CN113144877A - 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法 - Google Patents

污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113144877A
CN113144877A CN202110376984.3A CN202110376984A CN113144877A CN 113144877 A CN113144877 A CN 113144877A CN 202110376984 A CN202110376984 A CN 202110376984A CN 113144877 A CN113144877 A CN 113144877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
desulfurization
dust removal
semi
ceramsite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110376984.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李宇翔
周景堂
胡满深
潘柏盛
温超强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangmen Tongli Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangmen Tongli Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangmen Tongli Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Jiangmen Tongli Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202110376984.3A priority Critical patent/CN113144877A/zh
Publication of CN113144877A publication Critical patent/CN113144877A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明提供一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，涉及环保技术领域。本发明采用半干法脱硫除尘系统进行废气处理，半干法脱硫除尘系统包括脱硫系统、石灰系统、控温增湿系统、除尘系统、吸附系统和排放系统；废气处理流程包括：脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫；除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系统进行除尘；吸附：将废气通入吸附系统，吸附挥发性有机物；排放：将经过脱硫除尘的废气通入排放系统，经检测合格进行排放。本发明不仅可以满足达标排放要求，还可以简化工艺路线，减少一次投资和运行费用，减少占地面积，而且可以大大降低废水和湿烟羽的产生。

Description

污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法。
背景技术
生产环保陶瓷陶粒的主要原料为建筑余泥、河湖淤泥和污泥，其中污泥包括市政类污泥、印染污泥、造纸污泥及食品污泥等，烧结陶瓷陶粒工艺会产生大量废气(或烟气)，废气中的污染物主要来源于天然气回转窑陶粒烧结过程中污泥有机成分的燃烧分解，废气的主要成分为粉尘、酸性气体(HF、HCl、SO2、SO3、NOx等)、CO、重金属(Cd、Ti、Sb、As、Pb、Cr、Co、Cu、Mn、Ni等)、二噁英、少量挥发性有机物(甲烷、乙烷、丙烷、丙酸等)、部分无机污染物(NH3、HCN等)和大量水汽。
污泥烧结陶瓷陶粒废气属于重点治理对象，目前通常采用湿法脱硫除尘的方法处理该类废气，但是湿法脱硫除尘存在工艺流程长、一次投资和运行成本高、脱硫废水量大、含尘泥量大和烟羽等问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述的问题，提供一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，采用该方法处理污泥烧结陶瓷陶粒废气，不仅可以满足达标排放要求，还可以简化工艺路线，减少一次投资和运行费用，减少占地面积，而且可以大大降低废水和湿烟羽的产生，特别适合在严控区域投入使用。
一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫方法，采用半干法脱硫除尘系统进行废气处理，所述半干法脱硫除尘系统包括：
脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端设有物料入口和废气入口，所述脱硫塔的上端设有废气出口，所述物料入口设置于所述废气入口上方，所述物料入口用于通入脱硫物料(即吸收剂，如熟石灰)，所述废气入口用于通入废气；
石灰系统，包括输送风机、石灰管道和石灰仓，所述石灰仓通过所述石灰管道与所述脱硫塔的物料入口连接；所述输送风机设置于所述石灰管道上，用于将所述石灰仓内的脱硫物料输送至所述脱硫塔内；
控温增湿系统，包括水泵、输水管道、储水罐和雾化装置，所述输水管道的一端连接所述储水罐，所述输水管道的另一端连接所述雾化装置，所述雾化装置上还连接有压缩空气管道，所述雾化装置的出口与所述物料入口连接；所述水泵设置于所述输水管道上，用于将所述储水罐内的增湿物料输送至所述脱硫塔内；
除尘系统，所述除尘系统通过烟气管道与所述脱硫塔的废气出口连接；
吸附系统，所述吸附系统通过烟气管道与所述除尘系统的出口连接；
排放系统，所述排放系统与所述吸附系统的出口连接，所述排放系统用于排放经处理的废气；
所述废气处理流程包括以下步骤：
脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔，石灰系统向脱硫塔内提供脱硫物料，增湿系统向脱硫塔内提供增湿物料，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫；
除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系统进行除尘；
吸附：将经过脱硫除尘处理的废气通入吸附系统，吸附挥发性有机物；
排放：将经过脱硫除尘的废气通入排放系统，经检测合格进行排放。
申请人发现，由于污泥烧结陶瓷陶粒废气自身的特点，使用湿法脱硫会导致部分挥发性有机物及无机物被循环浆液吸收，不断在循环浆液富集而导致浆液COD及NH3-N含量偏高，在超过浆液的承载极限后，浆液在喷淋中会产生NH3、SO3等亚微米级气溶胶雾滴，产生的无机盐结晶会影响颗粒物的排放浓度，同时结合湿法脱硫烟温较低的特征，气溶胶与水雾容易形成长烟羽，影响附近民居的生活。
因此，申请人提供一种尤其适用于污泥烧结陶瓷陶粒废气的脱硫除尘方法，工艺流程短，不仅能满足该类废气的排放标准，一次投资和运行成本低，相比于湿法脱硫除尘系统，一次投资费用可降低40％以上，运行费用可减低60％以上，占地面积可减少40％以上，而且处理过程中基本无烟羽产生，产生的废水少或基本无废水产生，适合在严控区域投入使用。
该类废气中，气体污染物的主要处理对象为SO2，其它酸性污染物(如HF、HCl、SO3)的浓度不高，可以在脱硫过程中一并被处理，窑炉运行过程中不具备NOX大量产生的条件，NOx没有处理需要。固态污染物的主要处理对象为颗粒物，其它固态污染物(二噁英、重金属等)因浓度不高可在除尘处理过程中一并被处理。
在其中一个实施例中，所述半干法脱硫除尘系统还包括废气系统，所述废气系统包括汇总管道和至少两条废气支路，每条所述废气支路的一端与一个回转窑连通，另一端与汇总管道连通，每条所述废气支路上设置有引风机。
在其中一个实施例中，所述脱硫塔的下端设有竖向的文丘里管，所述文丘里管的下端与所述废气入口连通，所述文丘里管的上端与所述物料入口连通。
废气从文丘里管的下端进入，经文丘里的加速效应，废气加速形成一股强烈的内部湍流气流，脱硫物料(吸附剂，如石灰等)和喷雾在文丘里管的上端汇入湍流气流，在湍流气流不断的向上和回流过程中，增加了废气、喷雾与吸附剂的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
在其中一个实施例中，所述除尘系统包括多单元除尘器。
在其中一个实施例中，所述除尘系统包括布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包括并联的一单元除尘器、二单元除尘器和三单元除尘器。三个单元除尘器同步处理进入的废气。
在其中一个实施例中，所述一单元除尘器的出料口与回收管道的一端连接，所述回收管道的另一端与所述脱硫塔的物料入口连接，所述回收管道上设置有回收风机，所述回收风机用于将所述一单元除尘器中的回收物料输送至所述脱硫塔内。
脱硫后的废气进入布袋式除尘器中，由于涡流效应，一单元除尘器过滤的废气相对于二单元除尘器和三单元除尘器更多，导致回收的脱硫物料较多，将一单元除尘器内的飞灰及脱硫产物混合物部分回用至脱硫塔内，可进一步提高吸收剂的利用率。
在其中一个实施例中，所述吸附系统包括吸附装置，所述吸附装置的入口与所述除尘系统的出口连接，所述吸附装置的出口与所述排放系统的入口连接。
在其中一个实施例中，所述吸附装置内设有活性炭层。活性炭层可有效吸附气体中的VOCs。
在其中一个实施例中，所述排放系统为烟囱。
在其中一个实施例中，所述脱硫步骤中，单位时间内脱硫塔内脱硫物料中的钙和废气中的硫摩尔比为1.5～2.2，废气进入脱硫塔的流速为3.5～5.5m/s，增湿物料的流速为1.0～2.5m3/h，压缩空气流速为1.1～2.7m3/min。若钙硫比过高，会增加运行成本；若钙硫比过低，会导致脱硫率降低。若控温增湿物料用量(即喷水量)过多，造成烟气流速过慢，则无法形成有效流化效果，容易造成干粉脱硫剂结块，降低脱硫效率，同时若烟气温度低于烟气酸露点，对下游设备造成腐蚀影响；若控温增湿物料用量(即喷水量)过少，则降温效果不明显，烟气速度过快，停留时间不足，影响系统脱硫效率，同时喷入一定量的喷雾可以增加烟气中水分的含量，这是提高烟气脱硫效率的关键。
在其中一个实施例中，所述脱硫步骤中，脱硫塔吸收段的内径为1.8～2.8m，高度为12.0～16.0m；文丘里管的参数指标为：文丘里管的高度为2.0～2.5m，喉口内径为240～320mm，喉口流速为40～60m/s。
在其中一个实施例中，所述除尘步骤中，过滤风速为0.6～1.2m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的方法，尤其适用于污泥烧结陶瓷陶粒废气的脱硫除尘，工艺流程短，不仅能满足该类废气的排放标准，一次投资和运行成本低，相比于湿法脱硫除尘系统，一次投资费用可降低40％以上，运行费用可减低60％以上，占地面积可减少40％以上，而且处理过程中基本无烟羽产生，产生的废水少或基本无废水产生，适合在严控区域投入使用。采用本发明的方法对污泥烧结陶瓷陶粒废气进行处理，可以达到以下处理标准：颗粒物含量≤10mg/Nm3，SO2含量≤35mg/Nm3，烟气湿度≤40％，HCl含量≤35mg/Nm3，HCl含量≤1.0mg/Nm3，臭气含量≤1000mg/Nm3。上述处理后的指标满足国家对污泥烧结陶瓷陶粒废气的治理标准。
附图说明
图1为实施例中的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘系统及工艺流程图。
图中，110、脱硫塔；120、文丘里管；
210、石灰仓；220、输送风机；230、石灰管道；
310、储水罐；320、水泵；330、雾化装置；340、压缩空气管道；
410、一级除尘器；411、回收管道；412、回收风机；420、二级除尘器；430、三级除尘器；440、烟气管道；
510、吸附装置；
610、烟囱；
710、回转窑；720、引风机；730、废气支路；740、汇总管道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
在一家生产环保陶粒滤料的工厂，采用本发明的方法对产生的废气进行处理。具体地，本实施例采用以下系统和方法进行处理。
一、污泥烧结陶瓷陶粒废气污染物治理分析。
该工厂生产环保陶粒滤料使所用的主要原料中包括建筑余泥、河湖淤泥、污泥，其中污泥包括市政类污泥、印染污泥、造纸污泥及食品污泥。产生的废气中污染物主要来源于天然气回转窑陶粒烧结过程中污泥有机成分的燃烧分解，主要成分为粉尘、酸性气体(HF、HCl、SO2、SO3、NOx等)、CO、重金属(Cd、Ti、Sb、As、Pb、Cr、Co、Cu、Mn、Ni等)、二噁英、少量挥发性有机物(甲烷、乙烷、丙烷、丙酸等)、部分无机污染物(NH3、HCN等)和大量水汽。
经分析，该废气的主要治理需求为：(1)气态污染物，气态污染物的主要处理对象为SO2，其它酸性污染物(HF、HCl、SO3)因浓度不高可在脱硫处理过程中一并被处理，NOx由于浓度较低一般未有处理需要。(2)固态污染物，固态污染物的主要处理对象为颗粒物，其它固态污染物(二噁英、重金属等)因浓度不高可在除尘处理过程中一并被处理。
二、污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘系统。
如图1所示，半干法脱硫除尘系统包括脱硫系统、石灰系统、控温增湿系统、除尘系统、吸附系统、排放系统。其中，脱硫系统用于对废气进行脱硫，石灰系统用于为脱硫系统提供吸附剂(如石灰)，增湿系统用于为吸附剂提供雾化水滴，除尘系统用于对废气除尘，吸附系统用于吸附废气中的挥发性有机污染物，排放系统用于排放处理后的废气。
脱硫系统的主要设备是脱硫塔110，脱硫塔110的下端设有物料入口和废气入口，为方便脱硫物料与废气充分混合，物料入口设置于废气入口的上方，吸收剂从物料入口进入脱硫塔110向下运动，废气从废气入口进入脱硫塔110向上运动，吸附剂和废气相向运动并混合发生反应。为了进一步提高脱硫效率，在脱硫塔110底部设置文丘里管120，文丘里管120竖向放置，其入口与废气入口连通，其出口与物料入口连通。由于文丘里管120中部的管径急剧减小，废气上升时在该处加速，形成一股强烈的内部湍流气流，文丘里管120上端的吸收剂汇入湍流气流中，在湍流气流不断的向上和回流过程中，增加了吸收剂与吸附剂的接触时间，从而提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
石灰系统包括输送风机220、石灰管道230和石灰仓210，石灰仓210通过石灰管道230与脱硫塔110的物料入口连接，输送风机220设置于石灰管道230上，用于将石灰仓210内的吸收剂输送至脱硫塔110内。石灰仓210还连接有用于补充吸收剂的管道，当石灰仓210内的吸收剂量较少时可以及时补料。
控温增湿系统包括水泵320、输水管道、储水罐310和雾化装置330。输水管道的一端连接储水罐310，输水管道的另一端连接雾化装置330，雾化装置330上还连接有压缩空气管道340，雾化装置330的出口与物料入口连接。水泵320设置于输水管道上，用于将储水罐310内的增湿物料(如水)输送至脱硫塔110内。压缩空气和水在雾化装置330内混合形成雾化水滴，喷洒于脱硫塔110内，一方面可以为石灰增湿，另一方面可以为废气降温。储水罐310还连接有用于补水的管道，当储水罐310内的水量较少时可以及时补充。
除尘系统通过烟气管道440与脱硫塔110的废气出口连接，为提高除尘效果，除尘系统可采用含有多个单元的布袋式除尘器，在本实施例中布袋式除尘器包括并联的一单元除尘器410、二单元除尘器420和三单元除尘器430，废气进入布袋式除尘器后分流至三个单元除尘器，废气从底部进入将固体颗粒物拦截在外部，经过滤的废气进入除尘器腔室内并排出。由于涡流效应，一单元除尘器410拦截的固体颗粒最多，其中还包括部分未充分反应的石灰，可以将一单元除尘器410内的固体物质回用到脱硫塔110内，可进一步提高吸收剂的利用率，具体地，一单元除尘器410的出料口连接回收管道411，回收管道411的另一端与脱硫塔110的物料入口连接，回收管道411上设置回收风机412，回收风机412提供动力将一单元除尘器410中的回收物料输送至脱硫塔110内。
为吸附废气中的挥发性有机气体，在除尘系统和排放系统之间设置吸附系统，吸附系统包括吸附装置510，吸附装置510内填充活性炭。排放系统可以选用常见的烟囱610，废气处理达标后从烟囱610排出。
上述系统还包括废气系统，废气系统包括汇总管道740和至少两条废气支路730，每条废气支路730的一端与一个回转窑710连通，另一端与汇总管道740连通。每条废气支路730上设置有引风机720，引风机720将回转窑710内的污泥烧结陶瓷陶粒废气输送至汇总管道740，废气汇合后进入脱硫塔110内。上述设置可以使回转窑710内产生的废气直接进入脱硫塔110内进行脱硫。
三、污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘工艺流程和参数设置。
废气(或烟气)治理工艺技术指标如表1所示。
表1废气治理工艺技术指标
Figure BDA0003011444180000061
脱硫步骤涉及吸收剂储备及输送、脱硫塔、增湿系统等。从回转窑出来的烟气经引风机加压汇入汇总烟道，经汇总烟道进入脱硫塔，脱硫塔底部为文丘里管，废气流经时被加速并与吸收剂(石灰)和控温喷雾相混合，吸收剂与废气中的SO2产生反应，生成CaSO3，控温喷雾不仅有效控制烟气温度，同时增加废气中水分的含量，有利于提高吸收剂的脱硫效率。经脱硫降温后的废气伴随大量的固体颗粒从脱硫塔顶部排出，然后进入除尘器，在此废气中大部分颗粒被分离出来，部分颗粒物经过吸收剂再循环系统返回吸收塔，多次循环以提高脱硫剂使用效率。脱硫步骤中的主要设计性能参数如表2所示。
表2脱硫系统主要设计技术性能参数表
Figure BDA0003011444180000062
Figure BDA0003011444180000071
除尘步骤中采用三单元除尘器，即并联的一单元除尘器、二单元除尘器和三单元除尘器。各单元除尘器均采用现有的脉冲布袋式除尘器。脉冲袋式除尘单元的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。
脱硫步骤中的主要设计性能参数如表3所示。
表3除尘系统主要设计技术性能参数表
Figure BDA0003011444180000072
Figure BDA0003011444180000081
四、处理结果。
炉窑废气最高允许排放浓度限值如表4所示，氟化氢排放限值要求如表6所示。
表4炉窑废气各污染物最高允许排放浓度限值(单位：mg/Nm3)
Figure BDA0003011444180000082
表5氟化氢排放限值要求
污染物项目 最高允许排放浓度限值
氟化氢(HF) 1.0mg/m<sup>3</sup>
采用上述半干法脱硫除尘系统对污泥烧结陶瓷陶粒废气进行处理，处理后烟气的各项污染物的指标如下：颗粒物从1500mg/Nm3降至10mg/Nm3，SO2含量从600mg/Nm3降至35mg/Nm3，烟气湿度≤40％，HCl含量从1500mg/Nm3降至35mg/Nm3，HF含量≤1.0mg/Nm3，臭气≤1000mg/Nm3。上述处理后的指标满足国家对污泥烧结陶瓷陶粒废气的治理标准。
采用上述半干法脱硫除尘系统对污泥烧结陶瓷陶粒废气进行处理，年处理废气约21000～48000万Nm3/a(按照5万Nm3/h标况计算)，需要运行费用(包括水电费用、吸收剂费用、操作人员费用)约为20～30万元(50％～110％负荷)。而相同的废气处理量下，采用湿法脱硫除尘运行费用需要约60～100万元(50％～110％负荷)。相比之下，本实施例的系统和方法每年可以省下约60％以上的运行成本，具有极大的经济效益。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，采用半干法脱硫除尘系统进行废气处理，所述半干法脱硫除尘系统包括：
脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端设有物料入口和废气入口，所述脱硫塔的上端设有废气出口，所述物料入口设置于所述废气入口上方，所述物料入口用于通入脱硫物料，所述废气入口用于通入废气；
石灰系统，包括输送风机、石灰管道和石灰仓，所述石灰仓通过所述石灰管道与所述脱硫塔的物料入口连接；所述输送风机设置于所述石灰管道上，用于将所述石灰仓内的脱硫物料输送至所述脱硫塔内；
控温增湿系统，包括水泵、输水管道、储水罐和雾化装置，所述输水管道的一端连接所述储水罐，所述输水管道的另一端连接所述雾化装置，所述雾化装置上还连接有压缩空气管道，所述雾化装置的出口与所述物料入口连接；所述水泵设置于所述输水管道上，用于将所述储水罐内的增湿物料输送至所述脱硫塔内；
除尘系统，所述除尘系统通过烟气管道与所述脱硫塔的废气出口连接；
吸附系统，所述吸附系统通过烟气管道与所述除尘系统的出口连接；
排放系统，所述排放系统与所述吸附系统的出口连接，所述排放系统用于排放经处理的废气；
所述废气处理流程包括以下步骤：
脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔，石灰系统向脱硫塔内提供脱硫物料，增湿系统向脱硫塔内提供增湿物料，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫；
除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系统进行除尘；
吸附：将经过脱硫除尘处理的废气通入吸附系统，吸附挥发性有机物；
排放：将经过脱硫除尘的废气通入排放系统，经检测合格进行排放。
2.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述半干法脱硫除尘系统还包括废气系统，所述废气系统包括汇总管道和至少两条废气支路，每条所述废气支路的一端与一个回转窑连通，另一端与汇总管道连通，每条所述废气支路上设置有引风机。
3.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述脱硫塔的下端设有竖向的文丘里管，所述文丘里管的下端与所述废气入口连通，所述文丘里管的上端与所述物料入口连通。
4.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述除尘系统包括布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包括并联的一单元除尘器、二单元除尘器器和三单元除尘器。
5.根据权利要求4所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述一单元除尘器的出料口与回收管道的一端连接，所述回收管道的另一端与所述脱硫塔的物料入口连接，所述回收管道上设置有回收风机，所述回收风机用于将所述一单元除尘器中的回收物料输送至所述脱硫塔内。
6.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述吸附系统包括吸附装置，所述吸附装置的入口与所述除尘系统的出口连接，所述吸附装置的出口与所述排放系统的入口连接。
7.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述排放系统为烟囱。
8.根据权利要求1～7任一项所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述脱硫步骤中，单位时间内脱硫塔内脱硫物料中的钙和废气中的硫摩尔比为1.5～2.2，废气进入脱硫塔的流速为3.5～5.5m/s，增湿物料的耗量为1.0～2.5m3/h，压缩空气耗量为1.1～2.7m3/min。
9.根据权利要求3所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述脱硫步骤中，脱硫塔吸收段的内径为1.8～2.8m m，高度为12.0～16.0m；文丘里管的参数指标为：文丘里管的高度为2.0～2.5m，喉口内径为240～320mm，喉口流速为40～60m/s。
10.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所述除尘步骤中，过滤风速为0.6～1.2m/min。
CN202110376984.3A 2021-04-08 2021-04-08 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法 Pending CN113144877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110376984.3A CN113144877A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110376984.3A CN113144877A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113144877A true CN113144877A (zh) 2021-07-23

Family

ID=76889281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110376984.3A Pending CN113144877A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113144877A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103432887A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 大连绿亿环保科技有限公司 一种垃圾焚烧烟气净化系统及工艺
CN107789973A (zh) * 2017-04-24 2018-03-13 永清环保股份有限公司 一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置
CN109012101A (zh) * 2018-08-24 2018-12-18 佛山华清智业环保科技有限公司 一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统
CN208356505U (zh) * 2018-03-06 2019-01-11 洛阳瑞昌环境工程有限公司 一种用于催化裂化装置烟气的半干法脱硫除尘系统
WO2020113662A1 (zh) * 2018-12-06 2020-06-11 中国科学院过程工程研究所 一种净化烧结烟气中CO和NO x的装置及方法
CN211146501U (zh) * 2019-10-24 2020-07-31 清控环境(北京)有限公司 一种污泥喷雾干化焚烧协同脱硫的装置
CN111744362A (zh) * 2020-07-21 2020-10-09 佛山市普蓝环境工程有限公司 陶瓷行业综合烟气协同治理系统
CN112479293A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 西安西热水务环保有限公司 一种基于半干法脱硫塔的废水烟气余热干燥系统及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103432887A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 大连绿亿环保科技有限公司 一种垃圾焚烧烟气净化系统及工艺
CN107789973A (zh) * 2017-04-24 2018-03-13 永清环保股份有限公司 一种烧结机烟气脱硫除尘工艺及装置
CN208356505U (zh) * 2018-03-06 2019-01-11 洛阳瑞昌环境工程有限公司 一种用于催化裂化装置烟气的半干法脱硫除尘系统
CN109012101A (zh) * 2018-08-24 2018-12-18 佛山华清智业环保科技有限公司 一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统
WO2020113662A1 (zh) * 2018-12-06 2020-06-11 中国科学院过程工程研究所 一种净化烧结烟气中CO和NO x的装置及方法
CN211146501U (zh) * 2019-10-24 2020-07-31 清控环境(北京)有限公司 一种污泥喷雾干化焚烧协同脱硫的装置
CN111744362A (zh) * 2020-07-21 2020-10-09 佛山市普蓝环境工程有限公司 陶瓷行业综合烟气协同治理系统
CN112479293A (zh) * 2020-11-10 2021-03-12 西安西热水务环保有限公司 一种基于半干法脱硫塔的废水烟气余热干燥系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5672323A (en) Activated carbon flue gas desulfurization systems for mercury removal
CN101160500B (zh) 处理烧结设备废气的方法和设备
CN101648099B (zh) 垃圾焚烧烟气多组分污染物净化处理装置及方法
CN103816780A (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺
CN110548384A (zh) 一种危险废物焚烧烟气超净排放系统及方法
CN108176204A (zh) 烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统及净化方法
CN103432887B (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化系统及工艺
CN105396421A (zh) 焙烧烟气综合吸附脱硫除尘净化方法工艺
CN103816796A (zh) 一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺
CN101797472A (zh) 一种烟气处理工艺
CN210814645U (zh) 一种垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN102114386B (zh) 一种烟气脱硫脱汞的方法
CN105318734A (zh) 一种烧结大烟道低温废气余热应用及净化装置和方法
WO2016011682A1 (zh) 一种烧结烟气循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞脱二恶英装置及方法
CN101342459A (zh) 废气脱硫回用处理方法及装置
CN111282419A (zh) 一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化工艺及装置
CN109603539A (zh) 一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘系统及其处理方法
CN103463960A (zh) 烟气脱硫净化系统的脱硫净化方法
CN209714765U (zh) 一种工业烟气高温脱硫脱硝除尘系统
CN204502789U (zh) 一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置
CN203437026U (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化系统
US20200368680A1 (en) Method for Treating Exhaust Gases Containing Sulfur Oxides
CN101394915B (zh) 处理来自烧结和球团设备的废气的方法
CN111167289A (zh) 一种工业烟气协同处理系统及处理方法
CN113144878A (zh) 掺烧污泥制砖废气干湿法组合脱硫除尘方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination