmer) 100(소르비탄계; ICI), 아트머 645(ICI), Q4-3667(실리콘 공중합체; 다우 코닝) 및 FC1802(플루오로케미칼; 3M 캄파니)를 포함한다. 숙련된 이들은 중합성 성분과 비상용성이고 중합체의 표면 특성을 개질시킬수 있는 임의의 계면활성제를 본 발명의 실시에 사용할 수 있음을 인식할 것이다.

본 발명을 위해서 선택된 계면활성제의 평균 분자량은 몰당 약 200g 내지 50,000g의 범위일 수 있다. 바람직한 계면활성제는 몰당 약 300 내지 약 50,000g의 평균 분자량을 갖는다.

초기에 필름 형성전에 중합성 수지와 블렌드될 수 있는 계면활성제 수준은 총 수지/계면활성제 혼합물의 10중량% 정도일 수 있다. 바람직한 평균 분자량 범위(300 내지 50,000g/몰)의 계면활성제를 더 낮은 수준, 일반적으로 총 필름 구성물의 약 5중량% 이하의 수준으로 첨가할 수 있다.

천공이전에 형성된 중합성 필름은 종래의 압출된 필름 성형 장치로 필름을 제조하기위한 종래의 방법을 이용하여 가공될 수 있다. 상기 개시된 성분의 펠렛(펠렛 형태의 계면활성제 및 하나이상의 중합체를 포함한다)은 먼저 건조 블렌딩된 후 압출기에서 용융 혼합된다. 다르게는 압출기에서의 혼합이 불충분한 경우, 펠렛 및 계면활성제를 먼저 건조 블렌딩한 후 예비배합 압출기에서 용융 혼합한 후 필름 압출후에 재펠렛화시킬 수 있다.

일반적으로 중합체는 본원에 참고로 혼입된 그리프(Allan A. Griff)의 문헌["Plastics Extrusion Technology", 2판, Van Nostrand Reinhold, 1976]에 개시된 캐스트 또는 취입 필름 압출 방법을 이용하여 필름으로 용융 가공될 수 있다. 캐스트 필름은 선형 슬롯 다이를 통해 압출된다. 일반적으로 플랫 웹은 큰 이동하는 닦아진 금속 롤상에서 냉각된다. 이를 재빨리 냉각시키고 제 1 롤에서 벗겨내고 하나이상의 보조 롤상을 통과시킨후 일련의 고무-피복된 풀(pull) 또는 "후퇴" 롤을 통과시켜 최종적으로 와인더로 보낸다.

취입 필름 압출에서, 용융물은 얇은 환상 다이 개구를 통해 위쪽으로 압출된다. 이 방법은 또한 관형 필름 압출로도 언급된다. 공기는 다이의 중심을 통해 도입되어 튜브를 부풀게하여 팽창시킨다. 따라서 이동하는 기포가 형성되고 이는 내부 공기압의 조절에 의해 일정한 크기로 유지된다. 필름의 튜브는 튜브 주위의 하나이상의 냉각 고리를 통한 공기 취입에 의해 냉각된다. 그런 다음 튜브는 한쌍의 풀 롤을 통과시켜 평탄화 프레임 및 와인더로 이동시켜 붕괴된다.

III. 내구적 습윤성, 천공된 중합성 웹의 성형

본 발명의 방법은 거대-크기 또는 미세-크기 천공 또는 거대-크기 및 미세-크기 둘 모두의 천공을 갖는 내구적 습윤성, 단층 웹을 제공한다. 바람직한 최종 제품에 무관하게, 출원인은 수성형동안 이동성 계면활성제가 씻겨져나감을 최소화시키기위해서는 계면활성제의 상당한 부분이 중합성 필름의 표면으로 이동하기 전에 천공이 수행되어야함을 발견하였다.

주어진 중합체/계면활성제 조합의 경우, 계면활성제가 중합성 필름의 표면으로 이동하는 속도(및 이로 인한 물에 대한 접촉각의 감소)는 필름의 두께, 계면활성제의 성질(예를 들면 분자 크기, 극성, 중합성 수지와의 상용성, 분자량, 화학적 구조 등), 중합체중의 계면활성제의 농도, 압출후 계면활성제가 함침된 중합체가 보관되는 온도, 압출 조건(예를 들면 압출 온도) 및 중합성 수지 매트릭스의 성질(예를 들면 결정도)를 포함하는 여러 인자의 함수이다.

주어진 계면활성제/중합체 혼합물의 경우, 필름 표면으로 계면활성제가 이동하는 속도는 일반적으로 온도가 증가함에 따라 증가하고 온도가 감소함에 따라 감소한다. 당분야의 숙련인들은 시험 방법 절에 개시된 방법을 이용한 일상적 시험을 통해 물에 대한 물질의 접촉각이 약 30°이상일 때 천공을 수행하기위해 가공되는 주어진 계면활성제/중합체 조합에 대해 천공이 언제 수행되어야하는 지를 결정할 것이다. 본원에서 자세히 개시되는 바와 같이, 미세- 또는 거대-크기 구멍을 갖는 필름의 가공에서의 중요한 것은 비천공된 필름(중합체 및 계면활성제 함유)이 약 30°이상, 바람직하게는 약 40°이상, 보다 바람직하게는 약 50°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 천공이 수행되어야한다는 것이다. 거대- 및 미세-천공 둘 모두를 갖는 필름의 경우, 연속 필름이 약 30°이상, 바람직하게는 약 40°이상, 보다 바람직하게는 약 50°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 천공의 제 1 세트의 수형성이 형성되어야만하고; 미세 또는 거대의 최종 천공은 거대 또는 미세 천공된 필름이 약 30°이상, 바람직하게는 약 40°이상, 보다 바람직하게는 약 50°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 수행되어야한다. (상기 개시된 바와 같이 천공 형성의 제 2 단계의 시간은 천공 형성의 다음 (제 2)단계 동안의 유체 차압에 노출되는 표면의 접촉각을 측정함으로써 결정된다. 높은 유체압과 접촉하고 계면활성제가 씻겨져나가는 것은 이 표면이다)

출원인에 의해 결정적인 것으로 발견된 필름 압출후의 기간내에 천공이 수행되는 한 유체 차압을 이용하여 천공 성형하기위한 공지된 방법을 본원에서 사용할 수 있다. 바람직하게는, 비한정적인 양태는 하기 개시되어있다.

본 발명의 특히 바람직한 다단계 성형 공정은 본원에 참고로 혼입된 쿠로(Curro) 등에게 1986년 9월 2일자로 허여된 미국 특허 제 4,609,518 호(이후에는 '518 특허로 개시된다)의 도 1에 도식적으로 예시되어있다. 성형 구조체(15)에서 비천공된 웹(10)의 천공 형성이 비천공된 웹이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 갖기 전에 수행되고 성형 구조체(50)와 접촉하지않는 성형 구조체(15)로부터 천공된 웹의 표면이 시험 방법 절에서 개시된 방법에 의해 측정하였을 때 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 성형 구조체(15)로부터 형성된 천공된 웹(10)(본 발명에 따라 예를 들면 중합성 물질, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 이동성 계면활성제를 포함한다)의 성형 구조체(50)에서의 최종 천공 형성이 수행되는 한, 본질적으로 '518 특허의 도 1, 및 추가로 도 2 내지 4에 예시된 성형 공정을 본 발명에서 사용할 수 있다. '518 특허에 따른 제 1 단계의 미세천공의 형성 및 제 2 단계의 거대천공의 형성이 바람직하다. 그러나, 천공 형성의 순서를 뒤집는 것이 가능하고, 이는 본 발명의 범위이내이다.

'518 특허의 도 1에 따르면, 성형 구조체(15)에서의 웹 성형 공정의 제 1 단계가 종결된 후에, 중합체/계면활성제 블렌드의 천공된 웹(10)은 추가의 천공을 위한 성형 공정의 제 2 단계 또는 일시적 저장을 위한 재감기 단계로 공급될 수 있다. 후자의 환경에서, 방법의 제 2 단계의 사용은 더 늦게까지, 아마도 상이한 위치에서 지연될 수 있다. 그러나, 상기 개시된 바와 같이 제 2 단계는 반드시 성형 구조체(15)에서 제 1 천공 단계의 웹(10)이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 나타낼 때 사용되어야한다.

'518 특허의 도 5는 본 발명에서 사용하는데 적합할 수 있는 대안적 중합성 웹 성형 방법의 단순화된 예시이다. 도 1에 일반적으로 예시된 방법과 같이 도 5에 도시된 방법은 2개의 개별적인 단계에서 수행된다. 도 5A 및 도 5B를 각각 도 1B 및 1C와 비교함으로써 필름(10)(본 발명에 적용되었을 때 중합체 및 이동성 계면활성제를 함유한다)의 웹에서 미세-크기의 천공(11)을 제공하는 방법의 제 1 단계는 본질적으로 동일하다. 그러나, 도 5에 도시된 양태에서는, 중합체/계면활성제 필름은 필름의 역방향 감기없이 도 1에 도시된 것과 동일한 제 2 성형 구조체(50)로 직접적으로 공급될 수 있다. 따라서, 표면(17)은 성형 구조체(50)와 접촉하도록 위치되고, 표면(14)은 유체 노즐(90)로부터 발사되는 액체 제트(100)와 접촉하도록 위치된다.

정지 배플(70) 및 (80)의 위치를 뒤집고 성형 드럼(58)주위의 성형 구조체(50)의 회전 방향을 뒤집는 것을 제외하고는, 도 5에 도시된 방법의 제 2 단계는 도 1에 도시된 것과 실질적으로 동일하다. 또한, 도 5에 도시된 방법을 적용할 때, 성형 구조체(50)와 접촉하지않는 제 1 천공 단계로부터의 미세-천공된 웹(10)의 표면이 약 30°이상의 접촉각을 나타낼 때 성형 구조체(50)의 거시적 천공이 일어난다. 거대천공을 먼저 형성하고 이어서 미세천공 형성하도록 순서를 바꾸는 것도 본 발명의 범위 이내이다.

본 발명의 다단계 웹 성형 방법을 수행하는데 다수의 성형 구조체를 이용함으로써 제공되는 장점에도 불구하고, 하나의 3차원 성형 구조체만을 사용하여 본 발명으 수행하는 것이 특히 바람직한 상황이 있을 수 있다. 이들 상황은 웹의 디보싱되지않은 영역에서만 웹의 미세-크기 천공과 조합된 비교적 큰 천공을 형성하도록 거시적 팽창을 제공하는 것이 바람직한, 즉 모세관 망상이 측벽이 실질적으로 천공되지않은채로 남아있는 중합성 웹의 제조를 포함한다. 또한 특정한 경우에서는 웹에서 형성된 모세관 망상구조의 말단 벽에서 거대-크기 천공보다는 미세-크기의 천공만을 갖는 성형 구조체의 3차원 패턴에 플라스틱 웹이 거시적 순응하도록하는 것이 바람직한 특정한 경우가 있을 수 있다. 또다른 양태에서는, 모세관 망상구조의 측벽에서의 미세-크기의 천공없이 웹의 디보싱되지않은 영역에서의 미세-크기의 천공과 연관된 모세관 망상구조의 말단 웹에서의 미세-크기의 천공을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. '518 특허의 도 6, 8, 9 및 10에 예시된 다단계 공정 양태는 바람직한 거시적 횡단면 프로필뿐만 아니라 또한 바람직한 미세 규모의 천공 패턴을 함유한 단일 성형 구조체만을 이용하여 수행되는 본 발명의 다단계 성형 방법의 예시이다.

물론, 거대-크기 또는 미세-크기 천공만을 갖는 내구적 습윤성 웹이 바람직한 경우, 각각 미세- 또는 거대 천공을 위해 '518 특허에 개시된 단계는 생략될 수 있다. 본 발명에 따르면, 이런 천공은 중합체/계면활성제 블렌드의 웹(10)이 30°이상의 물에 대한 접촉각을 갖는 경우 천공이 완성되어야만한다. 미세-크기의 천공만을 갖는 내구적 습윤성 웹의 제조의 경우, 필름 성형은 다르게는 본원에 참고로 인용된 쿠로 등에게 1986년 12월 16일자로 허여된 미국 특허 제 4,629,643 호에 개시된 방법에 따라 수행될 수 있다. 본 발명의 웹은 본원에 참고로 인용된 1987년 9월 22일자로 허여된 미국 특허 제 4,695,422 호에 일반적으로 개시된 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 또한, 이들 방법은 천공 성형의 시간에 대해 본원에 개시된 바와 같이 변형된다.

유체 천공을 위한 노즐의 구조, 위치 등에 대한 상세한 설명은 '518, '643 및 '422 특허에 완전히 개시되어있다. 본원에 개시된 유형의 웹을 천공할 목적으로 고압 액체 제트 노즐은 전형적으로 약 400 내지 약 1200psig의 범위의 압력에서 조작된다.

본 발명의 웹은 선택적으로 제조 방법의 임의의 시점에서 코로나 방출 처리된 후 중합체/계면활성제 압출되어 연속, 비천공된 웹을 형성한다. 따라서, 예를 들면 코로나 방출 처리는, 바람직한 경우, 천공 성형 이전, 최종 천공 성형 이후 또는 하나이상의 단계가 사용되는 경우 천공 성형 단계 사이에서 일어날 수 있다. 코로나 방출 처리의 사용은 개선된 내구적 습윤성을 갖는 본 발명의 웹을 제공할 수 있다. 중합성 필름을 코로나 방출 처리하기 위한 방법은 당분야에 잘 공지되어있다. (예를 들면 문헌["Corona Treatment: An Overview", Markgraf, D.A., Tappi Seminar Notes - 1986 Coextrusion, p. 85-91]을 참조할 수 있다.)

IV. 내구적 습윤성 천공 웹

중합성 물질(예를 들면 폴리올레핀) 및 침윤된 계면활성제로 구성된 점을 제외하면, 본 발명의 바람직한 천공된 웹은 '518, '643 및 '422 특허에 개시된 웹과 유사한 구조적 외관을 가질 것이다. 오직 미세-크기의 외관을 갖는 웹은 '518 특허에서 도 1C에 개시된 것과 유사한 구조를 가질 수 있다. 본 발명의 바람직한 웹은 '518 특허에서 도 1E, 5D, 6C, 9C 및 10C에 개시된 웹과 같은 거시적 및 미시적 천공 둘 모두를 갖는다. 가장 바람직하게는, 미시적 천공은 '518 특허의 도 1E에 개시된 것과 같이 거시적 천공과 반대 방향으로 형성된다. 특히 바람직한 양태에서는, 이중-천공된 웹은 약 750㎛의 캘리퍼를 가질 것이다.

V. 흡수 제품

본원에서 사용되는 용어, "흡수 제품"은 일반적으로 신체 분비물을 흡수 및 보유하는데 이용되는 디바이스, 보다 구체적으로 신체에서 분비되는 다양한 배출물을 흡수 및 함유하도록 착용자의 신체에 대항하거나 밀접하게 위치하는 디바이스를 의미한다. 용어 "흡수 제품"은 기저귀, 월경 패드, 탐폰, 생리대, 요실금 패드, 배변연습용 팬츠 등, 및 와이프, 붕대 및 상처 드레싱을 포함한다. 본원에서 사용하는 용어 "일회용"은 세탁하거나 또는 흡수 제품으로서 달리 복구시키거나 재사용하고자하지않는(즉, 이들은 제한된 사용후 폐기되고, 바람직하게는 재활용되거나 소각되거나 또는 환경 친화적인 방식으로 달리 폐기된다) 흡수 제품을 개시한다. "일체형" 흡수 제품은 개별적인 홀더 및 패드와 같은 개별적인 조작 부분을 필요로하지않도록 단일 구조체로서 형성되거나 또는 통합된 전체를 형성하도록 연결되는 개별적인 부분으로서 형성되는 흡수 제품을 의미한다.

본원에 따라 제조되는 일체형 일회용 흡수 제품의 바람직한 양태는 도 1에 도시된 월경 패드, 생리대이다. 본원에서 사용되는 용어 "생리대"는 일반적으로 비뇨 영역의 외부에 외음부 영역에 인접하게 여성에 의해 착용되고, 착용자의 신체로부터의 생리혈 및 다른 질 분비물(예를 들면 혈액, 생리혈 및 뇨)를 흡수 및 보유하고자하는 흡수 제품을 의미한다. 착용자의 전정에 부분적으로 내부 및 부분적으로 외부에 위치하는 음순내 디바이스 또한 본 발명의 범위 이내이다. 그러나, 본 발명은 다른 여성 위생 또는 생리 패드, 또는 다른 흡수 제품, 예를 들면 기저귀, 요실금 패드, 배변연습용 팬티 등, 및 일회용 타월, 안면 티슈, 와이프 등과 같은 표면으로부터 유체의 이동을 쉽게하도록 고안된 다른 웹에도 또한 적용된다.

본 발명에 따라 웹이 혼입되거나 또는 함께 사용되는 흡수 제품의 전체 크기, 형태 및/또는 외형은 본 발명의 원칙에 결정적 또는 기능적 상관관계를 갖지않는다. 그러나 이런 변수는 적절한 웹 외형을 결정할 때 의도된 유체 및 의도된 기능과 일치하도록 고려되어야만한다.

생리대(10)는 종종 착용자 접촉 또는 대향면, 신체-접촉 또는 대향면 또는 "신체면"으로 언급되는 제 1 표면(10a) 및 가멘트 대향 또는 접촉면, 또는 "가멘트면"으로서 종종 언급되는 제 2 표면(10b)(도 2에 도시됨)을 갖는 것으로 예시된다. 제 1 표면(10a)에서 보았을 때의 생리대(10)가 도 1에 도시되어있다. 제 1 표면(10b)은 착용자의 신체에 인접하게 착용된다. 생리대(10)의 제2 표면(10b)(도 2에 도시됨)은 반대면에 위치하고 생리대(10)를 착용하였을 때 착용자의 언더가멘트에 인접하게 위치되고자한다.

도 1을 설명하자면, 생리대(10)는 2개의 중심선, 종방향 중심선 "L" 및 횡방향 중심선 "T"을 갖는다. 본원에서 사용되는 용어 "종방향"은 생리대(10)를 착용하였을 때 직립한 착용자를 좌측 및 우측 신체 절반으로 이분하는 수직면에 일반적으로 나란한(예를 들면 대략 평행한) 생리대(10)의 면에서의 선, 축 또는 방향을 의미한다. 본원에서 사용되는 용어 "가로지르는" 또는 "횡방향"은 상호교환되고, 종방향에 일반적으로 수직인 생리대(10)의 면내에 위치한 선, 축 또는 방향을 의미한다. 도 1은 또한 종방향 가장자리(또는 "측면 가장자리")가 (21)로 명시되고 말단 가장자리(또는 "말단")가 (22)로 명시되는 생리대(10)의 외부 가장자리에 의해 한정되는 둘레(20)를 가짐을 나타낸다.

도 1은 생리대(10)의 구조를 보다 명확하게 나타내도록 생리대의 일부가 절단되고 착용자와 대향하거나 접촉하는 생리대(10)의 일부(10a)가 관찰자를 향하는 실질적으로 펼쳐진 상태의 본 발명의 생리대(10)의 상면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 생리대(10)는 본 발명의 액체 투과성 상면시이트(12), 상면시이트(12)와 인접한 액체 불투과성 배면시이트(13), 상면시이트(12)와 배면시이트(13)사이에 위치한 흡수 코어(14), 및 상면시이트(12)와 흡수 코어(14)사이에 위치한 제 2 상면시이트 또는 포획 층(15)을 포함한다.

생리대(10)는 바람직하게는 착용자의 팬티의 가랑이 부분 둘레에 절첩된 선택적인 측면 플랩 또는 "날개"(24)를 포함한다. 측면 플랩(24)은 착용자의 팬티가 오염되지않게하고 생리대를 착용자의 팬티에 고정시키면서 생리대를 적절한 위치에 유지시키도록 보조하는 것을 포함하지만 이에 제한되지않는 다수의 목적으로 사용될 수 있다.

도 2는 도 1의 분할선 (2-2)를 따라 취한 생리대(10)의 단면도이다. 도 2에서 보았을 때, 생리대(10)는 바람직하게는 생리대(10)를 착용자의 언더가멘트에 고정시키기위한 접착제 고착 수단(26)을 포함한다. 제거할 수 있는 이형 라이너(27)는 접착제 고정 수단(26)을 덮어서 사용하기전에 언더가멘트의 가랑이 부분이 아닌 다른 표면에 접착제가 들러붙는 것을 방지한다.

상면시이트(12)는 유체가 상면시이트로부터 포획층으로 이동하는 것을 촉진하기위해 유체 포획 층(15)의 제 1 표면(15a)에 인접하고 바람직하게는 고정되게 위치하는 제 1 표면(12a) 및 제 2 표면(12b)을 갖는다. 포획 층(15)의 제 2 표면(15b)은 포획 층으로부터 흡수 코어로 유체가 이동하는 것을 촉진시키기위해 흡수 코어 또는 유체 저장층(14)의 제 1 표면(14a)에 인접하게 바람직하게는 고정되게 위치한다. 흡수 코어(14)의 제 2 표면(14b)은 배면시이트(13)의 제 1 표면(13a)에 인접하게 바람직하게는 고정되게 위치한다.

종방향 및 횡방향을 갖는 것에 추가하여, 생리대(10)는 또한 "Z" 방향 또는 축을 갖고, 이는 상면시이트(12)를 투과하여 아래쪽으로 제공될 수 있는 유체 저장 층 또는 코어(14)로 진행하는 방향이다. 목표는 유체가 "Z" 방향으로 이동하여 제품의 상면시이트를 떠나 그의 궁극적인 저장층으로 이동하는 상면시이트(12)와 흡수 제품의 하부 층 또는 층들사이의 실질적으로 연속 통로를 제공하는 것이다.

흡수 코어(14)는 액체(예를 들면 생리혈 및/또는 뇨)를 흡수 또는 보유할 수 있는 임의의 흡수 수단일 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 흡수 코어(14)는 신체면(14a), 가멘트 대향면(14b), 측면 가장자리 및 말단 가장자리를 갖는다. 흡수 코어(14)는 광범위한 크기 및 형태(예를 들면 직사각형, 타원형, 모래시계형, 개뼈형, 비대칭형 등)으로 제조될 수 있고 생리대 및 다른 흡수 제품에 통상적으로 사용되는 광범위한 액체 흡수 물질, 예를 들면 일반적으로 에어펠트로 언급되는 분쇄된 목재 펄프로부터 제조될 수 있다. 다른 적합한 흡수 물질의 예는 크레이핑된 셀룰로즈 와딩; 코폼을 포함하는 용융취입된 중합체; 화학적으로 강화되거나, 개질되거나 또는 가교결합된 셀룰로즈 섬유; 합성 섬유, 예를 들면 크림핑된 폴리에스테르 섬유; 초탄; 티슈 랩 및 티슈 라미네이트를 포함하는 티슈; 흡수 포움; 흡수 스폰지; 초흡수성 중합체; 흡수 겔화 물질; 또는 임의의 등가의 물질 또는 물질의 조합, 또는 이들의 혼합물을 포함한다.

흡수 코어의 외형 및 구조는 또한 다양할 수 있다(예를 들면 흡수 코어는 다양한 캘리퍼 영역(예를 들면 중심에서 더 두껍도록 프로파일될 수 있다), 친수성 구배, 초흡수성 구배 또는 더 낮은 밀도 또는 더낮은 평균 기저 중량 포획 영역을 가질 수 있거나 또는 하나이상의 층 또는 구조체를 포함할 수 있다. 그러나, 흡수 코어의 총 흡수능은 흡수 제품의 의도된 용도 및 디자인 부하량과 일치해야만한다. 또한 흡수 코어의 크기 및 흡수능은 실금자용 패드, 팬티라이너, 정규적 생리대 또는 밤용 생리대와 같은 상이한 용도에 적합하도록 다양할 수 있다.

본 발명에서 흡수 코어로서 사용할 수 있는 흡수 구조체의 예는 1990년 8월 21일자로 오스본(Osborn)에게 허여된 미국 특허 제 4,950,264 호; 1986년 9월 9일자로 바이스만(Weisman)에게 허여된 미국 특허 제 4,610,678 호; 1989년 5월 30일자로 알레마니(Alemany) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,834,735 호; 및 두엔크(Duenk) 등의 이름으로 1986년 10월 22일자로 공개된 프록터 앤드 갬블 캄파니의 유럽 특허원 제 0 198 683 호에 개시되어있다. 이들 특허 각각은 본원에 참고로 인용되어있다.

배면시이트(13) 및 상면시이트(12)는 흡수 코어(14)의 가멘트 대향면 및 신체 대향면에 각각 인접하게 위치하고 바람직하게는 여기에 연결되고 당분야에 공지된 바와 같은 부착 수단(도시되지않음)에 의해 서로에게 연결되도록 위치된다. 예를 들면, 배면시이트(13) 및/또는 상면시이트(12)는 접착제의 균일한 연속 층, 접착제의 패턴화된 층 또는 접착제의 개별적인 선, 나선 또는 점의 임의의 배열에 의해 서로에게 또는 흡수 코어에 고정될 수 있다. 만족스러운 것으로 밝혀진 접착제는 세인트 폴 미네소타 소재의 H.B. 풀러 캄파니(Fuller Company)에 의해 HL-1258로서 및 미네소타 미네아폴리스의 핀들레이(Findlay)에 의해 H-2031로서 제조된다. 부착 수단은 바람직하게는 본원에 참고로 인용된 1986년 3월 4일자로 미네톨라(Minetola)에게 허여된 미국 특허 제 4,573,986 호에 개시된 바와 같은 접착제의 필라멘트의 개방 패턴 망상구조를 포함한다. 필라멘트의 개방 패턴의 망상구조의 예시적인 부착 수단은 1975년 10월 7일자로 스프라규 쥬니어(Sprague, Jr.)에게 허여된 미국 특허 제 3,911,173 호, 1978년 11월 22일자로 지에커(Zieker)에게 허여된 미국 특허 제 4,785,996 호 및 1989년 6월 27일자로 웨레닉즈(Werenicz)에게 허여된 미국 특허 제 4,842,666 호에 도시된 장치 및 방법에 의해 예시되는 바와 같이 나선 패턴으로 감기는 접착제 필라멘트의 여러선을 포함한다. 이들 특허 각각의 개시는 본원에 참고로 인용된다. 다르게는, 부착 수단은 열결합, 가압 결합, 초음파 결합, 동적 기계적 결합, 또는 임의의 다른 적합한 부착 수단 또는 당분야에 공지된 이들 부착 수단의 조합을 포함할 수 있다.

배면시이트(13)는 액체(예를 들면 생리혈 및/또는 뇨)에 불투과성이고 바람직하게는 얇은 플라스틱 필름으로 제조되고, 다른 가요성 액체 불투과성 물질도 또한 사용할 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "가요성"은 신체의 일반적인 형태 및 외형에 보다 쉽게 적응하고 잘 휘는 물질을 의미한다. 배면시이트(13)는 흡수 코어에 흡수 및 함유된 배출물이 생리대(10)와 접촉하는 제품, 예를 들면 바지, 파자마 및 언더가멘트를 습윤시키는 것을 방지한다. 따라서 배면시이트(13)는 직조 또는 부직 물질, 중합성 필름, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 열가소성 필름, 또는 복합체 물질, 예를 들면 필름-피복된 부직 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 폴리에틸렌 필름의 배면시이트는 약 0.012mm(0.5밀) 내지 약 0.051mm(2.0밀)의 두께를 갖는다. 예시적인 폴리에틸렌 필름은 오하이오주 신시네티 소재의 클로페이 코포레이션(Clopay Corporation)에서 P18-1401로서 및 인디아나주 테레 하우테 소재의 트레데가 필름 프로덕츠(Tredega Film Products)에서 XP-9818로서 제조된다. 배면시이트는 바람직하게는 보다 천같은 외관을 제공하기위해서 엠보싱 및/또는 매트 마감처리된다. 또한, 배면시이트(13)는 배출물이 배면시이트(13)를 통과하지못하게하면서 증기가 흡수 코어(14)를 빠져나갈 수 있게한다(즉, 통기성이다).

사용중에, 생리대(10)는 이런 목적으로 잘 공지된 임의의 지지 수단 또는 부착 수단(도시되지않음)에 의해 제자리에 고정될 수 있다. 바람직하게는, 생리대는 사용자의 언더가멘트 또는 팬티에 위치되고 접착제와 같은 패스너에 의해 고정된다. 접착제는 팬티의 가랑이 영역에서 생리대를 고정시키는 수단을 제공한다. 따라서, 배면시이트(13)의 외부 또는 가멘트 대향면(13b)의 전부 또는 일부는 접착제로 피복되어있다. 이런 목적으로 당분야에서 사용되는 임의의 접착제 또는 아교는 본원에서 접착제로서 사용될 수 있고, 감압성 접착제가 바람직하다. 적합한 접착제는 미네소타 세인트 폴 소재의 H. B. 풀러 캄파니에서 2238로서 제조된다. 적합한 접착제 패스너는 또한 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어있다. 생리대가 사용되기위해서 위치되기전에, 감압성 접착제는 전형적으로 사용하기전에 건조되거나 팬티의 가랑이 부분이 아닌 다른 표면에 들러붙는 것을 방지하기위해서 제거가능한 이형 라이너(27)로 피복된다. 적합한 이형 라이너는 또한 상기 언급된 미국 특허 제 4,917,697 호에 개시되어있다. 이런 목적으로 일반적으로 사용되는 임의의 시판되는 이형 라이너를 본원에서 사용할 수 있다. 적합한 이형라이너의 비한정적인 예는 위스콘신주 메사나 소재의 아크로실 코포레이션(Akrosil Corporation)에 의해 제조되는 BL30MG-A 실록스(Silox) 4P/O이다. 본 발명의 생리대(10)는 이형 라이너를 제거한 후 접착제가 팬티와 접촉하도록 생리대를 팬티에 위치시켜 사용된다. 접착제는 사용중에 팬티내의 위치에 생리대를 유지시킨다.

본 발명의 바람직한 양태에서, 생리대는 각각이 흡수 코어의 측부 가장자리에 연결되고 이로부터 측방향으로 연장되는 2개의 플랩(24)을 갖는다. 플랩(24)은 착용자의 팬티의 가장자리와 허벅지사이에 위치하도록 가랑이 영역에서 착용자의 팬트의 가장자리로 늘어뜨려지도록 고안된다. 플랩은 2가지이상의 목적으로 사용된다. 먼저, 플랩은 바람직하게는 팬티의 가장자리를 따라 이중벽 차단벽을 형성함으로써 착용자의 신체 및 팬티가 생리혈에 의해 오염되는 것을 방지하는 것을 돕는다. 두 번째로 플랩은 바람직하게는 팬티아래로 절첩되어 팬티의 가멘트 대향면에 접착되도록 가멘트 표면에 부착 수단을 제공한다. 이런 방식으로, 플랩은 생리대가 팬티에 적절하게 위치되도록 한다. 플랩은 상면시이트, 배면시이트, 티슈 또는 이들 물질의 조합과 유사한 물질을 포함하는 다양한 물질로 구축될 수 있다. 또한 플랩은 생리대의 주 몸체에 부착된 개별적인 요소일 수 있거나 또는 상면시이트 및 배면시이트의 연장(즉, 일체형)을 포함한다. 본 발명의 생리대에 사용하기에 적합하거나 또는 응용될 수 있는 다수의 생리대가 1987년 8월 18일자로 반 틸버그(Van Tilburg)에게 허여된 발명의 명칭이 "Shaped Sanitary Napkin With Flaps"인 미국 특허 제 4,687,478 호; 및 1986년 5월 20일자로 반 틸버그에게 허여된 발명의 명칭이 "Sanitary Napkin"인 미국 특허 제 4,589,876 호에 개시되어있다. 이들 특허 각각은 본원에 참고로 인용되어있다.

본 발명의 바람직한 양태에서, 포획 층(들)(15)은 상면시이트(12)와 흡수 코어(14)사이에 위치할 수 있다. 포획 층(15)은 흡수 코어상으로 배출물의 흡상을 개선시킴을 포함하는 여러 기능을 제공할 수 있다. 흡수 코어 전체에 배출물이 보다 균일하게 분배되게하고 생리대(10)를 보다 얇게 되도록함을 포함하는 배출물의 개선된 흡상이 중요한 여러 이유가 있다. 본원에서 흡상은 유체의 1, 2 또는 모든 방향(즉, x-y 평면 및/또는 z 방향)으로의 이동을 포함한다. 포획 층은 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 합성 섬유의 부직 또는 직조 웹; 면 또는 셀룰로즈를 포함하는 천연 섬유; 이런 섬유의 혼방물; 또는 임의의 등가물 또는 물질의 조합으로 구성될 수 있다. 포획 층 및 상면시이트를 갖는 생리대의 예는 오스본에게 허여된 미국 특허 제 4,950,264 호 및 크리(Cree) 등의 이름으로 1991년 12월 17일자로 출원된 "Absorbent Article Having Fused Layers"의 미국 특허원 제 07/810,774 호에 보다 완전히 개시되어있다. 이들 문헌 각각의 개시는 참고로 본원에 인용되어있다. 바람직한 양태에서, 포획 층은 웹을 함께 연결시키기위한 임의의 수단, 가장 바람직하게는 상기 크리의 특허원에서 보다 완전하게 개시된 바와 같은 융합 결합에 의해 상면시이트에 연결될수 있다.

월경 패드는 하기와 같이 구성될 수 있다. 실리콘-피복된 이형지상에 H2031 핀들레이 고온 용융 접착제의 나선 패턴을 평방인치당 0.04g 도포한다. 이 접착제 층은 핸드 롤러를 이용하여 제 2 상면시이트와 피복된 이형지를 함께 굴림으로써 제 2 상면시이트의 상부(착용자 대향)면으로 이동된다. 제 2 상면시이트가 위스콘신주 그린베이 소재의 포트 호와드 코포레이션(Fort Howard Corp.)에서 시판하는 포트 호와드 에어레이드 티슈, 등급 817으로 공지된 부직 물질로 형성된다. 본 발명에서 상면시이트는 제 2 상면시이트의 접착제 면으로 가해지고 이들 둘은 핸드 롤러로 함께 부드럽게 가압함으로써 결합된다. 2줄의 1/4인치의 양면 테이프를 폴리에틸렌 배면시이트의 긴 가장자리 둘 모두를 따라 도포한다. 흡수 코어를 첨가하여 완전한 흡수 구조체를 구축한다.

도 3의 양태에 따라 대표적인 흡수 제품을 구축하기위해서, 흡수 구조의 성분으로서 하기 물질을 이용한다. 도 3의 흡수 제품(월경 패드)은 모래시계형의 전체 외형을 나타내는 것을 제외하고는 구조적으로 도 1 및 2의 것과 유사하다. 코어 층은 하기와 같이 조합된다: 제 2 상면시이트와 동일한 포트 호와드 물질의 시이트를 190mmx143mm의 최종 크기로 절단한다. 나선형 패턴의 H2031 핀들레이 고온 용융 접착제를 함유하는 실리콘 피복된 이형지를 평방인치당 0.04g으로 포트 호와드에 도포한다. 아교를 이동시키는데 사용되는 실리콘-피복된 이형지는 포트 호와드에 남기고 190mmx65mm 주형을 길이방향 말단이 포트 호와드의 길이방향 말단과 일치하도록 시이트의 중간에 위치시킨다. 그런다음, 포트 호와드를 주형상에 절첩하여 물질을 주름잡고 물질을 3등분시킨다. 그런다음, 주형을 제거하고 아교를 주름잡힌 포트 호와드상에 남긴다. 그런다음, 날코(Nalco) 1180 AGM의 형태인 미립자 흡수 겔화 물질을 포트 호와드 부직 물질의 아교면상에 패드당 0.68g의 양으로 고르게 분배시킨다. 그런다음, 190mm의 1/4인치 양면 테이프를 포트 호와드의 내부 가장자리에 도포한후, 테이프가 붙여진 가장자리가 상부이도록 주름에 의해 위쪽으로 절첩시킨다. 생성된 저장 코어는 190mm x 65mm의 최종 치수를 갖는다. 제 2 상면시이트는 상면시이트에 접착 결합된다. 저장/코어 층은 2줄의 1/4 인치 양면 테이프에 의해 폴리에틸렌 배면시이트에 접착 결합된다.

그런다음, 상면시이트 및 흡수 구조체 조립체를 조합한다. 그런다음, 테플론 시이트를 조합된 구조체상에 위치시킨다. 생성물의 가장자리를 적절한 형태의 다이로 밀봉시키고 아이론에 부착시키고 폴리에틸렌 상면시이트 및 배면시이트의 융점이상의 온도로 가열한다. 가장자리 밀봉을 위해 아이론 다이를 손을 가압하여 물질에 가한다. 그런 다음, 월경 패드를 손가위를 이용하여 과다한 물질로부터 절단한다.

기저귀(100) 형태의 일회용 흡수 제품의 대표적인 양태는 도 4에 도시되어있다. 본원에서 사용되는 용어 "기저귀"는 유아 및 실금자에 의해 하반신 주위에 착용되는 가멘트를 의미한다. 그러나, 본 발명은 또한 실금자용 브리프, 실금자용 패드, 배변연습용 팬티, 기저귀 삽입물, 생리대, 화장지, 종이 타월 등과 같은 다른 흡수 제품에도 사용될 수 있다. 도 4에 도시된 기저귀(100)는 착용자에게 위치되기전의 기저귀를 대표할 수 있는 단순화된 흡수 제품이다. 그러나, 본 발명은 도 4에 도시된 기저귀의 특정한 유형 또는 외형에 한정되지않음을 이해해야만한다.

도 4는 기저귀(100)의 구조를 보다 명확하게 나타내도록 구조체의 일부가 절단된 수축되지않은 상태(즉, 모든 탄성에 의해 유도된 수축이 제거된 상태)의 기저귀(100)의 투시도이다. 착용자와 접촉하는 기저귀(100)의 일부는 관찰자를 향한다. 도 4에 도시된 기저귀(100)는 본 발명의 액체 투과성 상면시이트(104), 상면시이트(104)와 연결된 액체 불투과성 배면시이트(102), 및 상면시이트(104)와 배면시이트(102)사이에 위치한 흡수 코어(106)를 포함한다. 착용자에 위치된 기저귀를 제자기에 고정시키기위한(예를 들면 테이프 탭 패스너) 추가의 구조적 특징부, 예를 들면 탄성 부재 및 고정 부재를 또한 포함할 수 있다.

상면시이트(104), 배면시이트(102) 및 흡수 코어(106)를 다양한 공지된 외형으로 조합할 수 있으므로, 바람직한 기저귀 외형이 본원에 참고로 인용된 1975년 1월 14일자로 허여된 미국 특허 제 3,860,003 호(부엘(Buell))에 일반적으로 개시되어있다. 본원의 일회용 기저귀에 다른 바람직한 외형은 또한 본원에 참고로 인용된 1989년 2월 28일자로 허여된 미국 특허 제 4,808,178 호(아지즈(Aziz) 등); 1987년 9월 22일자로 허여된 미국 특허 제 4,695,278 호(로손(Lawson), 및 1989년 3월 28일자로 허여된 미국 특허 제 4,816,025 호(포어맨(Foreman))에 개시되어있다.

도 4는 상면시이트(104) 및 배면시이트(102)가 같은 공간에 걸쳐지고 흡수 코어(106)보다 일반적으로 더 큰 길이 및 폭 치수를 갖는 기저귀(100)의 바람직한 양태를 나타낸다. 상면시이트(104)는 배면시이트(102)에 연결되고 이와 겹쳐져서 기저귀(100)의 둘레를 형성한다. 둘레는 기저귀(100)의 외부 주변 또는 가장자리를 한정한다. 둘레는 말단 가장자리(101) 및 종방향 가장자리(103)를 포함한다.

지시된 바와 같이, 본 발명의 상면시이트(104)는 바람직하게는 휘고 부드러운 느낌이고 착용자의 피부에 비자극성이다.

배면시이트(102)는 액체에 불투과성이고 바람직하게는 얇은 플라스틱 필름으로부터 제조되고, 다른 가요성 액체 불투과성 물질이 또한 사용될 수 있다. 배면시이트(102)는 흡수 코어(106)에 흡수되고 함유된 배출물이 침대 시이트 및 언더가멘트와 같은 기저귀(100)와 접촉하는 물질을 습윤시키는 것을 방지한다. 바람직하게는 배면시이트(102)는 약 0.012mm(0.5밀) 내지 약 0.051mm(2.0밀)의 두께를 갖고, 다른 가요성, 액체 불투과성 물질을 사용할 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "가요성"은 휘고 착용자의 신체의 일반적인 형태 및 외형에 쉽게 일치하는 물질을 의미한다.

적합한 폴리에틸렌 필름은 몬산토 케미칼 코포레이션(Monsanto Chemical Corporation)에서 제조되고 필름 No. 8020으로 시판된다. 배면시이트(102)는 바람직하게는 보다 천같은 외관을 제공하기위해서 엠보싱 및/또는 매트 마감처리된다. 또한, 배면시이트(102)는 배출물이 배면시이트(102)를 통과하지못하게하면서 증기가 흡수 코어(106)를 빠져나갈 수 있게한다.

배면시이트(102)의 크기는 흡수 코어(106)의 크기 및 선택된 정확한 기저귀 도안에 의해 지시된다. 바람직한 양태에서, 배면시이트(102)는 전체 기저귀 둘레에 걸쳐 약 1.3 내지 약 2.5cm(약 0.5 내지 약 1.0인치)의 최소 거리로 흡수 코어(106) 너머로 연장되는 개질된 모래시계 형태를 갖는다.

상면시이트(104) 및 배면시이트(102)는 임의의 적합한 방식으로 함께 연결된다. 본원에서 사용되는 용어 "연결"은 상면시이트(104)를 배면시이트(102)에 직접 고정시킴으로써 배면시이트(102)에 직접 연결되는 외형, 및 상면시이트(104)를 중간 부재에 고정시키고 이를 다시 배면시이트(102)에 연결시킴으로써 상면시이트(104)를 배면시이트(102)에 간접적으로 연결시키는 외형을 포함한다. 바람직한 양태에서, 상면시이트(104) 및 배면시이트(102)는 부착 수단(도시되지않음), 예를 들면 당분야에 공지된 접착제 또는 임의의 다른 부착 수단에 의해 기저귀 둘레에서 서로에게 직접적으로 고정된다. 예를 들면 접착제의 균일한 연속 층, 접착제의 패턴화된 층 또는 접착제의 개별적인 선 또는 점의 배열을 상면시이트(104)를 배면시이트(102)에 고정시키는데 사용할 수 있다.

테이프 탭 패스너(명확성을 위해 도시되지는 않음)는 착용자에게 기저귀를 고정시키기위한 고정 수단을 제공하기위해서 전형적으로 기저귀(102)의 등 허리밴드 영역에 사용된다. 테이프 탭 패스너는 당분야에 공지된 임의의 것일 수 있고, 예를 들면 본원에 참고로 인용된 1974년 11월 19월자로 허여된 미국 특허 제 3,848,594 호(부엘)에 개시된 바와 같은 패스너일 수 있다. 이들 테이프 탭 패스너 또는 다른 기저귀 고정 수단은 전형적으로 기저귀(100)의 모서리 근처에서 사용된다.

탄성 부재(명확성을 위해 도시하지않음)는 탄성 부재가 착용자의 다리에 대해 기저귀(100)를 잡아당겨 유지시키도록 기저귀(100)의 둘레에 인접하게, 바람직하게는 각각의 종방향 가장자리(103)를 따라 배치된다. 다르게는, 탄성 부재는 다리 커프스뿐만 아니라 또는 이보다는 허리밴드를 제공하기위해 기저귀(100)의 말단 가장자리(101) 양쪽 모두 또는 둘 중하나에 인접하게 배치될 수 있다. 예를 들면 적합한 허리밴드는 본원에 참고로 인용된 1985년 5월 7일자로 허여된 미국 특허 제 4,515,595 호(키에비트(Kievit) 등)에 개시되어있다. 또한, 탄성적으로 수축되는 탄성 부재를 갖는 일회용 기저귀의 제조에 적합한 방법 및 장치가 본원에 참고로 인용된 1978년 3월 28일자로 허여된 미국 특허 제 4,081,301 호(부엘)에 개시되어있다.

탄성 부재는 통상적으로 비신장된 외형으로 탄성부재가 기저귀(100)를 효과적으로 수축시키거나 모을수 있는 탄성 수축성 조건으로 기저귀(100)에 고정된다. 탄성 부재는 2이상의 방식으로 탄성 수축 조건으로 고정될 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재는 기저귀(100)를 비수축된 조건으로 신장 및 고정시킨다. 다르게는, 기저귀(100)는 예를 들면 주름을 잡음으로써 수축될 수 있고 탄성부재는 비이완 또는 비신장된 조건으로 기저귀(100)에 고정 및 연결될 수 있다. 탄성 부재는 기저귀(100)의 길이의 일부를 따라 연장될 수 있다. 다르게는, 탄성 부재는 기저귀(100)의 전체 길이 또는 탄성 수축선을 제공하기에 적합한 임의의 길이를 따라 연장될 수 있다. 탄성 부재의 길이는 기저귀 고안에 따라 지시된다.

탄성 부재는 다수의 외형일 수 있다. 예를 들면 탄성 부재의 폭은 약 0.25mm(0.01인치) 내지 약 25mm(1.0인치)이상으로 다양할 수 있고, 탄성 부재는 탄성 물질의 단일 스트랜드를 포함하거나, 또는 탄성 물질의 평행하거나 비평행한 여러 스트랜드를 포함할 수 있거나; 또는 탄성 부재는 직사각형 또는 곡선일 수 있다. 또다르게는, 탄성 부재는 당분야에 공지된 임의의 방식으로 기저귀에 고정될 수 있다. 예를 들면 탄성 부재는 다양한 결합 패턴을 이용하여 기저귀(100)로 초음파 결합, 용융 및 가압 밀봉될 수 있거나, 탄성 부재는 단순히 기저귀(100)에 접착될 수 있다.

기저귀(100)의 흡수 코어(106)는 상면시이트(104)와 배면시이트(102)사이에 위치한다. 흡수 코어(106)는 다양한 크기 및 형태(예를 들면 직사각형, 모래시계, 비대칭 등)로 제조될 수 있다. 그러나 흡수 코어(106)의 총 흡수능은 흡수 제품 또는 기저귀의 의도된 용도를 위한 고안된 유체 부하량에 일치해야만한다. 또한 흡수 코어(106)의 크기 및 흡수능은 유아에서 성인까지의 착용자에게 다양하게 변화될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 흡수 코어(106)는 유체 분배 부재(108)를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같은 바람직한 외형에서, 흡수 코어(106)는 바람직하게는 추가로 유체 분배 부재(108)와 유체 연통하고 유세 분배 부재(108)와 상면시이트(104)사이에 위치한 포획 층 또는 부재(110)를 포함한다. 포획 층 또는 부재(110)는 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 합성 섬유, 면 또는 셀룰로즈를 포함하는 천연 섬유, 이런 섬유의 혼방 또는 임의의 등가물 또는 물질의 조합의 부직 또는 직조 웹을 포함하는 여러 상이한 물질을 포함할 수 있다.

사용할 때에, 기저귀(100)는 착용자의 등 아래의 등 허리밴드 영역에 위치되고, 전방 허리밴드 영역이 착용자의 전면을 가로질러 위치하도록 기저귀(100)의 나머지를 착용자의 다리사이로 끌어당겨 착용자에게 적용된다. 그런 다음, 테이프-탭 또는 다른 패스너를 바람직하게는 기저귀(100)의 외부 대향 영역에 고정시킨다.

VI. 시험 방법 - 접촉각 측정

A. 비천공된 필름.

비천공된 필름의 고형 표면과 초승달 모양의 물방울사이에서 형성된 접촉각은 고형 기질 친수성/소수성의 측정이다. 수 접촉각이 더 낮을수록, 기질 친수성이 더 높다. 접촉각을 측정하기위해 하기 개시된 방법, 및 보다 구체적으로는 가공될 주어진 중합체/계면활성제 혼합물에 대한 접촉각이 약 30°이상일 때의 시점은 평평하고 비천공된 필름이 본 발명에 따라 제 1 천공 방법으로 처리되어야만 할 때를 결정할 수 있게한다.

접촉각을 측정하기위해서 모델 NRL 측각도계(뉴저지주 마운틴 레이크, 람-하트 인코포레이티드(Rame-Hart, Inc.)를 사용할 수 있다. 4㎕의 탈이온화수를 측각도계 플랫폼상에 위치된 평평한 필름(즉, 비천공된) 시료에 놓고 실온에서 접촉각을 측정하였다.

시료 플랫폼이 수평인지를 확인하기위해 먼저 기포 수위를 이용하여 측각도계를 보정하였다. 방울이 명확하게 보이도록 장치의 광을 조절하였다. 4㎕의 탈이온수의 소적을 메탄올로 먼저 세척한후 완전히 건조시킨 3/8인치 두께의 렉산(등록상표, Lexan)(제네랄 일렉트릭에서 시판한다) 시료에 두었다. 방울의 접촉각을 측정하였다. 렉산상의 물의 접촉각이 68+/-3° 범위이면 장치는 적절하게 보정된다.

시료 측정은 하기 방법에 따라 수득된다:

1) 대표적인 시료(시료는 약 2.5cmx5cm의 치수를 갖는다)를 비천공된 웹에서 절단한다.

2) 시료를 시료 플랫폼상에 둔다. 시료를 플랫폼상에 고정시키고 시료를 평평하게 유지시키기위해 경우에 따라 접착제 테이프를 사용한다.

3) 탈이온화수 4㎕의 소적을 시료위에 둔다.

4) 플랫폼의 위치를 조절(수직 및 수평)하고 소적의 깨끗한 상을 얻도록 초점을 맞춘다.

5) 시료의 평형을 보증하기위해서 물방울을 시료에 둔지 2분이상 경과한 후에 접촉각을 측정하고 기록한다.

6) 각각의 시료를 시험하기위해 단계 1 내지 5를 3회 반복한다.

7) 각각의 시료에 대한 평균 접촉각을 계산한다.

웹이 예를 들면 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 갖는지를 결정할 때까지 여러번 압출후의 주어진 비천공된 필름에 대한 접촉각을 측정하였다. 이는 계면활성제가 씻겨져나가는 것을 최소화하기위해서 비천공된 필름의 천공 성형이 수행되어야만 하는 시간을 정의할 것이다.

B. 이전에 천공된 필름

i. 반대 방향으로 형성된 천공

천공 성형의 제 2 단계가 천공 형성의 제 1 단계와 반대 방향으로 수행되는 이런 양태에서, 평평한 필름에 대해 VI-A절에 따라 측정된 시간이 이전에 천공된 필름에 적용된다. 즉, 천공 성형이 반대 방향으로 일어나는 경우, 천공 성형의 두 단계 모두는 평평한 필름에 대해 결정된 중합체/계면활성제 압출후의 시간이내에 수행되어야만한다. 이는 제 1 단계에서 천공 성형동안, 천공 웹의 웅성 측면(즉, 성형 구조체와 접촉하는 측면)은 제 2 단계에서의 천공 성형 동안 본질적으로 유체압에 노출되지않는다(비록 예를 들면 간접적인 유체 접촉으로부터 최소한의 씻겨져나감은 있을 수 있다)는 사실에 의해서 설명된다. 평평한 필름의 천공이전에 웹의 표면(웅성 측면)으로 퍼진 계면활성제 분자중 비교적 아주 소수만이 씻겨져나갈 것이다. 따라서, 제 2 단계에서 유체압에 노출될 제 1 단계에서 천공된 웹의 웅성 측면은 임의의 주어진 시간에서 비천공된 웹과 본질적으로 동일한 접촉각을 가질 것이다.

예시 목적으로, 약 30°이상의 접촉각을 보증하기위해 예를 들면 필름 압출 5시간이내에 주어진 연속 중합체/계면활성제 웹이 천공되어야만하는 것으로 VI-A절에서 결정되고, 천공이 반대 방향으로 형성될 것이면, 천공 성형의 두 단계 모두는 필름 압출후 5시간 이내에 수행되어야만한다.

ii. 동일한 방향으로 형성된 천공

천공 성형의 제 2 단계가 천공 성형의 제 1 단계와 동일한 방향으로 수행되는 양태들에서는, 씻겨져나감을 최소화시키기위해서 천공 성형의 각각의 단계가 수행되어야만 하는 시점을 결정하는데 하기 방법을 사용한다.

접촉각(및 제 2 성형 단계에 대한 상응하는 천공 시간) 측정을 위해서, 바람직한 천공 패턴, 및 천공이 없는 영역을 갖는 성형 구조체상에서 비천공된 필름을 가공한다. 비천공된 필름의 전체 표면을 유체 제트에 노출시켜, 성형 구조체와 유사한 성형 패턴, 및 비천공된 영역을 갖는 천공된 웹을 생성한다. 비천공된 영역을 제 1 성형 구조물에서 유체압에 노출시켰으므로, 이들 영역에서 측정된 표면의 접촉각은 천공 성형의 제 2 단계동안 수압이 가해진 천공된 표면의 접촉각과 본질적으로 동일할 것이다.

단계 1에서 사용된 시료가 웹의 비천공된 영역으로부터 절단된 1인치x2인치 시료인 점을 제외하고는 천공된 필름을 접촉각을 측정하기위해서 상기 VI-A 절에 개시된 방법을 사용하였다. 또한 단계 2에서는, 4㎕의 탈이온수 방울이 천공 성형의 제 1 단계에서 수제트에 노출된 표면상에 위치하도록 시료를 시료 플랫폼에 위치시킨다.

본원에 함유된 개시는 당분야에 숙련된 이들이 많은 다양한 형태로 본 발명을 실시할수 있게 할 것이다. 그럼에도 불구하고, 하기 실시예 양태는 예시 목적으로 개시된다.

실시예 1

반대 방향으로 형성된 미세- 및 거대-크기의 천공을 갖는 내구적 습윤성 중합성 웹의 형성

버지니아주 리치몬드 소재의 트레데가 필름 프로덕츠에서 X-15565로 시판하는 계면활성제(아트머 100) 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 수지 혼합물을 압출기에 공급하였다. 이 수지 혼합물은 필름의 총 중량을 기준으로 약 1%의 계면활성제를 포함하는 압출된 필름을 제공한다. 압출기는 종래의 폴리에틸렌 혼합 스크류를 갖는 24:1 길이:직경의 단일 스크류 압출기(뉴저지주 에간 머시너리(Egan Machinery)에서 시판한다)이다. 균질한 용융물은 44인치 폭 가요성 립 캐스트 다이(lip cast die)로 이동된다. 다이 영역의 온도는 480℉로 설정된다. 약 25㎛의 두께를 갖는 평평한 필름을 분당 약 200 피트의 선속도에서 냉각 롤로 넣었다. 처리기를 통과하는 동안 거대-크기 구멍이 발생하는 필름의 표면에 코로나 방출 처리(180볼트)를 선택적으로 가하였다. 트리머(trimmer)로 필름의 가장자리를 제거한 후, 필름을 절단하여 롤 형태로 감았다.

비천공된 필름의 시료를 마무리 롤로부터 절단한다. 접촉각 측정은 천공 성형이 반드시 수행되어야할 때를 결정하는 시험 방법(VI-A 절) 설명에 따라 필름에서 수행된다. 이 필름에 대해 비천공된 웹의 천공 형성은 필름 형성(즉, 압출)후 14시간이내에 수행되어야만함이 결정된다. VI-B 절의 설명에 따라, 천공 성형의 제 2 단계가 제 1 단계와 반대 방향으로 수행되기 때문에, 제 2 단계는 반드시 필름 압출후 14시간 이내에 수행되어야만한다.

폴리에틸렌 및 계면활성제를 포함한 압출된 평평한 필름은 분당 200 피트의 속도로 성형 스크린에 공급되고 고압 제트 처리된다. 사용되는 스크린은 미세천공된 웹을 제공하기위해 80메쉬이다. 물의 온도는 175℉이고, 압력은 550psi이다. 그런다음 미세-천공된 필름을 권취 롤에 감는다.

천공된 필름을 분당 150 피트의 속도로 제 2 성형 스트린상에서 역방향으로 감고 고압 제트 처리한다. 상기 개시된 바와 같이 방법의 이 천공 단계는 필름 압출후 14시간이내에 수행되어야한다. 사용되는 스크린은 구멍 직경이 56밀이고 구멍간의 거리가 4밀인 56/4 원형 거대천공 패턴이다. 물의 온도는 145℉이고, 압력은 525psi이다. 천공된 필름을 건조시키고 코로나 방출 처리한후 다듬고 8인치 폭으로 절단하여 2개의 권취 롤에 감는다.

실시예 2

반대 방향으로 형성된 미세- 및 거대-크기의 천공을 갖는 내구적 습윤성 중합성 웹의 성형

버지니아주 리치몬드 소재의 트레데가 필름 프로덕츠에서 X-15663으로 시판하는 계면활성제(아트머 100) 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 수지 혼합물을 압출기에 공급하였다. 이 수지 혼합물은 필름의 총 중량을 기준으로 약 2%의 계면활성제를 포함하는 압출된 필름을 제공한다. 압출기는 종래의 폴리에틸렌 혼합 스크류를 갖는 24:1 길이:직경의 단일 스크류 압출기이다. 균질한 용융물을 44인치 폭의 가요성 립 캐스트 다이로 이동시킨다. F 다이 영역의 온도는 480℉로 설정된다. 약 25㎛의 두께를 갖는 평평한 필름을 분당 약 200 피트의 선속도에서 냉각 롤로 넣었다. 처리기를 통과하는 동안 거대-크기 구멍이 발생하는 필름의 표면에 코로나 방출 처리(180볼트)를 선택적으로 가하였다. 트리머로 필름의 가장자리를 제거한 후, 필름을 절단하여 롤 형태로 감았다.

필름의 시료를 마무리 롤로부터 절단한다. 접촉각 측정은 천공 성형이 반드시 수행되어야할 때를 결정하는 시험 방법(VI-A 절) 설명에 따라 필름에서 수행된다. 이 필름에 대해 비천공된 웹의 천공 형성은 필름 형성(즉, 압출)후 6시간이내에 수행되어야만함을 결정한다. VI-B 절의 설명에 따라, 천공 성형의 제 2 단계가 제 1 단계와 반대 방향으로 수행되기 때문에, 제 2 단계는 반드시 필름 압출후 6시간 이내에 수행되어야만한다.

폴리에틸렌 및 계면활성제를 포함한 압출된 평평한 필름은 분당 200 피트의 속도로 성형 스크린에 공급되고 고압 제트 처리된다. 사용되는 스크린은 미세천공된 웹을 제공하기위해 80메쉬이다. 물의 온도는 175℉이고, 압력은 550psi이다. 그런다음 미세-천공된 필름을 권취 롤에 감는다.

천공된 필름을 분당 150 피트의 속도로 제 2 성형 스트린상에서 역방향으로 감고 고압 제트 처리한다. 상기 개시된 바와 같이 방법의 이 천공 단계는 필름 압출후 6시간이내에 수행되어야한다. 사용되는 스크린은 구멍 직경이 56밀이고 구멍간의 거리가 4밀인 56/4 원형 거대천공 패턴이다. 물의 온도는 145℉이고, 압력은 525psi이다. 천공된 필름을 건조시키고 코로나 방출 처리한후 다듬고 8인치 폭으로 절단하여 2개의 권취 롤에 감는다.

실시예 1 및 2를 비교함으로써 나타나는 바와 같이, 본 발명에 따른 계면활성제의 씻겨져나감을 최소화시키기위해서 2% 계면활성제를 함유한 수지/계면활성제 블렌드는 1% 계면활성제 혼합물과의 블렌드보다 천공 성형이 더 빨리 수행되어야한다.

Claims (12)

1. (a) 하나이상의 열가소성 중합체와 하나이상의 이동성 계면활성제의 혼합물을 가열시키고 혼합물을 압출시켜 실질적으로 연속 중합성 필름을 형성시키는 단계,

   (b) 서로 유체 연통하는 성형 구조체의 대향 표면상에 위치한 다수의 천공을 나타내는 성형 구조체상에 필름을 연속적으로 지지시키는 단계(이때 성형 구조체는 필름의 이동 방향과 평행한 방향으로 이동하고 이 방향으로 필름을 이동시킨다), 및

   (c) 천공을 나타내는 성형 구조체의 이동 방향을 따라 필름의 두께를 가로질러 유체 차압을 가하는 단계(이때 유체 차압은 성형 구조체의 천공과 일치하는 영역에서 필름을 파괴시키기에 충분히 크다)를 포함하고,

   이때 단계 (c)의 천공 형성이 단계 (a)에서 형성된 실질적으로 연속 필름의 표면이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 수행됨을 특징으로하는, 단층, 내구적 습윤성 천공된 중합성 웹의 성형 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   열가소성 중합체가 폴리올레핀이고, 또한 열가소성 중합체가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택됨을 특징으로하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   이동성 계면활성제가 소르비탄 에스테르, 실리콘 공중합체, 플루오로케미칼(fluorochemicals), 및 이의 혼합물로 구성된 군에서 선택되고, 바람직하게는 소르비탄 에스테르임을 특징으로하는 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   이동성 계면활성제가 열가소성 중합체/이동성 계면활성제 혼합물의 10중량%이하, 바람직하게는 5중량%이하임을 특징으로하는 방법.
5. (a) 하나이상의 열가소성 중합체와 하나이상의 이동성 계면활성제의 혼합물을 용융시키고 혼합물을 압출시켜 실질적으로 연속 중합성 필름을 형성시키는 단계,

   (b) 서로 유체 연통하는 성형 구조체의 대향 표면상에 위치한 다수의 천공을 나타내는 제 1 성형 구조체상에 필름을 연속적으로 지지시키는 단계(이때 성형 구조체는 필름의 이동 방향과 평행한 방향으로 이동하고 이 방향으로 필름을 이동시킨다),

   (c) 천공을 나타내는 성형 구조체의 이동 방향을 따라 필름의 두께를 가로질러 제 1 유체 차압을 가하는 단계(이때 유체 차압은 성형 구조체의 천공과 일치하는 영역에서 필름을 파괴시키기에 충분히 크다),

   (d) 서로 유체 연통하는 제 2 성형 구조체의 대향 표면상에 위치한 다수의 천공을 나타내는 성형 구조체상에 천공된 웹을 연속적으로 지지시키는 단계(이때 제 2 성형 구조체는 천공된 웹의 이동 방향과 평행한 방향으로 이동하고 이 방향으로 천공된 웹을 이동시킨다), 및

   (e) 성형 구조체의 이동 방향을 따라 필름의 두께를 가로질러 제 2 유체 차압을 가하는 단계(이때 제 2 유체 차압은 제 2 성형 구조체의 천공과 일치하는 영역에서 천공된 웹을 파괴시키기에 충분히 크면서, 제 1 유체 차압에 의해 형성된 천공의 일체성을 실질적으로 유지시킴을 특징으로한다)를 포함하고,

   이때 단계 (c)의 천공 형성은 단계 (a)에서 형성된 필름의 표면이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 수행되고 단계 (e)의 천공 형성은 제 2 성형 구조체에서 제 2 유체 차압이 가해지는 단계 (c)에서 형성된 천공된 웹의 표면이 약 30°이상의 물에 대한 접촉각을 가질 때 수행됨을 특징으로하는,

   단층, 내구적 습윤성 천공된 중합성 웹을 성형하기위한 다단계 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   성형 구조체중 하나가 다수의 미시적 천공을 나타내고, 다른 성형 구조체가 다수의 거시적 천공을 나타내는 방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   웹이 제 1 성형 구조체상에서 미세-천공된 후, 제 1 성형 구조체와 접촉한 웹의 표면이 제 2 성형 구조체와 접촉하지않도록 제 2 성형 구조체로 공급되는 방법.
8. 열가소성 중합체 및 이동성 계면활성제를 포함하고, 제 1 및 제 2 표면을 갖고, 또한 제 1 표면으로부터 기원한 다수의 미시적 천공을 갖고, 웹의 제 2 표면의 방향으로 연장되는 연속적으로 상호연결되는 측벽을 갖는, 단층 중합성 웹.
9. 제 8 항에 있어서,

   웹상에 동적으로 점착되는 유체를 이동시키기위한 다수의 거시적 천공을 추가로 포함하고, 각각의 거시적 천공이 웹의 제 1 표면으로부터 기원하고 웹의 i) 제 2 표면 또는 ii) 제 1 표면 및 제 2 표면으로부터 떨어진 제 3 표면의 방향으로 연장되는 연속적으로 상호연결되는 측벽을 갖는 단층, 중합성 웹.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,

    각각의 미시적 천공이 그의 진폭에 수직으로 측정하였을 때 웹의 제 1 표면에서 가장 큰 치수로서 300㎛이하의 거리를 가짐을 특징으로하는 단층 중합성 웹.
11. (a) 상면시이트,

    (b) 배면시이트, 및

    (c) 상면시이트와 배면시이트사이에 위치한 흡수 구조체를 포함하고, 상면시이트가 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항의 방법에 의해 제조됨을 특징으로하는, 바람직하게는 월경 패드인 흡수 제품.
12. (a) 상면시이트,

    (b) 배면시이트, 및

    (c) 상면시이트와 배면시이트사이에 위치한 흡수 구조체를 포함하고, 상면시이트가 제 8 항 내지 제 10 항중 어느 한 항의 중합성 웹임을 특징으로하는, 바람직하게는 월경 패드인 흡수 제품.