CN101160500B - 处理烧结设备废气的方法和设备 - Google Patents

处理烧结设备废气的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101160500B
CN101160500B CN2006800093777A CN200680009377A CN101160500B CN 101160500 B CN101160500 B CN 101160500B CN 2006800093777 A CN2006800093777 A CN 2006800093777A CN 200680009377 A CN200680009377 A CN 200680009377A CN 101160500 B CN101160500 B CN 101160500B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
additive
injected
recycle
exhaust duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2006800093777A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101160500A (zh
Inventor
A·弗莱尚德尔
R·纽霍尔德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Publication of CN101160500A publication Critical patent/CN101160500A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101160500B publication Critical patent/CN101160500B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种处理烧结设备废气的方法和设备，其中至少由吸附剂和再循环物质组成的干燥添加剂在一个排气道(1、2a、2b)中以被拽流方法添加到烧结设备的废气中，然后添加剂通过织物过滤器(3)从废气中被分离出来，并且至少一部分被用来进行再循环。此外设置，添加剂在至少一个位置(4、5)逆着废气流动方向被注入。

Description

处理烧结设备废气的方法和设备
本发明涉及一种处理烧结设备(Sinteranlagen)废气的方法和设备，其中至少由吸附剂和再循环物质组成的干燥添加剂在一个排气道中以被拽流方法(Flugstromvefahren)添加到烧结设备的废气中，然后添加剂通过织物过滤器从废气中被分离出来，并且至少一部分被用来进行再循环。
作为烧结设备，可以特别考虑铁矿石烧结设备，其中烧结过的矿石可用于炼钢生产。
被拽流方法可以理解为这样的方法，即在此方法中，添加剂被添加到一个流向预定方向的废气流中，该添加剂连同废气流被带走，并且在输送过程中，添加剂与废气的成分发生反应。与之不同的是一种涡流方法，在该方法中，废气在一个反应器中回旋且因此不会流向一个预定的方向。
在被拽流方法中，添加剂在排气道中的平均停留时间为几秒。比如对于按照附图的设备，从输入点5添加的添加剂的停留时间为大约2秒，从输入点4添加的添加剂的停留时间为大约10秒。在涡流方法中，添加剂的平均停留时间要长一些。
在被拽流方法中，固体装料位于1到50g/Nm3之间(其中新鲜添加剂，即吸附剂和如有可能的试剂部分占到100到3000mg/Nm3之间)，因此明显的小于涡流方法中的固体装料。在涡流方法中，固体流量大约为被拽流方法中的20到50倍。
被归入织物过滤器定义中的有：软管过滤器、囊式过滤器、布袋过滤器、纺织物过滤器和金属织物过滤器。
如今，环保部门把对于一体化冶炼厂的主要注意力集中于烧结设备上。其原因是，烧结设备由于其巨大的废气量(通常为每小时30万到100万/Nm3)而对很大一部分一体化冶炼厂的污染物排放负有责任。特别是微细粉尘和气溶胶(盐)以及重金属(汞、铅、镉)、有机排放物(如二
Figure 2006800093777_0
英/呋喃、VOC、PAC)和酸性成分(如二氧化硫/三氧化硫、HCl和HF)是可能的问题起源。
由Elmar Schuster、Johann Zirngast、Hubert Zeller和Johann P
Figure 2006800093777_1
ssler共同发表在于2003年6月16日至20日杜塞尔多夫的METEC 3rd InternationalConference on Science and Technology of Iron Making(ICSTI)(第三届国际制铁科学和技术会议)上的文章Improved flue-gas cleaning by bag filter at the sinterstrand of voestalpine Stahl Donawitz第574页至577页公知一种方法和一种设备，其中烧结设备中的废气通过一个排气道和一个所谓的球形转子输送，球形转子是一种含有陶瓷球的孔板制成的筒状的转子。在该转子中，添加剂(即新鲜添加剂和再循环物质)通过螺旋传送机得到供给，这样，废气在通过球形转子时与添加剂粉尘聚集在一起。在随后的反应器中，在废气的添加剂粉尘在软管过滤器上被分离之前，添加剂和气体成分之间已经发生了反应。不过，在被拽流中发生的反应是十分有限的，因为废气和添加剂之间的相对速度较低。添加剂的分布也不是很均匀。
本发明的任务在于，改善公知的方法和设备，从而提高废气和添加剂之间的反应率。
该任务将通过一种按照权利要求1的方法或通过一种按照权利要求15的设备来解决。本发明的有利的实施方式在从属权利要求中获得。
通过在至少一个位置逆着废气流动方向加入添加剂，提高了废气和添加剂之间的相对速度，添加剂和废气之间的反应率因此得以提高。在这里，特别有效的是添加剂和废气之间至少每秒30米的相对速度。
如果在多个位置沿着废气流动方向注入添加剂，则可以分别增加小剂量的添加剂，相比一次增加大剂量的添加剂，其可以更好的得到分布。可以特别规定，在排气道的拓宽处的前面和后面注入添加剂，因为在该处的气体速度高于在拓宽处中的气体速度。
本发明的一个实施方式是，添加剂至少在一个特定的排气道横截面中，在多个分布于横截面上的位置被注入。因此可以保证添加剂在排气道横截面上的一个均匀的分布和由此保证的添加剂的更好的利用，这样，添加剂得到平均的利用，并且添加剂不会在排气道横截面的某些区域被完全利用而在另一些区域没有被完全利用。
有利的是，添加剂通过至少一个喷管被注入。喷管是一种细长管，添加剂通过它被注入到废气中。该管可以大致垂直的立于排气道表面上并在其末端向废气流动的反方向弯曲。
添加剂至少含有吸附剂，如焦炭或活性炭，并且可以额外含有试剂，如石灰或熟石灰。通过吸附剂可以使有害成分(如重金属)和有机物质吸附地被粘合(gebunden)在一起，通过试剂可以分离酸性成分，如二氧化硫、三氧化硫、HCl、HF。
有利的还有，再循环物质和新鲜的吸附剂/试剂在不同的位置被注入。因此可以互无关地改变剂量大小，这使得添加剂更好地被利用。有害气体峰值可以通过这种方式更好得到捕获，因为吸附剂和可能的再循环物质可以有目的地和按一定剂量地得到供给。
此外特别有利的是，吸附剂和/或试剂在再循环物质之前被注入。因此，新鲜的吸附剂和/或试剂与有害物质浓度很高的还没有被清洁的废气相遇，而已经部分发生反应的再循环物质与有害物质含量比较低的已经部分被清洁的废气相遇。
可以特别规定，吸附剂根据可凝结的有机化合物的含量和/或重金属的含量被注入，或根据废气中酸性成分(特别是二氧化硫)的含量注入试剂和/或对废气进行冷却和/或湿润。
废气可以被湿润，即通过独立于添加剂的供给向废气流喷水或喷雾使废气得到可控的冷却和/或湿润。
如果水以定义的最大液滴大小被注入，就可以保证水在一个特定的路段之内被蒸发，特别是在下一个气体转弯或排废气道横截面变化之前。因此避免了由水沉积到排气道内壁上造成的粘附。这里，最大液滴直径小于200微米被证实是有利的。
喷水或喷雾的可替代形式可以如此设置，通过向排气道拓宽处的废气流中喷洒悬浮液/溶液(如熟石灰在水中的悬浮液)，废气得到可控的冷却和/或湿润。这样，就不需要再添加干燥添加剂形式的试剂。关于液滴大小，针对水的描述这里同样适用。
如果添加剂(特别是试剂)在喷水之前被添加到废气中，化学吸着作用(特别是脱硫效率)就可以通过气体/固体界面上的水膜得到提高，因为物质传递会因此得到改善。
现在借助于展示一个按照本发明的设备的附图举例且图解地描述本发明，并借助于下面的描述阐明本发明。
烧结设备中的废气6以有利的方式通过一个电滤尘器和一个过程气体鼓风机注入到排气道2a中。废气处理所必须的负压(按照本发明的设备的压力损失)通过一个鼓风机(Stützgebl
Figure 2006800093777_2
se)14得到保证。用作被拽流反应器的排气道2a在经过一段水平段之后拓宽成一个气体调节器(Gaskonditionierer)1。确定它的长度和直径，通过入水口18可以使以某一最大直径加入的液滴状的输入的水在气体调节器1内充分蒸发。重要的是，液滴在气体的下一次转弯之前被蒸发。在气体调节器1中，废气被垂直向下输送。从气体调节器1的下端，再次水平的延伸出一个变细的用作被拽流反应器的排气导管2b，接着通到织物过滤器3中。排气导管2a、2b当然不必水平设置，同样，气体调节器1也不必严格垂直设置，但应该以合理的方式保持垂直方向成分。
排气道2a、2b的拓宽和转弯的尺寸被确定，从而尽可能地获得层状布置的流，这样，粘结和回流被避免，并且实现了在横截面上的一个均匀的速度分布。关于这一方面的各措施对于专业人员来说已经是熟知的，即可以设置比如转向板30。
新鲜的添加剂一方面作为试剂被注入到料仓7中并在该处贮存，另一方面作为吸附剂被注入到料仓8中并在该处贮存。从料仓7，8中卸料通过斗轮闸门(Zellradschleusen)。其被输送到各自的配料容器9，10中。该配料容器被秤重并配有水平探测器。
如果转动溜槽31向右侧，充入配料容器9，10中的吸附剂或试剂通过定量螺旋输送机准确调节流量并注入到一个共同的输送管道12中，替代通过余料闸门输送到余料料仓11中的使用过的吸附剂和试剂。在输送管道12中，吸附剂和试剂借助于压缩空气13被输送到供给装置4中。在那里，吸附剂和试剂借助于一个稀释空气鼓风机28的稀释空气通过空气分配器16输送到供给装置4的喷管中，喷管通向排气道的被拽流反应器2a。吸附剂和试剂在逆流方向以很高的相对速度喷入。废气流动速度在该位置为大约每秒15至25米，喷入速度为每秒15至50米，这样，相对速度可以达到每秒30至75米，特别是每秒40至60米。
如果转动溜槽31转向左侧，吸附剂和试剂将连同再循环物质一道被输送到输送管道27中，因此还可以一起被注入到被拽流反应器2b中(或通过供给装置17注入到2a中)。
吸附剂在此实施例中为干燥的平炉焦炭(HOK)，其松装密度为大约每立方厘米0.55克，其d90粒度分布为大约50微米。
试剂在此实施例中为干燥的熟石灰，其松装密度为大约每立方厘米0.5克，其d90粒度分布为大约50微米。
可选的是，在供给装置4之后设置一个针对再循环物质的供给装置17。
气体调节器1一方面被用来冷却位于温度峰值的废气流(气体调节)，以使得织物过滤器3的过滤软管不会承受过高的温度，另一方面，气体调节器1被用作吸附反应和化学吸着反应的反应腔。确定反应器的尺寸，使微粒基本上不会沉淀并因此随着废气被带到织物过滤器3，但良好的吸附反应/吸着反应所需要的充分的停留时间得到保证。
通过经入水口18和压缩空气入口19以顺流方向向废气喷入水、悬浮液(熟石灰/水)或溶液，实现了调节的气流中稳定的温度/湿度。注入可以如附图所示通过双料喷嘴实现，但也可以通过旋转喷雾器实现。还可以使用单料喷嘴，不过这会造成液滴直径变大，这样，单料喷嘴可以在废气很热的时候作为替代形式被使用。
如果注入含有试剂的悬浮液/溶液，以干燥的形式添加的添加剂可以只含有吸附剂而不含有试剂。
在双料喷嘴的情况下，水/悬浮液/溶液通过一种媒介(压缩空气、氮气或蒸汽)被破碎成非常细微的滴雾。所产生的小液滴必须细微到即使是其中最大的液滴也会在规定的蒸发路段之内(即在气体调节器1的末端或下一个转弯处之前)被尽可能完全蒸发，不然会发生在转弯处粘结(盐等等)。一种调节(通过气体压力)包括保证最大液滴直径和保证恒定的气体流调节温度。最大液滴直径优选位于50至200微米之间，特别是100至150微米之间。
在旋转喷雾器的情况下，水/悬浮液/溶液在一个快速旋转的旋转喷雾器上被喷洒成非常细微的小液滴，这些小液滴在蒸发室(蒸发路段)之内尽可能被完全蒸发。旋转喷雾器会产生更高的投资成本，但更适合悬浮液/溶液的注入，其中优选注入拥有酸性成分高分离度(比如脱硫达98％)的悬浮液/溶液。
按照本发明，分离地一方面注入水或悬浮液/溶液而在另一方面注入添加剂是考虑再循环物质的湿润：该湿润是有限的，因为再循环物质被机械地或气动地输送，从而它必须是松散的或不允许粘结。因为再循环物质量通常在工作条件下保持恒定，可以被注入用来调节废气流的水量也受到限制(再循环物质质量流量的3％至4％)。因此，调节温度可以不可保持恒定(不可得到调控)。在未净化气体中温度位于峰值时，调节温度也相应提高。气流中更高的温度或更小的湿度不仅影响脱硫性能(化学吸着性能)还影响有害成分的吸附性能。其后果是排放峰值。出于此原因，在循环中传输的再循环物质流量也必须相应选择得高一些，这造成了高投资成本和高生产成本。另外，通过再循环物质的高氯化物含量由于再循环物质的湿润会导致腐蚀现象，必须采用昂贵的材料。
直接在气体调节器1之后，再循环物质通过添加装置5逆着废气流方向注入到排气道2b水平一段的废气流中。这里的相对速度也会达到每秒30至75米，特别是每秒40至60米。可选的是，在供给装置5之前为新鲜的吸附剂和可能的试剂设置供给装置20。
然后，废气到达织物过滤器3。织物过滤器的主要任务是分离随废气输送的固体。它们包括烧结矿粉、反应生成物、未使用的试剂、吸附剂和再循环的余料。
为了使非常细的粉尘成分以及有机的废气成分不会浸入到真正的滤布中且在那里沉积而导致压力损失急剧上升(深度过滤-导致软管饱和)，滤布配有微孔的塑料薄膜或塑料涂层或浸渍层。其产生的结果是，粉尘微粒沉积到表面上并形成一个滤饼，接下来滤饼起到了实际过滤作用(即表面过滤)。
滤布必须具备其它下列特征：
·水解稳定性，因为废气具有5％至15％的很高的湿度，
·针对酸性成分(HCl、HF、二氧化硫/三氧化硫)和碱性成分(石灰)的稳定性
·针对有机成分的稳定性
·耐氧化性(含氧量)
·亚微米级微粒(小于1微米，比如KCl)的保留能力
·耐高温性(工作温度和峰值温度至200℃)
吸湿的且粘附的粉尘是可以被控制的，因为为了限制废气湿度，关键性的、工艺上的设备部件也随着被加热并因此保持温度在100℃以上。
作为滤织物布可以使用带有PTFE(聚四氟乙烯)涂层的玻璃纤维织物或带有PTFE涂层的聚酰胺。
为了在第一次加载废气之前已经具备某种形式的过滤器辅助层，织物过滤器3将通过辅助材料进行预涂层，比如通过一种带有附加材料的石灰和炭的混合物，它大概已经通过其商标名称Sorbalit
Figure 2006800093777_3
被熟知。该涂层还粘合在启动过程中从废气中凝结的湿气，从而防止滤布被损坏。为加入用来预涂层的材料而设置了一个装置，但在附图中没有示出。
使用的织物过滤器3基本上由带有过滤软管的过滤器罩21、未净化气体室22、排料料斗23和净化气体室24组成。
载有粉尘的废气通过未净化气体进口通道达到未净化气体室22。同时，气体速度下降，粉尘微粒被均匀地分配到气体分配壁25上。气体通路通过头封(软管底)被堵住，这样，整个气流只能通过过滤软管经净化气体阀和净化气体室24到达净化气体管道15，它通向烟囱。
在从外部入流的过滤软管处，粉尘保持黏附并形成滤饼。它会影响到实际的过滤效果。随着软管中粉尘载荷的提高，需克服的过滤阻力也持续上升。为了把过滤阻力保持在经济的水平上，过滤介质必须经常得到清洁。这借助于清洁系统来实现。通过一个先导控制阀，由压缩空气分配管道压缩空气29到达对应于每个软管列的吹管中，以便每个软管都均匀地得到清洁。通过短且有规律的压缩空气脉冲，黏附的粉尘层被尽可能清破，其中压缩空气脉冲通过一个附加的文丘里喷射器得到增强。文丘里喷嘴和吹管喷嘴被用来优化压缩空气用量。此外，一种位于内部的支撑筐负责保持过滤软管的形状。在清洁过滤软管的过程中，过滤软管之间的粉尘落入排料料斗23并通过排料装置被从那里连续清除。料斗壁上的震动器使粉尘排放更加容易。
粉尘的一部分被提取出来并输送到余料料仓11中。大部分则再次循环至被拽流反应器2b。这里，借助于机械传送机从织物过滤器3排出的再循环物质通过一个加料系统26借助于螺旋传送机输送给再循环物质输送管道27。再循环物质连同输送用空气被输送到供给装置5的喷管并在该处再次被吹进废气流中。输送用空气由输送用空气鼓风机产生。通过加料系统26保证了一个恒定的物质流。
再循环物质是干燥的，其松装密度为大约每立方厘米0.5克，其d90粒度分布为大约50微米。
通过再循环，余料中尚可利用的未发生反应的试剂部分以及只有少量吸附的吸附剂也再次到达循环和织物过滤器3。这减少了试剂用量或通过以提高废气中自身吸附剂浓度实现的吸附带来了有害物质分离的明显改善。
为了实现在整个废气横截面上的一个均匀的分布，再循环物质在逆流方向以很高的相对速度喷入。
织物过滤器粉尘的再循环还使得织物过滤器3上的微细粉尘更好的被分离。亚微米级粉尘微粒已经凝结。需分离的微粒的平均粒子直径与此相应地增大。
被拽流过程中有害物质的分离如下实现：吸附剂吸收有机成分和重金属。在分离酸性成分时，试剂通过被拽流中的吸附(化学吸着)与该成分发生部分反应。比如在脱硫过程中，废气流中的二氧化硫(在使用消石灰作为试剂时)部分地反应成微细的亚硫酸钙或石膏。同时可进行下列反应：
2Ca(OH)2+2SO2              →  2CaSO3·
Figure 2006800093777_4
H2O+H2O
2CaSO3·H2O+O2+3H2O      →  2CaSO4·2H2O(部分)
2Ca(OH)2+2HCl              →  CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2+2HF               →  CaF2+2H2O
吸附(化学吸着)是一种工艺步骤，其中气体通过一种固体或一种洗液被化学的结合。如果废气与潮湿的氢氧化钙发生接触，酸性的废气成分二氧化硫、三氧化硫、HCl和HF与该试剂发生化学反应并形成干燥的固体反应物。然后，这种固体在织物过滤器3中从废气流中被除去。
为了获得理想的酸性成分分离效率，有必要计量试剂且在可能的情况下调节气体(提高湿度)。作为试剂，优选使用消石灰。
通过吸附，有机成分(二
Figure 2006800093777_6
英、呋喃、VOC、PAC)以及废气中含有的重金属(尤其是汞和镉)被分离，方式是它们在扩散到孔隙通道之后被吸附的结合。举例应用的平炉焦炭(HOK)具有一个特别大的孔隙容量并在其颗粒内部结合这些有害成分。吸附还可以通过平炉焦炭孔隙内的化学过程得到加强，比如，废气中残留的二氧化硫在一定程度内转化为硫酸或亚硫酸，重金属(金属汞)再次与之发生反应。平炉焦炭在这里与试剂一起被喷入并在织物过滤器3中被分离。
重金属通过原材料(矿石和添加材料)以及回收材料(粉尘/矿泥)到达烧结设备的废气中。汞具有特殊的意义，因为它既以金属的形式(蒸汽)存在也以盐的形式存在。二氯化二汞(Hg+)可以在与水发生接触时(取决于氧化还原电位)歧化为零价汞和正二价汞。零价汞只能通过吸附被结合。二价汞以微粒形式的盐存在。汞可以持续地在气流中被测定。比如，可以通过调整吸附剂计量来避免排放峰值或排放超标。
有机化合物(VOC为挥发性有机化合物，PAC为聚芳族化合物)来自烧结混合物中存在的所使用的还原剂的没有完全燃烧的化合物、燃烧器(点火罩、气体再加热装置等等)或所使用的余料(粉尘/矿泥/氧化皮)中。
该气体混合物中可凝结的有机成分可以在织物过滤器3的过滤材料上/凝结并导致过滤材料不可逆的损坏(降低气体渗透性、提高特定的压力损失，因此造成气体渗透减少、清洁过程更频繁等等)。其后果是缩短了的使用寿命和由此造成的高生产成本。
为了清除这种缺陷，以下方法是可行的，即在注入吸附剂之前和/或之后，有规律地测量气流中可凝结有机成分的浓度。这样，可以调整上述负荷所需要的吸附剂的用量，也就是说，使用必要多的新鲜的或再循环的吸附剂，以使有机成分在生产条件下可凝结的部分尽可能与吸附剂相结合。因此，过滤介质的使用寿命得到根本性的提高。
另外有利的是，设置一个调节器，借助于它可以互相独立的调节水、悬浮液或溶液的流量、再循环物质的用量和新鲜添加剂的用量，取决于原始的和/或被清洗的废气(未净化气体和净化气体)的特征调节。废气的特征包括温度、湿度和各种有害物质的含量。
还可以根据有害物质优选其它吸附过程作用原理。这取决于成分的物理-化学特征，比如分子直径。所使用的吸附剂也要作相关的调整(孔隙/通道直径分布)。
添加剂(试剂和吸附剂)通过一个注射器(即供给输送用空气的喷管)直接在气体调节器1之前或之后喷入到相对于废气方向的逆流中。
一个有效率的被拽流反应器需要废气流中相应平均地分布添加剂。只有这样，才可以保证有害物质分子能够和吸附剂/试剂发生接触(物质交换)，也就是增大相遇概率。它这样实现，即新鲜的添加剂和再循环物质(单独的或以组合的形式)通过多个在横截面上分布的喷管逆着废气流喷入。喷管的数量根据气道的横截面确定。基于由此达到的每秒30至75米的高相对速度，实现了一种密集的相接触并因此获得了有害成分在被拽流中很大程度上理想的结合。
添加剂均匀的分布对于得到一个均匀的混合物也是重要的，该混合物由烧结发备中的原粉尘与织物过滤器3的未净化气体室22中的添加剂组成。过滤织物上基于主要通过表面过滤分离出的粉尘混合物对于已经部分被清洁的气体起障碍作用。气体必须经过其自身由此形成的过滤层“渗出”。因此，还被迫产生了有害物质分子和添加剂颗粒的接触，由此实现了废气流的进一步清洁。再循环物质量还加快了厚滤饼的形成并因此加快了在废气穿过层时足够的物质交换作用的形成。再循环物质与未净化气流中粉尘微粒不同，已经由凝结的粉尘颗粒组成。因此，到达过滤织物的粉尘混合物的平均颗粒大小相对于原粉尘得到明显提高。分离因此变得容易。
通过分开气体调节、再循环和/或新鲜添加剂注入，量可以随时且简单的被改变(互不依赖)；比如根据净化气体流中一种成分的有害物质浓度来改变。
在按照附图的例子中，加入了900mg/Nm3的试剂，吸附剂的添加量为大约100mg/Nm3，这样，添加的吸附剂和试剂的总量位于直到1000mg/Nm3的范围内。再循环物质的量为吸附剂加上试剂的用量的大约10至30倍。
附图标记：
1    气体调节器
2a.  用作被拽流反应器的排气道
2b.  用作被拽流反应器的排气道
3    织物过滤器
4    新鲜吸附剂/试剂的供给装置
5    再循环物质的供给装置
6    废气
7    试剂料仓
8    吸附剂料仓
9    试剂配料容器
10   吸附剂配料容器
11   余料料仓
12   添加剂输送管道
13   压缩空气
14   鼓风机
15   通向烟囱的净化气体管道
16   空气分配器
17   可选的再循环物质供给装置
18   入水口
19   压缩空气入口
20   可选的新鲜吸附剂/试剂供给装置
21   过滤器罩
22   未净化气体室
23   排料料斗
24   净化气体室
25   气体分配壁
26   余料料仓
27   再循环物质输送管道
28    稀释空气鼓风机
29    压缩空气
30    转向板
31    转动溜槽

Claims (20)

1.处理烧结设备废气的方法，其中至少由吸附剂、再循环物质组成的干燥添加剂在排气道(1、2a、2b)中以被拽流方法添加到烧结设备的废气中，然后添加剂通过织物过滤器(3)从废气中被分离出来，并且至少一部分被用来进行再循环，其特征在于：添加剂逆着废气流动方向在至少一个位置(4，5)被注入，再循环物质与新鲜的吸附剂在不同的位置(4、5、17、20)被注入，且新鲜的吸附剂在再循环物质之前被注入。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述干燥添加剂至少由吸附剂、再循环物质和附加的试剂组成，再循环物质与新鲜的吸附剂和试剂在不同的位置被注入，并且所述新鲜的吸附剂和/或试剂在再循环物质之前被注入。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：添加剂以至少每秒30米的相对速度注入到废气中。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：独立于添加剂的供给通过向废气流喷水或喷水雾使废气得到可控地冷却和/或湿润。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：水以限定的最大液滴大小被注入。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：最大液滴直径小于200微米。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：添加剂在多个分布于排气道横截面上的位置被注入。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：添加剂在沿着废气流动方向的多个位置(4、5、17、20)被注入。
9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：添加剂通过至少一个喷管被注入。
10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：通过向排气道的拓宽处(1)中的废气流中喷入或洒入悬浮液或溶液，废气得到可控的冷却和/或湿润。
11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：吸附剂根据可凝结的有机化合物和/或重金属的含量被注入。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：根据废气中酸生成分的含量注入试剂和/或对废气进行冷却和/或湿润。
13.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述附加的试剂是石灰或熟石灰。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于：添加剂逆着废气流动方向在排气道的拓宽处(1)的前面和/或后面被注入。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于：所述悬浮液是熟石灰在水中的悬浮液。
16.用来实现如权利要求1至11中任一项所述方法的设备，它至少包括下列装置：
-排气道(1、2a、2b)，它与烧结设备相连接，
-用来向废气流添加干燥添加剂的装置(4、5、17、20)，
-织物过滤器(3)，排气道(2b)通向它，
-用来把在织物过滤器(3)中分离出的添加剂作为再循环物质输送回排气道(2a、2b)的装置(5、26、27)，
其特征在于：不仅在排气道的拓宽处(1)的前面而且在其后面配置至少一个用来向废气流添加干燥添加剂的装置(4、5、17、20)，并且该用来向废气流添加干燥添加剂的装置(4、5、17、20)被设计使添加剂逆着废气流动方向被注入，添加新鲜的吸附剂和/或试剂的装置设置于添加再循环物质的装置之前。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于：在排气道(1、2a、2b)的至少一个特定的横截面中，在多个分布于横截面上的位置配置了用来向废气流添加干燥添加剂的装置(4、5、17、20)的开口。
18.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于：用来向废气流添加干燥添加剂的装置(4、5、17、20)具有至少一个用来注入添加剂的喷管。
19.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于：在排气道的拓宽处(1)中设置了具有定义最大液滴大小的水、悬浮液或溶液的入口(18、19)。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于：设置有调节器，借助于它可以互相独立地调节水、悬浮液或溶液的量、再循环物质的量和新鲜添加剂的量，且该调节取决于初始的和/或被清洁的废气的特征。
CN2006800093777A 2005-03-24 2006-03-08 处理烧结设备废气的方法和设备 Active CN101160500B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA511/2005 2005-03-24
AT0051105A AT501149B8 (de) 2005-03-24 2005-03-24 Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgas aus sinteranlagen
PCT/EP2006/002111 WO2006099948A1 (de) 2005-03-24 2006-03-08 Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgas aus sinteranlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101160500A CN101160500A (zh) 2008-04-09
CN101160500B true CN101160500B (zh) 2012-04-25

Family

ID=36499287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800093777A Active CN101160500B (zh) 2005-03-24 2006-03-08 处理烧结设备废气的方法和设备

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7658897B2 (zh)
EP (1) EP1866589B1 (zh)
KR (1) KR101001469B1 (zh)
CN (1) CN101160500B (zh)
AT (2) AT501149B8 (zh)
BR (1) BRPI0609726B1 (zh)
DE (1) DE502006004738D1 (zh)
ES (1) ES2331376T3 (zh)
PL (1) PL1866589T3 (zh)
RU (1) RU2398169C2 (zh)
TW (1) TWI372652B (zh)
UA (1) UA95904C2 (zh)
WO (1) WO2006099948A1 (zh)
ZA (1) ZA200708792B (zh)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101253150B1 (ko) * 2006-04-17 2013-04-10 엘지전자 주식회사 건조기 및 그 제어방법
US9266060B2 (en) * 2012-05-07 2016-02-23 Alstom Technology Ltd Dry scrubber system
US7947110B2 (en) * 2008-07-31 2011-05-24 General Electric Company Methods for operating a filtration system
CZ22736U1 (cs) * 2008-09-26 2011-09-26 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Zarízení pro odlucování prachu zasucha a pro cištení plynu pri výrobe železa nebo zplynování uhlí
IT1392725B1 (it) * 2008-12-10 2012-03-16 Ghirarduzzi S R L Sistema e procedimento per l abbattimento del cov cot, in impianti di depolverazione a secco dei fumi prodotti da forni elettrici o a combustione per la produzione di metalli
AT507830B1 (de) 2009-02-12 2010-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgas aus sinter- oder pelletierungsanlagen
IT1401963B1 (it) * 2010-09-23 2013-08-28 Tenova Spa Scambiatore di calore per il raffreddamento rapido di fumi di impianti siderurgici, apparato di trattamento di fumi di impianti siderurgici comprendente tale scambiatore di calore e relativo metodo di trattamento.
US20110209612A1 (en) * 2011-04-15 2011-09-01 Bha Group, Inc. Utilization of powdered sorbent for mercury control from coal-fired power plants
DE102011055155B4 (de) * 2011-11-08 2024-07-25 Keller Lufttechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Abreinigung eines an einer Shredderanlage abgesaugten Luftstroms
EP2596847B1 (en) * 2011-11-25 2018-06-20 General Electric Technology GmbH Synter plant gas cleaning system and method of controlling the same
NZ743055A (en) 2013-03-08 2020-03-27 Xyleco Inc Equipment protecting enclosures
CN103900391B (zh) * 2014-04-14 2015-07-08 北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司 一种选择性烧结机烟气换热脱硝系统及其方法
CN105276999A (zh) * 2014-05-30 2016-01-27 宝山钢铁股份有限公司 一种烧结烟气余热利用和深度净化方法及其系统
ITUB20154809A1 (it) * 2015-10-15 2016-01-16 Domenico Tanfoglio Depuratore biogas
JP6623053B2 (ja) 2015-12-07 2019-12-18 千代田化工建設株式会社 排煙脱硫装置
CN105973016A (zh) * 2016-05-04 2016-09-28 上海宝钢节能环保技术有限公司 一种烧结余热资源逐级回收与梯级利用的系统
CN105928374A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 上海宝钢节能环保技术有限公司 烧结多热源低温余热orc发电方法及系统
KR101880351B1 (ko) * 2016-06-10 2018-07-19 이화여자대학교 산학협력단 오염가스 제거용 생물복합섬유
CN106623917A (zh) * 2017-03-03 2017-05-10 常熟市双月机械有限公司 一种实用性强的粉末冶金烧结炉
CN107024080A (zh) * 2017-05-18 2017-08-08 河北工业大学 一种锂离子电池原料的真空干燥工艺及干燥设备
CN107854945A (zh) * 2017-12-05 2018-03-30 中国华电科工集团有限公司 一种烟气净化系统
CN107855091A (zh) * 2017-12-08 2018-03-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种利用单通道混配器通过沉淀法制备纳米粉体的方法
US11124718B2 (en) * 2018-02-28 2021-09-21 The Babcock & Wilcox Company Sorbent utilization improvement by selective ash recirculation from a particulate collector
CN109126359B (zh) * 2018-08-28 2020-10-16 钢研晟华科技股份有限公司 一种减少铁矿烧结过程VOCs排放的装置及方法
CN109173686A (zh) * 2018-09-25 2019-01-11 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 一种垃圾焚烧烟气处理系统
JP7364328B2 (ja) * 2018-10-24 2023-10-18 三菱重工業株式会社 ガス浄化装置及びこれを備えた船舶並びにガス浄化方法
CN109847546B (zh) * 2019-02-15 2021-07-27 邢台恒禄科技有限公司 一种环保零排放尾气处理工艺
CN109939556A (zh) * 2019-04-22 2019-06-28 山西华仁通电力科技有限公司 余热利用型烟羽消除的烟气深度净化系统及其方法
CN110465161B (zh) * 2019-08-05 2021-09-07 潜江宜生新材料有限公司 一种用于生产硅烷偶联剂的尾气吸收系统
CN112755764B (zh) * 2020-12-16 2021-10-19 中南大学 一种用于脱除烟气中汞的稳定悬浮体系及其回收方法
CN113019056B (zh) * 2021-03-04 2022-03-04 北京科技大学 一种转轮式烟气脱白装置及工艺
CN112944931A (zh) * 2021-04-01 2021-06-11 昆山宇顺环保科技有限公司 利用窑炉低温烟气循环烘干块矿的装置
CN113028836B (zh) * 2021-04-19 2023-12-29 中冶长天国际工程有限责任公司 一种烧结源头控制氯化氢和二氧化硫排放的方法和系统
CN113198316B (zh) * 2021-05-05 2023-02-28 南通金源催化剂有限公司 一种用于废气脱硫脱氯的清除系统
CN113426559B (zh) * 2021-05-14 2022-11-18 北新集团建材股份有限公司 一种板料进料装置及石膏板废料处理系统
CN113532095A (zh) * 2021-05-24 2021-10-22 广东省现代农业装备研究所 一种液体热量回收与除杂一体化方法
CN113654359B (zh) * 2021-07-27 2023-04-28 中冶长天国际工程有限责任公司 一种用于燃气燃烧的供氧系统及调节方法
CN113426247B (zh) * 2021-08-11 2022-08-09 泰山学院 一种化学吸附器结构
CN113491883B (zh) * 2021-08-12 2022-06-28 江西全兴化工填料有限公司 用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔
DE102021210871A1 (de) * 2021-09-29 2023-03-30 Ult Ag Verfahren zur Abgasbehandlung von Abgasen, die bei einer thermischen Be-arbeitung von Kunststoff freigesetzt werden
CN113908632A (zh) * 2021-10-21 2022-01-11 江阴奥德环保科技有限公司 一种布袋除尘设备
CN113834342B (zh) * 2021-10-28 2024-07-30 阜新建兴金属有限公司 一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法
CN114152099A (zh) * 2021-11-08 2022-03-08 中国环境科学研究院 一种减排污染源、污染物及烟气量的低碳烧结系统及方法
CN114223912A (zh) * 2021-12-22 2022-03-25 李昌峰 一种高效率全自动花生红衣脱皮机
CN115155230B (zh) * 2022-07-08 2024-07-26 深圳市沃尔热缩有限公司 铁氟龙管烧结装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4105510C1 (en) * 1991-02-05 1992-05-21 Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen, De Sintering plant where fine heavy metal dust and hazardous gas are removed - has dust removal appts. with electrostatic filter, quench cooler with liq. atomising nozzles, drop separator at gas outlet etc.
CN1096467A (zh) * 1993-06-18 1994-12-21 阿兰科环境资源公司 清除废气流里的尘粒物质和有害气体的方法
US5620673A (en) * 1994-08-16 1997-04-15 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process and apparatus for separating polycyclic and polyhalogenated hydrocarbons from exhaust gas of a sintering process
DE19623981A1 (de) * 1996-06-15 1998-01-08 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren zum Entfernen schädlicher Inhaltsstoffe aus Abgasen von Sinteranlagen
DE19651822A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Verringerung der PCDD- und/oder PCDF-Konzentration in Abgasen
EP0908222A1 (de) * 1997-09-16 1999-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Niedertemperaturminderung von Dioxinen in einem Abgas einer technischen Anlage
DE20210008U1 (de) * 2002-04-16 2002-10-24 MSB Müllkraftwerk Schwandorf Betriebsgesellschaft mbH, 92421 Schwandorf Reagentien für die Reinigung von Abgasen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520045A1 (de) * 1975-05-06 1976-11-25 Heinz Hoelter Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung von abgasen mittels trockener absorptionsmasse bei kraftwerksanlagen, sinterstrassen und aehnlichen mit schadstoffen beladenen gasen
DE4116364A1 (de) * 1991-05-18 1992-11-19 Basf Ag Metalloxide enthaltender katalysator fuer verfahren zum oxidativen abbau von organischen verbindungen aus abgasen von verbrennungsanlagen
DE69416137T2 (de) * 1993-05-07 1999-07-22 Nalco Fuel Tech, Naperville, Ill. VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR VERBESSERUNG DER VERTEILUNG VON NOx-REDUZIERENDEN CHEMIKALIEN IN EINEM MEDIUM MIT HOHEM FESTSTOFFGEHALT
DE4403244A1 (de) 1994-02-03 1995-08-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen
US5667582A (en) * 1995-03-31 1997-09-16 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Method for dry desulfurizing flue gases
AU2003266504A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-29 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Exhaust smoke-processing system
US7047748B2 (en) * 2002-12-02 2006-05-23 Bert Zauderer Injection methods to reduce nitrogen oxides emission from gas turbines combustors
US7247285B2 (en) * 2002-12-02 2007-07-24 Bert Zauderer Reduction of sulfur, nitrogen oxides and volatile trace metals from combustion in furnaces and boilers
US6913457B2 (en) * 2003-07-30 2005-07-05 American Air Liquide, Inc. Method and apparatus for optimized CO post-combustion in low NOx combustion processes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4105510C1 (en) * 1991-02-05 1992-05-21 Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen, De Sintering plant where fine heavy metal dust and hazardous gas are removed - has dust removal appts. with electrostatic filter, quench cooler with liq. atomising nozzles, drop separator at gas outlet etc.
CN1096467A (zh) * 1993-06-18 1994-12-21 阿兰科环境资源公司 清除废气流里的尘粒物质和有害气体的方法
US5620673A (en) * 1994-08-16 1997-04-15 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process and apparatus for separating polycyclic and polyhalogenated hydrocarbons from exhaust gas of a sintering process
DE19623981A1 (de) * 1996-06-15 1998-01-08 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren zum Entfernen schädlicher Inhaltsstoffe aus Abgasen von Sinteranlagen
DE19651822A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Verringerung der PCDD- und/oder PCDF-Konzentration in Abgasen
EP0908222A1 (de) * 1997-09-16 1999-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Niedertemperaturminderung von Dioxinen in einem Abgas einer technischen Anlage
DE20210008U1 (de) * 2002-04-16 2002-10-24 MSB Müllkraftwerk Schwandorf Betriebsgesellschaft mbH, 92421 Schwandorf Reagentien für die Reinigung von Abgasen

Also Published As

Publication number Publication date
US20080175775A1 (en) 2008-07-24
UA95904C2 (ru) 2011-09-26
BRPI0609726A2 (pt) 2010-04-20
AT501149A4 (de) 2006-07-15
RU2398169C2 (ru) 2010-08-27
DE502006004738D1 (de) 2009-10-15
TWI372652B (en) 2012-09-21
ZA200708792B (en) 2009-01-28
EP1866589A1 (de) 2007-12-19
WO2006099948A1 (de) 2006-09-28
ATE441826T1 (de) 2009-09-15
ES2331376T3 (es) 2009-12-30
RU2007139315A (ru) 2009-04-27
PL1866589T3 (pl) 2010-02-26
EP1866589B1 (de) 2009-09-02
BRPI0609726A8 (pt) 2017-11-14
CN101160500A (zh) 2008-04-09
KR20070116905A (ko) 2007-12-11
TW200633760A (en) 2006-10-01
KR101001469B1 (ko) 2010-12-14
US7658897B2 (en) 2010-02-09
BRPI0609726B1 (pt) 2018-10-09
AT501149B1 (de) 2006-07-15
AT501149B8 (de) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101160500B (zh) 处理烧结设备废气的方法和设备
US7641876B2 (en) Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization
US7524470B2 (en) Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization
CA2389180C (en) Method and apparatus for binding pollutants in flue gas
CZ58899A3 (cs) Způsob a zařízení pro zpracování spalin
CN103816780A (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺
US4921886A (en) Process for the dry removal of polluting material from gas streams
CZ125595A3 (en) Apparatus for chimney gas desulfurizing by wet way
CN108722114A (zh) 粉状活性焦吸附脱硫装置及利用其对烟气进行吸附脱硫的方法
KR950012525B1 (ko) 배기가스 정화방법 및 장치
US20200368680A1 (en) Method for Treating Exhaust Gases Containing Sulfur Oxides
CN101288825B (zh) 半干式烟气净化方法及装置
RU2508159C2 (ru) Способ очистки отходящего газа спекательных установок и установок окомковывания
US6946102B2 (en) Apparatus for the remediation of particulate material and toxic pollutants in transit in flue gas
CZ297164B6 (cs) Zpusob zpracování spalin
CN107694317A (zh) 一种烟气脱硫处理装置
CN113144877A (zh) 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法
JPH05502617A (ja) 燃焼ガス清浄方法およびその装置
CZ81496A3 (cs) Způsob a zařízení k odlučování škodlivin z plynů
MXPA99001738A (es) Proceso y sistema para tratar gas de humero

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160819

Address after: Linz

Patentee after: The Austrian limited liability company of primary metal science and technology

Address before: Linz

Patentee before: Siemens Vai Metals Technologie