CN101157493A - 利用烟气中SO2净化锌电解液中Cu2+杂质,副产氧化亚铜工艺 - Google Patents
利用烟气中SO2净化锌电解液中Cu2+杂质,副产氧化亚铜工艺 Download PDFInfo
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Abstract
利用烟气中SO2净化锌电解液中Cu2+杂质,副产氧化亚铜工艺,其特征在于,在含Cu2+的锌浸出液中加入氧化锌来调节pH至5-6,利用含SO2的烟气与含Cu2+的锌浸出液在脱硫塔中反应,得到SO4 2-和Cu2O沉淀,检测反应混合液的pH为2.5-3.5时,停止反应,将反应后的混合液加热保温后,过滤,得到除铜的净化液及滤饼氧化亚铜。本发明克服了现有锌电解液中Cu2+处理成本高的不足。是一种可“以废治废”、节约成本,同时制备氧化亚铜的新工艺。
Description
技术领域
本发明属于环境保护领域,具体涉及一种利用烟气中SO2净化锌精矿冶炼电解液上清液中含Cu2+废水的新工艺,同时制得氧化亚铜。
背景技术
氧化亚铜是一种用途广泛的化工产品,可用于制船底防污漆、用作杀菌剂、陶瓷和搪瓷的着色剂、红色玻璃染色剂,还用于制造各种铜盐、分析试剂及用于电器工业中的整流电镀。
目前,国内外对锌电解液中的杂质铜离子的去除方法主要有采用锌粉置换,湿法炼锌过程中,硫酸锌溶液中的铜离子目前使用锌粉进行还原脱除,因铜的含量高,总量大,锌粉价格高,造成净化生产成本过高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有锌电解液中Cu2+处理成本高的不足,提供一种新型工艺,达到“以废治废”、节约成本,同时制备氧化亚铜的新工艺。
本发明的目的是通过下述方式实现的:
在含Cu2+的锌浸出液中加入氧化锌来调节pH至5-6,将含SO2的烟气与含Cu2+的锌浸出液在脱硫塔中反应,得到SO4 2-和Cu2O沉淀,检测反应混合液的pH为2.5-3.5时,停止反应,将反应后的混合液加热保温后,过滤,得到除铜的净化液及滤饼氧化亚铜。
含SO2的烟气中SO2的体积浓度为1%-10%。
含Cu2+的锌浸出液中含铜1-2g/L。
所述加热保温中,温度控制在40-60℃,保温20-40min,促进氧化亚铜晶粒长大。
所述的脱硫塔可以是鼓泡吸收塔,或是喷淋吸收塔。
二氧化硫除去锌电解液中的杂质铜离子,副产氧化亚铜(Cu2O)生产原理:
2Cu2+2SO2→Cu2O+2SO4 2-↓
本发明的有益效果在于:
1.为处理锌电解液除铜提供了一个新的工艺方法。
2.较好的解决了锌电解除铜成本高以及脱硫产物难处理的问题。
3.反应产物中含有Cu2O,可以回收利用,市场价值较好。
4.本发明工艺中产品Cu2O价格可达60000元/吨,经济效益非常可观。
总之,本发明工艺路线合理,工艺流程上引入新的思路,更重要的是本发明工艺“以废治废”,不仅解决了废气、废水处理的问题,并且还制得新产品Cu2O,具有显著的环境效益、经济效益及社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1,先将含铜离子浓度为1.2g/L锌浸出液调整pH值,将氧化锌粉加入到其中,边添加,边搅拌,控制其pH值为5-6,让氧化锌稍微过量,一次性加入到鼓泡吸收塔中。从某冶炼厂烟道气引出排量约为120Nm3/h的支路,先用水洗涤除尘,然后由控制阀控制鼓入一个鼓泡吸收塔、由于空气搅拌,可避免悬浮物沉降。本发明在常压,反应温度为常温的条件下,进行鼓泡反应,吸收反应后的残余烟道气经由鼓泡吸收塔的顶部直接排出,反应后,产生了大量的暗红色产物,检测pH值为2.5-3.5时,将鼓泡塔中液体由泵泵入恒温水槽,40--60℃恒温30min,然后放至真空过滤器,进行分离、过滤。用清水对分离出的暗红色固体洗净、提纯,在真空干燥箱中室温干燥1h,便得到了纯度约为96%左右的氧化亚铜。监测分析报告显示:该厂脱硫处理前SO2的体积百分含量为1%~10%,经过脱硫处理后,SO2体积百分含量降低为0.02%~0.2%,脱硫率达到98%以上;而且经过过滤、干燥吸收后的暗红色粉末,得到了具有工业价值的氧化亚铜,氧化亚铜纯度达96%。
实施例2:
先调整含铜离子浓度为2.0g/L锌浸出液的pH值,将氧化锌粉加入到其中,边添加,边搅拌,控制其pH值为5-6,让氧化锌稍微过量;将调整pH值后的含铜离子的锌浸出液送入到喷淋吸收塔。从某冶炼厂制酸尾气烟道中引出排量约为1000Nm3/h的支路,鼓入一个喷淋吸收塔、吸收塔底部液体用泵抽出循环送入,以重复吸收。在常压,反应温度为常温的条件下,进行吸收反应,吸收反应后的残余烟道气经由喷淋塔的顶部直接排出,反应后,塔底部产生了大量的暗红色产物,监测pH值在2.5-3.5时,将产物由泵泵入恒温反应釜,40--60℃恒温反应30min,待暗红色晶粒长大,然后放至真空过滤槽,进行分离、过滤。用清水对分离出的暗红色固体洗净、提纯,在真空干燥箱中室温干燥1h,便得到了纯度约为97%的氧化亚铜。监测分析报告显示:该厂脱硫处理前SO2的体积百分含量为2000ppm,经过脱硫处理后,SO2体积百分含量降低为20ppm,脱硫率达到99%;而且经过过滤、干燥吸收后的暗红色粉末,得到了具有工业价值的氧化亚铜,氧化亚铜纯度达97%。
Claims (4)
1.利用烟气中SO2净化锌电解液中Cu2+杂质,副产氧化亚铜工艺,其特征在于,在含Cu2+的锌浸出液中加入氧化锌来调节pH至5-6,利用含SO2的烟气与含Cu2+的锌浸出液在脱硫塔中反应,得到SO4 2-和Cu2O沉淀,检测反应混合液的pH为2.5-3.5时,停止反应,将反应后的混合液加热保温后,过滤,得到除铜的净化液及滤饼氧化亚铜。
2.根据权利要求1所述的利用烟气中SO2净化锌电解液中Cu2+杂质,副产氧化亚铜工艺,其特征在于,含SO2的烟气中SO2的体积浓度为1%-10%。
3.根据权利要求1所述的利用烟气中SO2净化锌电解液中Cu2+杂质,副产氧化亚铜工艺,其特征在于,含Cu2+的锌浸出液中含铜1-2g/L。
4.根据权利要求1所述的利用烟气中SO2净化锌电解液中Cu2+杂质,副产氧化亚铜工艺,其特征在于,所述加热保温中,温度控制在40-60℃,保温20-40min,促进氧化亚铜晶粒长大。
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