CN101157279A - 自动称重加料式打包机 - Google Patents

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CN101157279A CNA2007101345875A CN200710134587A CN101157279A CN 101157279 A CN101157279 A CN 101157279A CN A2007101345875 A CNA2007101345875 A CN A2007101345875A CN 200710134587 A CN200710134587 A CN 200710134587A CN 101157279 A CN101157279 A CN 101157279A
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胡忠良
卢兴才
陆永伟
陈建东
卞方良
卞王东
邬燕峰
胡品龙
胡品荣
顾瑞华
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Jiangsu Huahong Technology Co Ltd
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Jiangsu Huahong Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种自动称重加料式打包机，包括一打包机和物料输送机，其特征是它还包括一加料斗、机架、称重传感器、可编程控制器和称重显示仪表，加料斗通过机架安装在打包机的压缩室的上方，在机架和加料斗之间装有称重传感器，称重传感器与称重显示仪表相连，称重显示仪表与可编程控制器相连，可编程控制器分别连接控制加料斗、物料输送机和打包机。本发明具有可进行加料称重设定、使打包成型的包块长度基本相当及方便包块的运输与堆放的优点。

Description

自动称重加料式打包机
一、技术领域
本发明涉及一种打包机，尤其涉及一种自动称重加料式打包机。
二、背景技术
目前打包机对金属料、轻泡料、羊毛、棉花和化纤等物料进行打包时，通过物料输送机或人工对打包机压缩室进行加料，但对加入打包机压缩室的打包物料不进行称重的，其随意性很大，所以物料包块成型后，它们的长度参差不齐，给运输和堆放带来很大的不便，从而影响工作效率。
三、发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种可进行加料称重设定、使打包成型的物料包块长度基本相当、方便包块的运输和堆放的自动称重加料式打包机。
本发明的技术内容为一种自动称重加料式打包机，包括一打包机和物料输送机，其特征是它还包括一加料斗、机架、称重传感器、可编程控制器和称重显示仪表，加料斗通过机架安装在打包机的压缩室的上方，在机架和加料斗之间装有称重传感器，称重传感器与称重显示仪表相连，称重显示仪表与可编程控制器相连，可编程控制器分别连接控制加料斗、物料输送机和打包机。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：可进行加料称重设定、使打包成型的包块长度基本相当，方便包块的运输和堆放。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为可编程控制器连接示意图。
五、具体实施例
如图1所示，一种自动称重加料式打包机，包括一打包机1和物料输送机2，其特征是它还包括一加料斗3、机架5、称重传感器4、可编程控制器7和称重显示仪表6，加料斗3通过机架5安装在打包机1的压缩室的上方，在机架5和加料斗3之间装有称重传感器4，称重传感器4与称重显示仪表6相连，称重显示仪表6与可编程控制器7相连，可编程控制器7分别连接控制加料斗3、物料输送机2和打包机1。
如图2所示，可编程控制器7输入端的电路连接为：可编程控制器的输入触点X000～X007、X010～X015分别与液压打包机的自动选择开关SA、自动开始按钮SB、门盖关闭到位行程开关SQ1、门盖开启到位行程开关SQ2、侧缸前进到位行程开关SQ3、侧缸回程到位行程开关SQ4、主缸前进到位行程开关SQ5、主缸回程到位行程开关SQ6、小门关闭到位行程开关SQ7、小门开启到位行程开关SQ8、加料斗下门开启到位行程开关SQ9、加料斗下门关闭到位行程开关SQ10、系统压力发讯开关P、称重显示仪表常开触点CZ连接。
可编程控制器7输出端的电路连接为：可编程控制器的输出触点Y000～Y007、Y010～Y012分别与控制门盖开启的继电器KA1、控制门盖关闭的继电器KA2、控制侧缸前进的继电器KA3、控制侧缸回程的继电器KA4、控制主缸前进的继电器KA5、控制主缸回程的继电器KA6、控制小门开启的继电器KA7、控制小门关闭的继电器KA8、控制加料斗下门开启的继电器KA9、控制加料斗下门关闭的继电器KA10、控制输送机的继电器KA11连接。
本发明的工作原理是：
在称重显示仪表6上先设定包块所需的重量，液压打包机的自动选择开关SA选择自动，即向可编程控制器的输入触点X000输入信号，此时按下自动开始按钮SB后，其向输入触点X001输入信号，随即输出触点Y012接通，向继电器KA11输入信号，继电器KA11得电，物料输送机2启动向加料斗3加料，由称重传感器4将加料斗3中物料的重量信号传给称重显示仪表6，称重显示仪表6内的处理器对重量信号进行处理，当物料达到称重显示仪表6设定的重量时，称重显示仪表6的常开触点CZ闭合，向输入触点X015输入信号，随即输出触点Y012断开，同时继电器KA11失电，物料输送机2停止向加料斗3加料；输出触点Y010接通，向继电器KA9输入信号，继电器KA9得电，加料斗下门开启，物料落入液压打包机的压缩室内，加料斗下门开启到位行程开关SQ9到位后向到位输入触点X012输入信号，输出触点Y010断开，同时继电器KA9失电；延时2秒钟后，输出触点Y011接通，向继电器KA10输入信号，继电器KA10得电，加料斗下门关闭，加料斗下门关闭到位行程开关SQ10到位后向输入触点X013输入信号，  输出触点Y011断开，继电器KA10失电；输出触点Y012向继电器KA11输入信号，继电器KA11得电，物料输送机2启动再向加料斗3加料。
在可编程控制器7控制输送机再次加料的时候，同时控制打包机进行打包的工作，其控制过程为：输出触点Y000接通，向继电器KA1输入信号，继电器KA1得电，门盖关闭，门盖关闭到位行程开关SQ1到位后向输入触点X002输入信号，输出触点Y000断开，同时继电器KA1失电；输出触点Y002接通，向继电器KA3输入信号，继电器KA3得电，侧缸推动侧压头开始前进进行次级压料，侧缸前进到位行程开关SQ3到位后向输入触点X004输入信号，待系统压力发讯开关P向输入触点X014输入信号后，输出触点Y002断开，同时继电器KA3失电；输出触点Y004接通，向继电器KA5输入信号，继电器KA5得电，主缸推动主压头压料，进行终级压料，主压头前进过程中，系统压力发讯开关P向输入触点X014输入信号后，输出触点Y004断开，同时继电器KA5失电；输出触点Y006接通，向继电器KA7输入信号，继电器KA7得电，小门开启，小门开启到位行程开关SQ8到位后向输入触点X011输入信号，输出触点Y006断开，同时继电器KA7失电；输出触点Y004接通，向继电器KA5输入信号，继电器KA5得电，主缸推动主压头把包块推出料箱，主缸前进到位行程开关SQ5到位后向输入触点X006输入信号，输出触点Y004断开，同时继电器KA5失电；输出触点Y003、Y005接通，分别向继电器KA4、KA6输入信号，继电器KA4、KA6得电，侧压头和主压头由侧油缸和主油缸带动回程，当侧缸回程到位行程开关SQ4和主缸回程到位行程开关SQ6到位后分别向输入触点X005、X007输入信号，输出触点Y003、Y005分别断开，同时继电器KA4、KA6分别失电；输出触点Y007接通，向继电器KA8输入信号，继电器KA8得电，小门关闭，小门关闭到位行程开关SQ7到位后向输入触点X010输入信号，输出触点Y007断开，同时继电器KA8失电；输出触点Y001接通，向继电器KA2输入信号，继电器KA2得电，门盖开启，门盖开启到位行程开关SQ2到位后向输入触点X003输入信号，输出触点Y001断开，同时继电器KA2失电；一个工作循环结束，在待料状态下，根据加料斗内的物料重量判断是否进行第二个循环。在打包工作过程中，只要加料斗内的物料达到用户设定的重量，物料输送机就会自动停止。
本发明上料和打包同时进行，不必另外配备操作人员进行加料，自动化程度高，可减少操作工人，同时也减少了操作工人的工作强度。本发明特别适合在易拉罐生产流水线、铜皮生产流水线作为末道工序对废料进行收集打包。

Claims (1)

1.一种自动称重加料式打包机，包括一打包机(1)和物料输送机(2)，其特征是它还包括一加料斗(3)、机架(5)、称重传感器(4)、可编程控制器(7)和称重显示仪表(6)，加料斗(3)通过机架(5)安装在打包机(1)的压缩室的上方，在机架(5)和加料斗(3)之间装有称重传感器(4)，称重传感器(4)与称重显示仪表(6)相连，称重显示仪表(6)与可编程控制器(7)相连，可编程控制器(7)分别连接控制加料斗(3)、物料输送机(2)和打包机(1)。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317665A (zh) * 2012-03-18 2013-09-25 昆山华盟电子精密模具有限公司 一种注塑机废料收集桶
CN105109081A (zh) * 2015-08-19 2015-12-02 福建鑫麟机械有限公司 一种卧式打包机
CN109177284A (zh) * 2018-08-27 2019-01-11 张连军 一种便于出料的节能型羊毛压实装置
CN110315796A (zh) * 2019-07-22 2019-10-11 李永成 一种垃圾回收处理方法
CN112519295A (zh) * 2020-10-20 2021-03-19 江苏华宏科技股份有限公司 一种废金属自动化打包流水生产线及其打包方法

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