CN101160110A

CN101160110A - 棉塞涂抹器

Info

Publication number: CN101160110A
Application number: CNA2006800126484A
Authority: CN
Inventors: 韦尔纳·万英格尔格姆; 安尼克·德鲍特; 斯蒂文·斯迈特
Original assignee: Georgia Pacific France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 2005-02-24
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2026-02-22
Also published as: SI1695680T1; US20080154176A1; DE602005002122T2; DE602005002122D1; ATE370715T1; EP1849446A2; EP1849446B1; EP1695680B1; EP1849446A3; EP1695680A1; ES2293524T3; CN101160110B; WO2006089727A1

Abstract

本发明提供一种棉塞涂抹器，包括：喷射管；外部管，其尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在所述喷射管上，并且外部管具有远处排出端；所述喷射管和外部管之间的限制装置，其用于防止所述喷射管在近端方向上从所述外部管分离；其特征在于，所述限制装置包括：圆周地延伸的凸出装置；和一套至少三个相邻的圆周地延伸的凸出环。

Description

棉塞涂抹器

技术领域

本发明涉及棉塞涂抹器(tampon applicator)，尤其涉及采用包括用于互锁套管的限制装置的伸缩套管型紧凑月经棉塞涂抹器。

背景技术

用于阴道内的引导月经棉塞的大部分商用棉塞涂抹器由一对伸缩套管组成。

在紧凑型棉塞涂抹器设计中，喷射管完全地伸缩进外部管中，同时棉塞存储在喷射管的远端中。可操作地，通过将喷射管从它在外部管中的存储位置最接近地退出通路(留下棉塞)直至喷射管的远端被定位成接合被存储的棉塞的近端，从而喷射管被“耸起”。在喷射管从外部管的远端退出的同时，将被存储的棉塞固定在外部管的远端中以防止棉塞接近移动的各种不同方法是本领域所公知的。

典型地，伸缩套管型涂抹器包括防止分离的限制装置。在紧凑的涂抹器设计中，互锁限制装置对于防止分离更重要，因为增加的耸起台阶需要被控制以防止分离。更早期的设计显得不适当，因为在完全的耸起位置处经常遭受摇晃，即，喷射管相对于外部管横向移动或摇动。这种摇晃降低了互锁强度，因此增加了分离的风险。在模制塑料涂抹器中这种摇晃的趋势也更可能出现，由于制造需要，前述模制塑料涂抹器由稍微锥形的管子制成。

EP 0 355 396 B1公开一种紧凑型棉塞涂抹器，其具有改进的限制装置，该限制装置用于无摇晃地互锁伸缩套管，可选地，该限制装置在耸起位置处具有可听的或可感觉的座垫(seating)。这种限制装置在其近端包括位于外部管的内表面上的一对两个凸出的环，该凸出的环的相应面向斜面(facing slope)限定插入凹陷。另一种凸出的环形结构被包括在喷射管的外部远端表面上。当喷射管沿近端方向从外部管缩回时，喷射管上的环形结构接合(即互锁)在外部管上的凹陷中，这防止喷射管与外部管的分离。在互锁位置处，喷射管上的环形结构的所有表面与外部管上的凹陷的相应表面紧密地接合。这限制了喷射管的横向移动，因此限制了喷射管相对于外部管的摇晃。

但是，EP 0 355 396 B1提供的解决喷射管相对于外部管横向摇晃的问题的方案具有几个缺陷。

首先，只有当喷射管上的环形结构的所有表面同时接触相应的外部管上的凹陷的面向表面时才能够防止摇晃。然而，这需要环形结构和凹陷的尺寸和形状必须完美地互补。这种程度的精度难以获得，如果相应的互锁结构位于涂抹器的不同元件上，即位于常常使用不同机器或甚至不同前提条件来独立地制造的外部管和喷射管上。因此，这些元件的制造需要对制造参数进行大量优化和细心观察。这就提出了更大的困难，因为互锁结构的尺寸非常小，因此制造过程中任何相对微小偏差可能会导致结构不再包含精确的互补表面，因而无用，因为它们不能限制摇晃。

其次，由于环形结构与凹陷精确匹配，环形结构被“咬合”在凹陷中。因此，使用者无法感知需要多大的力来从凹陷释放环形结构，例如当将喷射管回推到外部管中以设置棉塞时使得从凹陷释放环形结构常常伴随有令人不悦的猛拉。

第三，在EP 0 355 396 B1中，防止摇晃的整个任务依赖于互锁环。然而，互锁环不能够完全地防止喷射管的摇晃或横向摇摆，因而设置一种围绕其发生摇晃的铰链。一旦出现这种情况，互锁环的紧密接合只能部分地抵消摇晃。此外，如果不能实现互锁环的紧密接合，例如，因为相应面向表面的稍微的误差，涂抹器的摇晃和随后的分离就非常可能。为了防止这种问题，EP 0 355 396增加外部管上的两个环中的远端的一个的宽度，使得它能够与喷射管的远端部分接合。然而，增加环的宽度也增加了制造外部管所需的原材料量，这对大批量制造的成本产生不利影响。

第四，EP 0 355 396 B1只设置用于当处于互锁位置时外部管和喷射管之间的紧密接合。因此，当喷射管仅部分地从外部管缩回、而还没有处于互锁位置时，摇晃仍然存在。尽管这种摇晃不会造成分离，但它会趋向于使涂抹器的操作复杂。

为了克服上述缺陷，本发明提供一种伸缩套管型棉塞涂抹器中使用的新颖的和改进的限制装置。

发明内容

本发明提供一种采用伸缩套管型的棉塞涂抹器，包括新颖的限制装置，该限制装置用于防止当通常使用时所述管被部分地拉出时该管的分离。当管彼此仅部分地移开以及当限制装置处于互锁位置时，即当限制装置的结构被相互互锁且涂抹器被耸起时，本发明的涂抹器的限制装置有利地降低了涂抹器管之间的横向摇晃。摇晃的限制极大地降低了分离的可能性。

因此，本发明提供一种棉塞涂抹器，包括：喷射管；外部管，其尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在所述喷射管上，并且外部管具有远处排出端；所述喷射管和外部管之间的限制装置，其用于防止当所述喷射管在通常使用的近端方向上从所述外部管轴向地缩回时涂抹器的分离；其特征在于，所述限制装置包括：圆周地延伸的凸出装置；和一套至少三个相邻的圆周地延伸的凸出环。

因此，当现有技术仅在外部管的内表面上提供一对两个凸出环时，所述一对环形成能够容纳喷射管的外表面上的对应环形凸出装置的凹陷，本发明在外部管的内表面上提供至少一个额外的环，该环与喷射管的外表面接触或靠近接近。额外的环提供限制喷射管相对于外部管的横向移动和造成的摇晃的额外装置。优选地，额外的环可以靠近外部管的近端设置，即设置在能够最大地限制喷射管的横向移动的位置处。有利地，额外的环可与互锁环隔离开，因此涂抹器包括位于喷射管表面和外部管表面之间的至少两个相对远离的紧密接触点。这些接触点可协同地工作以抑制喷射管的横向摇晃。

限制喷射管的横向移动的额外环的设置消除互锁结构的相应面向表面之间的精确匹配的要求，即凸出装置和凹陷之间的精确匹配的要求，因为只要凸出装置的一个表面与凹陷的对应一个表面紧密接合就防止了摇晃。这种改进极大地简化了制造过程，因为对应互锁结构具有完美的互补尺寸和形状不再绝对重要。

有利地，凹陷可宽于凸出装置，并可在互锁位置提供喷射管的一些轴向移动自由度。因此，当这种轴向移动自由度的边界被接近时，使用者将能够感觉到，并且可充分地增加力以便顺利地克服这些边界。特别地，这可允许使用者在放置棉塞期间能够顺利地将喷射管从互锁位置推回到外部管中。

本发明还消除了增加外部管上的两个环中的远端的一个的宽度的需求，这可以导致节省原材料和降低制造成本。

进一步地，本发明不仅在互锁位置限制摇晃，而且当喷射管从外部管较少地移开时也能限制摇晃，这简化了涂抹器的操作。

附图说明

图1显示在耸起位置的本发明的棉塞涂抹器的实施例的侧视图；

图2显示图1的棉塞涂抹器的限制装置；

图3显示图2的圆圈区域的放大视图。

具体实施方式

本发明提供一种采用伸缩套管型的棉塞涂抹器，其包括新颖的限制装置。该新颖的限制装置可基本与上述类型的任何棉塞涂抹器一起使用。图1显示优选的涂抹器1的实例，但不限于该实例。该涂抹器1包括适用于在其中存储棉塞的喷射管和可滑动地设置在喷射管12之上的外部管3。在喷射操作期间，外部管3适用于使棉塞通过其远端4。

圆柱形外部管3在其远端4处具有通常的花瓣部分5，该花瓣部分5被相应的槽6彼此分离。花瓣部分5被制成相对柔性的，并常常被偏压成基本弓形闭合构造以便在远端4处形成具有中心开口8的圆顶7。远端4的圆形有助于涂抹器1插入到阴道穴中。这种外部管3优选地由任何适合的平滑塑料材料构成，并可以例如由挤出管来模制(例如，注模)或制备。外部管3的相对或近端9是开放的。

涂抹器1的外部管3还包括沿邻近花瓣部分5的近端的内圆周形成的多个朝内突起10，即，2个或更多个，例如2-8个。例如，一个这样的朝内突起10可近似地设置在每个相应的花瓣部分5的基部。朝内突起10用于接合存储在喷射管12的远端13中的棉塞的远端。因而防止棉塞在近端方向上的轴向移动。因此，朝内突起10常常倾斜向远端4，以便牢固地夹紧棉塞和防止它在近端方向上的移动(与单向挤塞接合的速度螺母功能方式相似)。这些突起10可具有本领域所公知的各种形状，例如，它们可以是在大致垂直于外部管3的轴线的朝内的方向上设置的薄片，优选地这些薄片朝远处的排出端4倾斜。在图1中，突起10具有大致直角三角形轮廓，并且直角三角形轮廓具有以锐角从外部管3的内壁延伸向中心开口8的斜边(即最长的边)，面向外部管3的远端4的直角边(即较短的边)中的一个边，和与外部管3的内表面接触的另一个直角边(cathetus)。突起10可相对地薄，例如其厚度范围为0.2mm到5mm。

本发明的涂抹器1的外部管3可还包括在其近端9处的、朝外地引导的圆周凸缘11。凸缘的近端斜面(proximal slope)11a可用作便于喷射管12和外部管3的初始装配的导入斜面(lead-in slope)。

外部管3的外部近端表面可选地设置有脊形的或有刻痕的表面，这用于当外部管3的该部分被保持在指状物之间时更牢固的夹持。

本发明的外部管3还包括新颖的限制装置2的结构，在本说明书的别处详细说明了该限制装置2。

棉塞涂抹器1还包括内部管或喷射管12。这用作喷射位于外部管3的远端4中的棉塞的中空活塞。喷射管12可由任何适合的平滑塑料构成，并可以例如由挤出管来模制(例如，注模)或制备。喷射管12的尺寸被制成为使得喷射管12在外部管3中容易地滑动，并且两者之间具有最小间隙。优选地，喷射管12的长度还可稍微长于外部管3的长度以确保完全的喷射和棉塞23的适当放置深度。由于是中空的，喷射管还可允许缩回绳的适当安置，缩回绳通常附接到棉塞的近端。喷射管12的远端13典型地由多个指状物14形成，即，2个或更多个，例如2-8个，多个指状物14被槽或开口15彼此隔离，外部管3的朝内突起10可通过该槽或开口15延伸以便与设置在其中的棉塞23接合。可以以与外部管3的花瓣部分5相同的方式制造指状物14，以便指状物14轻微地偏向于闭合构造，如图1和2所示。这种指状物14趋向于显著地短于外部管3的花瓣部分5，例如以便提供更强的结构。如果棉塞足以膨胀到在外部管3中紧密地配合、以便在喷射步骤期间通过喷射管12的不变的远端13抵靠住棉塞23的近端来确保正接合(positive engagement)，那么喷射管12不具有指状物14也是可用的。

喷射管12还包括在其近端17处的朝外地引导的圆周保持凸缘(circumferential retention flange)16。凸缘16控制喷射管12插入涂抹器1的外部管3中的程度。当喷射管12完全地插入外部管3中时喷射管12的凸缘16将抵靠外部管3的保持凸缘11。

喷射管12的内部近端部分可选地设置有脊形的或有刻痕的表面18，这用于当指状物插入喷射管中时能够提供更紧的夹持。

本发明的喷射管12还包括新颖的限制装置2的结构，在本说明书的别处详细说明了该限制装置2。

当棉塞涂抹器1准备使用时，喷射管12设置在外部管3中并且位于被存储的棉塞之上。因此，在一方面中，本发明提供一种包括本发明的涂抹器1和棉塞的组件。

喷射管12的远端13可抵靠朝内突起10。喷射管12的柔性指状物14可被携带的棉塞柔性地朝外偏压。这允许在喷射管12的部分缩回期间，指状物和喷射管12的其余部分通过被朝内突起10固定在外部管3中的棉塞23。然后，因为指状物14的硬柔性(stiffflexibility)，当喷射管12充分地缩回时，指状物将朝内地弯曲使得其直径小于棉塞的直径。结果，当喷射管12在远端方向上轴向地移动时，棉塞将在它的近端处被指状物14接合，并被推出外部管3的远处排出端4。

因此，本发明还提供本发明的涂抹器1的使用方法以便排出棉塞。同样，本发明提供涂抹器1和棉塞的组件的使用方法以便排出棉塞。具体地，棉塞是月经棉塞，并可排到身体凹穴中，特别是阴道穴中。因此，棉塞可放置在凹穴中。

本发明的涂抹器1可与本领域公知的任何棉塞，特别是月经棉塞结合使用。用于本发明的涂抹器1的棉塞可包括可提高伸缩套管型涂抹器的工作的公知的改造。在非限制性的实例中，棉塞的基础可独特地形成有凹陷构造，该凹陷构造留下较厚重的中心和相对地较柔软的四周边缘。较柔软的边缘可帮助棉塞的近端抓牢指状物14，因此用作单向锁以防止在排出期间棉塞再次进入喷射管12。在另一实例中，棉塞的基础不需要具有凹陷构造。在另一实例中，棉塞可以是两直径(two-diameter)的棉塞。在一实例中，棉塞可包括稍微扩大的头部。

在特别地有用的实例中，本发明的涂抹器1可与(所谓的)指状棉塞(digital tampon)结合使用。因此，在一实施例中，本发明提供本发明的涂抹器1的使用方法以便排出指状棉塞。在一实施例中，本发明提供一种包括本发明的涂抹器1和指状棉塞的组件。在一实施例中，本发明提供包括本涂抹器1和指状棉塞的组件使用方法以便排出指状棉塞。棉塞可排到身体凹穴中，特别是阴道穴中。因此，棉塞可放置在凹穴中。

典型地，指状棉塞可插入阴道凹穴中而无需涂抹器的协助，并且具有使这些指状棉塞适用于这种插入方式的有益特性。例如，指状棉塞可被制造成小尺寸以便使它们的插入更舒服。因为它们具有小尺寸，因此它们趋向于具有高的吸收率和膨胀率。

通常，棉塞是由人造纤维、棉花或它们的混合物等吸收材料制成的。对于指状棉塞而言，须提供足够的吸收率的吸收材料的体积必须被高度压缩以形成小尺寸的圆柱形棉塞。压缩到足以使棉塞直至插入完成都保持圆柱形，因此棉塞具有相对高的初始密度。

指状棉塞包括插入端(即远端)、具有缩回绳的回收端(即近端)和在插入端和回收端之间延伸的中央部分。典型地，指状棉塞具有压缩的、大致圆柱形的、实体纤维芯，相对地非压缩的纵向肋从该芯径向地朝外延伸。这种肋在插入端和缩回端之间沿轴向方向可以是各种形状，例如直线、正弦、螺旋或螺线形的。这种示范型的棉塞例如被WO 02/078586，EP 0 422660和EP 0 639 363所公开。

在特别有用的实例中，指状棉塞可包含一个或多个肋，该至少一个肋的横截面可具有至少部分地偏离半径的中线，大致如EP 04447289.2所述。这种棉塞提供了高吸收率和高膨胀率，并且使用时很舒服。因此，在一实施例中，本发明提供了本发明的涂抹器1的使用方法以便排出指状棉塞，其中棉塞包括至少一个肋，该至少一个肋的横截面具有至少部分地偏离半径的中线。在一实施例中，本发明提供一种包括本发明的涂抹器和指状棉塞的组件，其中棉塞包括至少一个肋，该肋的横截面具有至少部分地偏离半径的中线。在一实施例中，本发明提供包括涂抹器1和指状棉塞的组件的使用方法以便排出指状棉塞，其中棉塞包括至少一个肋，该至少一个肋的横截面具有至少部分地偏离半径的中线。棉塞可排到身体凹穴中，特别是阴道穴中。因此，棉塞可放置在凹穴中。

肋的数量例如可根据棉塞的直径和/或吸收材料的类型变化，可以是4-12个肋，常常是大约8个肋。这种肋可以是偶数或奇数个。肋增加了棉塞用于吸收流体的表面，因此增加棉塞的吸收率。当设置这种纵向肋时，体液也流过更长距离，因此增加了液体在沿棉塞表面延伸的纵向槽中的暂停时间。因此，通过棉塞的体液的接触和吸收被增加，并且泄漏可能性被降低。如果棉塞的纤维芯在中心区域比在棉塞的回收端的区域被更强地挤压，那么泄漏的风险可进一步地降低。

优选地，在使用前，肋靠近圆周表面紧密地装配在一起，提供大致圆柱形的、平滑的和柔软的表面。这使得棉塞的插入更舒服。如果棉塞至少部分地被液体渗透平滑壳包围时，那么会进一步提高插入的舒服感觉。

指状棉塞例如可被形成为：通过卷起一长的连续纤维网来形成具有圆周表面的大致圆柱形棉塞坯；同时径向压制以间隔方式布置的棉塞坯的圆周表面的狭窄带状部分以形成多个纵向槽，该多个纵向槽被从相对压缩的芯朝外径向地延伸的相对非压缩的纵向肋彼此隔离，该芯在棉塞的回收端区域的压缩程度小于在它的其它区域的压缩程度；以及压制纵向肋的外端以形成柔软的、平滑的圆周表面，同时保护了肋的相对非压缩的纤维结构。可在棉塞的插入端设置圆顶形，在回收端处设置可选的指状物凹陷。液体渗透壳(liquid-permeable sheathing)固定在纤维网上。在特别有用的实例中，可使用EP 04447289.2所说明的过程和压制来制造棉塞。

减小的尺寸、更高的压缩和更高的吸收率的指状棉塞的这些特性将受到用户的欢迎。然而，许多用户对用指状物直接插入这种棉塞有顾虑，例如卫生或私人方面的顾虑。因此，提供用于这种类型的棉塞的涂抹器可以激励这种用户采用这种棉塞，因此会从它们的一些优异特性中受益，例如，较小尺寸和高吸收。此外，较小尺寸的指状棉塞还可允许减小涂抹器的尺寸，这会导致原材料的减少，这既经济又环保。

在一方面，本发明提供具有新颖限制装置2的棉塞涂抹器1，用于防止在通常使用中当喷射管12沿近端方向从外部管3轴向地缩回时喷射管12从外部管3分离。本发明的涂抹器1的限制装置2有利地降低了喷射管12和外部管3之间的摇晃，特别是当限制装置2处于互锁位置时，即当限制装置2的结构相互地互锁且涂抹器被耸起时。横向摇晃的减小降低了外部管3和喷射管12的分离。图2和3显示了限制装置2的优选的非限制性的实施例。

因此，本发明提供一种棉塞涂抹器，包括：

喷射管12；

外部管3，外部管3的尺寸被制成相对于喷射管12紧密地、伸缩地配合，并且外部管3具有远处排出端4；

限制装置2，该限制装置2位于喷射管12和外部管3之间，用于防止喷射管12在近端方向上从外部管3分离，

特征在于，限制装置2包括：

圆周地延伸的凸出装置23；和

一套至少三个相邻的圆周地延伸的凸出环19、20、21，其相应地为支撑环19、止动环20、和定位环21。

在一实施例中，一套环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上，凸出装置23设置在喷射管12的外部远端表面上，如图2和3所示。

在另一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上时，支撑环19是环19，20，21中最靠近外部管3的近端9的一个环，最靠近外部管3的远端4的环21是定位环21，并且置于定位环21和支撑环19之间的环20是止动环20。

在本发明的涂抹器中，支撑环19限制喷射管12的横向移动。因此，将支撑环19设置成三个环19，20，21中最靠近外部管3的近端9，以允许它在可能出现由于喷射管12的操作引起的横向移动的地方限制喷射管12的横向移动。

在一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上时，支撑环19靠近外部管3的近端9设置。在该位置，支撑环19能够在可能出现由于喷射管12的操作引起的横向移动的地方最大地限制喷射管12的横向移动。此外，通过靠近外部管3的近端9定位支撑环19将最大地增加支撑环19与置于定位环21和止动环20之间的凹陷22的轴向距离。典型地，在本发明中，外部管3和喷射管12的表面在凹陷22和支撑环19处将最接近或接触。因此，这两点之间的轴向距离的增加将提高它们抵抗喷射管12横向移动的协同效应(synergistic effect)。

在一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上时，支撑环19的最小直径等于或小于止动环20的最小直径。术语“环的最小直径”是指由环19，20，21限定的最小尺寸。因为环19，20，21从外部管3的内部表面凸进外部管3所封闭的内部空间中，因此环19，20，21的最小直径由环19，20，21的相对外部管3的内表面具有最大高度的环的部分限定。换言之，在环19，20，21最大地凸进外部管3所封闭的空间中的地方环19，20，21具有最小直径。因此，当环19，20，21的最小直径小于另一环19，20，21的最小直径时，那么前一环比后一环更凸进到外部管3所封闭的空间中。因此，在本发明的实施例中，相对于外部管3的内表面，支撑环19具有的高度等于或高于止动环20的高度，即，支撑环19凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度等于或大于止动环20凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度。因此，支撑环19距离喷射管12的外表面的距离等于或短于止动环20距离喷射管12的外表面的距离，因此可适用于限制喷射管12的横向移动。

在另一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上时，支撑环19的最小直径等于或小于定位环21的最小直径。因此，支撑环19相对外部管3的内表面的高度等于或高于定位环21的高度，即，支撑环19凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度等于或大于定位环21凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度。因此，支撑环19距离喷射管12的外表面的距离等于或短于定位环21距离喷射管12的外表面的距离，因此可适用于限制喷射管12的横向移动。

在一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上时，支撑环19的最小直径等于或小于止动环20和定位环21中的每个的最小直径。因此，支撑环19相对外部管3的内表面的高度等于或高于止动环20或定位环21的高度，即，支撑环19凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度等于或大于止动环20和定位环21中的每个凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度。因此，支撑环19距离喷射管12的外表面的距离等于或短于止动环20和定位环21距离喷射管12的外表面的距离，因此可适用于限制喷射管12的横向移动。

在一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面中时，支撑环19的最小直径小于止动环20和定位环21中的每个的最小直径。因此，支撑环19相对外部管3的内表面的高度高于止动环20和定位环21中的每个的高度，即，支撑环19凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度大于止动环20和定位环21中的每个凸进到外部管3所封闭的内部空间中的程度。在这种情况下，支撑环19比其它两个环20，21朝喷射管12的外表面凸起得更靠近喷射管12的外表面。因此支撑环19可最适用于限制喷射管12的横向移动。

在一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上时，支撑环19的最小直径与喷射管12的外部直径大致相同。术语“大致相同”是指直径可相同，或者一个直径与另一个直径可相差第一直径值的0-10％。典型地，如果直径不同，则支撑环19的最小直径将稍微大于喷射管12的外直径(例如0-10％)。因此，优选地，支撑环19可与喷射管12的外表面成连续接触关系，或者非常靠近喷射管12的外表面。当喷射管12插入外部管3中时，这种布置可有利地限制喷射管12的横向移动自由度。这可减少喷射管12相对于外部管3的横向摇晃。

在一实施例中，支撑环19可由多个圆周地排列的凸起形成。因此，支撑环19可不沿相应的管子的整个圆周连续地延伸，而只由多个凸起形成，即2个或更多个，例如2-10个，每个凸起延伸过由径向角度限定的圆周部分。该径向角度的范围可以是1°-360°，其中360°对应于连续环。这种替换可节省制造原材料。

在一实施例中，止动环20可由多个圆周地排列的凸起形成。因此，止动环20可不沿相应的管子的整个圆周连续地延伸，而只由多个凸起形成，即2个或更多个，例如2-10个，每个凸起延伸过由径向角度限定的圆周部分。该径向角度的范围可以是1°-360°，其中360°对应于连续环。这种替换可节省制造原材料。

在一实施例中，定位环21可由多个圆周地排列的凸起形成。因此，定位环21可不沿相应的管子的整个圆周连续地延伸，而可以只由多个凸起形成，即2个或更多个，例如2-10个，每个凸起延伸过由径向角度限定的圆周部分。该径向角度的范围可以是1°-360°，其中360°对应于连续环。这种替换可节省制造原材料。

在一实施例中，止动环20和定位环21中的至少一个可由这样的多个圆周地排列的凸起形成，每个凸起延伸过由径向角度限定的圆周部分，例如该径向角度的范围可以是1 °-360°。

在进一步的实施例中，环19，20，21中的任一个、任两个或全部可由这样的多个圆周地排列的凸起形成，每个凸起延伸过由径向角度限定的圆周部分，例如该径向角度的范围可以是1°-360°。

在一实施例中，止动环20和定位环21的相应面向斜面22c，22a至少部分地限定它们之间的凹陷22。术语“至少部分地限定”是指凹陷由每个相应面向斜面22c，22a的至少一部分限定。当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上时，凹陷22被止动环20的远端斜面22c和定位环21的近端斜面22a的至少部分限定。

在耸起涂抹器1的步骤中，喷射管12可在近端方向上轴向地缩回直至凸出装置23已通过定位环21并接合到凹陷22中从而防止喷射管12在近端方向上的进一步轴向移动。因此，在一实施例中，凹陷22能够接合凸出装置23。

在进一步的实施例中，凹陷22能够具有自由度地接合凸出装置23，即，当凸出装置23接合在凹陷22中时，喷射管12保留一定的、通常很小的自由轴向移动。这意味着喷射管12能够在近端方向和远端方向上一定程度地轴向移动。获得这种移动所需的力通常可与实现外部管3和喷射管12普通伸缩滑动所需的力相似。

典型地，能够具有自由度地接合凸出装置23的凹陷22将宽于凸出装置23。因此，与EP 0 355 396 B1不同，本发明中的凹陷22和凸出装置23的尺寸和形状不需要精确地互补。而是，凹陷22可宽于凸出装置23，并且凹陷22的形状不需要与凸出装置23的形状精确匹配。这在制造中是具有优点的，因为制造包括宽于喷射管12上的对应凸出装置23并可具有相对不受约束的形状的凹陷22的外部管3比制造包括如EP 0 355 396 B1所要求的、尺寸和形状与喷射管12上的对应凸出装置23精确地互补的凹陷的外部管更容易。在本发明中，精确的匹配并不重要，因为支撑环19提供了抵抗喷射管12的横向摇晃的额外元件。

典型地，当凸出装置23接合到凹陷22中时，移动喷射管1 2超过轴向移动自由度的边界将需要更相当大的力以便克服定位环21或止动环20，这为远端方向上和近端方向上的轴向移动分别提供了障碍。然而，因为凹陷22宽于凸出装置23，并可设置用于互锁的喷射管12的一些轴向移动自由度，因此当接近轴向移动自由度的边界时，使用者将更能感觉到，并可充分地增加力以便顺利地克服这些边界。具体地，在棉塞放置期间当喷射管12向后推回到外部管3中时，这可允许使用者顺利地克服定位环21。相反，在EP 0 355 396 B1中，凸出装置被“咬合”在凹陷中，使用者不能感觉需要多大的力来释放它，使得常常以令人不悦的猛拉来释放凸出装置。

当凸出装置23接合到凹陷22中时，凸出装置23的表面23a，23b，23c可至少部分地接触凹陷22的表面22a，22b，22c。有利地，当限制装置2处于互锁位置时，相对表面的这些相互接触和/或紧密接近可限制喷射管12的横向移动自由度。当限制装置2处于互锁位置时，即，当涂抹器1处于耸起位置时，这可减少喷射管12相对于外部管3的横向摇晃。当与这种接触相关的表面23a，23b，23c，22a，22b，22c中的至少一些具有对应的形状和/或尺寸时，凸出装置23和凹陷22的表面23a，23b，23c，22a，22b，22c之间的这种相互接触可变得更大，这可有利地设置用于喷射管12在互锁位置的更大横向稳定性。具有对应形状和/或尺寸的相对表面可比具有不同形状和/或尺寸的相对表面更好地接触。例如，如果凹陷22包括大致平坦底部时，凸出装置23可包括同等尺寸的平行顶部(plateau)，使得能够获得最大接触。在另一实施例中，凸出装置23包括至少一个斜面23a，23c，该至少一个斜面23a，23c的形状和/或尺寸与凹陷的斜面22a，22c相似。当凸出装置23接合到凹陷22中时，这种斜面可平齐和接触，并可变得对齐。对应形状的斜面例如可相对于纵向轴线以相似角度倾斜。这些角度可相同或可较小量的不同，例如直至15°的不同。

因此，在一实施例中，凸出装置23包括形状和/或尺寸对应于凹陷22的表面22a，22b，22c的至少一个表面23a，23b，23c。

在另一实施例中，当环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上、并且凸出装置23设置在喷射管12的外部远端表面上时，凸出装置23包括形状和/或尺寸与凹陷22的远端斜面22a对应的远端斜面23a。凹陷22的远端斜面22a被定位环21的近端斜面限定。

这种布置特别有利，因为当限制装置2在互锁位置时外部管3和喷射管12的相对表面之间的接触和/或紧密接近的位置之间的轴向距离可被最大化。接触和/或紧密接近(最接近)的一个位置在凹陷22的远端斜面22a和凸出装置23的远端斜面23a之间。接触和/或紧密接近(最接近)的另一个位置在支撑环19和喷射管12的外部表面之间。当限制装置2处于互锁位置时，接触或紧密接近的位置中的每个可靠其自身来限制喷射管12相对于外部管3的横向移动自由度。

有利地，喷射管12的横向移动自由度和横向摇晃可进一步地被协力工作的这两个位置所限制。当这些位置相互更远离时，这种协力工作可更显著。一种手段是当在这些元件22，23的最远端表面22a，23a之间出现凸出装置23和凹陷22之间的相互作用时，实现两个位置之间的轴向距离增加。

当凸出装置23设置在喷射管12的外部远端表面上时，凸出装置23的最大直径，即在凸出装置23从喷射管12的表面最大地凸出的部分处的直径，典型地大于设置在外部管3的内部近端表面上的环19，20，21中的每个的最小直径。因此，凸出装置23在径向方向上至少部分地与环19，20，21重叠。重叠量优选地为使得在通常使用中定位环21允许凸出装置23沿近端方向超过定位环21(它是三个环19，20，21的最远端并具有最小直径)，使得凸出装置23接合到凹陷22中，和使得止动环20(它通常接近定位环21并具有比定位环21小的最小直径)在通常使用中有效地防止凸出装置23在近端方向上超过止动环20。因此，止动环20防止通常使用中涂抹器1的分离。支撑环19(它通常接近止动环21并具有比止动环21小的最小直径)限制该位置处的喷射管12的横向移动。

在一实施例中，凸出装置23由多个圆周地排列的凸起形成，即2个或更多个，例如2-12个。每个这样的凸起延伸过由径向角度限定的圆周部分。该径向角度的范围可以是1°-360°，其中360°对应于连续环。优选地，凸起沿喷射管12的圆周可等间距。本发明的凸起在圆周方向上可比EP0355396的图13的四个“肋”234显著地短(或薄)，EP0355396的图13的四个“肋”234几乎横跨整个喷射管的表面。使用这种短凸起，例如在圆周方向上为0.1mm-4mm的短凸起，可节省原材料。

当凸出装置23和环19，20，21中的至少一个，特别地当定位环21和止动环20中的一个或两者都由多个圆周地排列的凸起形成时，限定凸出装置23的凸起的径向角度将优选的大于限定相应环19，20，21的凸起之间的圆周间隙的径向角度。因此，凸出装置23在圆周方向上的凸起的长度(或厚度)将大于相应环19，20，21的凸起之间的间隙的圆周长度。当喷射管12在近端方向上缩回时，这确保凸出装置23的凸起不能自由地通过相应环19，20，21的凸起之间的间隙，特别是不能自由地通过定位环21和/或止动环20的凸起之间的间隙。相反地，凸出装置23的凸起以功能上等同于全环结构的情况的方式与形成相应环19，20，21的凸起接合，特别是与形成定位环21和/或止动环20的凸起接合。

将参考优选实施例进一步说明本发明的工作和进一步的优点，图3显示本发明的限制装置2处于互锁位置。本实施例的特定特征仅是示例，并不限制保护范围。

环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上，凸出装置23设置在喷射管12的外部远端表面上。支撑环19位于外部管3的非常近端9处。支撑环19的近端斜面直接地连续到引入斜面11a中，这有助于涂抹器1组装时喷射管12插入到外部管3中。

到支撑环19远端地依次布置止动环20、凹陷22和定位环21。支撑环19的最小直径小于止动环20的最小直径，止动环20的最小直径小于定位环21的最小直径。支撑环19非常紧密接近或接触喷射管12的外表面，因此限制喷射管12的横向移动自由度。

凸出装置23接合到凹陷中，并且凸出装置的远端斜面23a具有对应于凹陷的远端斜面22a的形状，这两个斜面非常接近或相互接触。

止动环20的纵向剖面是细长的，并包括延伸的顶部。止动环20的延伸形状为凹陷22和支撑环19之间提供了合适的空间隔离，因此为凸出装置23的远端斜面23a和凹陷22的远端斜面22a之间的接触位置与支撑环19和喷射管12的外表面之间的接触位置之间提供了合适的空间隔离。这两个接触和/或靠近(最靠近)接近的位置在限制装置2处于互锁位置时协同防止喷射管12的横向移动。

凸出装置23可包括远端斜面23a和近端斜面23c。典型地，远端斜面23a和管子的纵向轴线之间的角度(例如，从1°-40°的范围)可小于近端斜面23c和管子的轴线之间的角度(例如，达到90°)。因此，远端斜面23a可表现得倾斜更缓和，同时近端斜面23c可更急剧地上升。这确保当喷射管12被从互锁位置挤压回外部管3中时从凹陷22移开凸出装置23所需的力将显著小于通过将喷射管12完全地拔出外部管3来分离涂抹器1所需的力。

如上已经参考的，当涂抹器以不同于现有技术的方式处于耸起位置时，形成限制装置2的元件的本布置抵抗了这种涂抹器的内在的摇晃。例如，在EP 0 355 396中，由于喷射管上的“肋”234与外部管上的“凹陷”272的两个斜面之间的紧密配合，摇晃被最小化。在本发明中，喷射管12的外表面和外部管3的内表面之间的接触和/或靠近接近被设置在两个位置，即，在凸出装置23与凹陷22之间，和支撑环19和喷射管12的相对表面之间。这两个位置处的表面的接近协作消除了这些点处的大量横向移动。此外，通过设置(延伸的)止动环20，这两个接触点之间的轴向距离可增加，这进一步协作地抵抗摇晃使喷射管12稳定。

典型地，与近端斜面22a相比，定位环21的远端斜面可不是很急剧地上升(即与管子轴线之间形成更小角度，例如5°-40°的范围)。这确保在近端方向上将喷射管12拉进互锁位置中所需的力将相对小于当将喷射管12推回到外部管3中时从互锁位置移开喷射管12所需的初始推力。

尽管在针对实施例的上述说明中，一套环19，20，21设置在外部管3的内部近端表面上并且凸出装置23形成在喷射管12的远端外表面上，但是也能够使喷射管和外部管之间的这两个元件互换一下，使得一套环19，20，21形成在喷射管12的外部远端表面上并且凸出装置23形成在外部管3的内部近端表面上。这里，支撑环19是三个环19，20，21中最外的一个，即支撑环19最靠近喷射管12的远端13；定位环21是三个环中最内部的一个，即定位环21最靠近喷射管12的近端17；同时止动环20置于支撑环19和定位环21之间。这种替换例的其它考虑类似于上述替换例，这对于熟练技术人员而言是显而易见的。

当本发明的涂抹器1被使用和喷射管12被拉进互锁位置时，管子必须首先超过定位环21。在该步骤期间凸出装置23和定位环21之间的摩擦给使用者提供了互锁位置即将到达的初始“警告”，凸出装置23“咬合”进凹陷22中将产生可感觉的(例如可听见的和/或可触觉的)刺激，告知使用者耸起步骤已经完成。

本发明的限制装置2是有用的，例如，在刚度为68.9-620MPa (10,000-90,000psi)的棉塞涂抹器中，特别地，更优选的范围是68.9-276Mpa(10,000-40,000psi)(低密度聚乙烯(low density polyethylene)或线性低密度聚乙烯(linear low density polypropylene)等典型的软树脂，后者的范围是103.4-551.6MPa(15,000-80,000psi))。

例如，直拉测量时，本发明的限制装置的分离力的范围为1000gms-1600gms。

Claims

1.一种棉塞涂抹器，包括：

喷射管(12)；

外部管(3)，其尺寸被制成紧密地、伸缩地配合在所述喷射管(12)上，并且外部管(3)具有远处排出端(4)；

所述喷射管(12)和外部管(3)之间的限制装置(2)，其用于防止所述喷射管(12)在近端方向上从所述外部管(3)分离；

其特征在于，所述限制装置(2)包括：

圆周地延伸的凸出装置(23)；和

一套至少三个相邻的圆周地延伸的凸出环(19；20；21)，相应地为支撑环(19)、止动环(20)、和定位环(21)。

2.根据权利要求1的涂抹器，其中所述一套环(19；20；21)设置在外部管(3)的内部近端表面上，所述凸出装置(23)设置在喷射管(12)的外部远端表面上。

3.根据权利要求2的涂抹器，其中支撑环(19)是所述一套环(19；20；21)中最靠近外部管(3)的近端(9)的环。

4.根据权利要求3的涂抹器，其中支撑环(19)靠近外部管(3)的近端(9)设置。

5.根据权利要求2-4中任一项的涂抹器，其中支撑环(19)的最小直径等于或小于止动环(20)的最小直径。

6.根据权利要求2-5中任一项的涂抹器，其中支撑环(19)的最小直径等于或小于定位环(21)的最小直径。

7.根据权利要求2-6中任一项的涂抹器，其中支撑环(19)的最小直径与喷射管(12)的外直径大约相同。

8.根据权利要求2-7中任一项的涂抹器，其中支撑环(19)由多个圆周地排列的凸起形成。

9.根据权利要求2-8中任一项的涂抹器，其中止动环(20)和定位环(21)中的至少一个由多个圆周地排列的凸起形成。

10.根据权利要求2-9中任一项的涂抹器，其中止动环(20)和定位环(21)的相应面向斜面之间至少部分地限定凹陷(22)。

11.根据权利要求10的涂抹器，其中所述凹陷(22)能够具有自由度地接合凸出装置(23)。

12.根据权利要求11的涂抹器，其中凸出装置(23)包括形状和/或尺寸与所述凹陷(22)的表面(22a；22b；22c)对应的至少一个表面(23a；23b；23c)。

13.根据权利要求12的涂抹器，其中凸出装置(23)包括形状和/或尺寸与凹陷(22)的远端斜面(22a)对应的远端斜面(23a)。

14.根据权利要求1-13中任一项的涂抹器，其中凸出装置(23)由多个圆周地排列的凸起形成。

15.一种使用权利要求1-14中任一项的涂抹器排出棉塞的方法。

16.根据权利要求15的使用方法，其中所述棉塞是指状棉塞。

17.一种组件，其包括权利要求1-14中任一项的涂抹器和棉塞。

18.根据权利要求17的组件，其中所述棉塞是指状棉塞。

19.根据权利要求18的组件，其中所述指状棉塞包括至少一个肋，该至少一个肋的横截面具有至少部分地偏离半径的中线。

20.一种使用权利要求17-19中任一项的组件排出所述棉塞的方法。