CN101160069A - 人工毛发和使用了该人工毛发的假发 - Google Patents
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Abstract
本发明可以提供具有接近天然毛发的外观、触感、质感等感觉和近似天然毛发的合适的物性值的人工毛发及使用了该人工毛发的假发，人工毛发(1)具有由芯部(1B)和包覆该芯部(1B)的鞘部(1A)所构成的鞘/芯结构，通过将芯部(1B)设定为聚酰胺树脂、特别是半芳香族聚酰胺树脂，将鞘部(1A)设定为弯曲刚性比芯部(1B)更低的聚酰胺树脂、特别是直链饱和脂肪族聚酰胺，例如可以使弯曲刚性值达到接近天然毛发的值，而且，可以将由该湿度所引起的变化行为控制为极为接近天然毛发，以该人工毛发作为原材料的假发具有自然感觉、外表优异。
Description
技术领域
本发明涉及具有与天然毛发相近的物性和感觉的人工毛发和使用了该人工毛发的假发。
背景技术
假发自古以来通过将天然毛发作为原材料而进行制造，并被人们所常用，近年来由于天然毛发原材料的供应上的制约、其它问题，多将合成纤维作为假发用毛发原材料进行制造。这种情况，以在感觉上、物性上基本上均接近于天然毛发为第一目标来选择所使用的合成纤维。
作为所使用的人工毛发原材料，多有丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维，但一般来说，由于丙烯酸系纤维的熔点低、耐热性差，因此具有烫发后的保型性差、例如若暴露在热水中卷曲等加工变得凌乱等弱点。聚酯系纤维是强度、耐热性优异的原材料，但与天然毛发相比吸湿性极低，而且弯曲刚性值过高，因此例如在高湿的环境下显示与天然毛发不同的外观、触感、物性，作为假发使用时，呈现显著的不协调感。
这里，所谓的弯曲刚性值是与纤维的触感或质感等感觉相关的物性值，其是通过KAWABATA式测定法数值化并被纤维织物产业广泛认可的物性值(参照非专利文献1)。还开发了可以测定一根纤维或毛发弯曲刚性值的装置(参照非专利文献2)。该弯曲刚性值也称为弯曲刚性，用在人工毛发上施加单位大小的弯曲力矩时、由此产生的曲率变化的倒数来进行定义。人工毛发的弯曲刚性值越大，则抗弯曲、难以弯曲，即，为硬且难以弯曲的人工毛发。相反，该弯曲刚性值越小，则越易于弯曲，是柔软的人工毛发。
聚酰胺系纤维在多个方面可以提供与天然毛发接近的外观、物性，因此一直以来作为假发用毛发供于实用，特别是通过利用表面处理将不自然光泽等消除的由本申请人提出的制造方法的发明可以提供优异的假发(参照专利文献1)。
在聚酰胺纤维中，有作为主链以酰胺键仅连接亚甲基链的直链饱和脂肪族聚酰胺，例如尼龙6、尼龙66等，以及主链中引入亚苯基单元的半芳香族系聚酰胺，例如TOYOBO株式会社的尼龙6T、MITSUBISHIGAS CHEMICAL株式会社的MXD6等。在专利文献1中公开了将尼龙6纤维作为原材料进行了表面处理的人工毛发，但在只有尼龙6纤维的情况下，作为与触感或质感等感觉等相关的物性的弯曲刚性值比天然毛发低，因此，难以制造与天然毛发同质的人工毛发。
另一方面，使用了尼龙6T的人工毛发的弯曲刚性值反而高于天然毛发，难以通过该尼龙6T制造与天然毛发同质的毛发。因此，考虑通过尼龙6和尼龙6T的混炼纺丝来制造显示接近天然毛发的弯曲刚性的纤维，但这2种树脂的熔点差较大，如果设定适于高熔点尼龙6T的熔融温度，则在低熔点下耐热性也相对低的尼龙6在熔融中热氧化劣化的制造工序方面的制约过多。因此，上述尼龙6T不能作为毛发原材料而实用化。
作为分别有效利用2种树脂特性的方法，已知有鞘/芯结构的纤维。该纤维由成为芯的纤维和包围该芯的鞘状纤维构成1根纤维，通过有效利用不同的2种树脂的各自的特性，可以制成一般纤维，或者制成假发用人工毛发原材料。例如，在专利文献2中公开了由偏氯乙烯、聚丙烯等所构成的鞘/芯结构的纤维，在专利文献3中公开了虽为聚酰胺系、但芯部通过混合蛋白质交联凝胶而改性的纤维。
进而，当通常合成纤维所具有的透明感作为人工毛发使用时，为了防止形成不自然的光泽，进行了通过赋予表面以凹凸而使其成为不透明、赋予接近天然毛发的外观及感觉的各种尝试。上述专利文献1中公开了通过在表面上使球晶产生并生长而向表面赋予凹凸的方法；在专利文献4中公开了用化学试剂处理纤维表面而向表面赋予凹凸的方法。此外，还已知利用砂、冰、干冰等微粉对人工毛发的表面进行等喷射处理的方法。
专利文献1：日本特开昭64-6114号公报
专利文献2：日本特开2002-129432号公报
专利文献3：日本特开2005-9049号公报
专利文献4：日本特开2002-161423号公报
非专利文献1：川端季雄、纤维机械学会志(纤维工学)、26、10、pp.721-728、1973
非专利文献2：KATOTECH株式会社、KES-SH单发弯曲试验机(Single Hair Bending Tester)使用说明书
发明内容
假发中所用的人工毛发首先需要具有接近天然毛发的感觉(外观、触感、质感)和物性值，此外，进一步具有比天然毛发优异的物性值是理想的。如上所述，各种合成纤维原材料具有各自的特征和弱点，其中，由于特定的聚酰胺纤维、特别是尼龙6和尼龙66的特性优异，因此被实用化，但具有弯曲刚性值低于天然毛发的问题。
本发明鉴于上述课题，其目的在于提供具有接近于天然毛发的感觉(外观、触感、质感)和物性值的人工毛发及使用了该人工毛发的假发。
本发明人等进行了深入研究，结果发现有效利用聚酰胺系合成纤维的特质，使芯部为弯曲刚性高的聚酰胺纤维，使鞘部为弯曲刚性比芯部更低的聚酰胺纤维的鞘/芯结构，即由成为芯的纤维和包围其的鞘状纤维所构成的结构的纤维可以发挥两树脂的特性，作为具有极接近天然毛发的感觉(外观、触感、质感)和物性值的人工毛发最为优选，进而完成了本发明。
为了达成上述目的，本发明的人工毛发的特征在于，其具有由芯部和包覆芯部的鞘部所构成的鞘/芯结构，芯部由聚酰胺树脂构成，鞘部由弯曲刚性比芯部更低的聚酰胺树脂构成。
在上述构成中，优选人工毛发的表面具有微细凹凸部以进行消光。微细凹凸部可以由球晶和/或喷射处理而成。优选芯部由半芳香族聚酰胺树脂构成，鞘部由直链饱和脂肪族聚酰胺构成。半芳香族聚酰胺为六亚甲基二胺和对苯二甲酸的交替共聚物或者间苯二胺(metaxylylenediamine)和己二酸的交替共聚物，另外，直链饱和脂肪族聚酰胺优选己内酰胺开环聚合物和/或六亚甲基二胺和己二酸的交替共聚物。鞘部和芯部的鞘/芯重量比优选为10/90～35/65。人工毛发还可以含有颜料和/或染料。
本发明的人工毛发由芯部和包围其的鞘部的二层结构构成，鞘部和芯部由弯曲刚性不同的聚酰胺树脂形成，因此可以提供相对于湿度变化，显示出极为接近天然毛发的弯曲刚性值的行为的人工毛发。因此，该人工毛发的弯曲刚性值接近于天然毛发，因此可以提供外观、触感、质感等感觉特别接近天然毛发的自然的人工毛发，特别是可以获得弯曲刚性根据温度和湿度而发生变化、显示接近人发行为的人工毛发。
根据本发明的假发，其特征在于，其含有假发基底和植设在假发基底上的人工毛发，人工毛发使用具有由芯部和包覆芯部的鞘部而成的鞘/芯结构、芯部由聚酰胺树脂构成、鞘部由弯曲刚性比芯部更低的聚酰胺树脂构成的人工毛发。
通过在本发明的假发中使用上述构成的人工毛发，可以提供相对于湿度变化，显示出极为接近天然毛发的弯曲刚性值的行为的假发。因此，根据该假发，人工毛发的蓬起良好，其弯曲刚性接近于天然毛发，因此可以获得外观、触感、质感等感觉极为优异，外表自然的假发。因此，通过弯曲刚性根据温度和湿度而发生变化、显示接近人发行为的人工毛发，呈现出恰如由头部自然生长的自身毛发的外观，假发使用者不会被看出戴有假发。
根据本发明，可以提供具有鞘/芯结构、感觉(外观、触感、质感)、各物性、特别是弯曲刚性及由湿度所引起的变化行为接近天然毛发的人工毛发。而且，使用了具有该鞘/芯结构的人工毛发的假发与使用了以往由单一合成纤维材料构成的人工毛发的假发相比，可以给穿戴者及其周围的观察者以更自然的感觉。
特别是，通过将人工毛发形成为将弯曲刚性比芯部更低的聚酰胺树脂作为鞘部的鞘/芯结构，可以获得弯曲刚性根据温度或湿度而发生变化，显示出接近人发行为的人工毛发，结果是，通过本发明的人工毛发，即便是带卷的状态，在水弄湿时卷曲的伸展和在自然放置下除去湿气时的卷曲的回复程度可以显示出类似于天然毛发的行为。
因此，根据本发明的假发，在被雨水淋湿、或在高湿度的环境下戴有假发时，通过由人工毛发的吸湿所引起的弯曲刚性值变化的特性、即随着湿度上升弯曲刚性值降低，人工毛发变得柔软而垂下，蓬松感消失，但若所吸收的水分经过自然放置或干燥而放湿的话，人工毛发慢慢蓬起，再次返回至原本的状态。结果，由于获得恰如与由头皮生长的自然毛发状态相同行为的假发，因此难以看出是假发，可以呈现外观优异的外表。
附图说明
图1示意地表示本发明的第1实施方式的人工毛发的构成，(A)为立体图，(B)为人工毛发的长度方向的垂直截面图。
图2为示意地表示关于本发明的人工毛发的变形例的构成的长度方向的截面图。
图3为本发明的人工毛发的制造中所用的纺丝机的概略图。
图4为纺丝机中所用的喷出口的概略截面图。
图5为示意地表示使用了本发明的第2实施方式的人工毛发的假发构成的立体图。
图6为示意地表示图5的假发相对于湿度变化的行为的放大图，(A)表示通常的湿度状态，(B)表示高湿度状态。
图7为表示实施例3的人工毛发的弯曲刚性值的伸长倍率依赖性的图。
图8为表示实施例2的人工毛发截面的电子显微镜像的图。
图9为表示实施例2的人工毛发表面的电子显微镜像的图。
图10为表示实施例3的人工毛发截面的电子显微镜像的图。
图11为表示具有比较例3的鞘/芯结构的人工毛发截面的电子显微镜像的图。
图12为表示实施例1～5和比较例1、2的人工毛发弯曲刚性值的湿度依赖性的曲线。
图13为表示实施例6～10和比较例1、4、5的人工毛发弯曲刚性值的湿度依赖性的曲线。
图14为表示(A)本发明的实施例的人工毛发、(B)天然毛发、(C)使用了以往聚酯的人工毛发的分别进行了卷曲的最初状态。
图15为表示(A)本发明的实施例的人工毛发、(B)天然毛发、(C)使用了以往聚酯的人工毛发的分别浸渍在水中的状态的图。
图16为表示(A)本发明的实施例的人工毛发、(B)天然毛发、(C)使用了以往聚酯的人工毛发的分别浸渍在水中之后的干燥状态的图。
符号说明
1：人工毛发
1A：鞘部
1B：芯部
1C：微细凹凸部
10：表面具有微细凹凸部的人工毛发
21：第1熔融槽
22：第2熔融槽
21A、22A：熔融树脂组成
21B、22B：齿轮泵
23：喷出部
23A：外环喷出口
23B：中心喷出口
23C：喷出口
24：热水浴
25：第1拉伸辊
26：第1干热槽
27：第2拉伸辊
28：第2干热槽
29：第3拉伸辊
30：第3干热槽
31：润滑装置
32：第4拉伸辊
33：鼓风机
34：卷绕机
40：使用了人工毛发的假发
41：假发基底
具体实施方式
以下，根据附图详细地说明本发明的实施方式。
首先说明本发明第1实施方式的人工毛发。
图1示意地表示本发明第1实施方式的人工毛发的构成，(A)为立体图、(B)为人工毛发的长度方向的垂直截面图。如图所示，本发明的人工毛发1具有其表面为鞘部1A、鞘部1A的内部具有芯部1B的鞘/芯结构。鞘/芯结构为图示时，表示以大致同心圆状配置的例子，但也包括：芯部1B和鞘1A均为大致同心圆状以外的异形形状，例如并不完全为同心圆，芯相对于鞘偏心的情况。另外，还可以是芯基本为正圆、鞘的厚度不同的鞘/芯形状。另外，人工毛发1的截面形状还可以是圆、椭圆、茧型等。
作为成为上述芯部1B的材料的聚酰胺树脂，可以优选使用强度和弯曲刚性高的半芳香族聚酰胺树脂。作为这种半芳香族聚酰胺，可以举出化学式1所示的六亚甲基二胺和对苯二甲酸的交替共聚物所构成的高分子(例如尼龙6T)或者化学式2所示的由酰胺键交替地键合己二酸和间苯二胺而成的高分子(例如尼龙MXD6)等。
[化1]
[化2]
作为成为上述鞘部1A的材料的聚酰胺树脂，可以使用弯曲刚性比芯部1B的材料更低的聚酰胺树脂，例如可以优选使用直链饱和脂肪族聚酰胺。作为这种直链饱和脂肪族聚酰胺，可以举出化学式3所示的己内酰胺的开环聚合物所构成的高分子，例如尼龙6，或化学式4所示的六亚甲基二胺与己二酸的交替共聚物所构成的高分子，例如尼龙66等。
[化3]
[化4]
本发明的人工毛发1中，当鞘部1A的表面为平滑面时，产生光泽。为了消除该人工毛发1的表面的不自然光泽，可以进行所谓的消光处理。
图2为示意地表示有关本发明的人工毛发的变形例的构成的长度方向的截面图。如图所示，在人工毛发10的鞘部1A的表面上形成有微细凹凸部1C。形成这种微细凹凸部1C时，若人工毛发10遇到光时，则会发生漫反射。因此，在人工毛发表面上因光照射产生的反射，因而不会产生光泽，产生所谓的消光效果。
这里，微细凹凸部1C可以通过对人工毛发1的纺丝中或者纺丝后的纤维进行利用砂、冰、干冰等微小粉末的喷射处理来赋予。当在人工毛发1的纺丝中形成时，可以在人工毛发1的最外表面形成球晶。此时，还可以将球晶形成与利用上述砂、冰、干冰等微小粉末的喷射处理组合而进行处理。通过这种球晶或喷射处理的组合所形成的凹凸部可以形成为比可见光波长的等级更大的凹凸部1C，以使得光被漫反射。
本发明的人工毛发1、10可以按照穿戴者的喜好进行着色。该着色可以在作为纺丝时的原料的聚合物的混炼中混合颜料和/或染料，也可以在纺丝后对人工毛发进行染色。
根据本发明的人工毛发1、10，通过形成在芯部1B使用弯曲刚性高的聚酰胺、鞘部1A中使用弯曲刚性比芯部1B更低的聚酰胺的鞘/芯结构，可以获得弯曲刚性根据温度或湿度发生改变、显示出接近人发行为的人工毛发。另外，根据在鞘部1A表面设计了微细凹凸部1C的人工毛发10，可以产生消光效果，从而更加接近人工毛发的物性值和感觉。
接着，说明本发明的人工毛发的制造方法。
图3为本发明的人工毛发的制造中所用纺丝机的概略图，图4为纺丝机所用喷出部的概略截面图。如图3所示，纺丝机20包含：成为鞘部1A的聚酰胺树脂的第1熔融槽21；成为芯部1B的聚酰胺树脂的第2熔融槽22；将由这些熔融槽21、22供给的熔融液21A、22A喷出的喷出部23；在将由喷出部23的喷出口23C喷出的丝状熔融物固化的同时在表面上形成凹凸部的热水浴24；之后经过包括拉伸辊25、27、29和干热槽26、28、30各段的3段拉伸热处理工序部；用于在丝表面上进一步形成凹凸部1C的鼓风机33；将通过鼓风机33消光至所需程度的人工毛发卷绕的卷绕机34。
熔融槽21、22具有用于使聚酰胺树脂的颗粒熔融的加热装置和用于混炼和向喷出部23供给的螺杆等，具有将熔融液21A、22A送至喷出部23的齿轮泵21B、22B。
如图所示，由喷出部23的喷出口23C出来的纤维经过热水浴、拉伸、干热机构后，通过防静电用的润滑装置31、用于稳定尺寸的缓和施加在人工毛发上的拉力的拉伸辊32和表面处理用的鼓风机33被卷绕机34卷绕。
如图4所示，喷出部23具有设置为同心圆状的双层喷出口，具有分别由其中心圆部23B喷出半芳香族聚酰胺树脂熔融液22A、从包围中心圆部23B的外环部23A喷出直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液21A的结构。
接着，说明利用上述纺织机20的人工毛发的制造方法。
可以使用上述纺丝机20，在熔融槽21、22中，在分别适宜的温度下熔融各聚酰胺树脂，送至喷出部23，从喷出口23C将来自喷出口的中心圆部23B的半芳香族聚酰胺树脂熔融液22A、来自外环部23A的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液21A喷出，形成鞘/芯结构的丝，从而制造人工毛发1、10。
此时，在本发明中将用齿轮泵21B在一定时间内输送直链饱和脂肪族聚酰胺树脂熔融液21A的容量与用齿轮泵22B在一定时间内输送半芳香族聚酰胺树脂熔融液22A的容量之比称为鞘/芯容量。如后所述，为了使人工毛发10的弯曲刚性值接近于天然毛发的弯曲刚性值，作为鞘与芯的重量比的鞘/芯重量比优选为10/90～35/65的范围。作为用于获得该鞘和芯的重量比的制造条件，作为鞘/芯容量比，优选为1/2～1/7。该范围对于后述的人工毛发1、10的弯曲刚性值等物性值时合适的。该鞘/芯容量比大于1/2时，即鞘部1A的比例变大时，对人工毛发1、10的芯部1B的弯曲刚性值的增加效果变小。另一方面，若该鞘/芯容量比小于1/7，即芯部1B的比例变大，则弯曲刚性值变得过大，不会接近于天然毛发，不优选。
人工毛发1、10在纺丝时的伸长倍率可以为5～6倍。该伸长倍率是以往的单独的尼龙6的人工毛发的伸长倍率的约2倍左右。本发明的人工毛发1、10中，纺丝时的伸长倍率、线径、弯曲刚性值等可以根据所需设计适当地设定。此时，人工毛发1、10的鞘/芯形状可以通过适当控制纺丝时的条件，形成大致同心圆形状。
本发明的人工毛发用纺丝中，通过使由喷出口23C拉出的丝在热水浴24中通过80℃以上的水中，由此在鞘部1A的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂的表面上使成为凹凸部1C的球晶产生并生长，对丝赋予与天然毛发相同的外观，进行用于消除不自然光泽的消光，由此可以制造人工毛发10。
作为对丝表面赋予微细凹凸部1C的方法，除了利用上述球晶的产生并生长之外，还可以使用用砂、冰、干冰等微粒子对纺丝后的丝表面进行喷射处理的方法或者对丝表面进行药品处理的方法中的任一种、或者适当组合它们的方法。
为了赋予作为人工毛发1、10优选的颜色、外观，可以在纺丝时混合颜料和/或染料，或者在纺丝结束后将人工毛发1、10本身染色。
如上所述，本发明的人工毛发1、10由于具有弯曲刚性不同的聚酰胺树脂所形成的鞘/芯结构，因此可以重现性良好地制造弯曲刚性高于以往的单独的直链饱和脂肪族聚酰胺树脂的人工毛发的人工毛发1、10。另外，通过在人工毛发1的表面上形成微细凹凸部1C，可以赋予接近于天然毛发的自然光泽，并赋予作为毛发的自然外观。
接着，说明使用了本发明的第2实施方式的人工毛发的假发。
图5为示意地表示使用了本发明的第2实施方式的人工毛发的假发构成的立体图。使用了本发明的人工毛发1、10的假发40是在假发基底41上植设人工毛发1或10而构成的假发。假发基底41可以由网状基底或人工皮肤基底构成。在图示的情形，假发基底41表示被植设在网状部件的网眼上的状态。假发基底41还可以由网状基底和人工皮肤基底组合而构成，只要是符合假发的设计和用途即无特别限定。
人工毛发1、10的直径可以是0.05～0.1mm左右。可以优选使用其表面的镜面光泽被抑制、具有接近天然毛发的光泽的人工毛发10。人工毛发1、10的颜色可以根据穿戴者的希望适当地选择黑色、茶色、金色等。若选择与使用者的脱毛部周边的自身毛发相一致的颜色的人工毛发，则自然感增强。当作为装饰用假发或假发时，也可以通过在本发明的人工毛发上进行与自身毛发不同的着色而形成网状，或者在人工毛发上从根端部向发尖部实施例如改变色调的浓淡或慢慢改变色彩的渐变染色(gradation)等。
图6为示意地表示图5的假发相对于湿度变化的行为的放大图，(A)显示通常的湿度状态、(B)显示高湿度状态。图中显示了人工毛发为笔直的直发的情况。
如图6(A)所示，植设在本发明假发40上的人工毛发1、10具有接近于天然毛发的弯曲刚性值。因此，在湿度为40～60％左右的通常环境下，人工毛发1、10的蓬起良好，假发40产生蓬松感。
与此相对，本发明的假发40被雨水淋湿或者在高湿度环境下穿戴假发时，由于植设在假发上的人工毛发1、10的吸湿所引起的弯曲刚性值发生变化的特性，即弯曲刚性值随着湿度的上升而降低，因此人工毛发变得柔软，如图6(B)所示，垂下、蓬松感消失。而且，若所吸收的水分通过自然放置或干燥而放湿，则人工毛发1、10慢慢蓬起，再次返回至原本的状态。
当人工毛发1、10带有卷曲时，成为接近天然毛发的卷曲的伸展方式，与直发的情况相同，如果所吸收的水分若通过自然放置或干燥而被放湿，则卷曲恢复原状。
根据本发明的假发40，由于使用在芯部1B使用弯曲刚性高的聚酰胺，鞘部1A使用刚性比芯部1B更低的聚酰胺的鞘/芯结构的人工毛发1、10，并将其植设在假发基底上，因此弯曲刚性根据温度或湿度而发生改变，具有接近于天然毛发的触感和行为，可以获得外表良好的假发。而且，当作为人工毛发在其表面上形成微细凹凸部1C时，通过消光效果，呈现更为接近天然毛发的外观。
当本发明的假发40被雨水淋湿、由于穿戴者的汗水而附着水分时，由于人工毛发1、10使用水分吸湿性良好的聚酰胺树脂，因此吸收水分，由于其重量的增加人工毛发1、10垂下，显示接近天然毛发的行为。与此相对，例如当使用利用聚酯的以往人工毛发的假发时，由于弯曲刚性高于天然毛发，因此穿戴假发、经过整理发型而混杂在一起的自身毛发与假发的人工毛发由于附着水分，自身毛发垂至头皮侧，而聚酯的人工毛发则成为蓬起的状态，由聚酯而成的假发的毛发与自身毛发发生分离，呈现不自然的外观。但是，本发明中，若附着水分，则与自身毛发的垂下基本相同，假发的毛发也垂下，因此不会发生毛发的分离，因而自身毛发和人工毛发可以维持良好的协调状态。
实施例1
接着，详细地说明本发明的实施例。
使用图3所示的纺丝机20，制造实施例1的人工毛发10。作为芯部1B的聚酰胺树脂，使用尼龙6T(TOYOBO株式会社生产)、作为鞘部1A的聚酰胺树脂使用尼龙6(TOYOBO株式会社生产)。热水浴24使用80℃的热水。将鞘/芯容量比设定为1/7，喷出口温度设定为310℃，制造人工毛发10。该实施例1的人工毛发10的鞘/芯重量比为12/88。
作为着色剂，使用以规定比例混合上述鞘部1A或芯部1B所用的聚酰胺树脂和颜料，进行加热熔融，混炼后冷却，制成片状的树脂薄片。将作为该着色剂使用的树脂薄片称为母料。作为实施例中使用的母料，使用含有3重量％黑色无机盐料的树脂薄片、含有3重量％黄色有机颜料的树脂薄片、含有4重量％红色有机颜料的树脂薄片。
具体地说，最初在第1熔融槽21中投入作为鞘部1A原料的尼龙6薄片84g、作为母料的黑色5g、黄色10g、红色1g、共计100g的熔融树脂21A。在第2熔融槽22中投入作为芯部1B原料的尼龙6T薄片84g、作为母料的黑色5g、黄色10g、红色1g、共计100g的熔融树脂22A。
利用齿轮泵22B将尼龙6T送出至喷出部23的中心喷出口23B、利用齿轮泵21B将尼龙6送出至外环喷出口23A，调整齿轮泵21B、22B的转速，使挤出容量比以鞘/芯比计为1/7。纺丝机是使用15孔的喷丝头而纺出15根纤维的机器。
从喷出口23C出来的鞘/芯结构的纤维的长度为1.5m，使其通过由80℃热水所构成的热水浴24中，在表面上生成球晶。
之后，通过第1拉伸辊25和180℃的第1干热槽26，进行拉伸，通过第2拉伸辊27和180℃的第2干热槽28进行热定形，进一步通过第3拉伸辊29、185℃的第3干热槽30进行用于稳定线径尺寸的热处理(退火)后，通入用于防止静电的润滑装置31。
作为最终工序，通入第4拉伸辊32和鼓风机33并在表面上吹拂微细氧化铝粉以将纤维表面粗糙化，然后卷绕到卷绕机34中。在该工序中，调整第1～第4拉伸辊25、27、29、32的速度以使伸长倍率达到5.5倍、卷绕速度达到150m/分钟。
所制造的人工毛发10的直径均为40～80μm。在实施例1中，使伸长倍率为5.5倍，如后述实施例3所示，人工毛发10的弯曲刚性可以通过伸长倍率调整。
实施例2
除了调整各齿轮泵21B、22B使鞘/芯容量比为1/5之外，在与实施例1相同的条件下制造鞘/芯结构所构成的人工毛发10。该实施例2的人工毛发10的鞘/芯重量比为16.1/83.9。
实施例3
除了调整各齿轮泵21B、22B使鞘/芯容量比为1/3之外，在与实施例1相同的条件下制造鞘/芯结构所构成的人工毛发10。该实施例3的人工毛发10的鞘/芯重量比为24.2/75.8，其直径为80μm。
图7为显示实施例3的人工毛发10的弯曲刚性值的伸长倍率依赖性的图。图中，横轴表示伸长倍率、纵轴表示弯曲刚性值(10-5gfcm2/根)。测定条件为温度22℃、湿度40％。由图7可知，伸长倍率为3倍和5.5倍的弯曲刚性值分别为430×10-5gfcm2/根、720×10-5gfcm2/根，通过伸长倍率增加，弯曲刚性值则直线地增加。
实施例4
除了调整各齿轮泵21B、22B使鞘/芯容量比为1/2之外，在与实施例1相同的条件下制造鞘/芯结构所构成的人工毛发10。该实施例4的人工毛发10的鞘/芯重量比为32.3/67.7。
实施例5
除了使用尼龙66(MITSUBISHI ENGINEERING PLASTICS(株)生产)作为鞘部1A的聚酰胺树脂、使热水浴24为92℃、喷出口温度为320℃之外，在与实施例1相同的条件下制造实施例5的人工毛发10。该实施例5的人工毛发10的鞘/芯重量比为16.2/83.8。
上述实施例1～5的人工毛发的制造条件示于表1中。此处，制造的人工毛发10的直径均为40～80μm。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | ||
| 使用树脂 | 芯部 | 尼龙6T | 尼龙6T | 尼龙6T | 尼龙6T | 尼龙6T |
| 鞘部 | 尼龙6 | 尼龙6 | 尼龙6 | 尼龙6 | 尼龙66 | |
| 鞘/芯容量比 | 1/7 | 1/5 | 1/3 | 1/2 | 1/5 | |
| 喷出口温度(℃) | 310 | 310 | 310 | 310 | 320 | |
| 颜料混合比(％) | 黑色 | 0.15％ | 0.15％ | 0.15％ | 0.15％ | 0.30％ |
| 黄色 | 0.30％ | 0.30％ | 0.30％ | 0.30％ | 0.30％ | |
| 红色 | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | |
| 冷却水温度(℃) | 80 | 80 | 80 | 80 | 92 | |
| 人工毛发的鞘/芯重量比 | 12∶88 | 16.1∶83.9 | 24.2∶75.8 | 32.3∶67.7 | 16.2∶83.8 | |
实施例6
除了使芯部1B的聚酰胺树脂为尼龙MXD6(MITSUBISHI GASCHEMICAL株式会社生产、商品名MX尼龙)、鞘部1A的聚酰胺树脂为尼龙6(MITSUBISHI ENGINEERING PLASTICS(株)生产)、将喷出口温度设定为270℃、鞘/芯容量比为1/7之外，在与实施例1相同的条件下制造实施例6的人工毛发10。该实施例6的人工毛发10的鞘/芯重量比为11.8/88.2。在该实施例6的人工毛发10中，使用尼龙MXD6代替实施例1～5的芯部1B所用的尼龙6T。其中，使用95℃的湿热槽代替实施例1的第1干热槽26进行拉伸，将第2干热槽28设定为150℃进行热定形，之后通过第3拉伸辊29和185℃的第3干热槽30进行用于稳定线径尺寸的热处理(退火)后，通入到用于防止静电的润滑装置31中。将成为人工毛发的纤维表面粗糙化的最终工序与实施例1同样地进行。在该工序中，调整第1～第4拉伸辊25、27、29、32的速度以使得伸长倍率达到5.6倍、卷绕速度达到150m/分钟。此处，制造的人工毛发10的直径均为40～80μm。
实施例7
除了使鞘/芯容量比为1/5之外，在与实施例6相同的条件下制造实施例7的人工毛发10。该实施例7的人工毛发10的鞘/芯重量比为15.8/84.2。
实施例8
除了使鞘/芯容量比为1/4之外，在与实施例6相同的条件下制造实施例8的人工毛发10。该实施例8的人工毛发10的鞘/芯重量比为18.9/81.1。
实施例9
除了使鞘/芯容量比为1/3之外，在与实施例6相同的条件下制造实施例9的人工毛发10。该实施例9的人工毛发10的鞘/芯重量比为23.8/76.2。
实施例10
除了使鞘/芯容量比为1/2之外，在与实施例6相同的条件下制造实施例10的人工毛发10。该实施例10的人工毛发10的鞘/芯重量比为31.8/68.2。上述实施例6～10的制造条件示于表2中。此处，制造的人工毛发10的直径均为40～80μm。
表2
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | ||
| 使用树脂 | 芯部 | 尼龙MXD6 | 尼龙MXD6 | 尼龙MXD6 | 尼龙MXD6 | 尼龙MXD6 |
| 鞘部 | 尼龙6 | 尼龙6 | 尼龙6 | 尼龙6 | 尼龙6 | |
| 鞘/芯容量比 | 1/7 | 1/5 | 1/4 | 1/3 | 1/2 | |
| 喷出口温度(℃) | 270 | 270 | 270 | 270 | 270 | |
| 颜料混合比(％) | 黑色 | 0.18％ | 0.18％ | 0.18％ | 0.18％ | 0.18％ |
| 黄色 | 0.45％ | 0.45％ | 0.45％ | 0.45％ | 0.45％ | |
| 红色 | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | |
| 冷却水温度(℃) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 人工毛发的鞘/芯重量比 | 11.8∶88.2 | 15.8∶84.2 | 18.9∶81.1 | 23.8∶76.2 | 31.8∶68.2 | |
接着，说明比较例的人工毛发。
(比较例1)
与实施例1相同，使用纺丝机、使喷出口温度为270℃、但不使用第1熔融槽21，制造没有鞘的结构、尼龙6的线径为80μm、伸长倍率为3.3的丝。
(比较例2)
与实施例1相同，使用纺丝机、使喷出口温度为310℃、但不使用第1熔融槽21，制造没有鞘的结构、尼龙6T的线径为80μm、伸长倍率为5.5的丝。
(比较例3)
与实施例1相同，使芯部1B为聚酯(TORAY(株)生产)、鞘部1A为尼龙6、使喷出口温度为290℃，制造鞘/芯容量比为1/1、线径为80μm、伸长倍率为5.5的丝。
(比较例4)
与实施例1相同，使用纺丝机、使喷出口温度为270℃、但不使用第1熔融槽21，制成没有鞘的结构，除此之外，通过与实施例6相同的条件和方法，制造由线径为80μm、伸长倍率为5.6的尼龙MXD6所构成的丝。
(比较例5)
与实施例1相同，使用纺丝机、使喷出口温度为270℃、但不使用第1熔融槽21，制成没有鞘的结构，除此之外，通过与实施例6相同的条件和方法，制造由线径为80μm、伸长倍率为5.6的尼龙MXD6和尼龙6的混合聚酰胺所构成的丝。尼龙MXD6和尼龙6的重量比为90∶10。上述比较例1～5的颜料混合比相同，使黑色、黄色、红色的混合比分别为0.15％、0.30％、0.04％。制造条件示于表3中。
表3
| 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 | 比较例4 | 比较例5 | ||
| 使用树脂 | 芯部 | 尼龙6 | 尼龙6T | 聚酯 | 尼龙MXD6 | 混合聚酰胺 |
| 鞘部 | --- | --- | 尼龙6 | --- | --- | |
| 鞘/芯容量比 | --- | --- | 1/1 | --- | --- | |
| 喷出口温度(℃) | 270 | 310 | 290 | 270 | 270 | |
| 颜料混合比(％) | 黑色 | 0.15％ | 0.15％ | 0.15％ | 0.15％ | 0.15％ |
| 黄色 | 0.30％ | 0.30％ | 0.30％ | 0.30％ | 0.30％ | |
| 红色 | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | 0.04％ | |
| 冷却水温度(℃) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
接着，说明在实施例1的人工毛发10的芯部1B使用尼龙6T或MXD6、在鞘部1A使用尼龙6的理由。
表4是表示使用比较例1的单独的尼龙6、比较例2的单独的尼龙6T、比较例4的单独的尼龙MXD6制造的人工毛发在22℃下的弯曲刚性值的湿度依赖性的表。弯曲刚性值是使用后述单发弯曲试验机(KATOTECH(株)生产)测定的。
由表4可知，使用了比较例1的尼龙6的人工毛发的弯曲刚性值在湿度40％、60％、80％下分别为510×10-5gfcm2/根、340×10-5gfcm2/根、250×10-5gfcm2/根。表中虽未示，但使用了尼龙66的人工毛发的弯曲刚性值及其湿度依赖性也与尼龙6相同。
使用了比较例2的尼龙6T的人工毛发的弯曲刚性值在湿度40％、60％、80％下分别为980×10-5gfcm2/根、920×10-5gfcm2/根、860×10-5gfcm2/根。
使用了比较例4的尼龙MXD6的人工毛发的弯曲刚性值在湿度40％、60％、80％下分别为940×10-5gfcm2/根、870×10-5gfcm2/根、780×10-5gfcm2/根。由此可知，使用了尼龙6T和尼龙MXD6的人工毛发与尼龙6或尼龙66的人工毛发相比，显示了较高的弯曲刚性值。
因此，实施例1～10的人工毛发的芯部1B为弯曲刚性高的尼龙6T或尼龙MXD6所构成的聚酰胺树脂，鞘部1A为弯曲刚性低于芯部1B的尼龙6或尼龙66所构成的聚酰胺树脂。
表4
接着，说明上述实施例1～10和比较例1～5制造的人工毛发的诸特性。
图8为显示实施例2制作的人工毛发的截面的电子显微镜像。电子的加速电压为15kV、倍率为800倍。该人工毛发10的鞘/芯容量比为1/5、其直径为80μm、伸长倍率为5.5倍。由图所知，形成芯部1B为半芳香族聚酰胺(尼龙6T)、在其周围鞘部1A为直链饱和脂肪族聚酰胺(尼龙6)构成的鞘/芯结构。
图9为显示实施例2的人工毛发10的表面的电子显微镜像。电子的加速电压为15kV、倍率为700倍。由图所知，在表面的直链饱和脂肪族聚酰胺(尼龙6)上产生并生长球晶，对表面赋予微细凹凸部1C。
图10为显示实施例3的人工毛发10的截面的电子显微镜像。电子的加速电压为15kV、倍率为900倍。该人工毛发10的鞘/芯容量比为1/3、其直径为80μm、伸长倍率为5.5倍。由图所知，形成芯部1B为半芳香族聚酰胺(尼龙6T)、在其周围鞘部1A为直链饱和脂肪族聚酰胺(尼龙6)构成的鞘/芯结构。
图11为显示比较例3的具有鞘/芯结构的人工毛发的截面的电子显微镜像。电子的加速电压为15kV、倍率为300倍。
比较例3的人工毛发具有芯部1B为聚酯、鞘部1A为直链饱和脂肪族聚酰胺(尼龙6)所构成的鞘/芯结构。鞘/芯容量比为1/1、线径为80μm、伸长倍率为5.5倍。由图所知，在芯部1B和鞘部1A的界面处可见剥离，纤维退色、着色的颜色看起来变色，这种鞘/芯结构不适于人工毛发。
接着，说明实施例和比较例的人工毛发的弯曲刚性值的测定结果。弯曲刚性值如上所述，一般为用于纤维等的物性值，近年来在毛发的情况下也作为与感觉(外观、触感、质感)等感觉性状相关的物性被认识到。纤维的弯曲刚性的测定与织物相关，广泛已知KAWABATA式测定法及其原理，使用将其改良的单发弯曲试验机(KATOTECH(株)生产、型号KES-FB2-SH)，测定人工毛发的弯曲刚性。作为测定方法，在作为试样的本发明实施例、比较例的人工毛发和天然毛发的任何情况下，均是对各1cm的1根毛发以一定的曲率匀速地弯曲整个毛发成圆弧状，检测与之相伴的微小弯曲力矩，测定弯曲力矩和曲率的关系。由此通过弯曲力矩/曲率变化求出弯曲刚性值。代表的测定条件如下所示。
(测定条件)
卡盘间距：1cm
转矩检测器：钢丝(tortion wire)的扭转检测方式
转矩感度：1.0gf·cm(在全刻度10V中)
曲率：±2.5cm-1
弯曲变位速度：0.5cm-1/sec
测定循环：1来回
这里卡盘是夹持上述1cm的各毛发的装置。
图12为表示实施例1～5和比较例1、2的人工毛发弯曲刚性值的湿度依赖性的曲线。图中，横轴表示湿度(％)、纵轴表示弯曲刚性值(10-5gfcm2/根)。测定温度为22℃。图12中，一起显示实施例和比较例的人工毛发弯曲刚性值的湿度依赖性和天然毛发的特性。天然毛发由于个体差异大，因此从年龄层20～50岁各阶层的25位男性、38位女性中采集头发，对于其中直径80μm的试样测定弯曲刚性值，将其平均值作为标准值，另外图中还显示最大值和最小值。天然毛发的弯曲刚性值的平均值在湿度40％和80％下分别为720×10-5gfcm2/根和510×10-5gfcm2/根，显示出随着湿度的上升，弯曲刚性值的平均值大致一味减少的特性。
与此相对，天然毛发的弯曲刚性值的最大值在湿度40％和80％下分别为740×10-5gfcm2/根、600×10-5gfcm2/根。另外，其最小值在湿度40％和80％下分别为660×10-5gfcm2/根和420×10-5gfcm2/根，天然毛发的弯曲刚性值具有偏差。
实施例1的人工毛发10的线径为80μm、鞘/芯容量比1/7，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值为与天然毛发最大值相等的740×10-5gfcm2/根，随着湿度的上升，弯曲刚性值慢慢减少，在湿度60％下降低至约700×10-5gfcm2/根、在湿度80％下降低至约650×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例1的人工毛发10时，其显示高于天然毛发的弯曲刚性值的弯曲刚性值，若比较后述比较例1的尼龙6所构成的人工毛发、比较例2的尼龙6T所构成的人工毛发的弯曲刚性值，显示类似于天然毛发的弯曲刚性值和湿度依赖性。
实施例2的人工毛发10的线径为80μm、鞘/芯容量比1/5，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值与天然毛发相等，为720×10-5gfcm2/根，湿度达到45％，弯曲刚性值慢慢减少，降低至约650×10-5gfcm2/根。接着，湿度在45～60％下，弯曲刚性值为约650×10-5gfcm2/根，且恒定。在湿度60～80％之间，弯曲刚性慢慢减少，在湿度80％下降低至约600×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例2的人工毛发10时，在湿度40％下与天然毛发的弯曲刚性值一致，随着湿度上升，弯曲刚性值减少，显示类似于天然毛发的弯曲刚性值和湿度依赖性。
实施例3的人工毛发10与实施例1的不同之处在于鞘/芯容量比为1/3。在湿度40％的条件下，弯曲刚性值与天然毛发相等，为720×10-5gfcm2/根，湿度达到40～60％，弯曲刚性值降低，降低至约520×10-5gfcm2/根。接着，湿度在60～80％下，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度80％下约为480×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例3的人工毛发10时，在湿度40％下与天然毛发的弯曲刚性值一致，随着湿度上升，弯曲刚性值减少，即便湿度80％也显示极其接近于天然毛发的弯曲刚性值。
实施例4的人工毛发10与实施例1不同之处在于鞘/芯容量比为1/2。在湿度40％的条件下，弯曲刚性值与天然毛发相等，为720×10-5gfcm2/根，湿度达到40～60％时，弯曲刚性值减少，降低至约510×10-5gfcm2/根。接着，湿度在60～80％下，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度80％下约为390×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例4的人工毛发10时，在湿度40％下与天然毛发的弯曲刚性值一致，随着湿度上升，弯曲刚性值减少，在湿度80％的弯曲刚性值显示天然毛发的弯曲刚性值的最小值附近。
实施例2～4的人工毛发10的弯曲刚性值在湿度40％以上下显示比实施例1更低的值是由于鞘部1A的容量大于实施例1、即芯部1B的容量小造成的。因此，在本发明的人工毛发中，通过改变鞘/芯容量比，可以改变弯曲刚性值的湿度依赖性。
由此可知，为实施例2～4的人工毛发10时，在湿度40％下与天然毛发的弯曲刚性值一致，随着湿度上升，弯曲刚性值减少，显示类似于天然毛发的湿度依赖性。
实施例5的人工毛发10与实施例1不同之处在于鞘部1A由尼龙66构成，其他相同。在实施例5中，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值比天然毛发大，为780×10-5gfcm2/根，湿度达到40～50％时，弯曲刚性值基本呈直线地降低，在湿度50％下成为约650×10-5gfcm2/根。而且，湿度达到50～80％下，弯曲刚性值以基本与实施例1相同的斜率降低至约600×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例5的人工毛发10时，在湿度40％下显示大于天然毛发的弯曲刚性值的值，随着湿度上升，弯曲刚性值减少。为实施例5的人工毛发10时，弯曲刚性值在湿度40％～50％的范围内，显示大于实施例1～4的值。
由此，实施例5的人工毛发10的情况也显示与天然毛发的弯曲刚性值相近的弯曲刚性值，随着湿度上升，弯曲刚性值减小，显示类似于天然毛发的弯曲刚性值和湿度依赖性。
比较例1的人工毛发由尼龙6构成，线径为80μm、伸长倍率为3.3。为该人工毛发时，在湿度40％下弯曲刚性值约为510×10-5gfcm2/根，为天然毛发的约70％的值。随着湿度上升，弯曲刚性值基本一味地减少，在湿度80％下，弯曲刚性值约为250×10-5gfcm2/根。该值为天然毛发的约50％。比较例1的弯曲刚性值在测定的整个湿度范围内明显小于天然毛发或实施例1～5的人工毛发。
比较例2的人工毛发由尼龙6T构成，线径为80μm、伸长倍率为5.5。为该人工毛发时，在湿度40％下弯曲刚性值约为980×10-5gfcm2/根，为天然毛发的约136％的较大的值。随着湿度上升，弯曲刚性值基本一味地减少，在湿度80％下，弯曲刚性值约为860×10-5gfcm2/根。该值为天然毛发约170％。比较例2的弯曲刚性值在测定的整个湿度范围内明显大于天然毛发或实施例1～5的人工毛发。
比较例3的情况下，如上所述，发生鞘部1A和芯部1B的剥离，不能作为人工毛发使用，因此未进行弯曲刚性值的测定。
接着，说明实施例6～10的人工毛发的弯曲刚性值的湿度依赖性。图13为显示实施例6～10和比较例1、4、5的人工毛发弯曲刚性值的湿度依赖性的曲线。图中，横轴表示湿度(％)、纵轴表示弯曲刚性值(10-5gfcm2/根)。测定温度为22℃。图13中，与图12同样，作为天然毛发的弯曲刚性值，还一并显示了其平均值、最大值和最小值。实施例6的人工毛发10与实施例1的不同之处在于芯部1B由尼龙MDX6构成，线径为80μm、鞘/芯容量比为1/7。
由图13可知，为实施例6的人工毛发10时，在湿度40％下的条件，弯曲刚性值是与天然毛发平均值基本相等的730×10-5gfcm2/根，随着湿度上升，弯曲刚性值慢慢地减少。在湿度60％下，弯曲刚性值降低为约660×10-5gfcm2/根，在湿度80％下，弯曲刚性值降低为约600×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例6的人工毛发10时，在湿度40％下显示与天然毛发的弯曲刚性值基本相等的弯曲刚性值，随着湿度上升，弯曲刚性值减少，显示类似于天然毛发的行为。即，为实施例6的人工毛发10时，显示类似于天然毛发的弯曲刚性值和湿度依赖性。
实施例7的人工毛发10与实施例6的不同之处在于鞘/芯容量比为1/5，其他相同。
由图13可知，为实施例7的人工毛发10时，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值是与天然毛发平均值基本相等的730×10-5gfcm2/根，随着湿度上升至50％附近，弯曲刚性值降低，降低至620×10-5gfcm2/根。接着，在湿度60％下，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度60％下约为610×10-5gfcm2/根。进而，在湿度60～80％下，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度80％下约为560×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例7的人工毛发10时，在湿度40％下显示与天然毛发的弯曲刚性值基本相等的弯曲刚性值，随着湿度上升，弯曲刚性值减少，显示类似于天然毛发的行为。即，为实施例7的人工毛发10时，显示类似于天然毛发的弯曲刚性值和湿度依赖性。
实施例8的人工毛发10与实施例6的不同之处在于鞘芯容量比为1/4，其他相同。
由图13可知，为实施例8的人工毛发10时，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值是与天然毛发的平均值基本相等的730×10-5gfcm2/根。在湿度为40％～60％附近，弯曲刚性值降低，在湿度约60％下，弯曲刚性值降低至560×10-5gfcm2/根。
接着，在湿度60～80％下，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度80％下，降低至490×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例8的人工毛发10时，在湿度40％下显示与天然毛发的弯曲刚性值基本相等的弯曲刚性值，显示随着湿度上升、弯曲刚性值减少的类似于天然毛发的行为。
实施例9的人工毛发10与实施例6的不同之处在于鞘芯容量比为1/3，其他相同。
由图13可知，为实施例9的人工毛发10时，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值是与天然毛发的平均值基本相等的730×10-5gfcm2/根，在湿度为40％～60％附近，弯曲刚性值降低，在湿度约为60％下，弯曲刚性值降低至530×10-5gfcm2/根。接着，在湿度60～80％下，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度80％下，降低至440×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例9的人工毛发10时，在湿度40％下显示与天然毛发的弯曲刚性值基本相等的弯曲刚性值，显示随着湿度上升、弯曲刚性值减少的类似于天然毛发的行为。
实施例10的人工毛发10与实施例6的不同之处在于鞘/芯容量比为1/2，其他相同。
由图13可知，为实施例10的人工毛发10时，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值是与天然毛发平均值基本相等的730×10-5gfcm2/根。在湿度为40％～60％附近，弯曲刚性值降低，在湿度约为60％下，弯曲刚性值降低至490×10-5gfcm2/根。接着，在湿度60～80％下，弯曲刚性值慢慢降低，弯曲刚性值降低至380×10-5gfcm2/根。
由此结果可知，为实施例10的人工毛发10时，在湿度40％下，具有与天然毛发的弯曲刚性值基本相等的弯曲刚性值，随着湿度上升，弯曲刚性值减少。若湿度超过60％附近，则人工毛发10的弯曲刚性值低于天然毛发的弯曲刚性值，与上述比较例1的尼龙6所构成的人工毛发或后述比较例4的尼龙MDX6所构成的人工毛发的弯曲刚性值相比较，则显示类似于天然毛发的行为。
比较例4的人工毛发由尼龙MXD6构成，线径为80μm，在湿度40％的条件下，弯曲刚性值为940×10-5gfcm2/根，在湿度40～60％附近，弯曲刚性值降低，在湿度60％下，降低至870×10-5gfcm2/根。进而，湿度达到60～80％，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度80％下，弯曲刚性值降低至780×10-5gfcm2/根。比较例4的弯曲刚性值在测定的整个湿度范围内，明显大于天然毛发或实施例6～10的人工毛发。
比较例5的人工毛发在MXD尼龙中混合10％尼龙6，线径为80μm。在湿度40％的条件下，弯曲刚性值为870×10-5gfcm2/根，在湿度60％附近，弯曲刚性值降低，在湿度60％下，降低至720×10-5gfcm2/根。进而，湿度达到60～80％，弯曲刚性值慢慢降低，在湿度80％下，弯曲刚性值降低至610×10-5gfcm2/根。比较例5的弯曲刚性值在测定的整个湿度范围内，明显大于天然毛发或实施例6～10的人工毛发。
图12也同样地一并显示比较例1的人工毛发的弯曲刚性值，在测定的整个湿度范围内，明显小于天然毛发或实施例6～10的人工毛发。
如图12或图13所示，天然毛发的弯曲刚性值与人工制作的不同，易于产生个体差异。而且，在天然毛发的弯曲刚性值的湿度变化中，湿度依赖性也产生变动范围。天然毛发的湿度变化所产生的弯曲刚性值在湿度40％下，最小值为660×10-5gfcm2/根、最大值为740×10-5gfcm2/根，该变动幅度为80×10-5gfcm2/根。湿度为60％时，最小值为520×10-5gfcm2/根、最大值为660×10-5gfcm2/根、变动幅度为140×10-5gfcm2/根，其是比湿度40％大的变动幅度。进而，在湿度80％下，变动幅度扩大，最小值为420×10-5gfcm2/根、最大值达到600×10-5gfcm2/根。
根据实施例1～10的人工毛发10，通过使鞘为尼龙6或尼龙66，使芯为尼龙6T或尼龙MXD6，并改变其鞘芯容量比，可以获得弯曲刚性值及其湿度依赖性类似于天然毛发的人工毛发10。由图12和图13可知，在芯部1B使用尼龙6T或尼龙MDX6、以鞘/芯容量比接近于1/2的值制造的人工毛发10的弯曲刚性值在天然毛发的弯曲刚性值的最小值附近，以鞘/芯容量比为1/7附近制造的人工毛发10的弯曲刚性值在天然毛发的弯曲刚性值的最大值附近。
由此，在芯部1B为半芳香族聚酰胺树脂、鞘部1A为脂肪族聚酰胺树脂的鞘/芯结构的人工毛发10中，当鞘/芯的容量比处于1/2～1/7的范围内时，获得接近于天然毛发的弯曲刚性值的行为的人工毛发。如表1和表2所示，在鞘/芯容量比为1/2～1/7的范围内制造的人工毛发10的鞘/芯重量比在10/90～35/65的范围。
特别是，当使实施例6～10的鞘为尼龙6、芯为尼龙MDX6的人工毛发10时，在温度22℃、湿度40～50％下的弯曲刚性值在天然毛发的最大值和最小值之间，显示接近于其平均值的行为。在湿度为50％以上的湿度范围，实施例6、7的人工毛发10的弯曲刚性值为接近于天然毛发弯曲刚性值的最大值的行为的特性，实施例8的人工毛发10的弯曲刚性值为接近于天然毛发弯曲刚性值的平均值的行为的特性，实施例9、10的人工毛发10的弯曲刚性值为接近于天然毛发弯曲刚性值的最小值的行为的特性。
接着，说明由实施例的人工毛发的吸湿所产生的变化。
图14～图16为分别表示(A)根据本发明的实施例的人工毛发、(B)天然毛发、(C)使用了以往聚酯的人工毛发的卷曲的最初状态、浸渍在水中的状态以及浸渍在水中之后的干燥状态的图。各毛发在其上部扎起，干燥是通过自然干燥进行的。
如图14所示，任何毛发均为相同长度，处于以相同卷曲直径加以卷曲的状态。若浸渍在水中，实施例的人工毛发1、10由于吸收水分而伸展、且其长度变化也显示接近于天然毛发的变化(参照图15(A)和(B))。与此相对，对于使用了聚酯的人工毛发，由于吸湿性差，所以人工毛发不会伸展，因此卷曲崩解，与天然毛发的行为不同(参照图15(C))。
在浸渍于水中后进行干燥的状态下，实施例的人工毛发1、10再次回复至被卷曲的最初状态，显示接近于天然毛发的变化(参照图16(A)和(B))。虽未图示，但对于由聚酯以外材料所构成的人工毛发，例如若在水中弄湿时，卷曲基本伸展，而且即便在自然放置下除去湿气，也难以返回至原来的卷曲。
由此可知，本发明的人工毛发1、10即便为带有卷曲的状态，在水中弄湿时的卷曲的伸展和通过自然放置除去湿气时的卷曲的回复程度为类似天然毛发的行为。
根据上述实施例1～10的人工毛发10，在22℃、湿度40％下弯曲刚性值与天然毛发的平均值即720×10-5gfcm2/根一致，显示极为相近的值。而且，随着湿度上升至80％，弯曲刚性值的降低行为也极为接近天然毛发。而且，实际上在在水中弄湿时的人工毛发10中，卷曲的伸展和通过自然放置除去湿气时的卷曲的回复程度为类似天然毛发的行为。
实施例11
与实施例1～10所示人工毛发10同样，分别制作直径不同的人工毛发10，制作图5所示的假发。适当地配置直径不同的人工毛发，通过卷曲毛发的一部分的设计以具有接近天然毛发的外观，制成植设时或戴假发时不会看起来不自然的假发。根据穿戴者和周围观察者的评价，感觉(外观、触感、量感)极为自然，在被雨水或淋浴淋湿的状态下，如图6、图14～16所示，毛发的伏贴程度、卷曲的打开程度、外观、触感、量感等感觉不会与穿戴者本身的自然毛发不同，也不会发生毛发分离，可以极为舒适地穿戴。
根据上述实施例，根据本发明制造的人工毛发在22℃、湿度40％下的弯曲刚性值与天然毛发的平均值即720×10-5gfcm2/根一致，或者可以得到极为相近的值，而且，随着湿度上升，弯曲刚性值的降低行为也极为接近天然毛发。
由此，使用本发明的人工毛发1或10制造的假发40的感觉(外观、触感、质感)均接近天然毛发，在高湿下或在水中弄湿时的特性变化也接近天然毛发，因此可以以自然的感觉穿戴。
本发明并不局限于上述实施例，可以在权利要求书所记载的发明范围内进行各种变更，它们也都包含在本发明的范围内。例如，聚酰胺树脂可以按照能获得所希望的弯曲刚性值等的方式进行适当选择。
Claims (16)
1.一种人工毛发，其特征在于，其具有由芯部和包覆该芯部的鞘部所构成的鞘/芯结构，所述芯部由聚酰胺树脂构成，所述鞘部由弯曲刚性比所述芯部更低的聚酰胺树脂构成。
2.根据权利要求1所述的人工毛发，其特征在于，所述人工毛发的表面具有微细凹凸部以进行消光。
3.根据权利要求2所述的人工毛发，其特征在于，所述微细凹凸部通过球晶和/或喷射处理而形成。
4.根据权利要求1所述的人工毛发，其特征在于，所述芯部由半芳香族聚酰胺树脂构成，所述鞘部由直链饱和脂肪族聚酰胺树脂构成。
5.根据权利要求4所述的人工毛发，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺树脂为六亚甲基二胺和对苯二甲酸的交替共聚物或者间苯二胺和己二酸的交替共聚物。
6.根据权利要求4所述的人工毛发，其特征在于，所述直链饱和脂肪酸聚酰胺树脂为己内酰胺开环聚合物和/或六亚甲基二胺和己二酸的交替共聚物。
7.根据权利要求1所述的人工毛发，其特征在于，所述鞘部和芯部的鞘/芯重量比为10/90～35/65。
8.根据权利要求1所述的人工毛发，其特征在于，所述人工毛发含有颜料和/或染料。
9.一种假发，其含有假发基底和植设在该假发基底上的人工毛发，其特征在于，所述人工毛发具有由芯部和包覆该芯部的鞘部所构成的鞘/芯结构，所述芯部由聚酰胺树脂构成，所述鞘部由弯曲刚性比所述芯部更低的聚酰胺树脂构成。
10.根据权利要求9所述的假发，其特征在于，所述人工毛发的表面具有微细凹凸部以进行消光。
11.根据权利要求10所述的假发，其特征在于，所述微细凹凸部通过球晶和/或喷射处理而形成。
12.根据权利要求9所述的假发，其特征在于，所述芯部由半芳香族聚酰胺树脂构成，所述鞘部由直链饱和脂肪族聚酰胺树脂构成。
13.根据权利要求12所述的假发，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺树脂为六亚甲基二胺和对苯二甲酸的交替共聚物或者间苯二胺和己二酸的交替共聚物。
14.根据权利要求12所述的假发，其特征在于，所述直链饱和脂肪酸聚酰胺树脂为己内酰胺开环聚合物和/或六亚甲基二胺和己二酸的交替共聚物。
15.根据权利要求9所述的假发，其特征在于，所述鞘部和芯部的鞘/芯重量比为10/90～35/65。
16.根据权利要求9所述的假发，其特征在于，所述人工毛发含有颜料和/或染料。
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